皮带考试试题

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**公司2010年9月皮带机技师试题

总分100分，考试时间120分钟

一、填空题（每空1.5分，共42分）

1.带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置、清

扫装置、保护装置。

2.带式输送机皮带的联接方式有硫化法和冷粘法、机械法三种。

3.输送带的按带芯不同分为普通织物输送带、钢丝绳芯输送带。

4.托辊按材质不同分为钢托辊、瓷托辊、塑胶托辊三种。

5.电动滚筒型号为JWD2 30-80-6540,表示其电动滚筒所配备的电机功率为 3 KW；

皮带的运行速度为 0.8m/s；该滚筒仅用于宽度为650mm的皮带。

6.带式输送机外露的转动部分，应按规定设防护罩或防护栏杆。

7.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

8.输送带打滑是输送带与传动滚筒表面出现相对运动的现象。

9.电动滚筒在补充油位时，油量必须控制在滚筒半径的2/3，确保正常运行。

10.我们一般选用调心托辊来防止和克服皮带跑偏现象。

11.托辊主要分为：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊和

回程托辊等几种。

二、选择题（每题2分，共20分）

1、硫化联结法的接头静强度相当于输送带本身强度的（ C ）。

A. 30%~50%

B. 50%~60%

C.85%~90%

D.95%~100%

2、带式输送机的上股输送带运送货载，称为（ A ）。

A.工作段

B.回空段

C.输送段

D.运载段

3、滚筒长度应比输送带宽度长（ A ）㎜.

A.100—200

B.150—200

C.50—100

D.200—300

4、15.普通带式输送机打卡子时，卡子牙伸入输送带留穿针的空段长度为（ A ）。

A.16～17㎜

B.18～20㎜

C.19～20㎜

D.30～35㎜

5、缓冲托辊装于输送机的装载处，用以承载装载机输送的货载，（ B ）货载对输送带的冲击力。

A.增加

B.降低

C.抵消

D.遏制

6、张紧装置的作用就是将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的（ B ），使带式输送机正常运转。

A.拉力

B.摩擦力

C.张紧力

D.牵引力

7、清扫器要有足够的压力与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于（ A ）。

A.85%

B.75%

C.60%

D.50%

8、输送带接头接口与中心线不垂直，会导致输送带（ B ）。

A.打滑

B.跑偏

C.断带

D.撕裂

9、直线运行的带式输送机机头.机身和机尾的中心线应成一条（ B ）。

A.水平线

B.直线

C.并行线

D.样条线

10、皮带硫化胶接的温度为（ C ）

A.90℃

B.170℃

C.144.7℃

D.105.5℃

三、判断题（每题1分，共15分）

1.带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种摩擦传动连续动作式运

输设备。（√）

2.皮带机滚筒有光面和胶面两种（胶面是为了增加滚筒与输送带之间的摩擦系数，

减轻输送带磨损）一般做成铸胶。（√）

3.传动滚筒处有尖叫声，说明打滑，应该检查输送带是否张紧。（√）

4.输送带横向裂口不超过输送带宽度5%。（√）

5.输送带不仅要有足够的抗拉强度，还应有相当的挠性，带要薄，弯曲性能好，

耐腐蚀，同时还要具有阻燃及抗静电的良好性能。（√）

6.输送带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格

又比较贵，占输送机成本的50%左右。（√）

7.带式输送机机头、机身和机尾三者的中心线必须成一直线。（√）

8.皮带机逆止器的作用是防止上运带式输送机停机后倒转。（√）

9.若皮带机电机、减速机出现过热现象，此时的温度值应是大于65 ℃。（√）

10.在大倾角运输中输送带速度必须限定在一定的范围内。（√）

11.托辊是带式输送机的传动部件。（×）

12.正常情况下带式输送机不要求空载启动。（×）

13.皮带机系统中的增面轮的首要作用是防止打滑。（×）

14.皮带因为张紧力过小而造成打滑，最直接的办法是打皮带蜡。（×）

15.输送机运转时在安全人员的监护下可以开检查孔检查。（×）

四、计算（每题5分，共5分）

现需申报皮带采购计划，皮带规格为EP200 650×5(4.5+1.5) 所需长度100m，请计算该皮带需申报的面积（皮带采购均以面积为单位）。

五、问答题（每题6分，共18分）

1、皮带规格型号为NN200 1000×6（6+3），请解释该型号的各个参数含义。

答：NN200表示的是尼龙200型

1000-表示带子的宽度

6-表示尼龙布层数

（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、输送带跑偏是什么原因？怎样处理？

答：原因：⑴安装质量差（水平误差大，中心线误差大等），滚筒两头直径不等，托辊轴线与带式输送机中心线不垂直。⑵输送带接头不正，输送带松弛。⑶装载位置不正，给料不正。⑷输送带下积料多，输送带运行阻力发生变化。⑸机架不正，托辊歪斜，滚筒、托辊表面有粘着物。⑹导向滚筒或托辊旋转阻力大，转速低或不转。

跑偏处理：调整跑偏在空载状态进行，从卸除滚筒开始，先调回空段，然后调承载段。有时应带载调整。调整时，将调心托辊组输送带偏出一侧向输送带运行方向移动，每次调整量不可太大，分几次调整。⑴输送带在机架某一段跑偏：若无安装质量问题，则调整托辊调偏，应多调几个托辊调整。⑵输送带在滚筒处跑偏：调整滚筒（输送带偏出一侧）向输送带运行方向移动一点距离。⑶输送带某段到那里，就在那里出现跑偏：这段输送带两边张力同或此处接头不正，应去除这段输送带或重新做头。⑷输送带跑偏方向不正，忽左忽右：大多是输送带松弛的缘故，应调整输送带松紧程度。

3、请简述皮带硫化胶接技术要求。

答：1.在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。 2.按照规定的时间、温度、压力进行硫化工作。 3.硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100℃时，期间可以升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟，硫化压力调整在1.82~2MPa之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部位温度，发现异常及时处理。 4.硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。