压铸熔炼工艺及其影响因素.

合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响合金的力学性
能、铸件的缩松及铝液的表面张力。杂质元素极大降低铝的表面
张力，而表面张力影响充型过程气体扩散，从而影响产生气孔的
分布。同时，还会产生氧化、吸氢、杂质、结渣和增铁等现象。
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（3）除了利用熔剂进行精炼、除气和除渣外，还可以采用铝合金熔
剂喷吹综合处理装置， 使精炼、变质、晶粒细化一步完成。也可采
用旋转转子法吹氮 （ 氩）、喷射熔剂法等高效精炼方法精炼铝液。
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铝合金熔剂喷吹精炼机
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液与耐火炉衬之间发生反应而结渣。按时清理炉壁、炉底的残渣。保
温炉采用高导热性的超高强不粘铝耐火材料作炉衬材料，在内衬与炉
外壁之间则用超级保温隔热材料一体成型，从而使炉内上下部分的金 属液温差小。
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压铸熔炼工艺影响因素
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THANKS
变质剂
加入钠，改 善微观组织。
和非金属物质
聚集在金属液 面清除。
属不氧化、不
吸氢。
除掉。
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精炼作用 熔剂 作用 除气作用 除渣作用
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压铸熔炼工艺
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铝液测氢仪
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直读光谱仪
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压铸熔炼工艺
（7）合理选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚中的Fe渗入铝液，以及铝
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铝合金熔剂喷粉精炼机
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压铸熔炼工艺
（4）熔炼过程保持液面平衡。合理控制出料温度、时间、减少保温
时间。
（5）为得到更加纯的合金液，可对从熔炼炉出来的铝合金液，经过
陶瓷过滤网，把夹杂物滤掉，再送到压铸机的保温炉。 （6）铝液质量的现场检测可采用测氢仪和直读光谱仪。
压铸熔炼工艺
（1）合金锭成分符合标准、干燥， 防止合金料或熔化工具表面吸附
的湿气溶入铝液中转化为氢。新料与回炉料搭配时，回炉料不超过50
％。回炉料投入熔炼炉之前，必须清理干净和进行烘干处理。合理控
制投料量、投料时间、料块大小。 （2）熔炼温度：控制在670—760℃范围内。过高温度会发生氧化或 吸气， 过低温度不易分离炉渣。
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覆盖剂 造渣剂 净化剂 变质剂
熔炼熔剂种类
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覆盖剂
可在熔炼过 程构成一层液 态保护层使金
造渣剂
吸收氧化物
净化剂
利用上浮过 程把金属液中 的非金属杂质
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压铸熔炼工艺及其影响因素
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
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压铸熔炼工艺过程有 什么特点？需要注意哪些
方面？
铝合金压铸熔炼现场
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压铸熔炼过程特点
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压铸熔炼工艺影响因素
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小结：
这节课学习了压铸熔炼 工艺及其影响因素！
思考题：
1、压铸熔炼工艺过程有什么特点？需要注意哪些方面？
2、影响压铸熔炼工艺的因素有哪些？
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