立磨控制系统
立磨液压站工作原理
立磨液压站工作原理
立磨液压站是一种常用的工业设备，主要用于打磨、研磨和抛光工作。
其工作原理如下：
1. 液压系统：立磨液压站采用液压系统来提供动力和控制。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将液压油从油箱中吸入，并通过液压阀控制液压油流动的方向和压力。
液压缸接受液压油的压力，产生线性运动以提供打磨力。
2. 电机和传动系统：立磨液压站通常由电机提供动力，并通过传动系统将动力传递给工具或磨料。
传动系统可以是皮带传动、链传动或齿轮传动等形式，以适应不同的工作需求。
3. 工作头和工具：立磨液压站的工作头是一个装置，用于将打磨力传递到工作表面。
工作头通常由电机、主轴和夹具等组成。
砂轮、磨棒或抛光片等工具则与工作头相连接，通过旋转或振动等方式进行打磨、研磨和抛光工作。
4. 控制系统：立磨液压站通常配备有一个控制系统，用于监控和调节工作过程。
控制系统可以包括电气控制柜、控制面板、传感器和液压阀组等。
操作人员可以通过控制面板设置工作参数，如打磨速度、压力和轴向力等，以达到所需的打磨效果。
总之，立磨液压站通过液压系统提供动力和控制，通过电机和传动系统将动力传递给工具或磨料，以实现打磨、研磨和抛光工作。
控制系统监控和调节工作过程，确保工作质量和安全性。
立磨中控操作知识要点
立磨中控操作知识要点丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形磨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递。
一、立磨系统主要控制参数及意义1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大。
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料量，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立磨机控制系统的研究与设计
· 收稿 日期 ：２０１４—０１—０４；修 回 日期 ：２０１４—０２—１５ 基金项 目：北京市科技计划 （编号 ：Ｄ１２１ １００００１３１２００１） 作者简 介 ：杨文旺 （１９８３一 ），男 ，山西运城人 ，工程师 ，硕 士研 究生 ，主要从事选 矿设 备 自动控制研究设计及技术推广。
ｎｏｉｓｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｂａｌｌ ｆｉｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｗａｓ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｉｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｃａｎ ｇｕ ａｒａｎｔｅｅ ｅｆｉ ｃｉｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｅｖｉｃｅ ｓａｆｅｌｙ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｔｉｒｒｅｄ ｍｉｌｌ；ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ；ｎｏｉｓｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ；ｆｉｌｌｉｎｇ ｒａｔｉｏ
摘 要 ：自动控制 系统是立磨机 的重要组成部分 ，可 以提高设 备运 转率并保 障设 备安全 稳定运行 。介绍 了大 型立磨机控制系统 的组成 ，并重点介绍 了主 电机 、减速机稀油站 、滑动轴承润滑的控制对象 、控制方 法和控 制 目标 ，立磨机 内介质填球率 的噪音检测方法 ，以及 系统软 、硬件设计方 法。该控 制系统可以保障设备安全 、稳 定 、高效地运行 。 关 键 词 ：立磨机 ；自动控制系统 ；噪音检测 ；充填 率 中图分类号 ：ＴＤ４５３ ．９；ＴＰ２７１ ．２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１００１—００７６（２０１４）０１—００４１—０５ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—００７６．２０１４．０１．００９
立磨电控操作步骤
立磨电控操作步骤
1.检查电源,和上相应的断路器.
2.把辅机柜A01。
A02和现场液压油站操作箱以及现场磨辊油站控制柜面板上的转换开关全部打到中控自动位置。
3.确认中控收到总备妥信号，预先磨辊压力给定一个20%左右，触发抬辊命令，此命令发出后，加压泵，换向阀，卸荷阀工作，这时磨辊在抬起，当磨辊抬到上限位位置时，四个电磁阀工作，同时加压泵，换向阀，卸荷阀停止工作，此时磨辊通过四个电磁阀保压，停止抬辊。
4.预先给定一个分离器转速,300转左右.切记，给定转速不要太低，防止过电流跳闸。
5.按下系统启动,依次启动的顺序为:
减速机油站主油泵 --(5M)-->高压油泵1
(副油泵) 高压油泵2
高压油泵3
高压油泵4
磨辊油站A 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
B 主油泵---->回油泵1，2
(副油泵)
电机油站主油泵
(副油泵)
减速机主油泵工作延时1分钟分离器风扇---->分离器。
确认辅机启动完成后，中控才能启动主电机。
6.当设备需要落辊时，中控给定好压力后，触发落辊命令，磨辊自动下落工作。
7.正常停机时,只需按系统停止, 辅机设备依次停机.
8.减速机邮箱温度低于30度主油泵不动作，接收到DCS启动命令加热器锁风喂料机首先动作。
参数注意事项：
另外：中控收到下位机故障跳停信号与允许主机启动信号丢失时必须自动跳停主电机。
基于DP通信的立磨DCS控制系统的应用研究及开发
基于DP通信的立磨DCS控制系统的应用研究及开发王希娟1,冯京晓2, 周炜2,高海燕2(1. 洛阳师范学院物理与电子信息学院，河南洛阳 471022;2. 中信重工工程技术有限公司，河南洛阳 471039)摘要：文章对立磨控制系统的组成、控制系统的结构做了介绍，通过对传统立磨控制系统和DP通信的立磨控制系统的比较，充分证明DP通信立磨控制系统的优越性。
并对基于西门子PCS7系统与西门子300 PLC及其分布式I/O站之间DP通信建立的立磨控制系统做了设计和详细阐述。
关键词：西门子PCS7系统;西门子PLC；DP通信；立磨控制系统中图法分类号：TP29 文献标志码：BApplication Research and Development of Vertical Mill DCS control system based on DP communicationWANG Xi-juan1,FENG Jing-xiao2,ZHOU Wei2, GAO Hai-Yan2(1. School of Physical and Electrical Information, Luoyang Normal University, Luoyang 471022, Henan, China;2. Luoyang Mining Machinery Research Institute, Luoyang 471039, Henan, China)Abstract:This paper introduces the composition and structure of the control system of vertical mill，In the traditional vertical mill control system and DP communication comparing vertical mill control system，Fully prove the superiority of the DP communication vertical mill control system。
立磨系统
立磨系统中控操作标准1主题内容与适用范围:1.1立磨系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项；1.2立磨系统范围包括从原料取料堆场至生料均化库顶。
2操作要求:启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作1. 设备润滑油的检查及调整2. 冷却水的检查3. 喷水系统检查4. 压缩空气检查5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查6. 阀门检查7. 原料调配库内物料的检查二、电气设备及仪表检查启动与停车操作1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1 确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
2 启动库顶收尘组、生料输送入库组3 成品输送收尘组4 确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。
启动窑灰输送组、窑尾袋收尘器组1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。
2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。
5 启动窑尾管道喷水组 1.确认窑尾管道喷嘴回水阀门全开，水泵出口阀门全关。
2.2.窑系统运行正常时，原料磨的运行序号操作步骤检查与调整1 1)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。
2 启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。
3 磨机密封组4 循环风机组确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关循环风机进口阀门全关1)注意观察循环风机的启动电流变化。
2)循环风机启动后，注意调整尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。
3)预热磨机，主要注意温度要求和变化。
5 启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速6 启动物料外循环组启动前确认中间仓料位启动前确认气动阀门位置7 启动立磨主电机组注意主电机电流变化8 在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。
家用立式磨粉机控制系统设计
家用立式磨粉机控制系统设计一、引言家用立式磨粉机是一种常见的厨房电器，其主要功能是将各种谷物磨成粉末，用于制作面食等食品。
为了提高家用立式磨粉机的自动化程度和安全性，设计一个完善的控制系统至关重要。
本文将详细介绍家用立式磨粉机控制系统的设计。
二、硬件设计1. 系统框图家用立式磨粉机控制系统主要由电源模块、驱动模块、控制模块和传感器模块四个部分组成。
其中，电源模块提供直流电源给整个系统；驱动模块通过PWM信号控制电机转速；控制模块负责处理用户输入的指令，并发送PWM信号给驱动模块；传感器模块检测磨盘转速和温度，并将数据传输给控制模块。
2. 电源模块电源模块采用开关稳压电源，输入交流220V，输出直流12V。
该电源具有过载保护和短路保护功能，能够有效保护整个系统。
3. 驱动模块驱动模块采用单片机+MOS管的方式控制电机转速。
单片机通过PWM信号调节MOS管的导通时间，从而控制电机的转速。
驱动模块还配备了电机过载保护电路，能够及时停止电机工作，保护电机。
4. 控制模块控制模块采用STM32单片机，负责处理用户输入的指令，并发送PWM信号给驱动模块。
用户可以通过按键或旋钮输入指令，比如选择磨盘转速、停止磨盘等操作。
控制模块还配备了LCD显示屏，能够实时显示磨盘转速和温度等信息。
5. 传感器模块传感器模块主要由光电传感器和温度传感器两部分组成。
光电传感器检测磨盘转速，并将数据传输给控制模块；温度传感器检测磨盘温度，并将数据传输给控制模块。
这些数据能够帮助用户更好地了解磨粉机的工作状态。
三、软件设计1. 系统流程图家用立式磨粉机控制系统主要分为初始化、输入指令、处理指令和输出PWM信号四个阶段。
其中，初始化阶段主要完成硬件初始化和变量初始化；输入指令阶段主要通过按键或旋钮等方式获取用户输入的指令；处理指令阶段主要根据用户输入的指令，计算出对应的PWM占空比，并发送给驱动模块；输出PWM信号阶段主要由驱动模块负责，控制电机转速。
立磨系统流程
立磨系统流程
本文介绍了立磨系统流程。
立磨是一种细小的磨石机械，它同时具有搅拌、细磨、干磨等几种功能，是一种新型的粉碎设备。
立磨系统的主要流程如下：
1、研磨阶段：将物料放入研磨室，然后放入主机，进行研磨。
它们通常会配备一个由磨料产生的研磨器，可以有效地研磨物料，从而获得良好的细粉状态。
2、干磨阶段：将物料从研磨室内取出，放入干磨室，用干磨机作用在物料上，使之更细碎，从而获得更细的粉末。
3、搅拌阶段：将研磨后的物料放入搅拌室，进行搅拌，使物料均匀，并形成紧密的混合物。
4、过滤阶段：将搅拌后的物料从搅拌室内取出，放入过滤室，用过滤机对物料进行过滤，从而获得纯净的产品。
5、分级阶段：将过滤后的物料从过滤室内取出，放入分级室，用分级机对物料进行分级，从而获得不同粒度的产品。
6、包装阶段：将分级后的物料从分级室内取出，放入包装室，用包装机对物料进行包装，从而获得市场上的产品。
- 1 -。
基于USS协议的试验立磨控制系统设计
山
措
＾ Ｌ
电机 参 数 设 置
Ｐ３７ 额定功率（ ０Ｏ＝ Ｗ）
Ｐ ３ Ｏ 电机 额 定 频 率 （ ） Ｄｌ＝ Ｈｚ
【 肥 Ｌ Ｌ ｌ Ｊ Ｊ Ｊ ・¨ 尤 里 叶 Ｌ ・ Ｊ ８ ＵＩ 犬
恢复出厂 设置 Ｐ９０１ ０７＝
对 所 有 参 数 的
ＵＳ Ｚ 长度： ０２ ｎ ｘ＝ Ｓ Ｄ Ｐ Ｐ １ Ｉ ｅ０２ ２ ｄ ＵＳ ｋ Ｓ Ｗ长度： ０３ｎｅ ＝２ Ｐ Ｐ １Ｉ ｘ １ ２ ｄ ０ ７
不相 同 ， 具体 比较分 析如 下 。
２１ 早期 传 统 的Ｐ Ｃ变 频调 速 控 制 ． Ｌ
模 拟 量 检 测 值
控 制过 程 中 ．Ｌ Ｐ Ｃ的主要 作 用是 控制 各个 设备 的启动
时刻和运行 时间 ． 实现 实时控制 和操作 显示 ， 以及 各种
图２ 早 期 传 统 的Ｐ Ｃ变 频 调 速控 制 系统 结 构 Ｌ
安全 联锁保护 ．保证在 试验立 磨工作期 间物料 能连续
所粉磨 的物料进 行易 磨性 等 的性能 试验 ． 以确定 立 磨
的 选 型 而 物 料 的 性 能 试 验 ． 常 是 在 小 型 化 的 试 验 通
立磨 系统 中进行 本文 所要 分析 的是 试验立 磨 系统 的
电气控 制 系统 。为保 证系 统设 备安 全 、 稳定 并且 长 时 间运行 ， 采用 Ｓ — ０ Ｌ ７ ２ ０Ｐ Ｃ控 制物 料 的喂料量 、 验立 试 磨 的正 常运 行 和成 品 的收 集 ．以得 到满 意 的 试验 数 据 。 中 ， 料器 和选 粉机采 用交 流变 频调 速控 制 ， 其 卸 分 别控制 粉磨 过程 中 的入磨原 料量 和 粉磨 成 品的 粒度 西 门子 公 司 定义 的 Ｕ Ｓ协 议 就 是 以 Ｒ 一 ８ Ｓ Ｓ ４ ５总线 方
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
立磨系统及常见故障
原料立磨系统及常见故障第一部分：关于立磨一．立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：1．台时产量高，电耗，能耗低2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。
4．物料研磨在可变压力下5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6．维修量小，磨损件小，便于维护保养三．操作指导思想1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。
主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。
外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。
4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。
立磨控制说明(含减速器)
立磨控制系统说明立磨控制系统由立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统，选粉机控制系统，慢驱控制系统，喷水控制系统等组成。
立磨本体电控系统，减速器液压站电控系统各设有一套S7-300PLC,两套电控系统都支持PROFIBUS-DP通讯。
立磨本体电控系统控制范围包括以下内容：磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等。
该控制柜为立磨本体控制的核心，其控制采用PLC控制，为了实现人机对话该系统配置了触摸屏。
立磨本体电控系统设有现场-本柜-远控选择开关，当系统选择现场操作时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封风机，选粉机辅机，摆臂干油润滑，回转阀进料系统等部分的的相应动作可以在现场操作箱上完成，该状态一般情况下在调试、检修时使用。
本柜操作在触摸屏上完成，当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，通过触摸屏启动相应部分。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号，允许选风机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
远控操作为中控操作方式：当磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统有备妥信号后，中控可以启停上述系统。
此时磨辊液压站，两个磨辊润滑站，密封系统将会启动并产生运行信号至中控。
上述部分运行正常，且选粉机辅机，摆臂干油润滑系统有备妥信号后，系统会自动产生允许主电机启动信号。
主电机运行后，系统允许进料信号将会出现，此时中控可以启动进料信号。
进料系统运行延时，系统允许研磨信号出现，此时中控可以给出研磨开始信号。
系统进入研磨。
当系统出现故障时，若允许信号消逝，中控应作出相应动作停止有关设备及动作。
减速器液压站电控系统其控制采用PLC控制，为了实现人机对话系统配置了触摸屏。
家用立式磨粉机控制系统设计
家用立式磨粉机控制系统设计介绍随着人们对食品安全和营养价值的关注增加，越来越多的家庭开始自己磨粉来制作面包和其他食品。
为了满足这一需求，一种家用立式磨粉机控制系统被设计出来，以方便用户在家中自行磨粉。
本文将详细介绍家用立式磨粉机控制系统的设计，包括系统结构、硬件设计和软件设计。
系统结构家用立式磨粉机控制系统主要由下面几个组件组成：1. 磨粉机磨粉机是整个系统的核心部分，它采用立式结构，可以将谷物研磨成粉末。
磨粉机由电动机、磨盘和控制模块组成，控制模块用于控制电动机的转速和磨盘的运动。
2. 电动机电动机提供动力给磨盘，使其能够旋转。
为了确保电动机的运行稳定，系统需要设计一个合适的电动机驱动电路，以及过载保护功能，以防止电动机过热或过载。
3. 传感器为了实现自动化控制，系统需要一些传感器来监测磨粉机的状态。
例如，温度传感器可以用来检测电动机的温度，以防止过热；压力传感器可以用来检测磨盘的负载情况，以防止过载。
4. 控制模块控制模块是整个系统的核心控制单元，负责接收传感器的信号并根据预设的控制算法来控制电动机和磨盘的运动。
控制模块还需要与用户界面连接，以接收用户的指令并显示当前的工作状态。
家用立式磨粉机控制系统的硬件设计包括电路设计和机械设计两个方面。
1. 电路设计电路设计主要包括电动机驱动电路、传感器接口电路和控制模块电路。
电动机驱动电路电动机驱动电路应根据电动机的规格设计，并考虑到电动机的起动、加速和制动过程中的电流变化。
此外，还需要设计过载保护功能，以确保电动机的安全运行。
传感器接口电路传感器接口电路用于将传感器的模拟信号转换为数字信号，以便控制模块进行处理。
接口电路的设计应基于传感器的输出特性和控制模块的输入要求。
控制模块电路控制模块电路主要负责控制电动机和磨盘的运动。
它应具有处理传感器信号、执行控制算法和驱动电动机的功能。
2. 机械设计机械设计主要包括磨粉机的结构设计和外壳设计。
磨粉机结构设计磨粉机的结构设计应考虑到磨粉机的稳定性、耐用性和易维护性。
立磨控制系统
立磨控制系统立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返会对磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下了,即为产品。
在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球形等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压加压。
一、主要参数说明1、油站的油温高于55度时,主电机跳停。
2、油站的油位在极低的位置,主电机跳停。
3、磨辊润滑站的运行信号丢失,主电机跳停。
4、连续震动高于5保持3S 时,主电机跳停。
5、加热器加热只可以手动加热(低于20度),当调压运行的时候加热器才能自动运行,加到35的时候自动停止。
6、中控显示的压力是有杆腔压力,无杆腔压力不进系统(抬辊)7、允许主机启动信号有,4个磨辊都在高限位,油温不得高于55度,磨辊要运行信号,油位不能有极低信号。
8、各个设备在中控要有备妥的条件,只有在控制面板上切换到远地位置和自动位置就可以了,远地是指中控相对于控制柜,自动是控制柜相对于现场主起(比如:加压系统、润滑系统、锁风系统)。
9、中控开机顺序,首先动润滑油站,再启动主电机,然后启动三道锁风阀,然后是落辊加压,最后进入正常状态阀门和电机都进入停止状态系统开始保压和调压。
10、当加压系统不会自动补压的时候,可以检查I3.5、I5.2、I5.1和震动,震动值不可以大于或等于3MM/S。
实验室立磨及数据采集控制系统设计
实验室立磨及数据采集控制系统设计1. 引言实验室立磨及数据采集控制系统是指用于实验室中的磨机设备、数据采集和控制系统的设计。
该系统主要用于实验室中的磨机设备的控制和数据采集，以提高实验成果的准确性和效率。
本文将介绍实验室立磨及数据采集控制系统的设计原理、硬件组成和软件实现等内容。
2. 设计原理实验室立磨及数据采集控制系统的设计原理主要包括磨机设备的控制和数据采集。
磨机设备的控制是指通过控制系统对磨机设备的转速、压力、温度等参数进行调节和监控。
数据采集是指通过传感器对磨机设备的运行状态、工作参数等数据进行采集并存储，以供后续分析和研究。
系统的设计原理是基于以下步骤： - 定义磨机设备的工作参数，如转速范围、压力范围、温度范围等。
- 选择合适的传感器用于采集磨机设备的相关数据。
- 设计控制器实现对磨机设备的控制和监控。
- 设计数据采集系统实现对磨机设备数据的采集和存储。
3. 硬件组成实验室立磨及数据采集控制系统的硬件组成主要包括磨机设备、传感器、控制器和数据采集系统。
3.1 磨机设备磨机设备是实验室立磨及数据采集控制系统的核心组成部分。
根据实验需求和研究要求选择合适的磨机设备，包括转速调节、压力控制和温度控制等功能。
3.2 传感器传感器用于采集磨机设备的相关数据，比如转速、压力、温度等。
根据磨机设备的工作参数选择合适的传感器，并通过接口与控制器连接。
3.3 控制器控制器用于控制和监控磨机设备的工作状态。
控制器通过接收传感器采集的数据，并根据预设的逻辑和算法进行处理，实现对磨机设备的控制。
3.4 数据采集系统数据采集系统用于采集和存储磨机设备的相关数据，并提供接口和工具对数据进行分析和处理。
数据采集系统通常包括数据采集卡、存储设备和软件。
4. 软件实现实验室立磨及数据采集控制系统的软件实现主要包括控制算法和数据采集软件。
4.1 控制算法控制算法是控制器的核心部分，负责根据传感器采集的数据进行处理，并控制磨机设备的工作状态。
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立磨控制系统
立磨有许多不同的形式,但其工作原理基本相同。
所有这些形式的机械都带有磨辊(或相当于磨辊的粉磨部件),磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料挤压和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨过程是:电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘
中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料离开磨盘,被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器,粗粉经分离器后返会对磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下了,即为产品。
在立磨内物料通过气力输送,需要较大的空气流速,这就可以使用废热气体,同时进行烘干粉磨作业。
在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样,有圆柱体、锥台型、球形等,磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。
施加在磨辊上使磨辊沿磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压加压。
一、主要参数说明
1、油站的油温高于55度时,主电机跳停。
2、油站的油位在极低的位置,主电机跳停。
3、磨辊润滑站的运行信号丢失,主电机跳停。
4、连续震动高于5保持3S 时,主电机跳停。
5、加热器加热只可以手动加热(低于20度),当调压运行的时候加热器才能自动运行,加到35的时候自动停止。
6、中控显示的压力是有杆腔压力,无杆腔压力不进系统(抬辊)
7、允许主机启动信号有,4个磨辊都在高限位,油温不得高于55度,磨辊要运行信号,油位不能有极低信号。
8、各个设备在中控要有备妥的条件,只有在控制面板上切换到远地位置和自动位置就可以了,远地是指中控相对于控制柜,自动是控制柜相对于现场主起(比如:加压系统、润滑系统、锁风系统)。
9、中控开机顺序,首先动润滑油站,再启动主电机,然后启动三道锁风阀,然后是落辊加压,最后进入正常状态阀门和电机都进入停止状态系统开始保压和调压。
10、当加压系统不会自动补压的时候,可以检查I3.5、I5.2、I5.1和震动,震动值不可以大于或等于3MM/S。
三、电磁阀工作状态说明
A.抬辊的时候,有2MPA压力足可以抬起磨辊,且抬辊压力只在现场显示,不显示在控制柜。
B落辊,也是落辊加压,正常的工作压力是5MPA---10MPA之间,且通过压力传感器将压力信号传送给柜的AI模块。
落辊加压需要满足的条件
a无磨辊在下限位,如有的话,此时加压系统将输出命令,立即抬辊和泄压。
b主电机运行
c磨辊润滑已运行(中空的允许启动信号)
d油站无油位极低信号(中空的允许启动信号)
e油站油温不得高于55度(中空的允许启动信号)。