分子筛脱蜡工艺简介
分子筛的生产工艺
分子筛的生产工艺
分子筛是一种高效固体酸催化剂，广泛应用于化学、石化、环保等领域。
分子筛的生产工艺一般包括三个主要步骤：原料处理、合成反应和固体分离。
下面将详细介绍分子筛的生产工艺。
1. 原料处理：
分子筛的主要原料包括硅酸钠、铝酸钠、硅酸氢钠等。
首先，将这些原料与一定比例的水混合，形成浆状物，然后进行搅拌和混合，以确保各种原料均匀地分散在溶液中。
2. 合成反应：
原料处理后的混合物被送入合成反应器中进行反应。
反应过程中，通常会加入一种氢氧化物或酸性催化剂，以促进分子筛的合成。
反应温度和时间取决于所需的分子筛型号和性能。
通常，温度在80-200摄氏度之间，反应时间在数小时到数十小时之间。
3. 固体分离：
分子筛合成反应完成后，需要将产物与无用的杂质分离。
先通过离心等方法分离出液相，然后将剩余的固体产物进行洗涤和干燥处理。
洗涤可以去除一些残留的无机盐和有机物，以提高分子筛的纯度和性能。
最后，通过干燥将湿糊状产物转化为干燥的颗粒状分子筛。
在分子筛的生产工艺中，有几个关键的技术参数需要控制。
首先是原料的比例和浓度，这直接影响到分子筛的结构和性能。
其次是合成反应的温度和时间，反应温度过高或时间过长会导
致产物结构破坏或过度烧结。
另外，洗涤过程中的水质和洗涤次数也会对分子筛的性能产生影响，需要进行严格控制。
总的来说，分子筛的生产工艺涉及原料处理、合成反应和固体分离三个主要步骤。
通过合理控制各个步骤的工艺参数，可以生产出具有优良性能的分子筛产品。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程分子筛脱水是一种常用的工艺流程，用于去除液态或气态物体中的水分，提高产品的纯度和质量。
下面将介绍一种常见的分子筛脱水工艺流程，包括原料准备、分子筛选择、脱水操作和产品收集等环节。
首先是原料准备。
在进行分子筛脱水之前，需要准备含水原料作为待处理物体。
原料可以是液态物质，如溶液、悬浮液等；也可以是气态物质，如废气、蒸汽等。
根据待处理物体的化学性质和工艺要求，确定原料的组成、浓度和温度等参数。
第二步是分子筛选择。
根据待处理物体的特性和处理要求，选择合适的分子筛材料进行脱水操作。
常见的分子筛有沸石分子筛、硅铝分子筛等，它们具有大孔径、高表面积和可调节的选择性等特点，适用于各种不同的分子筛脱水工艺。
接下来是脱水操作。
将待处理物体通过输送管道引入分子筛装置中，在一定压力下与分子筛接触。
分子筛的孔径可以选择性地吸附水分子，将原料中的水分去除。
通过控制脱水时间、温度和压力等参数，可以实现不同程度的水分脱除。
在脱水的同时，需要注意保持脱水装置内部的稳定温度和压力。
温度的选择根据原料的化学性质和热力学要求进行调节，一般采用常温或低温脱水。
压力的选择根据原料的性质和脱水要求进行控制，可以通过调节装置内的压力阀实现。
最后是产品收集。
经过分子筛脱水后，原料中的水分已经被去除，得到脱水后的产品。
根据产品的要求，可以选择不同的方式进行收集，如用收集容器收集液态产品，用净化器收集气态产品等。
收集后的产品可以经过进一步的处理和加工，以满足不同的工艺要求和应用需求。
总结起来，分子筛脱水工艺流程包括原料准备、分子筛选择、脱水操作和产品收集等环节。
通过合理地控制工艺参数，可以实现对待处理物体中水分的有效去除，提高产品的纯度和质量。
这种工艺在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用，对于提高生产效果和经济效益具有重要的意义。
ffpe 脱蜡剂 原理
ffpe 脱蜡剂原理ffpe脱蜡剂是一种常用于分子生物学实验中的脱蜡剂，它的原理是通过化学溶解和物理破坏的方式去除蜡质，使组织标本中的细胞和核酸暴露出来，以便后续实验的进行。
ffpe是formalin-fixed, paraffin-embedded的缩写，指的是用福尔马林固定并包埋在蜡块中的组织标本。
这种固定和包埋方法能够保护组织结构，使其长期保存，并且方便切片和染色。
然而，蜡质的存在也给后续的实验带来了一定的困扰，需要通过脱蜡剂去除蜡质。
ffpe脱蜡剂的原理主要分为两个步骤：化学溶解和物理破坏。
首先是化学溶解。
ffpe脱蜡剂中通常含有一些有机溶剂，如二甲苯和苯酚。
这些有机溶剂具有较强的溶解蜡质的能力，能够迅速将蜡质溶解掉。
同时，脱蜡剂中的有机溶剂还能够溶解福尔马林固定后的蛋白质和核酸交联，使其分离出来。
在化学溶解过程中，通常需要将组织标本浸泡在ffpe脱蜡剂中，一定时间后，蜡质会被完全溶解掉。
其次是物理破坏。
化学溶解虽然能够将蜡质溶解掉，但在组织标本中，有时仍会残留一些蜡块。
这些蜡块会阻碍后续的实验操作，并影响结果的准确性。
因此，需要通过物理破坏的方式将这些蜡块彻底去除。
常用的方法包括高温加热和超声波处理。
高温加热可以使蜡质快速熔化，并通过离心等操作使其从标本中分离出来；超声波处理则是利用超声波的振动作用，将蜡质从标本中剥离出来。
这些物理破坏的方法可以有效地去除蜡质，并确保组织标本的完整性。
ffpe脱蜡剂的使用方法相对简单。
首先，将需要脱蜡的ffpe组织标本放入脱蜡剂中浸泡一段时间，使蜡质溶解掉。
然后，通过高温加热或超声波处理等物理破坏的方法，将残留的蜡块去除。
最后，将脱蜡后的组织标本进行洗涤，以去除脱蜡剂的残留物。
这样，脱蜡的工作就完成了。
ffpe脱蜡剂在分子生物学实验中有着广泛的应用。
脱蜡后的组织标本可以用于免疫组化、原位杂交、核酸提取等实验。
通过脱蜡剂的作用，组织标本中的细胞和核酸得以暴露出来，使科研人员能够更好地观察和研究标本中的结构和功能。
分子筛工艺流程
分子筛工艺流程
《分子筛工艺流程》
分子筛工艺是一种用于分离和过滤不同大小分子的技术，它在化工、制药和食品工业中得到了广泛的应用。
分子筛工艺流程是指通过一系列的步骤将混合物中的目标分子进行筛选和提取的过程。
以下是一个典型的分子筛工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备混合物，其中包含目标分子和其它杂质。
这些原料需要经过预处理，如研磨、溶解、过滤等工艺，以确保能够顺利进行下一步的分子筛选过程。
2. 分子筛料填料：将合适大小的分子筛料填充到分离装置中，这些分子筛料具有一定的孔径和对目标分子有选择性吸附作用。
3. 吸附与脱附：混合物通过分子筛填料时，目标分子会被吸附在分子筛料的孔隙中，其它杂质则可以通过，这样就实现了目标分子的分离。
随后，可以利用调节温度、压力等条件来进行脱附，从而将吸附的目标分子进行提取。
4. 分离和收集：提取的目标分子被送入相应的分离设备，如蒸馏塔、结晶器等进行最终的分离和提纯，同时将其它杂质进行处理，最终得到纯净的目标分子。
5. 再生处理：分子筛料在一定的使用周期后，会逐渐失去吸附性能，需要进行再生处理，包括洗涤、脱附、干燥等步骤，以恢复其分子筛性能，保证下一轮的分子筛工艺。
以上就是一个典型的分子筛工艺流程，通过这一流程，可以实现对不同大小和性质的分子进行精确的筛选和分离，为各种工业领域提供了重要的技术支持。
分子筛脱蜡工艺技术新进展(化工专业)
专业英语科技论文化工10-2班100140202XX2013-1-5分子筛脱蜡工艺技术新进展摘要：本文开始介绍了洛阳石油化工工程公司承担设计的中国石油抚顺石化分公司新建120000t/a 分子筛脱蜡装置的设计概况、主要技术特点及运行情况。
根据装置运行初期标定数据与设计数据的对比, 对有关原料、产品、物料平衡及能耗等进行了分析。
然后优化的换热方案),加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的优化(为使抚顺石油化工公介绍了分子筛脱蜡联合装置扩能改造(分析了金陵石化公司烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的不足,提出了司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由 120 kt/ a 扩大到 150 kt/ a, 对装置进行了改造。
).Abstract:The beginning of this passage,Technical features of design and running of a new 0. 12Mt/ y Molex unit in Fushun Petrochemical Company designed by LPEC are introduced. On the basis of comparison between design and evaluation data, Feedstock, product, operation conditions and the energyconsumption have been analyzed. And then introduce the Optimization Of Heat Exchange Process In Unibon And Molex Unit(The defects existing in heat exchange process of Unibon and Molex Unit in Linear Alkylbenzene plant of jinling petrochemical co. were analyzed,and a new heat exchange process were introduce) and The Capacity Expansion Of A Molecular Sieve Dewaxing Complex(The normal paraffin production capacity of the molecular sieve dewaxing complex at No. 3 Refinery of Fushun Petrochemical Company was expanded from 120 kt/ a to 150 kt/ a by some equipment change.).关键词：分子筛脱蜡工艺技术改进效益湖北省石油学会炼制分会于1980年9月3日至6日在荆门炼油厂召开了分子筛脱蜡工艺技术座谈会。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程
《分子筛脱水工艺流程》
分子筛脱水工艺是一种常用的脱水方法，它通过分子筛材料的特殊结构和孔径大小，能够选择性地吸附水分子，从而实现对物质的脱水处理。
下面将介绍一下分子筛脱水工艺的流程。
首先，原料需要经过预处理，将大颗粒物质去除，以防堵塞分子筛孔道。
然后，将原料送入分子筛脱水设备中，经过加热和增压，使得水分子在分子筛的作用下被吸附和捕获。
脱水后的干燥物料从设备中取出，水分则通过另外的装置进行回收和处理。
在实际应用中，分子筛脱水工艺流程还包括了多种技术和设备的配合，如加热系统、压力控制系统、水分回收系统等。
这些技术和设备的配合，能够使脱水过程更加高效、节能，并且能够避免原料在脱水过程中受到过热或者过压导致的损坏。
总的来说，分子筛脱水工艺流程是一种高效、选择性强、操作简单的脱水方法。
在化工、制药、食品等行业中，都有广泛的应用。
随着工艺技术的不断发展和创新，相信分子筛脱水工艺会在未来的应用中发挥出更大的作用。
脱蜡的技术
第1节脱蜡油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。
植物油料中的蜡质主要存在于皮壳中，其次存在于细胞壁中。
蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油中，一般都含有一定量的蜡质。
各种毛油含蜡量有很大的差异，大多数毛油的含蜡量极微，但有些毛油的含蜡量则较高。
如玉米胚芽油含蜡量0.01%～ 0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%％，米糠油含蜡量1～5%％。
一般油脂中的含蜡量随料胚含壳量的增加而增加。
一、脱蜡的意义及机理（一）脱蜡的意义常温(30℃)以下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油溶胶，具有胶体的一切特性，如光学及电学性质。
因此，油脂中的含蜡量可借助于以光的散射——丁达尔现象为原理制作的浊度计来测量。
随着贮存时间的延长，蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体，此时体系变成“粗分散系”—悬浊液，体现了溶胶体系的不稳定性。
可见含蜡毛油既是溶胶又是悬浊液。
油脂中含有少量蜡质，即可使浊点升高，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值及工业使用价值。
另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。
因此，从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用植物油脂蜡源的目的。
脱除油脂中蜡质的工艺过程称为油脂的脱蜡。
脱蜡的方法可分为多种，即常规法、溶剂法、表面活性剂法以及结合脱胶、脱酸的脱蜡方法。
此外，还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度(或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体)，经过滤或离心分离而达到油蜡分离的目的。
诸多脱蜡法的一个共同点，就是都要求温度在25℃以下，才能取得好的脱蜡效果。
（二）、脱蜡的机理O|蜡分子中存在酰氧基(R—C—O)，使蜡带有微弱的极性。
因此蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
分子筛脱水工艺简述
第26卷第1期2008年2月天 然 气 与 石 油Na tura l Ga s And O ilVol .26,No .1Feb .2008 收稿日期:2007205211 作者简介:胡晓敏(19792),女,四川广安人,工程师,双学士,2001年毕业于中国石油大学(华东),主要从事天然气净化的研究与设计工作。
电话:(028)86014138。
分子筛脱水工艺简述胡晓敏,陆永康,曾亮泉(中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017)摘 要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。
脱水后干气含水量可低至10-6。
该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。
天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。
总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考。
关键词:分子筛;脱水;流程;操作参数文章编号:100625539(2008)0120039203 文献标识码:A0 概述目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。
而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最广泛,技术最成熟可靠。
分子筛脱水是一个物理吸附过程。
物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起,气体的吸附类似于气体的凝聚,一般无选择性,是可逆过程,吸附热小,吸附所需的活化能小,所以吸附速度快,较易达到平衡。
分子筛脱水一般适用于下列场合[1]:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合,例如使用膨胀机的NG L 回收装置的原料气脱水。
b .同时脱水脱烃以满足水露点、烃露点销售要求的烃露点控制装置———适用于贫的高压天然气的烃露点控制。
c .天然气同时脱水和净化。
d .含H 2S 的天然气脱水,当H 2S 溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。
e .LPG 和NG L 脱水同时要脱除微量的硫化物(H 2S,COS,CS 2,硫醇)时。
1 分子筛脱水工艺流程目前天然气工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔,为保证装置连续操作,至少需要两个吸附塔。
分子筛脱蜡生产液蜡工艺研究
215学术论丛分子筛脱蜡生产液蜡工艺研究阎峰辽宁省抚顺石化公司石油三厂分子筛车间摘要：本文以低硫柴油为原料，采用分子筛脱蜡方法生产优质液蜡，从分子筛脱蜡的生产工艺入手进行了详尽的研究，工艺条件优化从吸附条件和脱附条件分别进行研究，吸附条件的考察包括吸附温度、吸附压力、筛油比、吸附空速，脱附条件的考察包括脱附的筛汽比、脱附温度和脱附压力，从这些工艺条件的考察中优化了液蜡生产工艺，采用5A 分子筛脱蜡、10X 分子筛精制联合工艺，能够生产出优质的液蜡产品，液蜡产品的纯度可达94%，回收率在90%以上，液蜡的单程收率不小于25%。
关键词：液蜡；分子筛脱蜡；正构烷烃；石油蜡；吸附温度随着石油化工技术的不断发展，液体石油蜡的应用领域也在不断扩大。
以液体石蜡为原料，除了可以生产烷基苯、烷基苯磺酸钠合成洗涤剂、氯化石蜡等产品以外，还可以生产高级脂肪醇、美容化妆品、合成石油蛋白、洗涤剂等一系列石油化工产品。
伴随化学洗涤剂工业的发展壮大，从煤油中获取直链正构烷烃已经作为合成洗涤剂和工业表面活性剂的重要来源之一，同时还有日化产品中由于正构烷烃可生物降解的特性都使得液体石蜡的需求量急剧增加。
分子筛脱蜡是利用5A 分子筛能选择性地吸附临界直径为4.9A 的正构烷烃分子，而对其它非正构石油烃类只在分子筛晶粒外表面因非选择性作用才略有吸附的原理，从柴油馏分中分离出液体石蜡的。
1 实验1.1 原料油性质原料油为低硫柴油，馏程为210~310℃，该原料油的正构烷烃含量高，且主要集中在C12~C17范围内，硫含量不高，在110μg/g，无不饱和烃。
1.2 吸附与脱附选用土红色细条状5A 脱蜡专用分子筛，使用前在马福炉500℃下活化2小时，正己烷吸附容量为87~95mg/g，比表面积为618m 2/g。
吸附阶段，原料油经过气化器，加热呈气相状态后由吸附柱顶部进人，原料油中的大部分正构烷烃被吸附于分子筛中，带有部分置换水的脱蜡油从底部流出。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程分子筛脱水工艺流程一、概述分子筛是一种高效的干燥剂，具有优异的吸附性能和选择性，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
分子筛脱水工艺是指利用分子筛对物料中的水分进行吸附，从而达到脱水的目的。
本文将详细介绍分子筛脱水工艺流程。
二、原理分子筛是一种多孔材料，其孔径大小可以控制在纳米至亚微米级别。
当物料通过分子筛时，由于其孔径大小与水分相似，因此可以选择性地吸附水分而不影响其他成分。
同时，由于其多孔结构，可以提高吸附速率和容量。
三、设备1. 分子筛干燥器：用于将湿度高的物料与分子筛接触并进行干燥。
2. 分离器：用于将已经饱和的分子筛与物料进行分离。
3. 蒸汽发生器：用于提供干燥气体。
4. 控制系统：用于控制整个过程中温度、压力等参数。
四、工艺流程1. 准备工作：将需要脱水的物料送入分子筛干燥器中，并启动蒸汽发生器，提供干燥气体。
2. 干燥过程：物料在分子筛干燥器中与分子筛接触，水分被吸附进入分子筛中。
同时，干燥气体通过分子筛将吸附的水分带走。
3. 分离过程：当分子筛饱和时，需要进行分离。
此时，停止蒸汽发生器并关闭进气阀门，打开出气阀门，将已经饱和的分子筛从干燥器中取出，并用空气或其他方法进行再生。
4. 再生过程：将饱和的分子筛放入再生设备中进行再生。
一般采用高温、高压或低压等方法对其进行再生。
通过这种方式可以使吸附在其中的水分得以释放，并使其恢复吸附性能。
5. 循环使用：完成再生后，将已经恢复吸附性能的分子筛重新装入干燥器中进行下一轮脱水。
五、注意事项1. 分子筛的选择要根据物料特性和工艺要求进行选择。
2. 干燥气体的选择要根据物料特性和工艺要求进行选择。
3. 干燥过程中，应控制干燥温度和时间，以避免物料受损。
4. 分离过程中，应注意分子筛的保护和再生。
5. 循环使用时，应注意分子筛的寿命和再生周期。
六、总结分子筛脱水工艺是一种高效、节能、环保的脱水方法。
通过合理的设备选择和工艺流程控制，可以达到较好的脱水效果。
10万吨年分子筛脱蜡项目
10万吨/年分子筛脱蜡项目2006-03-09项目内容：正构烷烃（在烷基苯生产中俗称轻蜡）是指通过分子筛吸附的方法从煤油组分中分离出的C9～C13范围的直链烃，主要作为制造直链烷基苯（LAB）的中间体单烯烃。
本项目生产规模为加氢精制装置加工直馏煤油为29.3万吨/年；分子筛脱蜡装置总蜡产量为10万吨/年，其中：轻蜡产量为8.47万吨/年；重蜡产量为1.53万吨/年。
市场需求：C10～C13轻蜡的市场需求目前完全取决于直链烷基苯（LAB）的市场需求，而进入九十年代后，全世界洗涤用烷基苯基本转向使用直链烷基苯，LAB几乎全部转化为直链烷基苯磺酸盐（LAS），成为家用和工业洗涤剂最主要的原材料。
据预测全球LAB的需求将以3.7%以上的平均年增长率递增。
因此，从世界洗涤剂原料市场的现状和增长趋势看，LAB的主导地位将保持相当长的时间。
相应地，C10～C13轻蜡作为LAB的原料，在全球范围内也将保持相应的增长需求。
在国内，LAB市场需求的直接依据是合成洗涤剂的消费数量与结构；据统计，我国目前LAB人均消费为0.22公斤/年，大大低于发达国家人均0.9～1.1公斤/年的水平。
2000年，轻蜡需求量为32.14万吨，而国内实际生产能力在2000年为21～22万吨（指C10～C13）缺口10万吨，到2005年国内轻蜡市场缺口将达到18万吨，占需求量的40%。
投资估算和效益分析：项目总投资29109万；固定资产投资27977万元；流动资金1132万元。
年销售收入97412万元；年利税11621万元；年利润7557万元；投资利税率39.92%，投资回收期为4.91年。
优势条件：目前，齐鲁化工区内用于本项目的原料充足，煤油产量36万吨/年。
化工区内可提供本项目所需要的水、电、蒸汽、氧气、氢气等原料和公用工程，供应充足，价格低廉。
化工区还可为该项目提供一流的化工物流运输、仓储设施。
化工区拥有3000万吨/年的仓储物流能力。
分子筛脱蜡
分子筛脱蜡分子筛脱蜡是一种常用的蜡油分离技术，在石化行业中得到广泛应用。
本文将从蜡的特性、分子筛的原理、脱蜡过程和分子筛脱蜡的应用等方面进行详细介绍。
一、蜡的特性蜡是一种高碳烃化合物，具有高的熔点和黏度，常见的蜡有石蜡、微晶蜡等。
在石化生产中，蜡是一种有价值的副产品，但蜡的存在会影响石化产品的质量和降低产能，所以需要对蜡进行分离处理。
二、分子筛的原理分子筛是一种多孔结晶物质，具有很强的吸附分子的能力。
分子筛的孔径大小可以根据需要进行调节，可以选择性地吸附分子。
分子筛的吸附原理是通过分子筛内部的孔道结构，将分子从混合物中分离出来。
三、脱蜡过程分子筛脱蜡的过程可以分为吸附和脱附两个步骤。
首先，将含有蜡的混合物通过分子筛床层，蜡分子会被吸附在分子筛的孔道内。
然后，通过调节温度或者压力等条件，使得蜡分子从分子筛中脱附出来。
这样就实现了对蜡的分离和回收。
1. 石油石化行业：在石油加工中，蜡会附着在管道和设备表面，影响运输和加工效率。
通过分子筛脱蜡技术，可以有效地减少蜡的积聚，提高工艺流程的稳定性和效率。
2. 化妆品行业：在化妆品生产中，蜡是常见的成分之一，但过多的蜡会影响产品的品质和质感。
通过分子筛脱蜡技术，可以去除多余的蜡，提高产品的质量。
3. 食品加工行业：在食品加工过程中，蜡也是常见的添加剂，但过多的蜡会影响食品的口感和卫生安全。
通过分子筛脱蜡技术，可以去除多余的蜡，提高食品的质量和安全性。
分子筛脱蜡是一种有效的分离技术，在多个领域都有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，分子筛的性能也在不断提高，使得脱蜡效果更加理想。
未来，在分子筛材料的研究和应用方面还有很大的发展空间。
通过不断改进和创新，相信分子筛脱蜡技术将为各个行业带来更大的效益。
天然气脱蜡工艺研究
天然气脱蜡工艺研究马国光;季夏夏;钟荣强;曹迪;李晓婷【摘要】塔河九区天然气处理厂的天然气中含有较多蜡成分，在脱水脱烃过程中，由于温度降低，蜡会结晶析出，附着在低温分离器的分离元件上，影响分离器的效率，从而给天然气的生产和安全带来影响。
针对这一问题，通过对工艺方法进行优选，提出采用5A分子筛吸附的脱蜡方法对天然气进行脱蜡，优选出适宜的脱蜡条件，即吸附温度55℃、压力5.3 MPa，脱附温度350℃、压力0.12 MPa。
同时通过对工艺的投资和能耗进行计算可知，投资为330万元，天然气处理能耗为0.02元/立方米。
该工艺具有流程简单、环保的特点，具有广阔的发展前景。
%The natural gas in Tahe gas processing plant contains too much wax.In the pro-cess of the dehydration and de-hydrocarbon, due to the lower temperature, the wax will crystallize on the component of the low temperature separator. Therefore it will affect the operation efficiency of the separator, which will affect gas production and safety. Aiming at this problem, through the optimization of process method, the dewaxing by 5A molecular sieve adsorption is proposed to dewaxing process of natural gas. Through analyzing the im-pact of the temperature and pressure on the adsorption and stripping, the appropriate operat-ing parameters are chosen:the dewaxing absorption temperature is 55 ℃, absorption pres-sure is 5.3 MPa and desorption temperature is 350 ℃, desorption pressure is 0.12 MPa. At the same time, the process of investment and energy consumption is calculated: the invest-ment is 3.3 million yuan and the energy consumption is 0.02 yuan/m3. the process has the characteristics ofsimple process and environmental protection, which has wide development prospects.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)005【总页数】4页(P53-56)【关键词】分子筛;天然气;吸附;脱蜡【作者】马国光;季夏夏;钟荣强;曹迪;李晓婷【作者单位】油气藏地质及开发工程国家重点实验室;油气藏地质及开发工程国家重点实验室;中国石化西北油田分公司;油气藏地质及开发工程国家重点实验室;油气藏地质及开发工程国家重点实验室【正文语种】中文1油气藏地质及开发工程国家重点实验室2中国石化西北油田分公司塔河九区天然气处理厂的天然气中含有较多蜡成分，在脱水脱烃过程中，由于温度降低，蜡会结晶析出，附着在低温分离器的分离元件上，影响分离器的效率，从而给天然气的生产和安全带来影响。
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分子筛脱蜡
利用分子筛的选择吸附特性从汽油、喷气燃料以及柴油等馏分中脱除正构烷烃的过程。
因此，它既是炼厂石油产品精制的重要手段，又是液体石蜡(见石油蜡)的重要生产方法。
分子筛脱蜡装置早期用于提高汽油的辛烷值，以后发展到用于降低喷气燃料的冰点和制取液体石油蜡，以及生产低凝点柴油。
中国在60年代建成了分子筛脱蜡装置，现有装置主要用于生产液体石油蜡（作为洗涤剂的原料）。
1、简介
在汽油、煤油和柴油等馏分所含的烃类中,正构烷烃的辛烷值最低而冰点(或凝点)最高，其分子直径(4.9Å)比异构烷烃、环烷烃及芳烃等组分的小。
因此，采用5Å分子筛（微孔孔径为5.2Å），可选择性地从混合烃类中吸附正构烷烃，从而达到分离的目的。
2、过程
分子筛脱蜡是气固吸附和脱附的过程。
工业过程中的吸附和脱附的操作在两台或多台吸附器中进行。
采用不同的脱附剂，其操作条件不同，以用水蒸气为脱附剂的工业过程为例，加热至190～240℃的原料经气化后进入吸附罐吸附其中的正构烷烃。
吸附后，用365～375℃的过热水蒸气吹入解吸，脱除正构烷烃。
每吨原料耗蒸汽量约4t。
工作一段时间后，分子筛表面结焦，活性下降，需用空气烧焦再生。
采用水蒸气作脱附剂的好处是操作方便,但污水处理麻烦。
除水蒸气外,还可用氢、轻质烷烃、氨等作为脱附剂。
它们的好处是避免了废水污染问题。
近年来，已开发了吸附和脱附都在液相进行的新技术,采用液氨进行液相脱附,较水蒸气脱附节省能量。