飞兆关于充电器电源的设计指南AN-4138

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多用恒流充电器电路设计及原理详解

多用恒流充电器电路设计及原理详解

多用恒流充电器电路设计及原理详解恒流充电器是一种能够提供恒定电流充电的电路设计。

它的设计原理是基于负反馈控制原理,在充电过程中,监测充电电流并通过负反馈控制电路来保持充电电流在设定值上的恒定。

恒流充电器主要由一个电源,一个负反馈控制电路和一个负载组成。

首先,电源供电的直流电通过一个电流调节元件输入到负载中。

这个电流调节元件可以是晶体管、电阻或者电流传感器等。

在这个电流调节元件的帮助下,可以将电池的电压稳定在一个设定值上,并通过校准元件进行校准。

接下来,负反馈控制电路对充电电流进行监测,并根据充电电流与设定值之间的差异来调节电流调节元件的导通电流。

负反馈控制电路可以采用运算放大器、比较器、反馈电路等元件,根据峰值检测、综合反馈等原理来实现电流的负反馈控制。

最后,负载通过电流调节元件获取相应的恒定电流进行充电。

当电池内部电压上升到设定的最大限制值时,充电过程停止。

这种恒流充电器可以确保电流稳定、电池充电效率高并且能够延长电池的使用寿命。

在恒流充电器的设计中,需要注意以下几个关键因素:1.充电电流设定值的选择:根据电池的特性和需求,选择一个合适的充电电流设定值,以确保电池能够得到高效的充电。

2.恒流控制元件的选择:根据充电电流的设定值和需求,选择一个适合的恒流控制元件,例如电流传感器、晶体管等。

3.负反馈控制电路的设计:根据设定的充电电流,设计合适的负反馈控制电路来实现电流的恒定控制。

可以根据需要选择运算放大器、比较器等元件来实现电流的负反馈控制。

4.充电电路的保护措施:为了确保电池的安全性和延长使用寿命,可以在充电电路中添加过电压、过热、过流等保护措施来避免因充电过程中出现的故障而对电池造成损害。

恒流充电器常见的应用场景包括电动车充电器、手机充电器、电池充电器等,可以提供恒定电流的充电功率,保证了充电过程中的电流稳定性和充电效率。

总结起来,恒流充电器通过负反馈控制电路,实现充电电流的恒定控制。

它能够提供稳定的充电电流,确保了充电过程的高效性和电池的安全性。

电动车充电器电源原理图与解析之欧阳道创编

电动车充电器电源原理图与解析之欧阳道创编

常用电动车充电器根据电路结构可大致分为两种。

第一种是以uc3842驱动场效应管的单管开关电源,配合LM358双运放来实现三阶段充电方式。

其电原理图和元件参数见(图表1)220v交流电经T0双向滤波抑制干扰,D1整流为脉动直流,再经C11滤波形成稳定的300V 左右的直流电。

U1 为TL3842脉宽调制集成电路。

其5脚为电源负极,7脚为电源正极,6脚为脉冲输出直接驱动场效应管Q1(K1358) 3脚为最大电流限制,调整R25(2.5欧姆)的阻值可以调整充电器的最大电流。

2脚为电压反馈,可以调节充电器的输出电压。

4脚外接振荡电阻R1,和振荡电容C1。

T1为高频脉冲变压器,其作用有三个。

第一是把高压脉冲将压为低压脉冲。

第二是起到隔离高压的作用,以防触电。

第三是为uc3842提供工作电源。

D4为高频整流管通电开始时,C11上有300v左右电压。

此电压一路经T1加载到Q1。

第二路经R5,C8,C3, 达到U1的第7脚。

强迫U1启动。

U1的6脚输出方波脉冲,Q1工作,电流经R25到地。

同时T1副线圈产生感应电压,经D3,R12给U1提供可靠电源。

T1输出线圈的电压经D4,C10整流滤波得到稳定的电压。

此电压一路经D7(D7起到防止电池的电流倒灌给充电器的作用)给电池充电。

第二路经R14,D5,C9, 为LM358(双运算放大器,1脚为电源地,8脚为电源正)及其外围电路提供12V工作电源。

D9为LM358提供基准电压,经R26,R4分压达到LM358的第二脚和第5脚。

正常充电时,R27上端有0.15-0.18V左右电压,此电压经R17加到LM358第三脚,从1脚送出高电压。

此电压一路经R18,强迫Q2导通,D6(红灯)点亮,第二路注入LM358的6脚,7脚输出低电压,迫使Q3关断,D10(绿灯)熄灭,充电器进入恒流充电阶段。

当电池电压上升到44.2V左右时,充电器进入恒压充电阶段,输出电压维持在44.2V左右,充电器进入恒压充电阶段,电流逐渐减小。

飞兆针对AC-DC电源应用提供高可靠性体二极管性能

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1A小型充电芯片SX4413

1A小型充电芯片SX4413

1A⼩型充电芯⽚SX4413描述 SX4413是⼀款完整的单节锂离⼦电池采⽤恒定电流/恒定电压线性充电器。

其底部带有散热⽚的DFN8封装与较少的外部元件数⽬使得SX4413成为便携式应⽤的理想SX4413可以适合USB 电源和适配器电源⼯作。

由于采⽤了内部PMOSFET 架构,加上防倒充电路,所以不需要外部隔离⼆极管。

热反馈可对充电电流进⾏⾃动调节,以便在⼤功率操作或⾼环境温度条件下对芯⽚温度加以限制。

充电电压于4.2V ,⽽充电电流可通过⼀个电阻器进⾏外部设置。

当充电电流在达到最终浮充电压之后降⾄设定值1/10时,SX4413将⾃动终⽌充电循环。

当输⼊电压(交流适配器或USB 电源)被拿掉时,SX4413⾃动进⼊⼀个低电流状态,将电池漏电流降⾄2uA 以下。

SX4413在有电源时也可置于停机模式,以⽽将供电电流降⾄55uA 。

SX4413的其他特点包括⽋压闭锁、⾃动再充电和两个⽤于指⽰充电、结束的LED 状态引脚。

特点·⾼达1000mA 的可编程充电电流 ·⽆需MOSFET 、检测电阻器或隔离⼆极管 ·⽤于单节锂离⼦·恒定电流/恒定电压操作,并具有可在⽆过热危险的情况下实现充电速率最⼤化的热调节功能·⾃动再充电 ·充电状态双输出·C/10充电终⽌ ·采⽤8引脚DFN 封装。

完整的充电循环(1000mAh 电池)绝对最⼤额定值·输⼊电源电压(V CC ):-0.3V ~8V·PROG :-0.3V ~V CC +0.3V ·BA T :-0.3V ~7V·:-0.3V ~10V ·:-0.3V ~10V ·FB :-0.3V ~7V ·CE :-0.3V ~10V·BA T 短路持续时间:连续 ·BA T 引脚电流:1200mA ·PROG 引脚电流:1100uA ·最⼤结温:150℃·⼯作环境温度范围:-40℃~100℃ ·贮存温度范围:-65℃~125℃ ·引脚温度(焊接时间10秒):260℃采⽤DFN8封装1A线性锂离⼦电池充电器和充电结束状态指⽰电源电压掉电时⾃动进⼊低功耗的睡眠模式·可充电电池充电恒压充电电压4.2V,也可通过⼀个外部电阻调节·为了激活深度放电的电池和减⼩功耗,在电池电压较低时采⽤⼩电流的预充电模式·始选择。

纯电动汽车充电器设计【毕业作品】

纯电动汽车充电器设计【毕业作品】

BI YE SHE JI(20 届)纯电动汽车充电器设计所在学院专业班级自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月III摘要随着世界上能源问题与环境问题越来越突出,电动汽车有着零排放和高效的特点,因此受到越来越高的重视,但是纯电动汽车的充电问题依然是制约电动汽车快速发展的瓶颈。

本文是在对大量的资料分析,电池特性及其发展现状的研究基础上,设计了可供纯电动汽车锂电池组充电使用的快速智能充电器。

文中对锂电池的充电是采用先横流后恒压最后再浮充的三段式的充电方法。

本文首先介绍了课题的背影及意义和电池的充电方法。

之后设计了主电路的拓扑,主电路部分主要包括功率因数校正电路及DC-DC变换电路,并对主电路的参数与器件进行了选择与设计。

而后对控制电路进行了设计,控制电路主要是基于DSP来实现对充电器的控制,DSP依据估算的电池SOC值划分三阶段充电,而恒流恒压主要通过PID调节实现。

同时本文还设计了电压,电流,温度等的检测电路,为防止过流过压及温度过高还设计了保护电路。

最后设计了充电器的软件部分,着重介绍了SOC算法及基于SOC的三阶段充电控制流程。

关键字:纯电动汽车,DSP,PFC,充电器IIIAbstractWith the world's energy problems and environmental issues become more and more prominent, electric vehicles have zero emissions and efficient features and therefore subject to more and more attention, but the pure electric vehicle charging problem still is the bottleneck in the fast development of electric vehicles. This paper designs available pure electric vehicle lithium batteries used in the rapid smart charger on the basis of a lot of data analysis, present situation and characteristics of the battery. In the paper, charging of lithium battery is using the first cross-flow, constant pressure last float three-stage charging method.This paper first Introduction back and significance of the subject and battery charging methods, After design the topological of the main circuity, the main part of the main circuit, including power factor correction circuit and DC-DC converter circuit, and the selection and design for the parameters and devices of the main circuits. Then the paper design the control circuit, the control circuit to implement the feedback control of the charger is based on DSP, the DSP based on the estimated SOC of battery is divided into three stages charging, and the realization of constant current constant voltage base on PID regulator. The article also designed the detection circuit of the voltage, current, temperature, etc., in order to prevent overcurrent, overvoltage and temperature the paper has also designed a protection circuit. Last design the software portion of the charger, highlighting the SOC algorithm and the SOC-based three-stage charge control process。

手机充电器电路设计要点

手机充电器电路设计要点

手机充电器电路设计要点手机充电器电路设计摘要:通过对课程的学习设计。

了解手机充电器的工作原理及设计流程,确定相关参数和电路图。

关键字:隔离变压器频率绝缘电阻绝缘强度可燃性自由跌落湿热试验工作原理工作流程1 前言做手机充电器电路设计,需先对其工作环境进行分析,了解其工作原理。

分析一个电源,往往从输入开始着手。

220V交流输入,一端通过一个4007半波整流,另一端通过一个10欧的电阻后,由10uF电容滤波。

那个10欧的电阻用来做爱护的,假如后面显现故障等导致过流,那么那个电阻将被烧断,从而幸免引起更大的故障。

右边的4007、4700pF电容、82K Ω电阻,构成一个高压吸取电路,当开关管13003关断时,负责吸取线圈上的感应电压,从而防止高压加到开关管13003上而导致击穿。

13003为开关管(完整的名应该是MJE13003),耐压400V,集电极最大电流1.5A,最大集电极功耗为14W,用来操纵原边绕组与电源之间的通、断。

当原边绕组不停的通断时,就会在开关变压器中形成变化的磁场,从而在次级绕组中产生感应电压。

由于图中没有标明绕组的同名端,因此不能看出是正激式依旧反激式。

只是,从那个电路的结构来看,能够估量出来,那个电源应该是反激式的。

左端的510KΩ为启动电阻,给开关管提供启动用的基极电流。

13003下方的10Ω电阻为电流取样电阻,电流经取样后变成电压(其值为10*I),这电压经二极管4148后,加至三极管C945的基极上。

当取样电压大约大于1.4V,即开关管电流大于0.14A时,三极管C945导通,从而将开关管13003的基极电压拉低,从而集电极电流减小,如此就限制了开关的电流,防止电流过大而烧毁(事实上这是一个恒流结构,将开关管的最大电流限制在140mA左右)。

变压器左下方的绕组(取样绕组)的感应电压经整流二极管4148整流,22uF电容滤波后形成取样电压。

为了分析方便,我们取三极管C945发射极一端为地。

5v手机充电器原理图(三款充电器电路原理图详细)

5v手机充电器原理图(三款充电器电路原理图详细)

5v手机充电器原理图(三款充电器电路原理图详细)5v手机充电器原理图(三款充电器电路原理图详细)电源单元是各个单元的能量供应站,它由变压器,全桥整流,三端稳压器构成。

变压器把220V交流电变成交流15V,然后通过全桥整流把交流电变成直流电两个有极性电容作电源的低频滤波,此处的无极性电容作电源的高频滤波,而三端稳压器7809把电源电压稳压输出一个比较稳定的直流电压。

理论分析2端口为2U=9V电压,1端口为1.22U压。

电池采样单元电池采样单元在整个电路作为信息的源泉,它承担着电池剩余量的采样,回馈给逻辑单元,逻辑单元的决策完全取决于电池采样单元。

5V防止电池放电,起到了保护作用,R7对电池进行采样电阻,然后采样电压与基准电压进行比较。

逻辑处理单元逻辑处理单元是电池充电电路的中间站,每个过程都需要经过逻辑处理部分电路,它是对电池采样单元做出逻辑决定,根据采样值来决定电池进行的是恒流充还是恒压充。

逻辑处理单元对电池采样的电压与基准电压比较,来决定电池的充电模式的,基准电压通过V2管来满足,因而V2管选择上要达到恒流恒压临界电压,采用IN5991来满足;而运放管选用741(单集成运放)来进行比较(采样电压与基准电压);然后进行比列运算来对电压差进行放大,R8,R10的和与R9的商即为放大的倍数,同理,R15,R12的和与R14的商为放大的倍数,输出的电压是否满足恒流或恒压模式的电压。

设采样电压为3V,而基准电压为4.3V,则此时输出电压为(3-4.3)*110V,为负值,充电模式为恒流充电模式,只有当采样电压稍大于基准电压,便转入到恒压模式。

恒流恒压转换单元恒流恒压单元是电池进行的恒流模式和恒压模式转换的中间站,当电池低电压在4.2V以下V6导通V7截止,电池进行恒流充电;当电池电压在4.2V时,V7导通,V6截止,电池进行恒压充电,V4导通,蓝灯LED亮;而R4作为三端调整管的调压电阻。

电池保护电路锂电池充电器保护电路是电池充电电路不可或缺的部分,它主要是防范电池过充;该电路主要由锂电池保护专用集成电路DW01,充、放电控制MOSFET1(内含两只N沟道MOSFET)等部分组成,单体锂电池接在B+和B-之间,电池组从+VCC和—VCC输出电压。

开关电源设计(带图)翻译自fairchild的开关电源应用书AN-4134

开关电源设计(带图)翻译自fairchild的开关电源应用书AN-4134

开关电源设计步骤一 确定系统对象图1线性电源范围(min line V 和maxline V ):电压倍压电路如图1所示,通常是用于正激式电路,在普通电压输入的情况下。

所以最小的线性电压是实际电压的2倍。

——线性频率L f 。

——最大输出功率0P 。

——预计功率:这是需要估计这功率转换器的效率去计算出这最大的输入电压。

如果无法参考资料,设0.7~0.75ff E =,用于低电压输出的设备;设0.8~0.85ff E =,用于高电压输出的设备。

确定的估计效率,这最大的输出功率是0in ffP P E =(1) 基于输入最大功率,选择适合的开关芯片。

因为MOSFET 管的两端电压是转换器的两倍电压,一个额定电压是800V 的开关芯片, M OS 管就可用于一般的电压输入。

开关芯片的种类的额定功率已经在设计软件之内。

步骤二 确定DC 电容(DC C )和DC 电压范围图2这最大的DC 电压(DC link voltage)波纹是:max DC V =(2)ch D 是链电容(DC link capacitor)占空比,如图2,通常值为0.2。

通常把max DC Vminline 的10%~15%。

用于倍压器的两个电容要串联,每个电容值是方程(2)中所需电容的2倍。

在已知的最大电压波纹,那么这最小和最大的直流链电压(DC link voltage )是:min min maxDC line DC V V =- (3)max maxDC lineV =(4) 步骤三 确定变压器重置方式和最大占空比(m a x D )正激式开关电源一个固有的限制,在MOSFET 关闭的时候,就是变压器必须重置。

因此,额外的重置方案应该被纳入。

现有两个重置方案: a . 辅绕组重置该方案有益于效能,因为能量被储存在磁化电感中,且能量会释放回输入电路中。

但是额外的绕组会使得变压器的构造更复杂。

MOSFET 管上最大的电压和最大占空比是:max max (1)p ds DC rN V V N =+(5)max p p rN D N N ≤+(6)p N 和r N 分别是初级(primarywinding )匝数(笔者注:初级=主绕组)和辅绕组匝数。

国家仪器 PXIe-4138 4139系列电源测试仪说明书

国家仪器 PXIe-4138 4139系列电源测试仪说明书

Manufacturer: National InstrumentsBoard Assembly Part Numbers (Refer to Procedure 1 for identification procedure): Part Number and Revision Description153276A-01L or later PXIe-4138, 1-Ch System SMU: 60V, 3A153276A-02L or later PXIe-4139, 1-Ch System SMU: 60V, 3AVolatile MemoryTarget Data Type Size Backup1Accessible Accessible ProcedureDigital logic FPGA w/Block RAM1.4 MB No No Yes Cycle PowerDigital logic FPGA w/Block RAM1.4 MB No No Yes Cycle Power Non-Volatile Memory (incl. Media Storage)Target Data Type Size Backup Accessible Accessible ProcedureDevice configuration∙Device information ∙Calibration metadata ∙Calibration data2Flash 1 MB NoNoYesNoYesYesYesNoneProcedure 2None1 Refer to Terms and Definitions section for clarification of User and System Accessible2 Calibration constants that are stored on the device include information for the device’s full operating range. Any implications resulting from partial self-calibration can be eliminated by running the full self-calibration procedure.ProceduresProcedure 1 – Board Assembly Part Number identification:To determine the Board Assembly Part Number and Revision, refer to the label applied to the surface of your product. The Assembly Part Number should be formatted as “P/N: ######A-##LProcedure 2 – Calibration Information EEPROM (Calibration Metadata):The user-accessible areas of the Calibration Information flash are exposed through a calibration Applications Programming Interface (API) in LabVIEW. To clear the Calibration Metadata area, complete the following steps:1.To clear the calibration password, use the niDCPower Change Ext Cal Password.vi to overwrite thecurrent password of the device you wish to clear.2.To clear the user-defined information, use the niDCPower Set Cal User Defined Info.vi to overwrite thecurrent user-defined information of the device you wish to clear.Terms and DefinitionsCycle Power:The process of completely removing power from the device and its components and allowing for adequate discharge. This process includes a complete shutdown of the PC and/or chassis containing the device; a reboot is not sufficient for the completion of this process.Volatile Memory:Requires power to maintain the stored information. When power is removed from this memory, its contents are lost. This type of memory typically contains application specific data such as capture waveforms.Non-Volatile Memory:Power is not required to maintain the stored information. Device retains its contents when power is removed.This type of memory typically contains information necessary to boot, configure, or calibrate the product or may include device power up states.User Accessible:The component is read and/or write addressable such that a user can store arbitrary information to the component from the host using a publicly distributed NI tool, such as a Driver API, the System Configuration API, or MAX. System Accessible:The component is read and/or write addressable from the host without the need to physically alter the product. Clearing:Per NIST Special Publication 800-88 Revision 1, “clearing” is a logical technique to sanitize data in all User Accessible storage locations for protection against simple non-invasive data recovery techniques using the same interface available to the user; typically applied through the standard read and write commands to the storage device.Sanitization:Per NIST Special Publication 800-88 Revision 1, “sanitization” is a process to render access to “Target Data” on the media infeasible for a given level of effort. In this document, clearing is the degree of sanitization described.。

ADuM4136单电源 双电源高压隔离IGBT栅极驱动器说明书

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ADuM4136单电源/双电源高压隔离IGBT 栅极驱动器Rev. 0Document Feedback Information furnished by Analog Devices is believed to be accurate and reliable. However , no responsibility is assumed by Analog Devices for its use, nor for any infringements of patents or other rights of third parties that may result from its use. Speci cations subject to change without notice. No license is granted by implication or otherwise under any patent or patent rights of Analog Devices. T rademarks and registered trademarks are the property of their respective owners.One Technology Way, P.O. Box 9106, Norwood, MA 02062-9106, U.S.A.Tel: 781.329.4700 ©2016 Analog Devices, Inc. All rights reserved. Technical Support 功能框图MASTER LOGIC PRIMARYGND 2V I +V I –READY 12716V SS215V SS14V SS18FAULT 6V DD13MASTER LOGIC SECONDARYUVLOUVLOTSDENCODE DECODEDECODEENCODEV OUT 11V SS29V SS210V DD213V DD212RESET 59VDESAT 14ADuM4136NOTES1. GROUNDS ON PRIMARY AND SECONDARY SIDE ARE ISOLATED FROM EACH OTHER.13575-00111111222222图1.产品特性4 A 峰值驱动输出能力输出功率器件电阻:<1 Ω去饱和保护隔离故障输出 故障时软关断隔离故障和就绪功能低传播延迟:55 ns(典型值)最小脉冲宽度:50 ns工作温度范围:–40°C 至+125°C 输出电压范围至35 V输入电压范围:2.5 V 至6 V 输出和输入欠压闭锁(UVLO)爬电距离:7.8 mm(最小值)共模瞬变抗扰度(CMTI):100 kV/μs(最小值)600 V rms 或1092 V 直流工作电压时寿命可达20年安全和法规认证(申请中)1分钟5 kV AC ,符合UL 1577 CSA 元件验收通知5ADIN V VDE V 0884-10 (VDE V 0884-10):2006-12 V IORM = 849 V 峰值(基本)应用MOSFET/IGBT 栅极驱动器光伏(PV)逆变器电机驱动电源概述ADuM4136是一款单通道栅极驱动器,专门针对驱动绝缘栅极双极性晶体管(IGBT)进行了优化。

充电器的电压改装与调整概要

充电器的电压改装与调整概要

充电器的电压改装与调整48V充电器是最普及的充电器,普通的充电器内部结构大体分2类。

(1)以TL494+LM358(LM324)集成电路为核心的充电器。

(2)以KA3842+LM358(LM324)集成电路为核心的充电器。

好上图,2种充电器结构图本帖子主要是通过用图解的方法,详细说明改装过程和调试方法,使联盟的兄弟们都能看懂。

内行的兄长们,别怪我啰嗦啊!这个充电器是48V/2.7A,在修车店用5元钱买来的坏东西,把它修好后,用来改装这个能充:24V/36V/48V/60V电动车的充电器。

12V和72V的充电器,因为要改的参数多一些,在这里暂不介绍,日后再续篇。

改装过程非常简单,只需加装一个5K至10K精密多圈微调电阻、(改60V、72V用5K,改12V/24V/36V/48V/60V/72V、用10K微调)、换一个输出电容(48V以下的不用换电容)即可大功告成!发上来与大家一起共享。

上图有些充电器内部带有微调电阻,找到连接TL494第1脚与地的那只微调电阻,调一下就可以改为60V充电器,如果调不到,则换一只5K微调电阻就OK。

换10K微调可调出24V至60V充电器。

[本帖最后由小朱于 2009-3-23 14:42 编辑]48V改12V充电器(在R26并电阻在R28串电阻).jpg (76.15 KB)TL494+LM324充电器.jpg (80.57 KB)TL494+LM324充电器底板1.jpg (84.06 KB)KA3842+LM324充电器原理图.jpg (91.54 KB)3842+324底板图.jpg (101.7 KB)48V改12V充电器(在R26并电阻在R28串电阻).jpg (76.15 KB)TL494+LM324充电器.jpg (80.57 KB)KA3842+LM324充电器原理图.jpg (91.54 KB)小朱所有集成芯片管脚排列是有规律的,就是芯片有个缺口,缺口就是标记,将缺口放左边,印字面正对自己,下排左起分别是1、2、3、4、5、6、7、8脚。

智能手机充电器设计

智能手机充电器设计

摘要随着手机的普及,手机充电器已经成为现代家庭中常用的电器之一。

虽然手机的品牌和型号众多,各种手充电器形状和接口不同,但它们的原理和功能基本一样,电路结构大同小异。

所有手机充电器其实都是由一个稳定电源加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。

本论文将以单片机和充电芯片MAX1898为核心来构建一种智能充电器。

对智能充电器的软件部分的设计与研究,是本论文研究的主要任务。

本论文的重点有两方面内容:1.充电的实现;2.智能化的实现。

本课题设计是一种基于单片机的锂离子电池充电器,在设计上,选择了简洁、高效的硬件,设计稳定可靠的软件,详细说明了系统的硬件组成,包括单片机电路、充电控制电路、电压转换及光耦隔离电路,并对本充电器的核心器件—MAX1898充电芯片、AT89C2051单片机进行了较详细的介绍。

阐述了系统的软硬件设计。

以C语言为开发工具,进行了详细设计和编码。

实现了系统的可靠性、稳定性、安全性和经济性。

该智能充电器具有检测锂离子电池的状态;自动切换充电模式以满足充电电池的充电需要;充电器短路保护功能;充电状态显示的功能。

在生活中更好的维护了充电电池,延长了它的使用寿命。

关键词:智能充电器;预充;充电保护;充电报警目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.2课题研究的内容 (1)第2章电池的充电方法与充电控制技术 (2)2.1电池的充电器和充电方法 (2)2.1.1 充电器 (2)2.1.2 电池的充电方法 (3)2.2充电控制技术 (4)2.2.1 快速充电器介绍 (4)2.2.2 快速充电控制技术选型 (6)2.2.3 充电芯片选型 (8)第3章锂电池充电器硬件设计 (13)3.1单片机控制电路 (13)3.2电压转换及光耦隔离电路 (13)3.3充电控制电路 (15)3.4电源电路设计 (17)第4章锂电池充电器软件设计 (19)4.1程序功能 (19)4.2主要变量说明 (19)4.3程序流程图 (20)4.3程序说明 (23)第5章系统测试 (25)5.1硬件测试 (25)5.2软件测试 (25)5.3系统参数设计测试 (26)第6章设计总结与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录1 电路原理图 (32)附录2 程序 (33)第1章绪论电池的应用从来没有像现在这么广泛。

AN4137翻译 - 副本

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应用注AN4137反激变换器用于离线设计指南使用飞兆半导体开关电源(FPS)文摘介绍了一种离线的实际设计指南反激变换器采用FPS(飞兆半导体功率转换器开关)。

开关电源(电子)设计一支耗时的工作需要很多权衡和迭代,以大量的设计变量。

逐步设计过程进行了阐述电子帮助工程师使设计很容易。

为了使设计过程更加有效,一个软件设计工具,平衡设计助理,包括所有方程图1 使用基本离线反激变换器FPS1. 介绍图1显示了离线反激变换器的基本原理,转炉采用FPS,这也作为参考电路设计过程进行了阐述。

因为MOSFET PWM控制器结合各种附加电路整合为一个单一的包装设计是容易得多,比电子离散MOSFET PWM控制器的解决方案。

本文提供一个步骤设计过程对FPS基于离线反激变换器,萤火虫。

2. 步骤设计程序在这个章节,提出了一种用设计程序。

图1作为一种原理的参考。

一般来说,大多数FPS 射击设备具有相同的销配置从1到销4针,如图1所示。

图2说明了设计流程图表。

详细设计程序如下:(1)第一步:定义系统规格-电压范围Vlinemin and Vlinemax).-市电频率(fL). -最大输出功率(Po).-估计效率(Eff):必须估计电力转换效率最大输入功率的计算。

如果没有参考数据是可得到的,设置Eff = 0.7~0.75在此范围应用低电压输出和设置Eff = 0.8~0.85作为高电压输出的应用。

在估计效率情况下,最大限度的输入功率给出了(1)电子多输出、负荷的因素。

占领每个输出的定义(2)在Po(n)是最大输出功率的形式输出。

电子单输出,KL(1)=1.(2)第二步:确定直流环节电容器(CDC)和直流环节电压范围。

这是典型的选择2-3uF直流环节电容器作为每瓦特普遍的输入功率输入范围(85 - 265 Vrms)1每瓦特输入功率超滤对欧洲输入范围(195 V -265 Vrms)。

选择与直流环节电容器,最低获得连接电压Dch是直流环节电容器充电的占空比。

AN4134

AN4134
Po P in = -----E ff (1)
(Vlinemin
and Vlinemax) :
Figure 2.DC Link Voltage Waveform
(3) STEP-3 : Determine the transformer reset method and the maximum duty ratio (Dmax)

Applicatines for Off-line Forward Converters Using Fairchild Power Switch (FPSTM)
Abstract
This paper presents practical design guidelines for off-line forward converter employing FPS (Fairchild Power Switch). Switched mode power supply (SMPS) design is inherently a time consuming job requiring many trade-offs and iteration with a large number of design variables. The step-by-step design procedure described in this paper helps the engineers to design a SMPS easily. In order to make the design process more efficient, a software design tool, FPS design assistant, that contains all the equations described in this paper, is also provided.

一种锂电池智能充电器的设计与实现

一种锂电池智能充电器的设计与实现

一种锂电池智能充电器的设计与实现总参通信部六九零三工厂蒋天山内容提要:锂电池因其比能量高、自放电小等优点,成为便携式电子设备的理想电源。

近年来,随着笔记本电脑、PDA,无绳电话等大功耗大容量便携式电子产品的普及,其对电源系统的要求也日益提高。

为此,研发性能稳定、安全可靠、高效经济的锂电池充电器显得尤为重要。

本文在综合考虑电池安全充电的成本、设计散率及重要性的基础上,设计了一种基于ATtiny261单片机PWM控制的单片开关电源式锂电池充电器,有效地克服了一般充电器过充电、充电不足、效率低的缺点,实现了对锂电池组的智能充电,达到了预期效果。

该方案设计灵活,可满足多种型号的锂电池充电需求,且ATtiny261集成化的闪存使其便于软件调试与升级。

关键词:锂电池智能充电器 ATtiny2611、锂电池充电特性锂电池充电需要控制它的充电电压,限制其充电电流。

锂电池通常都采用三段充电法,即预充电、恒流宽电和恒压充电。

锂电池的充电电流通常应限制在1C(C为锂电池的容量)一下,单体充电电压一般为4.2V,否则可能由于电聪过高会造成键电池永久性损坏。

预充电主要是完成对过放的锂电池进行修复,若电池电压低于3V,则必须进行预充电,否刚可省略该阶段。

这也是最普遍的情况。

在恒流阶段,充电器先给电池提供大的恒定电流,同时电池电压上升,当魄池电压达到饱和电压对,则转入憾压充电,充电电压波动应控制在50mV以内,同时充电电流降低,当电流逐渐减小到规定的值时,可结束充电过程。

电池的大部分电能在惯流及恒压阶段从充电器流入电池。

曲上可知,充电器实际上是一个精密电源,其电流电压都被限制在所要求的范围之内。

2、硬件电路设计该系统在电路设计上主要由单片开关电源、控制电路及保护电路三部分组成。

2.1单片开关电源单片开关电源负责将电能转化为电池充电所需要的形式,构成了充电器的主要功率转换方式。

与传统线性充电器大损耗、低效率的缺点相比,由美国Power Integrations公司的TOP245R构成的单片开关电源,其输入电压范围宽(85~265VAC)、体积小、重量轻、效率高,其有调压、限流、过热保护等功能,特别适合于构成充电电源。

NS4148用户手册V1.1

NS4148用户手册V1.1

6 芯片管脚描述.................................................................................................................................................... 6
3 典型应用电路.................................................................................................................................................... 4
NS4148
超低 EMI、无需滤波器、3W 单声道 D 类音频功放
NS4148 用户手册 V1.1
深圳市纳芯威科技有限公司 2010 年 02 月
Nsiway
1
NS4148
超低 EMI、无需滤波器、3W 单声道 D 类音频功放
目录
功能说明 ................................................................................................................................................................... 4
8 NS4148 应用说明............................................................................................................................................ 10

智能手机充电器的设计与实现

智能手机充电器的设计与实现

编号南京航空航天大学金城学院毕业设计题目手机充电器的设计与实现学生姓名吕威学号**********系部自动化系专业电气工程与自动化班级20100313指导教师吴玲讲师二〇一四年五月南京航空航天大学金城学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)(题目:。

)是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知,除了毕业设计(论文)中特别加以标注引用的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名:年月日(学号):毕业设计(论文)报告纸手机充电器的设计与实现摘要随着当今科学技术的迅猛发展,手机渐渐地进入了人们的日常生活,成为人们不可或缺的一部分,智能手机充电器也就变得越来越重要了。

现在的手机充电器,一方面缺乏智能化,只能完成充电功能,而不具有报警和必要的显示功能;另一方面这种充电器对电池没有相应的保护措施,也使得手机电池的寿命锐减。

本设计针对这种情况提出以STC89C51单片机为控制核心,实现对充电芯片MAX1898的控制,并通过74HC595芯片实现在数码管上显示充电时间。

此外,STC89C51单片机芯片还可以实现对充电状态的控制,并通过LED灯显示出来,红灯点亮表明正在充电,绿灯点亮表明充电完成。

硬件电路包括单片机模块、电源电路、充电电路模块以及显示电路模块等。

单片机程序采用C语言编程,完成对单片机的控制,进而完成一系列的充电过程,实现了手机充电的智能化,并延长了电池的使用寿命。

试验结果表明。

关键词:智能充电器,单片机,C语言毕业设计(论文)报告纸Design and implementation of mobile phonechargerAbstractWith the rapid development of science and technology today , the phone gradually moves into people 's daily lives and becomes an integral part. So the intelligent phone charger will become increasingly important. Now the mobile phone charger , on the one hand lacking of intelligent charging function, can only accomplish charging without necessary alarm and display ; On the other hand this charger does not have corresponding measures to protect the battery .It makes the cell phone battery’s life sharp less.This design uses TC89C51 MCU to address this situation and control the MAX1898 chip , showing charging time on the digital tube by 74HC595 chip. In addition , STC89C51 MCU chip can also achieve the state of charge , and display through the LED .The red light indicates charging , the green light indicates charging is complete. Hardware circuit module includes a MCU , a power circuit , a charging circuit module and a display circuit module . We use C language programming as SCM program , completing the control of MCU , and then completing a series of charging process , to achieve the intelligent mobile phone charger and extend battery life. Key Words: Intelligent Battery Charger, MCU, C Programming Language毕业设计(论文)报告纸第一章绪论1.1课题研究的背景及意义1.1.1手机充电器研究的背景随着社会的不断发展,科学技术的发展速度超乎我们的想象身边,手机也渐渐地成为我们日常生活中不可或缺的一部分。

满足中国手机充电器标准的接口设计技巧

满足中国手机充电器标准的接口设计技巧

满足中国手机充电器标准的接口设计技巧本文描述了最新中国行业标准YD/T1591-2006和USB2.0规范中对手机锂电池充电器和接口的要求,介绍了如何使用Maxim的电源通道管理IC MAX8606来满足YD/T1591-2006和USB2.0的要求。

中国曾于06年12月14日颁布了新的行业标准YD/T1591-2006,即移动通信终端设备的充电器和接口技术要求及测试方法。

制定这样一个标准的目的是因为手机更新换代和消费者更换手机的频率越来越快,而不同手机充电器技术指标和接口不同,无法互换使用,消费者更换手机后造成旧充电器闲置浪费,不仅增加了消费者使用手机的成本,还会造成环境污染。

通过制定手机充电器统一的接口标准,使得不同品牌、不同型号的手机可以共用充电器,消费者在购买新手机时仍可使用旧充电器,从而降低手机的使用成本。

1. YD/T1591-2006标准的新要求从交流适配器到手机之间的连线传统上是交流适配器的一部分,如图1所示。

新的行业标准在第四节“技术要求”中明确要求使用一段独立的连接线缆,一端是工业标准的USB A型插头,用来和交流适配器标准的USB A型插座连接。

而用来连接手机的线缆另一端则由手机厂商自行设计。

如图2所示。

由于连接线缆的一端为工业标准的USB A型插头,手机消费者可以根据自己的意愿来为他们的手机选择符合新行业标准的交流适配器,诺基亚的手机用户可以选配摩托罗拉或三星的交流适配器,反之亦然。

交流适配器可以仅作为选配件销售,这样用户再次购买新手机时就可以不用选购新的交流适配器了。

图1图2 USB连接线缆示意图统一交流适配器标准之后,手机用户的一个新选择是当交流适配器不在身边而手机需要充电时,可以直接将连接线缆的USB插头一端插入PC机的USB端口,利用PC机来为手机充电。

但由于USB2.0规范中对利用USB端口对外供电有与新行业标准不同的要求,为了区分PC机的USB端口和交流适配器,新行业标准中规定交流适配器USB插座中两个数据引脚D+和D-必须在适配器内部短接,如图3所示。

【实用】四类充电器:每个元器件的经验选型方法!

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【实用】四类充电器:每个元器件的经验选型方法!【实用】四类充电器:每个元器件的经验选型方法!搜狐网2018-08-01 09:18关注我们四类充电器:每个元器件的经验选型方法!一、旅行充电器● 带光耦,431 回授方案(性能相对较完善),适用于要求严格的市场.以下以联想标准品旅充(5V/500mA)C-P04 RCC 线路图进行阐述。

此线路设计能满足以下要求:◆ 输入电压范围=输入电压* 10%◆输出电压范围=输出电压* 5%◆输出电流范围=输出电流± 50mA◆输出电压纹波=输出电压 * 1%(输出电压≤9V 时,定为100mV)◆过流保护点≤输出电流 50mA MAX◆过压保护点=输出电压 *( 1.1~1.5)◆短路保护时输出电流≤额定输出电流◆能满足安规认证要求(包括 EMC 要求)◆空载损耗小于 0.3W1.零件选择1.1R1 保险电阻规格的选择一般情况输出功率为5W 以内,则可选10R1W±5%1.2C1,C2 电解电容的规格选择随输入电压及输出功率的变化而变化,若输入电压为90V~132V 时,则电解电容的耐压选择200V 即可,容量的选择则可遵循2uF/1W(输出功率),若输入电压为198V~264V 时,则电解电容的耐压选择400V 即可,容量的选择则可遵循1uF/1W(输出功率),若输入电压为90V~264V 时,则电解电容的耐压选择400V 即可,容量的选择则可遵循2uF/1W(输出功率),若输入电压高于264V 时,电解电容应选择更高耐压的.1.3D1~D4 整流二极管的选择:实际工作电流的2 倍裕量即可,一般输出功率为15W 以内则可选择1A/1000V 的整流管1N4007。

1.4L1 差模电感规格的选择会根据实际EMC 及温升的调试状况作选择.1.5C5 吸收电容规格的选择:一般情况会选择插件零件,耐压一般630V~1KV,容量的选择会根据EMC 的调试情况作调整.万不得已时才选用SMD 高压电容.1.6D5 吸收二极管规格的选择:原则上会选用快速或超快速整流二极管,不得已时选用慢速整流管1N4007 也可以,对EMC 调试较有利.1.7T1 变压器的规格选择:原则上输出功率在3W 以内变压器可选用EE13 规格,10W 以内可选用EE16.1.6Q1 开关管规格的选择:输出功率为3W 以内可用1A/600V TO-92 封装的三极管或MOS 管;输出功率为5W 以内可用1A/600V TO-251 封装的三极管或MOS 管.1.7R10 和C11 振荡电阻和电容规格的选择:尽可能选用误差精度高的,材质较好的.1.10Q2 调整管规格选择:一般选用高耐压小电流三极管,200≦hfe≦400.如D471,C945 等.1.11R24,R25 电流检测电阻规格选择:视过功率点的要求作相应调节.1.12ZD1,R28,R8 补偿回路规格选择:视短路电流的要求作相应调整,稳压管尽可能选用插件零件。

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DC link voltage
Minimum DC link voltage
12. Control Circuit design
T1
Design finished
Dch = T1 / T2 = 0.2
T2
Figure 2. Flow chart of design procedure
Figure 3. DC Link Voltage Waveform
Table 1. FPS lineup for a battery charger
Rev. 1.0.0
©2003 Fairchild Semiconductor Corporation
AN4138
APPLICATION NOTE
2. Step-by-step Design Procedure
1. Determine the system specifications (Vlinemin, Vlinemax, fL, Po, Eff) 2. Determine DC link capacitor (CDC) and DC link voltage range 3. Determine the reflected output voltage (VRO) 4. Determine the transformer primary side inductance (Lm) and maximum duty (Dmax) 5. Choose proper FPS considering input power and Idspeak 6. Determine the proper core and the minimum primary turns (Npmin) 7. Determine the number of turns for each output 8. Determine the wire diameter for each winding
Lm VDCmin
Im ID
VRO
Ids
V ds
nom
= V DC
max
+ V RO
(4)
where VDCmax is specified in equation (3). The typical value foIds ID VRO min + VDC
V DC + FPS
In this section, a design procedure is presented using the schematic of Figure 1 as a reference. Figure 2 illustrates the design flow chart. The detailed design procedures are as follows:
described in this paper. An experimental flyback converter from the design example has been built and tested to show the validity of the design procedure.
V RO +
D ra in
Dmax=
+ V ds -
VRO
GND
Im Ids ID VRO min + VDC

Application Note AN4138
Design Considerations for Battery Charger Using Green Mode Fairchild Power Switch (FPSTM)
Abstract
This application note presents practical design considerations for battery chargers employing Green Mode FPS (Fairchild Power Switch). It includes designing the transformer and output filter, selecting the components and implementing constant current / constant voltage control. The step-by-step design procedure described in this paper will help engineers design battery chargers more easily. In order to make the design process more efficient, a software design tool, FPS design assistant that contains all the equations described in this paper is also provided. The design procedure is verified through an experimental prototype converter.
Po Pin = -----E ff (1)
(2) STEP-2 : Determine DC link capacitor (CDC) and the DC link voltage range.
Is the winding window area (Aw) enough ? N Y Is it possible to change the core ?
VOref
Voltage Controller
Figure 1. Basic Battery charger Using FPS
1. Introduction
As penetration rates of portable electronics devices such as cellular phones, digital cameras or PDAs have increased significantly, the demands for low cost battery chargers are rising these days. Fairchild Power Switch (FPS) reduces total component count, design size, weight and, at the same time increases efficiency, productivity, and system reliability when compared to a discrete MOSFET and controller or RCC switching converter solution. Table 1 shows the FPS lineup for a battery charger application. Figure 1 shows the schematic of the basic battery charger using FPS, which also serves as the reference circuit for the design process
Device FSDH0165 FSD311 FSD200 FSD210 Switching frequency 100 kHz 67 kHz 134 kHz 134 kHz Current limit 0.35 A 0.55 A 0.32 A 0.32 A Rdson (typ.) 15.6 Ω 14 Ω 28 Ω 28 Ω
(1) STEP-1 : Define the system specifications
- Line voltage range (Vlinemin and Vlinemax). - Line frequency (fL). - Maximum output power (Po). - Estimated efficiency (Eff) : It is required to estimate the power conversion efficiency to calculate the maximum input power. In the case of a battery charger, the efficiency is relatively low due to the low output voltage and loss in the output current sense resistor. The typical efficiency is about 0.65-0.7. With the estimated efficiency, the maximum input power is given by
V DC
min
=
2 ⋅ ( V line
min 2
P in ⋅ ( 1 – D ch ) ) – -----------------------------------C DC ⋅ f L
(2)
N
where Dch is the DC link capacitor charging duty ratio defined as shown in Figure 3, which is typically about 0.2 and Pin, Vlinemin and fL are specified in step-1. The maximum DC link voltage is given as
DR Bridge rectifier diode CDC VDC + FPS Drain Rd AC line FB GND Vcc Ra H11A817A CB Ca Na Da H11A817A Vsn + CO
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