手机平板钢化玻璃膜检验标准

触摸屏平板电脑及手机盖板玻璃检验标准

序号/项目 1 钢化指标性能钢化层表面应力值钢化层深度长宽开孔公差 mm) 尺寸精度 2 外形尺寸厚度公差(mm) 开孔位置公差 mm) 3 光学性能翘曲度透过率(屏幕区域) 抗冲击强度 4 机械性能表面硬度表面接触角油墨附着性技术要求见设计标准见设计标准见设计标准见设计标准见设计标准见设计标准 ≤0.1% >90% 63g 不锈钢球*90cm*3 次*9 个点无划伤、划痕见设计标准测试仪器应力测量仪应力测量仪 CNC 显微镜 CNC 显微镜外径千分尺 CNC 显微镜塞规 CARRY 300 落球试验机构铅笔硬度计接触角测试仪
正面不可见，忽略；正面可见，按照针孔标准判定缺陷尺寸不可擦拭判定不允许不允许忽略不计
7.3 污迹
难擦拭可擦拭
难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭 3 次不能擦除
5.3 缺陷定义
缺陷尺寸 W<0.01mm 6.1 线状缺陷(划伤) 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<3.0mm 0.03mm≤W<0.05mm 且 L≤2.0mm 超过以上范围缺陷尺寸 6.2 线状缺陷(毛屑等异物) W<0.01mm 0.01mm≤W<0.03mm 且 L<2.0mm 超过以上范围缺陷尺寸 6.3 点缺陷(白点、黑点、异物) D<0.10mm 0.10mm≤D<0.15mm 超出以上范围 6 外观缺陷 (正面确认) 6.4 油墨针孔缺陷尺寸 D≤0.1mm 超出以上范围该缺陷用反射光检查缺陷尺寸不可擦拭难擦拭 6.5 脏污可擦拭非擦拭工位擦拭工位
A≤0.2mm 0.2mm＜A≤0.3mm 且 B≤10mm 超出以上范围 6.8 丝印图文 6.9 丝印色差 6.10 通光孔 6.11 崩边崩角 6.12 防指纹膜 6.13 裂许

钢化玻璃3c认证标准

钢化玻璃3c认证标准钢化玻璃3C认证标准。

钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等3C产品的屏幕上。

钢化玻璃3C认证标准是指钢化玻璃产品需要符合的相关认证标准，它是保障产品质量和安全的重要依据。

下面将详细介绍钢化玻璃3C认证标准的相关内容。

首先，钢化玻璃3C认证标准包括产品的物理性能、化学性能、安全性能等多个方面。

在物理性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的抗冲击性能和抗弯曲性能，以确保在使用过程中不易破裂和变形。

在化学性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的耐腐蚀性能和耐磨性能，以确保产品长期使用不易出现腐蚀和磨损。

在安全性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的防爆性能和防裂性能，以确保产品在受到外力冲击时不易爆裂和碎裂。

其次，钢化玻璃3C认证标准还包括对产品的生产工艺和质量控制要求。

生产工艺方面，钢化玻璃产品的生产需要符合一定的工艺流程和工艺参数，以确保产品在生产过程中不易出现质量缺陷。

质量控制方面，钢化玻璃产品的生产需要建立完善的质量管理体系和质量检测体系，进行全程质量控制，以确保产品的质量稳定和可靠。

最后，钢化玻璃3C认证标准还包括对产品的标识和包装要求。

产品标识方面，钢化玻璃产品需要在产品上标注清晰的产品型号、生产日期、生产厂家等信息，以便消费者了解产品信息和维权。

产品包装方面，钢化玻璃产品需要采用符合环保要求的包装材料，进行合理的包装设计，以确保产品在运输和使用过程中不易受到损坏。

综上所述，钢化玻璃3C认证标准是保障产品质量和安全的重要依据，它涵盖了产品的物理性能、化学性能、安全性能、生产工艺和质量控制、产品标识和包装等多个方面。

企业在生产钢化玻璃产品时，需要严格遵守相关的认证标准，确保产品符合要求，提高产品的市场竞争力和消费者的满意度。

钢化玻璃检验标准

精心整理
钢化玻璃检验标准
1、磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

2、 3、对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。

划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

手机保护膜检测标准

手机保护膜检测标准手机保护膜作为手机配件中的重要一环，其质量直接关系到手机屏幕的保护和用户体验。

因此，对手机保护膜的检测标准显得尤为重要。

下面将介绍手机保护膜检测标准的相关内容，以便广大消费者和生产厂家了解和遵守相关标准，确保手机保护膜的质量和安全。

一、外观检测。

1.1 表面平整度，手机保护膜的表面应平整光滑，不得有气泡、皱纹、灰尘、杂质等缺陷。

1.2 边缘处理，手机保护膜的边缘应平整，无毛刺、起翘等现象。

1.3 透光度，手机保护膜应具有良好的透光性能，不得影响手机屏幕显示效果。

二、物理性能检测。

2.1 耐磨性，手机保护膜应具有一定的耐磨性能，经过一定次数的磨擦后，不得出现划痕、磨损等情况。

2.2 耐冲击性，手机保护膜应具有一定的抗冲击能力，能有效保护手机屏幕不受外部冲击而破裂。

2.3 耐拉伸性，手机保护膜应具有一定的拉伸性能，能够适应手机屏幕的曲面设计，不易产生断裂。

三、环保检测。

3.1 化学物质含量，手机保护膜应符合相关环保标准，不得含有对人体有害的化学物质，如重金属、有害染料等。

3.2 可降解性，手机保护膜应具有一定的可降解性能，降解后不会对环境造成污染。

四、贴合性检测。

4.1 贴合度，手机保护膜应能够完全贴合手机屏幕，不得存在气泡、缝隙等现象。

4.2 粘附性，手机保护膜的背面胶水应具有良好的粘附性能，能够牢固粘附在手机屏幕上，不易脱落。

五、包装检测。

5.1 包装完整性，手机保护膜的包装应完整无损，不得有破损、变形、污染等现象。

5.2 产品标识，手机保护膜的包装上应有清晰的产品标识，包括产品型号、生产日期、生产厂家信息等。

通过以上手机保护膜检测标准的介绍，我们可以清晰了解手机保护膜的质量标准和检测要求。

希望手机保护膜生产厂家和消费者能够共同遵守相关标准，确保手机保护膜的质量和安全，为用户提供更好的使用体验。

手机保护膜检验标准

手机保护膜检验标准手机保护膜是一种用于保护手机屏幕的常见配件，它能够有效地防止手机屏幕划痕、指纹和碎裂。

然而，市场上的手机保护膜种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定一套科学、合理的手机保护膜检验标准显得尤为重要。

首先，手机保护膜的材质是检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该采用高透光、高韧性的材料，能够有效保护手机屏幕不受外界刮擦和冲击。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜的材质进行拉伸、抗划伤等测试，以确保其符合相关的标准要求。

其次，手机保护膜的透光性能也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有高透光性能，能够保证手机屏幕显示的清晰度和亮度。

在检验时，可以使用光学仪器对手机保护膜的透光率进行测试，以确保其符合相关的标准要求。

此外，手机保护膜的耐磨性和耐污染性也是需要检验的重点之一。

优质的手机保护膜应该具有良好的耐磨性和耐污染性，能够有效抵御日常使用中的划痕和污渍。

在检验时，可以使用专业的测试仪器对手机保护膜进行摩擦、污染等测试，以确保其符合相关的标准要求。

最后，手机保护膜的安装性和使用寿命也是需要检验的重点之一。

良好的手机保护膜应该具有简单易装、不易起泡、使用寿命长的特点。

在检验时，可以进行实际的手机保护膜安装和使用测试，以确保其符合相关的标准要求。

综上所述，手机保护膜的检验标准应该围绕材质、透光性能、耐磨性、耐污染性、安装性和使用寿命等方面展开，通过科学、合理的检验方法，确保市场上的手机保护膜质量得到有效的监管和控制。

只有如此，消费者才能购买到质量可靠的手机保护膜，有效保护自己的手机屏幕，提升手机的使用体验。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准重点讲义资料

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXX）发布XXXXXXXX 实施1.目的：为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2.适用范围：适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒; 试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5%中进行。

4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

100pcs v来料数量〉1pc,性能测试抽测1pc；1000pcs v来料数量〉100pcs, 性能测试抽测3pcs;10000pcs v 来料数量〉1000pcs , 性能测试抽测5pcs；5•性能测试项目：（一）透光率测试（二）耐磨测试（三）硬度测试（铅笔划痕）（四）落球测试（跌落）（五）拉力测试（六）耐油污（疏水）测试（七）排气性能测试（八）触摸灵敏度测试（九）1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

•透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2仪器名称：透光仪1.3检验依据：参照产品材质规格、承认书1.4操作步骤：1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；142把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；143读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；144取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5结果判定参考范围:1.6记录测试结果备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

手机平板钢化玻璃膜检验标准

≥91% ≤1.0% ≤10g.f/25cm / 产品整体不可有明显弯及变形的现象 6吋以下产品，≤0.5mm; 6~10吋产品，≤1mm;
透光率/雾度测试仪
剥离力测试仪测试板/真机
排气速度
翘曲度
测量
6吋以下产品，≤0.5mm; 6~10吋产品，≤1mm;
厚度塞尺
●
结构尺寸
测量
1、附件工程图纸尺寸要求，必要时参考核样板 1、附件工程图纸尺寸要求，必要时参考核样板和核对试贴真机进行判定。和核对试贴真机进行判定。 2、AB胶层与玻璃段差≤0.2~0.3mm。 2、AB胶层、丝印膜层与玻璃段差≤0.2~0.5mm。
试贴测试板/真机三点弯折测试仪
CRI MAJ MIN
● ● ●
半成品弯折测试，将产品均匀受力弯折朝胶面，120度未爆裂为OK。
抗冲击性
实验测试（专用治具，钢球65 克，落点为玻璃 120CM高度,合格率80% 中心，每片测1 次，每批 10PCS）实验测试实验测试
80CM高度,合格率80%
落球测试仪
柔韧性三点弯曲测试三点弯折测试仪抗冲击性落球测试仪水滴角实验测试耐磨擦实验测试透光率实验测试9291实验测试0510实验测试5gf25cm10gf25cm剥离力测试仪排气速度实验测试10mms翘曲度测量产品整体不可有明显弯及变形的现象产品整体不可有明显弯及变形的现象厚度塞尺结构尺寸测量二次元测量仪包装对比样板包装样板一般检验水平ii0325d玻璃3d玻璃半成品弯折测试将产品均匀受力弯折朝胶面120度未爆裂为ok
深圳市戈比太科技有限公司玻璃膜检验标准产品类别抽样标准检验项目硬度测试
E 检验方法铅笔硬度测试
试验目视三点弯曲测试 9H

钢化膜品质检查标准

钢化膜品质检查标准钢化膜是一种应用广泛的功能性薄膜，具有增加产品硬度、抗刮擦、抗冲击等特点，广泛应用于手机、平板电脑、汽车玻璃等领域。

为了确保钢化膜的品质达到标准要求，需要进行严格的品质检查。

本文将针对钢化膜品质检查标准进行详细介绍，以便更好地了解钢化膜品质的评判标准。

一、外观检查钢化膜的外观是评判其品质的重要指标之一。

在外观检查中，需要注意以下几个方面：1. 检查表面是否有明显的划痕、污渍或气泡等缺陷。

2. 检查边缘是否整齐，是否有毛刺或剥离现象。

3. 检查钢化膜是否有变形、翘边或起泡等现象。

二、硬度检测钢化膜的硬度是其重要特性之一，也是衡量其品质的重要指标。

硬度检测可采用硬度计或者专用的硬度测试仪进行，常用的硬度测试方法有以下两种：1. 硬度计法：用硬度计对钢化膜进行硬度测试，一般采用Vickers 硬度计或者Knoop硬度计。

2. 弯曲试验法：将钢化膜固定在一个支架上，通过施加一定的压力使其发生弯曲，然后测量弯曲程度来判断钢化膜的硬度。

三、耐冲击性检测钢化膜作为保护层，其耐冲击性是评价其品质的重要指标之一。

常用的耐冲击性检测方法有以下两种：1. 自由下落球法：用一定质量的钢球由一定高度自由落下，观察钢化膜是否破裂或者出现明显的划痕。

2. 高速冲击法：采用冲击试验机对钢化膜进行冲击，观察其是否能够承受一定冲击力而不破裂。

四、透光性检测钢化膜的透光性是评判其品质的重要指标之一。

透光性检测常用的方法有以下两种：1. 透光率测定法：使用专用的透光率测试仪测量钢化膜的透光率，一般以百分比表示。

2. 漫反射光测定法：使用漫反射光测定仪对钢化膜进行测试，评估其漫反射光的强度。

五、耐磨性检测钢化膜的耐磨性是评价其品质的重要指标之一。

耐磨性检测常用的方法有以下两种：1. 砂纸磨损法：使用一定规格的砂纸对钢化膜进行磨损，观察其表面是否出现划痕或磨损痕迹。

2. 磨损试验机法：采用磨损试验机对钢化膜进行磨损测试，观察其经过一定次数的磨损后是否出现明显的划痕或磨损。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

平面钢化玻璃检验要求

文件名称文件编号版本页码总页码钢化玻璃检验要求CEM-QI-009 A1 1 1序号检验项目测试要求/方法检验频率1 外观1.1 玻璃表面光亮洁净，无明显变形、水纹、杂质、划伤、砂粒、爆边、气泡点、污迹、碰伤、裂纹等缺陷；磨边光滑，不允许刮手（样品的检查，较好的自然光和散射光条件下，距玻璃表面600mm目测）一般Ⅱ级1.2 丝印良好，附着牢固，无露底、透光等不良。

2 尺寸弧度 2.1 厚度为4mm，允许偏差±0.3mm，厚度为5.0、6.0、8.0mm允许偏差±0.6mm，弧度符合样板要求特殊S-33 抗机械冲击性3.1 用直径为Ф50.8mm（2英寸），重最为0.5kg（1.18英磅）表面光滑的钢球进行冲击，玻璃冲击1次，无裂纹和破损现象（UL2021玻璃抗冲击能力试验）特殊S-34 耐热冲击性能4.1 将试样放室温环境中，在试样几何中心处灌铸重量为500g温度为230℃左右的锡，3分钟后观察试样无破碎。

5 碎片试验5.1 取试样的最长边中心线上距离周边20mm左右位置，用尖端曲率半经为0.2m m±0.05mm的小锤冲或冲头进行冲击，使试样破碎5.2 除去距离冲击点800mm范围内及距离边缘20mm处部分，选择碎片最大部分在这部分中50m m×50mm的计数框内计算，框内的碎片数，以便在40<M<120之内，且允许有少量长条形，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，廷伸至玻璃边缘的条形碎片与边缘形成的角不大于45°1：外观检查依据GB2828-87,Level Ⅱ级单次抽检法以AQL2.5来判定合格与否2：尺寸检查依据GB2828-87,Level S-3级正常单次抽检法,以AQL1.0来判定合格与否3：性能、测试等检查依据GB2828-87,LevelS-3级正常单次抽检法,以C=0来判定合格与否4：原则上以每批进货量为一检查批次5：本标准适用本公司各种型号产品所使用的各类型钢化玻璃来料检验。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

钢化膜测试标准

钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。

8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。

第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准1、磨边：精磨尺寸：4-6厘，允许公差±，8-12厘，允许公差±；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

长、宽尺寸：允许公差±,特殊要求以客户图纸为准。

对角线玻璃两对角线长度误差±2mm;2、钻孔：孔径公差±，特殊要求以客供图纸为准；孔距：孔与孔之间的公差为±，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；3、钢化：直线边弯曲度：允许公差±,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±；直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准；对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.弦长、弧长允许公差±，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。

麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。

绳印：距离600mm，自然光，正面对光，玻璃表面无明显反光小凹点，允许长＜8mm，宽度＜2mm，允收。

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

钢化玻璃检验标准.

钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

钢化玻璃膜检验指导

名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲1、目的：1-1建立我司钢化玻璃膜产品进料、出货检验标准。

使品检工作有据可依。

使制造者明确质量要求。

2、范围：本公司所有外购钢化玻璃膜产品、及制程涉及到的钢化玻璃膜产品，皆适用之。

3、权责：3-1 采购须要求供应商提供AB胶原始材料证明；钢化玻璃水滴角测试、耐磨擦实验、落球实验、三点抗压测试的测试报告。

3-2 品保：按此标准检验、判定、记录。

3-3 资材：按此标准采购、入库、发料、出货。

3-4 生产：按此标准生产、制造。

4定义：.4-1 .致命缺陷（CR）：制品对使用者之生命，财产有危害4-2 主要缺陷(MAN ) ：制品不能发挥本身功能，失却商品价值或功能不良，引起故障之可能性，及制品外观不良，严重影响商品之品位，以及有可能导致客人退货或投诉。

4-3 轻微缺陷(MIN) ：对制品基本功能不影响，而对商品价值影响又不大，能简易除去之缺陷，并不会引起客人不满。

5. 检验条件5-1 环境湿度：25度+/-3度；检视距离：灯光45 +/-5CM；目视距离：20-30 CM5-2 检视视角：45度-90度；平视与上下反光检验5-3 检验时间：定点3S，总时间15-20S5-4 检视背景颜色：黑色5-5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上。

5-6 注意事项：检验时不可使用任何放大装置6．抽样方式6-1 外观检验：MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELII AQL=0.65；致命缺陷＝０Ｍaj＝0.65 Min=2.56-2 可靠性测试：取样3-5pcs按本指导书的可靠性测试方法测试。

名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲7.外观检验序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级7-1 尺寸检验根据工程图纸卡尺Maj7-2 点状缺陷（黑点.白点.异色点.凹凸点，坑点，气泡）1,φ≤0.1mm,忽略不计（密集不允许）2 0.1<φ≤0.2mm，间距大于10mm，允收2个3 0.2mm<φ≤0.3mm ，欠收一个4 φ>0.3mm，拒收φ点套卡目视Maj7-3 线状刮伤异物1．宽（W）<0.04忽略不计(密集不允许)2 0.04mm<W≤0.06mm, 长（L）<5mm,间距大于20mm,允收2条3 W>0.06mm拒收4不可有异物目视φ点套卡Maj7-4 崩边角崩不可有崩边,角崩,锯齿等目视Maj 7-5 破裂裂痕不可有破碎断裂目视Maj7-6 表面纯净度1.不可有脏污,油污,指纹印,保护膜残胶2.不可有发蒙,发白目视Maj7-7 色差不允许有色差目视Maj7-8 AB胶贴合1不可有错位,单位允许±0.1mm2 AB胶粘合区不可有凸点,凹点,气泡,残胶,溢胶,异物,划伤等目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲8.可靠性测试方法及标准序号测试内容测试标准测试方法缺陷等级8-1 初始水滴接触角在钢化膜表面任意选取3个点，水滴凝聚不散且接触角度≥110°水滴角测试仪Maj8-2 耐摩擦测试1000g负载，0000#钢丝绒，接触面积≥10mm×10mm，40圈/min,测试时间：50-60min，经过2000次摩擦后，测试水滴接触角≥100°耐摩擦测试仪Maj8-3 落球测试测试标准：使用φ25mm，重约50g钢球，距工件500mm自由落下冲击一次，冲击后要无破痕，无损伤落球测试架Maj 9钢化玻璃膜贴合检验标准序号检验内容检测方法和判断标准测试方法缺陷等级9-1 贴合错位孔位，钢化膜边没有明显偏移，允许公差±1mm目视Maj9-2点状缺陷允许0.1mm<φ≤0.2mm，不能超过3点且间距20mm以上目视Maj9-3气泡、水波纹1不可有气泡，水波纹2揭开约点整片玻璃三分之一面积的粘接硅胶的保护膜再轻轻放下，不允许有气泡，水波纹3.贴好后的钢化玻璃膜不可有气泡，水波纹目视Maj名称指导书制订单位品保版本■初版□修订一版文件等级□极机密□机密□密■一般核刘力纲审刘力纲立刘力纲9-4 划动测试贴好钢化玻璃膜后的产品划动不可有卡顿现象目视Maj9-5 划伤参照外观检验标准1保护膜上的轻划伤，不会对视觉造成影响，没伤到镜片，可接收2保护膜上的重划伤，深度明显，镜片已被划伤，拒收目视Maj9-6 脱胶、残胶溢胶不可有脱胶、残胶溢胶目视Maj9-7 异物保护膜和镜片间不可有毛丝或纤维状异物目视Maj9-8 可粘合次数重复粘合10次，无残胶，气泡、水波纹且粘合效果良好。

手机保护膜检验规范-钢化膜-PET保护膜

水滴角测试仪
4
疏水疏油测试
1.抗水测试：
a.用滴管滴•滴水在屏幕中央,用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果b.用滴管滴一滴水在屏幕中央,慢慢倾斜屏幕至45度左右，观察水滴运动效果
2.抗油测试
1.抗水测试
进行a.b测试时,水滴保持水滴状,未分散
2.抗油测试
记号笔只能在屏幕上留下轻微的痕迹,并且用手机擦屏布可轻易擦除痕迹
√
刮伤
产品表面不允许有刮伤
√
缺损
产品不可有碎裂，崩边，缺损
√
尘点
使用层膜不允许有尘点
√
麻点
橘子皮（麻点）：不接受
√
脏污
产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。
√
AB胶
AB胶不可贴反
√
气泡
气泡：不接受
√
①标
标签不可贴反，不可漏贴
√
试贴
产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）
塞尺
在离屏IOCm处观察，两次均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现
测试板
附图
参考
7
折泻测试
L用游标卡尺记录钢化膜长度
2.2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂
3.1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂
1
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷等级
Cri
Maj

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。

操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

正常的人眼对约为555纳米的最为敏感，这种电磁波处于光学的绿光区域。

钢化膜执行标准

钢化膜执行标准
一、外观检查
1.钢化膜表面应光滑、洁净，无尘埃、气泡、划痕等缺陷。

2.钢化膜边缘应切割整齐，无毛刺，与显示屏对齐，无明显的颜色偏差。

3.钢化膜的尺寸应符合设计要求，不得过小或过大。

4.钢化膜的外观颜色应均匀，无明显色差。

二、硬度测试
1.钢化膜应具有一定的硬度，能在一定程度上抵抗划伤和磨损。

2.采用硬度计进行测试，钢化膜的硬度应不低于3H。

三、耐磨性测试
1.钢化膜应具有较好的耐磨性，能够经受日常使用中的摩擦和刮擦。

2.采用摩擦试验机进行测试，钢化膜在一定摩擦次数后不得出现明显划痕或破损。

四、透光率测试
1.钢化膜应具有较高的透光率，以保证屏幕显示的清晰度和色彩的鲜艳度。

2.采用透光率计进行测试，钢化膜的透光率应不低于90%。

五、贴附性测试
1.钢化膜应具有较好的贴附性，能够紧密贴合在屏幕上，不出
现气泡或缝隙。

2.采用贴附机进行测试，钢化膜在贴附过程中应无气泡产生,
贴附后不应出现明显健隙。

六、耐温性测试
1.钢化膜应具有较好的耐温性，能够在一定温度范围内保持性能稳定。

2.采用温度试验箱进行测试，钢化膜在一定温度下经受一定时间后应无变形、变色、龟裂等现象。

七、耐化学性测试
1.钢化膜应具有较好的耐化学性，能够抵抗常见的化学物质侵蚀。

2.采用化学试验箱进行测试，钢化膜在接触常见的化学物质后
应无变色、腐蚀等现象。

手机膜质检报告

手机膜质检报告1. 引言手机膜是一种常见的手机配件，其作用是保护手机屏幕不受刮擦、破损等外力影响。

为了确保手机膜的质量和性能符合用户的需求和期望，进行膜质检是必要的。

本文将对手机膜进行质检，主要包括材料检验、厚度检测、抗刮度测试、透光性测试等方面的内容。

通过对手机膜的质量进行检测分析，可以保证手机膜的性能和使用寿命，为用户提供更好的产品体验。

2. 材料检验手机膜的材料是影响其性能的重要因素之一，常见的手机膜材料有PET、钢化玻璃等。

材料检验主要包括外观检查、材料成分测试等。

外观检查要求手机膜表面无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。

材料成分测试需要通过相关的检测设备对膜的材料成分进行分析，如使用红外光谱仪进行红外光谱测试。

3. 厚度检测手机膜的厚度直接关系到其柔软度和耐用性，过薄的手机膜容易破损，而过厚的手机膜则可能影响触感和屏幕的显示效果。

因此，对手机膜的厚度进行检测是必要的。

厚度检测可以通过光学显微镜进行，将手机膜放置在显微镜下，使用显微镜的刻度盘或测量软件进行测量。

取多个位置的测量值，计算平均值，以增加测量精度。

4. 抗刮度测试手机膜的抗刮度是指手机膜表面能够抵抗刮擦的能力。

在日常使用中，手机膜可能会与钥匙、硬币等尖锐物体接触，因此需要测试手机膜的表面硬度。

常用的测试方法是使用硬度计，根据膜的材质选择合适的硬度计进行测试。

测试时，将硬度计的刃轻轻划过手机膜表面，观察是否留下明显划痕。

5. 透光性测试手机膜的透光性能直接关系到手机屏幕的显示效果。

透光性测试需要使用光谱仪或透光率测试仪进行精确测量。

可以将手机膜置于光谱仪或透光率测试仪下，通过测量透光率和光谱曲线来评估手机膜的透光性能。

透光性较好的手机膜将具有较高的透光率和均匀的光谱曲线。

6. 结论通过对手机膜的质检，可以保证其材料的质量，厚度的符合要求，抗刮度和透光性等性能的良好。

对于生产厂商来说，质检是保证手机膜品质的重要措施，也是提高产品竞争力的关键。