塔式起重机安装验收表(8种表)
塔式起重机验收表
Ø13钢绳断丝数≤6丝，钢丝表面磨损≤40%，钢绳直径磨损量≤7%
塔身
塔身垂直度误差
小于4‰ 实测高度 米 ，X向 ㎜，Y向 ㎜
联接螺栓
无松动，双螺帽齐全，螺杆外露3牙
底座
联接牢固，平面度误差符合要求
基础
排水措施
低于自然地面设排水设施；不积水
基础预埋件
预埋底座为厂家原配；预埋螺栓符合说明书要求
区域保护
塔 式 起 重 机 验 收 表
项目名称：
验收时间：
机 型：
生产厂家：
验收项目
验收内容
验收标准和要求
结论
内业资料
产品合格证
合格证时间在8年内
制造监检证
与合格证一致
出租方自检记录
资料填写完整，签字盖章齐全
第三方检测记录
已报检。报告不合格项已整改，能提供报告
机组人员持证上岗
持证上岗，人证相符
安全装置
力矩限制器
吊重： 吨 幅度: 米；加载5%不能起升，不能向外变幅
超高限位器
4绳： 0.5 米 实际：
2绳 ： 0.8 米 实际：
幅度限位器
动作限位器
±540度
绳、轮、钩
吊钩
保险装置灵敏，开口度无明显磨损
滑轮
防跳绳装置齐全，轮槽底磨损铸铁≤30%，尼龙≤： 铸钢≤15%
群塔作业
塔身与臂尖距离≥2米
制定防碰撞措施且安装塔吊安全监控系统
高压线附近作业
安全距离符合规范要求，或安装监控系统
回转区域障碍物
避不开障碍物安装塔吊安全监控系统，设置扇形保护区
电气
保护接地电阻
≤4欧：
供电电压
380V±10%
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机安装验收表(四方验收)
3、全过程往返三次启动、制动平稳。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
7
安全
装置的
调整与检测
A。力矩限制器的调整
1、吊重____________(不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____________（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性.
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏.
6
额定载荷试验
1、在最大幅度________处,起吊额定重量_____ __,以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。
3
塔吊
基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有审批手续
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告.
4、有良好排水措施。
4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
意见
使用单位负责人:使用单位盖章：年月日
监理
单位
意见
监理单位技术负责人：盖章:年月日
2
绳轮传动系统及附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用。
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求。
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损.轮槽磨损达、各制动器装置应灵敏可靠。
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
下 回 转 塔 式 起 重 机 安 装 验 收 单
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
塔式起重机基础验收表
总承包单位
参加人员签字
使用单位
参加人员签字
安装单位
参加人员签字
监理单位
参加人员签字
验收结论：
施工项目部（盖章）
年月日
塔式起重机基础验收表
c8-6-6
工程名称
工程地址
使用单位
安装单位
设备型号
备案登记号
序号
检查项目
检查结论（合格√不合格x）
备注
1
地基承载力
2
基础尺寸偏差（长x宽x高）mm
3
基础混凝土强度报告
4
基础表面平整度
5
基础顶部标高偏差mm
6
预埋螺栓、预埋件位置偏差mm
7
基础周围排水措施
8
基础周边与架空输电线安全距离
塔机安装验收表
应设有防脱棘爪，不得焊接及钻孔
报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定
工作
机构
各工作运转正常，无异响
塔机安装验收表
工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
验收项目及要求
验收结果
金属结构
金属构件无裂纹、变形、焊缝无开焊
高强度螺栓预紧力Байду номын сангаас合装配技术要求、无松动缺损
不允许在于水平面呈现650-750之间设梯子
高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2.4
卷筒和
滑轮
主要结构件锈蚀深度达到10%的应予报废
卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍
钢丝绳在放出最长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留3圈
滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外轮边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%
钢丝绳
钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定，当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，为6-7倍绳径，滑轮放在受力一侧，不得往返交错。
起重机械(塔式起重机)安装验收表
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
安装单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年 月 日
施工承包单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年 月 日
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
（续）
电
气
系
统
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔机安装验收表
塔机安装验收表（一）规程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位验收项目及要求验收结果作业环境塔机两臂端与周围建筑物或其他设施之间的安全距离不小于0.6米塔机任何部位与架空输电线路安全距离符合下表规定电压kv安全距离m＜11-15 20-40 60-110 220 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装空间限制器两台塔机安装最小的安全距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m，高位起重机最低位置的部件与低位起重机中处于高外置部件的垂直距离不小于2m。
群塔（含两台）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞装置塔机作业区覆盖范围内有学校、幼儿园、医院、超市、居民房、繁华道路等人员密集区（包括施工现场的宿舍、办公室、食堂、厕所等有人员停留设施）施工单位应采取有效手段进行可靠的防护活在塔机本身加装工作空间限制器。
金属结构金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损、销轴无漏装现象塔机底部支撑方式，起重臂长度应符合说明要求，如有变更须提供相应说明材料。
塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。
同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。
验收项目及要求验收结果卷筒与滑轮要构件的锈蚀深度达厚度的10％应予以报废卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍钢丝绳在放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘缝隙不得超过长钢丝绳直径的20％钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度应符合本机说明书规定，当钢丝绳用绳夹固定时，绳夹数量与绳径相匹配，间距6-7倍绳径，安放在受力一侧，不得正反交错吊钩加设防脱装置，不得焊接或钻孔废标准按照GB5144-2006.5.3.2规定工作机构工作机构运转正常、无异响、制动可靠安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大与相应幅度额定值并小于额定值110％时，应停止上升和向外变幅动作，力矩限制器控制定变幅的触点和控制定变幅码的触点应分别设置，并能分辨完整，对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，小车向外运动时，且起重力矩达到其额定值得80％时，便速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。
塔吊安装验收记录表
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
塔式起重机安装验收记录表模板
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
基础 与轨
道
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
机构 及零 部件
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气 系统
控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
安全 限位 与保 险装
置
行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠
塔式起重机进场验收表
2.钢丝绳是否完好；
变幅系统
3.各轮滑部分润滑是否缺损； 4.小车断绳保护等应急装置是否
完好；
5.限位、电机及减速机构外观是
否完好，密封防水部分是否缺损
变幅机构 图片
铭牌或分 部牌
1.塔帽、过渡节、套架整体外观
塔帽、过 渡节、套
架
是否变形、焊缝是否脱焊开裂； 2.塔帽、过渡节、套架油漆成色 是否合格； 3.力矩、重量限位是否缺损；
4.泵站、油缸是否齐全、完好。
驾驶室
1.司机室各焊接部分是否脱焊开 裂，链接部分是否牢固可靠、底 板是否锈蚀超标； 2.外观及内部干净整洁，座椅完 好，玻璃及附属部件齐全，操作 台完整，相关元器件完好。
机构图片
驾驶室照 片
1.电缆线（包含控制系统电缆 电器、控 线）是否老化破损； 制系统、 2.各电箱固定是否紧固可靠； 主电缆及 3.操作室手柄及保护装置是否缺
起重臂平 衡臂图片
标准节吊 钩（附墙 框撑杆）
图片
整机档案
整机铭牌及产权备案信息一致， 产品合格证、说明书、产权备案
证等
整机铭牌 、合格证/ 产权证图
片
验收结论
产权单位
安装单位
使用单位
验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）：
负责人签字：
负责人签字：
负责人签字：
监理单位 验收意见（盖章）： 负责人签字：
年月日
年月日
年月日
年月日
控制线 损； 4.司机室照明及线路情况。
电气图片
主电缆及 控制线图
片
1.起重臂、平衡臂各部位是否变 形，各焊接部分是否脱焊开裂， 油漆成色是否合格。 3.标准节是否为原厂，无混装， 起重臂、 各部位是否变形，各焊接部分是 平衡臂、 否脱焊开裂，连接螺栓是否紧 标准节、 固，油漆成色是否合格； 附墙框/撑 3、附墙框、撑杆是否为原厂或有 杆、吊钩 资质的厂家提供，是否与方案一 致； 4.吊钩焊接部分是否脱焊开裂， 轮滑及防跳槽装置是否缺损，钩 体磨损度及各润滑部分是否正常
塔式起重机安装验收表
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
塔吊安装检查验收表
安装验收
安装完成后，应进行空载、静载 和动载测试
验收时应确保塔吊的安全装置有 效，符合相关规定
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测试过程中，应检查塔吊的各项 性能指标是否符合要求
验收合格后方可投入使用，并做 好相关记录
01
塔吊验收
验收内容
基础验收：检查塔吊基础是否符合设计要求，包括基础混凝土强度、基础沉降等。 结构验收：检查塔吊结构是否完整、无严重损伤，各部件连接是否牢固可靠。 电气系统验收：检查塔吊电气系统是否正常工作，包括电机、控制箱、电缆等。
组合基础：将独 立基础和扩大基 础组合使用，提 高塔吊的稳定性
基础设计
基础类型：根据地质勘察报告和塔吊的载荷要求，选择合适的基础类型。 基础尺寸：根据塔吊的型号和载荷，确定基础的长、宽、高尺寸。 基础深度：根据地质勘察报告和基础类型，确定基础的深度。 混凝土强度：确保混凝土的强度符合设计要求，保证基础的稳定性和安全性。
维护保养周期
日常保养：每日 进行，包括检查 塔吊各部件是否 正常、清理设备 表面等
周保养：每周进 行一次，包括检 查塔吊结构件、 润滑关键部位等
月保养：每月进 行一次，对塔吊 进行全面检查， 包括电气系统、 液压系统等
年保养：每年进 行一次，对塔吊 进行全面检修， 更换磨损件等
维护保养要求
塔吊各机构及所有零部件应齐全完整，质量符合要求。
安全操作规程
塔吊司机必须 经过专业培训，
持证上岗
塔吊作业前必 须进行全面检 查，确保正常
运转
塔吊作业时， 必须遵守操作 规程，严禁超
载
塔吊作业时， 必须设置警戒 区域，防止人
员进入
使用注意事项
塔式起重机安装验收表
塔式起重机安装验收表1. 安装单位基本信息•名称：_______________________•地址：_______________________•联系人：_______________________•联系电话：_______________________2. 安装标准及要求•安装符合国家及地方有关部门颁布的法律法规、规范和标准要求；•安装符合制造厂家提供的技术标准、技术规格及其它有关文件的要求；•安装进行了必要的计算、对接、固定和调试，可以正常使用及可靠运行。
3. 安装验收内容3.1 安装设备基础•设备基础符合设计要求，基础开挖、回填和压实符合规范及施工图要求；•设备基础预埋件设置正确、设备基础水平度符合要求，无明显扭转或偏移。
3.2 安装主要构件3.2.1 塔身•塔身的制造、销售和安装符合有关标准的规定；•塔身组装连接牢固，线缆、钢丝绳及吊货绳索的连接牢固；•承载架全部安装完毕，承载架紧固件齐全、紧固扭矩符合要求。
3.2.2 起重机构•卷钢筒、制动器完好可靠；•传动、制动和安全保护装置完整、可靠；•钢丝绳无破损、扭曲和扭结，未接口处套管覆盖完好；•起重机构载荷高度限制、载荷限制器和限位器完好可靠。
3.2.3 固定和支撑系统•固定和支撑系统安装符合规范和制造厂家要求，无偏差和变形；•固定和支撑系统紧固件齐全、使用正常。
3.3 安装电气设备•全部电气设备符合规范和制造厂家要求；•操作盘、强迫运行按钮、过载保护器、接地或零线保护装置等全部装置完好，接线牢固可靠。
4. 安全注意事项1.在塔式起重机运行过程中，应严格遵守有关安全规定和制造厂家的操作和维护规程。
2.电气挂锁应随时锁好，有人操作时，锁孔不得敞开，挂锁应称重检验。
3.起重机钢丝绳的磨损量超过制造厂家规定量时，应及时更换。
4.严禁夜间使用，若需使用，应增加照明设备并在现场加强安全管理。
5. 签字确认安装单位领导：_______________________安装单位负责人：_______________________安装单位安全负责人：_______________________制造厂家代表：_______________________ 验收机构代表：_______________________。
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塔式起重机安装验收一览表
塔式起重机安装、拆卸任务书
表一
塔式起重机路基检验记录
档案编号：年月日
表二
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
说明：1.常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺
2.特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案
表三
塔式起重机轨道验收记录
表四
塔式起重安装、拆卸过程记录
表五
塔式起重机安装完毕检验记录
表六（一）
说明：“试运行”栏中“超载25％静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
表六（二）
塔式起重机顶升检验记录
塔式超重机附着锚固检验记录。