无渣磷化液配组成,磷化机理作用及技术开发
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用1成膜物质1.1磷酸二氢锌：锌系磷化液中，锌离子含量对磷化膜的影响较大。
一般来说，锌离子含量高能形成更多的结晶核心，能加速磷化反应，磷化膜致密，光泽性好；但锌离子含量过高时，磷化膜结晶粗大，膜脆，挂灰，影响涂膜附着力；锌离子含量过低时，磷化膜变薄，磷化时间延长，且磷化膜颜色发暗。
按锌离子含量不同，锌系磷化液分为高锌系、中锌系和低锌系。
对于阴极电泳涂装，主要采用锌含量在0.3-1.3g/l的低锌系磷化液；对于镀锌钢板工件的磷化，则主要采用锌含量在0.9-1.1g/l的低锌系磷化液。
1.2碱金属磷酸盐：这类成膜物质主要用在铁系磷化液中，常用的包括碱金属一代磷酸盐、碱金属二代焦磷酸盐、碱金属多磷酸盐等，它使磷酸与金属离子形成磷酸盐，构成磷化膜的成分。
碱金属磷酸盐通常在金属工件表面形成均匀、致密的彩虹色磷化膜。
碱金属磷酸盐所形成的磷化反应，产生的磷化沉渣少，槽液易于管理，使用成本较低，但由于磷化膜极薄，抗腐蚀性较差。
1.3磷酸：它是与金属离子形成磷酸盐的成膜物质，其含量过多或过少都会直接影响磷化膜的质量。
含量过高时，游离酸度增加，磷化膜易返锈；含量过低时，槽液稳定性会降低，磷化沉渣增加，磷化膜易发暗、多孔，甚至磷化不上。
磷酸在磷化槽液中含量一般为14-16g/l为宜。
1.4硝酸钙盐：主要用在锌钙系磷化液中。
钙离子的加入，使磷化膜的结晶得到改善，并可以减少磷化前的表调工序，但钙、锌离子的比值在磷化槽中有个临界值问题。
当钙离子/锌离子 0.8时，钙离子才能参与成膜，低于0.8，钙离子便不能作为成膜剂。
之所以存在这个临界值，是因为磷酸锌的溶度积要比磷酸钙小的多，而在磷化时，锌离子比钙离子更容易进入磷化膜的缘故。
2促进剂促进剂又称催化剂，但却参与槽液反应，主要作用是促进磷化膜的生长，加快磷化速度，降低磷化温度，其种类与含量对磷化槽液的影响很大。
新型磷化液与传统磷化液的区别主要体现在促进剂的差别上。
钢铁无渣磷化液
主要成分是一种锌系磷化液，主要成分为磷酸二氢锌和硝酸锌，通过与成膜助剂和沉渣稳定剂复配后，得到一款使用寿命长，沉渣少的无渣磷化液。
用途主要用于各类碳钢类钢铁件，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
主要性能本产品可在钢铁表面可以得到浅灰色到深灰色较为致密细腻的磷化膜层，普通碳钢类工件经处理后裸膜中性盐雾可达48h，与涂层之间的结合力好，附着性好，能和各种型号的涂料匹配，连续使用90h以上，槽液无沉渣。
主要技术指标使用方法1、将清水加到空槽中八成；2、加入磷化液80-10L加入处理槽中，并搅拌溶解均匀，补足余量水至1000升；3、按工艺参数调整PH至2.2-2.8；4、建议采用浸渍式为宜，温度：40-60℃时间:20-40min；5、补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳工作状态，一般每处理50m2/L就添应适量添加磷化液。
使用工艺线路：除锈→水洗→脱脂→纯水洗→表调→纯水洗→磷化（磷化液）→ 纯水洗→烘干→ 后处理注意事项☆处理前，应将工件除锈脱脂处理。
☆处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制。
☆磷化时要正确合理摆放工件，且避免相互重叠，视情况应定期适量添加磷化液原液。
☆本品为酸性，对人体皮肤有刺激性，应避免陶化液直接接触皮肤，防误食、防溅入眼内，若不慎浸入眼内，用大量清水清洗，并及时就医。
废水处理☆酸性液体，需进行中和，稀释至可直接排放，用户可根据自身要求进行适当处理再排放。
包装贮存☆包装：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。
☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。
无渣磷化液配方
无渣磷化液配方一、前言无渣磷化液是一种常见的金属表面处理液，其作用是在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属件的耐腐蚀性和润滑性。
与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液不会产生大量的废水和废气，具有环保、节能等优点。
二、无渣磷化液配方1. 主要成分无渣磷化液的主要成分包括：磷酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸等。
2. 配方比例无渣磷化液的配方比例可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。
以下是一种常见的配方比例：（1）磷酸：20-30 g/L（2）硝酸：10-20 g/L（3）氢氧化钠：5-10 g/L（4）硫酸：1-2 g/L3. 辅助剂为了提高无渣磷化液的处理效果和稳定性，还需要加入一些辅助剂。
常用的辅助剂包括：（1）缓冲剂：如乳酸、草酸等，可以调节液体的pH值，提高磷化膜的均匀性和稳定性。
（2）表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯硬脂酸酯等，可以改善金属表面的润湿性和分散性。
（3）络合剂：如EDTA、柠檬酸钠等，可以与金属离子形成络合物，防止其在液体中沉淀。
4. 操作条件无渣磷化液的操作条件对处理效果也有很大影响。
以下是一些常见的操作条件：（1）温度：一般在50-70℃左右。
（2）时间：根据不同金属材料和处理要求进行调整，一般在10-20分钟左右。
（3）搅拌速度：一般在100-200 rpm左右。
（4）浸泡次数：根据需要进行多次浸泡处理。
三、无渣磷化液处理效果无渣磷化液处理后，金属表面会形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和润滑性的磷化膜。
这种磷化膜可以作为下一步涂装、喷涂等表面处理的基础。
四、无渣磷化液的优点与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液具有以下优点：（1）环保：不会产生大量的废水和废气，符合环保要求。
（2）节能：操作温度较低，能够节约能源消耗。
（3）处理效果好：形成的磷化膜均匀、致密，具有良好耐蚀性和润滑性。
五、总结无渣磷化液是一种环保、节能、处理效果好的金属表面处理液。
其配方比例和操作条件可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用磷化液是一种用于在金属表面生成磷化膜的化学物质。
磷化液通常由磷酸盐、酸、表面活性剂、缓冲剂以及其他添加剂组成。
不同的磷化液可能使用不同的成分和配方，主要目的是使金属表面形成一层致密、稳定的磷化膜，从而提高金属的耐蚀性能。
磷化液的基本成分包括磷酸盐和酸。
磷酸盐通常以磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钾的形式存在，它们提供了磷酸根离子，参与了磷化反应。
酸的选择通常取决于所使用的金属和磷化液的特定要求。
常用的酸包括硫酸、盐酸和醋酸等。
酸的存在可以调节磷化液的酸度，促进磷酸盐的溶解和金属表面的活化。
除了磷酸盐和酸，磷化液中常添加一些表面活性剂和缓冲剂。
表面活性剂的主要作用是降低液体表面的张力，使磷化液更容易与金属表面接触和湿润。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠等。
缓冲剂可以控制磷化液的酸度，避免酸度过高或过低对金属表面的损伤，并延长磷化液的使用寿命。
在磷化过程中，磷酸盐中的磷酸根离子会与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
磷化膜通常由金属磷化物和金属氧化物组成，具有较高的抗蚀性和附着力。
磷化膜的生成过程包括金属表面的活化、磷酸根离子的吸附和还原以及金属磷化物和金属氧化物的沉积等步骤。
磷化液中的其他添加剂可以根据需要进行选择，以改善磷化膜的性能。
例如，一些添加剂可以在磷化过程中起到促进剂的作用，加速磷化反应的进行。
还有一些添加剂可以改善磷化膜的致密性和均匀性，增强磷化膜的抗蚀性和耐磨性。
总之，磷化液的基本成分包括磷酸盐、酸、表面活性剂和缓冲剂等。
磷化液通过与金属表面发生化学反应，生成磷化膜，提高金属的耐蚀性能。
不同的磷化液配方可以根据金属材料和磷化要求的不同进行调整，以获得理想的磷化效果。
磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
一、特点
1、锌系无渣磷化液可以在钢铁表面形成一层均匀的灰色磷化膜层，该磷化膜可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良,适用涂装前处理。
2、磷化过程无沉渣产生，减少有效成分的浪费。
3、工件表面无挂灰，避免涂装涂层性能质量问题。
4、溶液稳定，操作范围宽。
操作方便，适用于自动和手动操作。
二、操作条件
三、开缸步骤
1、往钝化槽中注入70%体积的纯水；
2、加入所需量的钝化液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀；
3、测量磷化液的pH值，用磷酸或10%的氢氧化钠溶液调整pH值至2-3；
4、加热至规定温度。
四、工艺流程
除油→多道水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→热风干燥→
60-80℃烘干→涂装或浸油
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磷化液配方及使用方法
磷化液配方及使用方法摘要：本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等，这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的抗腐蚀性能。
本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。
一、磷化液的配方1.磷酸盐：磷酸盐是磷化液的主要成分，通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。
磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响，通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。
2.硝酸盐：硝酸盐可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的厚度和附着力。
常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等，硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。
3.氟化物：氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能，常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等，氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
4.促进剂：促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间。
常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等，促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
5.稳定剂：稳定剂可以保持磷化液的稳定性，防止磷化液分解。
常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等，稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。
2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中，搅拌均匀。
3.加入适量的水，继续搅拌，直到所有成分完全溶解。
4.将溶解后的磷化液过滤，去除杂质。
5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中，准备进行磷化处理。
三、磷化液的使用方法1.预处理：在使用磷化液处理金属表面之前，需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和锈蚀。
2.磷化处理：将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中，加热至60-80℃，浸泡时间为10-30分钟。
磷化液的成分作用
磷化液的成分作用磷化液是一种用于在金属表面形成磷化层的化学处理剂。
它主要由磷酸盐、酸化剂、络合剂和其他辅助添加剂组成。
磷化液的成分在金属表面处理中起着至关重要的作用。
下面将详细介绍磷化液的各种成分以及它们的作用。
1.磷酸盐：磷酸盐（如磷酸铁、磷酸钠等）是磷化液中最基本的成分之一、它们提供活性磷酸离子，与金属表面发生化学反应，形成磷化层。
磷酸盐的浓度和种类会影响磷化层的形成速度和质量。
2.酸化剂：酸化剂（如硝酸、硫酸等）通常用于将磷酸盐中磷酸离子还原为更活性的亚磷酸离子。
酸化剂的添加可以促进磷化反应的进行，提高磷化层的品质和均匀性。
3.置换剂：置换剂（如氯化物、硝酸盐等）作为辅助添加剂，可以调节磷酸盐的溶解性和磷化反应的速率。
常见的例子是在磷化液中加入氯化锌，可以加速磷化反应的进行。
4.缔合剂：络合剂（如草酸、柠檬酸等）可以与磷酸盐形成络合物，稳定磷酸盐的溶解度，调节磷化反应的速率和均匀性。
缔合剂还可以提高磷化液的抗氧化性能，减少磷化过程中产生的氢气。
5.表面活性剂：磷化液中的表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等）可以降低液滴的表面张力，促进磷化液在金属表面的湿润性和渗透性。
表面活性剂还有助于改善磷化液的分散性和稳定性。
6.缓蚀剂：缓蚀剂（如酚、缓蚀胺等）可以减少磷化液对金属基体的腐蚀作用，保护金属表面不被蚀伤。
缓蚀剂还可以改善磷化液的润湿性和除气性能。
7.pH调节剂：pH调节剂（如氢氧化钠、氢氟酸等）用于调节磷化液的酸碱性。
适当的pH值可以促使磷化液在金属表面形成均匀且致密的磷化层。
总的来说，磷化液的成分作用相互关联，通过调节反应条件和促进金属表面的磷化过程，形成具有良好附着力、耐腐蚀性和耐磨损性的磷化层。
磷化液的成分和比例会对磷化层的厚度、质量、颜色和耐蚀性等性能产生显著影响，因此，根据不同金属的要求和实际应用，需要对磷化液的成分作出调整和优化。
磷化液配方
磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。
磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。
2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。
2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。
注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。
3.将溶液调至适当的pH值。
一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。
4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。
4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。
•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。
5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。
通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。
然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。
磷化液中的各组成的作用及影响
磷化液中的各组成的作用及影响磷化液中的各组成的作用及影响4.1 pH值的影响成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
4.2 游离酸度的影响游离酸度指磷化液中游离磷酸的含量。
酸度太低不利于金属基体的溶解，因此也就不能成膜。
但如果酸度太高则大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不会上膜。
4.3 总酸度的影响总酸度主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和，反映磷化内动力的大小。
总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细。
但如果总酸度过高，则产生的沉渣多和粉末附着物多；如果过低，则磷化慢，结晶粗。
4.4 酸比值γ的影响酸比值是磷化必须控制的重要参数。
它是总酸度和游离酸度的比值，以及表示总酸度和游离酸度的相互关系。
酸比小，则意味着游离酸度太高，反之，则意味着游离酸度低。
酸比值随温度升高而变小，随温度降低而增大。
一般常温下控制在20--25:1。
4.5 加速剂的影响4.5.1 氧化性加速剂氧化性加速剂有两个十分重要的作用。
1）限制甚至停止氢气的释出。
这个作用限于金属/溶液接口处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所必须的条件。
2）使溶液中某些元素（特别是还原性化合物）发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。
此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。
4.5.1.1 硝酸盐的影响硝酸盐是常用的氧化剂，可直接加入到磷化液中。
NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。
但过高会导致膜泛黄。
单一使用NO3-会使磷化膜结晶粗大。
4.5.1.2 亚硝酸盐的影响亚硝酸盐是常用的促进剂，常与NO3-配合使用，以亚硝酸钠的形式加入到磷化液中。
但亚硝酸盐不稳定，易分解，用亚硝酸盐做促进剂的磷化液都采用双包装，使用时定量混合，并定期补加。
含量过少，促进作用弱；含量过高，则沉渣过多，且形成的膜粗厚，易泛黄。
无渣磷化液配方组成,磷化机理作用及技术开发
无渣磷化液配方组成,磷化机理作用及技术开发无渣磷化液配方组成，磷化机理作用及技术开发导读：本文详细介绍了无渣磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无渣磷化液广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，禾川化学专业从事磷化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为磷化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景无渣磷化液广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，专业从事磷化液成分分析、配方分析、配方检测、配方还原、配方研制，为磷化液相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。
工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。
然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。
常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
常温无渣快速磷化液及其制备方法
常温无渣快速磷化液及其制备方法背景技术在金属表面处理中，磷化是一种常用的表面处理方法，可以将磷化层的颜色、厚度和磷化涂层的形态来控制。
常用的磷化方法有热磷化和化学磷化两种，其中化学磷化方法又包括了常温磷化、低温磷化和高温磷化等方法。
常温磷化是一种比较常见的磷化方法，它的优点是处理温度低，操作方便，磷化层均匀性好，可以适用于各种各样的金属表面处理，因此在工业制造中使用非常广泛。
目前市场上已经存在一些常温磷化液，但是这些液体产品存在一些弊端，如磷化涂层的厚度不够，质量不稳定，磷化后的表面没有很好的保护性能等，这些问题一定程度上制约了常温磷化的发展和应用。
因此，需要开发一种常温无渣快速磷化液，来解决现有常温磷化液存在的问题。
发明内容本发明的目的是提供一种常温无渣快速磷化液，它可以使磷化涂层的厚度更加稳定，磷化涂层的质量更加均匀，同时具有很好的保护性能。
本发明的另一个目的是提供一种制备该磷化液的方法，该方法可以省去一些传统磷化液制备过程中的麻烦，可以使生产过程更加简单，经济。
为了达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种常温无渣快速磷化液，它是由以下组成部分组成：磷酸、硝酸、氢氧化钠和有机酸等成分组成。
其中，磷酸浓度为5-15m/L，硝酸浓度为0.05-0.3m/L，氢氧化钠浓度为10-25m/L，有机酸为脂肪酸或有机酸混合物。
该磷化液的pH值为0.8-3.0，温度为常温（15-30℃）。
在磷酸中加入某些有机酸可以在磷化涂层表面形成一层脂肪酸覆盖层，有机酸可以增加磷化涂层的附着力，同时防止涂层表面产生氢氧化物。
硝酸的加入可以提高反应的速度，降低反应的过程中产生的氢气的浓度，并且可以提高磷化层的稳定性和厚度，氢氧化钠的加入可以使磷酸的酸性更加稳定。
本发明还提供了该常温无渣快速磷化液的制备方法，包括以下步骤：(1) 将磷酸倒入反应容器中，在其中加入一定比例的有机酸，搅拌10-20分钟；(2) 在磷酸中添加一定比例的氢氧化钠，使其pH值为1.5-2.5；(3) 将硝酸加入到反应容器中，现象观察到水解反应，气氛产生气泡和浓烟；(4) 将待磷化的金属材料浸泡在温度为15-30℃的磷化液中，搅拌2-5分钟；(5) 将浸泡后的金属材料取出，用水清洗，烘干。
一种适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液及其制备方法
适用于拉拔变形且无渣抗磨的磷化液及其制备方法如下：
磷化液组成：
1. 磷化剂：主要由氧化锌、水、磷酸、硝酸、硝酸镍、柠檬酸、硝酸铁组成。
2. 添加剂：主要包含对硝基苯酚、乙醇、硝酸钇。
磷化液制备方法：
1. 准备原料：按照磷化剂的组成，准备好相应的原料。
2. 混合：将磷化剂的各组分按照比例混合在一起，搅拌均匀。
3. 调整pH值：通过加入适量的酸或碱，将磷化液的pH值调整到适宜的范围。
4. 过滤：将磷化液通过过滤器，去除其中的杂质和颗粒物。
5. 储存：将制备好的磷化液储存于密封的容器中，避免阳光直射和污染。
使用时，将待处理的金属表面浸入磷化液中，按照设定的时间和温度进行反应，即可得到具有抗磨和抗拉拔变形的磷化膜。
该磷化液具有无渣、抗磨、抗拉拔变形等优点，适用于各种金属表面的处理。
同时，该制备方法简单易行，成本低廉，可广泛应用于工业生产中。
磷化液配方成分及其作用
磷化液配方成分及其作用时间：2009-12-27 10:19:06 来源：百度百科责任编辑：岩石阅读：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程李氏老配方：200元/桶，原液或1比1、1比2兑水使用，适用于冷板。
代理价160元/桶。
吕氏二代：200元/桶，原液原液或1比1兑水使用，适用于冷板。
除锈效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶，可1比5至1比10兑水使用，适用于冷热板。
代理价160元/桶。
吕氏三代：130元/桶，原液使用，适用于冷板。
代理价110元/桶。
姚氏热板：150元/桶，原液或1比1使用，适用于热板。
代理价 120元/桶。
代理商前三次不限量，之后每次订货不低于10桶，代收货款。
空桶押金10元/个。
桶须张贴公司标签，不得私自拆除。
严禁私自兑水。
磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。
但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。
而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。
所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
磷化液分类1 按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺磷化液是一种常用的表面处理剂，主要用于金属材料的防锈和增强的化学转化涂层的形成。
磷化液的组成和配方对于其处理效果和使用性能有着重要影响。
下面将介绍磷化液的配方组成、成分分析关键技术以及生产基本工艺。
1.磷化液的配方组成一般而言，磷化液的主要成分由以下几个方面组成：(1)酸性成分：酸性成分是磷化液的主要组成部分，常用的酸性成分包括磷酸、硫酸、盐酸等。
酸性成分起到溶解金属表面氧化物和清洁金属表面的作用，使金属表面裸露出新鲜的金属。
(2)磷酸盐：磷酸盐是磷化液中的重要成分，它能和金属表面形成磷化层，提高金属的防锈性能。
常用的磷酸盐有磷酸二氢钠、磷酸钠等。
(3)辅助成分：辅助成分在磷化液中起到调节酸性和增强磷化效果的作用。
常用的辅助成分有过硫酸钠、硝酸、硼酸、草酸等。
2.磷化液成分分析关键技术对于磷化液的成分分析，常用的方法有以下几种：(1)pH检测：pH值检测可以帮助我们确定磷化液的酸碱性质，从而了解磷化液中的酸性成分含量。
(2)离子色谱法：离子色谱法可以检测磷化液中的阴离子组成，如磷酸盐、硫酸盐等。
通过分析阴离子的浓度可以确定磷酸盐的含量。
(3)原子吸收光谱法：原子吸收光谱法可以检测磷化液中的金属离子元素含量，如铁、锌、钠等。
通过分析金属离子的含量可以评估磷化液的质量。
磷化液的生产工艺一般包括以下几个步骤：(1)原料配料：按照磷化液的配方要求，将各种原料按照一定比例进行配料。
在配料过程中要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入刺激性气体。
(2)溶解混合：将配料好的原料加入合适的容器中，向其中加入适量的水，通过搅拌等方式将原料溶解和混合均匀。
(3)pH调节：根据配方中的酸碱性要求，使用适量的酸碱物质进行pH值调节，使磷化液达到要求的酸碱度。
(4)过滤净化：通过过滤装置对磷化液进行过滤，去除杂质和固体颗粒，提高磷化液的质量。
(5)包装贮存：将生产好的磷化液装入适当容器中，密封存放于阴凉干燥的地方，以保证磷化液的稳定性和使用寿命。
无渣磷化液原理(一)
无渣磷化液原理(一)无渣磷化液：创新技术的革命性突破引言•背景：磷化液在金属表面处理中起着重要的作用，但传统磷化液存在着产生大量渣滓的问题。
•目的：介绍一种革命性的磷化液——无渣磷化液，其原理和优势。
传统磷化液存在的问题1.渣滓产生：传统磷化液在处理金属表面时，会产生大量沉淀物，这些渣滓会附着在金属表面，影响产品质量。
2.污染环境：传统磷化液中的渣滓通常含有重金属等有害物质，会对环境造成污染。
3.工艺复杂：传统磷化液的处理过程需要多个步骤，耗时且易出错。
无渣磷化液的原理•通过引入新的化学物质和工艺流程，无渣磷化液实现了对金属表面的处理，同时避免了产生渣滓的问题。
•无渣磷化液中的化学物质可以与金属表面发生化学反应，形成一层均匀、致密的磷化膜。
无渣磷化液的优势1.无渣：无渣磷化液处理后，金属表面不会有任何渣滓附着，产品质量更高。
2.环保：无渣磷化液无需添加重金属等有害物质，对环境污染更小。
3.工艺简化：无渣磷化液的处理过程相对简化，减少了工艺流程和操作步骤，提高了生产效率。
应用前景与展望•无渣磷化液的问世，为金属表面处理领域带来了革命性的突破。
它的出现将促进工业生产的可持续发展，具有广阔的应用前景。
•随着对环境保护要求的提高和工业生产效率的追求，无渣磷化液将逐渐取代传统磷化液成为行业的主流。
结论•无渣磷化液的出现是创新技术在金属表面处理领域的一次重要突破，它解决了传统磷化液产生渣滓的问题，具有较高的产品质量和环境友好性。
未来，无渣磷化液将在广泛的工业应用中发挥重要作用。
无渣磷化液的研发过程及效果评估研发过程•成立研发团队：无渣磷化液的研发需要跨学科的专家团队合作，包括化学、材料科学和工艺学等领域的专家。
•设计实验方案：研发团队根据实际生产需求和技术要求，设计了一系列实验方案，通过控制实验条件和改变化学成分等手段，进行反复试验。
•优选化学物质：研发团队尝试了众多化学物质的组合，并评估其对金属表面的处理效果和产生渣滓的情况，逐步优选出适合的化学物质。
磷化成分及用途
磷化成分及用途深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理。
工程上应用主要是钢铁件的表面磷化。
一、磷化液成分及工艺条件1.高温型磷化处理磷化液成分及工艺条件见表1。
表中1高温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（g/l）及工艺条件磷酸锰铁盐（马日夫盐）磷酸二氢锌[zn(h2po4)2.2h2o]硝酸锌[zn(no3)2.6h2o]硝酸锰[mn(no3)2.6h2o]游离酸度/点总酸度/点温度/℃130～4015～253.5～5.035～5094～98230～4055～656～940～5890～95330～3555～655～840～6090～98时间/min15～208～1515～20处理温度为80～90℃，时间为10～20rnin,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7～8)。
高温磷化处理优点是:膜抗蚀力强，结合力好。
缺点是:加温时间长，溶液挥发量大，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀。
2.中温型磷化液处理磷化液成分及工艺条件见到表中2。
表中2中温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（g/l）及工艺条件12磷酸锰铁盐（马日夫盐）磷酸二氢锌[zn(h2po4)2.2h2o]硝酸锌[zn(no3)2.6h2o]ht锌钙磷化浓缩液y836锌钙磷化浓缩液游离酸度/点总酸度/点温度/℃时间/min30～3580～1005～750～8050～7010～1530～4080～1005～7.560～8060～7010～153150～200（mol/l）3～540～6050～703～84170～2104～4.550～5565～704～6处理温度50～75℃，时间5～15min,溶液游离酸度与总酸度比值为1：(10～15)。
中温磷化处理优点是:游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高。
磷化膜耐蚀性与高温磷化膜基本相同。
3.中温型磷化液处置磷化液成分及工艺条件见表3。
表中3常温型磷化液成分及工艺条件溶液成分（g/l）及工艺条件123磷酸二氢锌[zn(h2po4)2.2h2o]60～7050～704硝酸锌[zn(no3)2.6h2o]亚硝酸钠（nano2）氟化钠（naf）氧化锌（zno）bonderite399浓缩磷化液bonderite399starter842a磷化浓缩液842b磷化浓缩液游离酸度/点总酸度/点温度/℃时间/min60～803～4.54～83～470～9025～3030～4080～1000.2～1.04～675～9520～3520～4050（ml/l）20（ml/l）1.5～325～3515～2510～20naco3,2.855（ml/l）23（ml/l）0.7～1.02525～3515～20处理温度10～40℃，时间10～40min,溶液的游离酸度与总酸为1:(20～30)o常温磷化处理优点是:不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
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无渣磷化液配方组成，磷化机理作用及技术开发导读：本文详细介绍了无渣磷化液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无渣磷化液广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，禾川化学专业从事磷化液成分分析、配方还原、研发外包服务，为磷化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景广泛应用汽车、机械加工、电子加工行业金属表面处理，专业从事磷化液成分分析、配方分析、配方检测、配方还原、配方研制，为磷化液相关企业提供整套技术解决方案一站式服务。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。
工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。
然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。
在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。
常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。
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样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、磷化液2.1磷化概念磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如zn(h2po4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如no3-、no2-、cio3-、h2o2等。
磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化.把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。
磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（sn、al、zn）性及较高的电绝缘性等。
2.2磷化液的分类1）按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是：zn2+、h2po3-、no3-、h3po4、促进剂等。
形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：zn3(po4)2·4h2o 、zn2fe(po4)2·4h2o。
磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。
广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。
锌钙系磷化槽液主体成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。
形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。
磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），孔隙较少。
应用于涂装前打底及防腐蚀。
锌锰系磷化槽液主体组成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。
磷化膜主体组成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。
广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。
锰系磷化槽液主体组成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。
在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(mn,fe)5h2(po4)4·4h2o。
磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。
广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。
铁系磷化槽液主体组成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。
磷化膜主体组成（钢铁工件）：fe5h2(po4)4·4h2o,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。
应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
非晶相铁系磷化槽液主体成分：na+(nh4+)、h2po4、h3po4、moo4-(clo3-、no3-)以及其它一些添加物。
磷化膜主体组成（钢铁件）：fe3(po4)2·8h2o, fe2o3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。
2）按磷化膜的厚度分类按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。
次轻量级膜重仅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜，仅用于漆前打底，特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。
轻量级膜重1.1～4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底，在防腐蚀和冷加工行业应用较少。
次重量级磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由于膜重较大，膜较厚（一般>3μm），较少作为漆前打底（仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底），可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。
重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用，广泛用于防腐蚀及冷加工。
3）按磷化处理温度划分按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。
常温磷化就是不加温磷化。
低温磷化一般处理温度30～45℃。
中温磷化一般60～70℃。
高温磷化一般大于80℃。
温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。
4）按促进剂类型分类由于磷化促进剂主要只有那么几种，按促进剂的类型分有利于槽液的了解。
根据促进剂类型大体可决定磷化处理温度，如no3－促进剂主要就是中温磷化。
促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。
每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。
硝酸盐型包括：no3－型，no3－/no2－（自生型）。
氯酸盐型包括：clo3－，clo3－/ no3－，clo3－/ no2－。
亚硝酸盐包括：硝基胍r- no2－/ clo3－。
钼酸盐型包括：moo4－, moo4－/ clo3－, moo4－/ no3－。
5）其他分类方法还有，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化等。
2.4磷化成膜机理磷化的主要过程：1)金属的溶解过程即金属与磷化液中的游离酸发生反应:m+h3po4 = m(h2po4)2+h2↑2)促进剂的加速过程为:m(h2po4)2+fe+[o]→m3(po4)2+fepo由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。
3)磷酸及盐的水解: 磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐, 其分子式为me(h2po4)2,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及ph值下发生水解,产生游离磷酸:me(h2po4)2=mehpo4+h3po43mehpo4=me3(po4)2+ h3po4h3po4=h2po4-+h+= hpo42- + 2h+ = po43- + 3h+由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终成为磷酸根。
4）磷化膜的形成：当金属表面离解出的po3-4与磷化槽液中的金属离子zn2+、mn2+、fe2+达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:3m2+ + 2po43- + 4h2o = m3 (po4 ) 2·4h2o ↓2m2+ + fe2+ + 2 po43- + 4h2o= m2fe(po4 ) 2·4h2o ↓金属工件溶解出的fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的fe2+则氧化成fe3+,生成fepo4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。
上述磷化原理可解释锌系磷化、锌钙系磷化、锰系磷化的成膜过程,也可解释锌件磷化、铝件磷化的成膜过程,但锌件磷化膜只有磷酸锌一种组成,铝件磷化还需加入较多的氟化物,以便形成alf3、alf63-2.5磷化用途磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。
被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。
非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。
金属上的磷酸盐转化膜有各种用途,它们对于提高油漆与金属的结合力和抗腐蚀性是很重要的,所以在涂装行业得到广泛的应用。
它们也可用作防锈的油载体、金属冷加工过程中润滑剂的载体、金属冷作过程中的润滑剂的载体、润滑以及摩擦表面的润滑等。
有两种基本类型的磷化,第一种是在含有多种加速剂的低酸度的碱金属或氨的磷酸盐溶液中靠被溶解的金属离子自身形成磷化膜,其基本上是一种无定型膜,我们称其为铁系磷化。
这种类型的磷化膜通常是油漆很好的基底,主要是钢铁。
此膜有可塑性,作为盘管涂漆前处理,然后成型时漆膜不会破裂。
不过,与其他类型的磷化膜相比,铁系磷化膜涂装耐腐蚀性能低,因此,在室外环境或在重负荷应用条件下是不用这种磷化膜的。
另一种类型的磷化是含二价金属离子的盐,并在金属表面形成不溶性磷酸盐，生产中广泛使用的是磷酸锌、磷酸锰和zn-ni,zn-ca、zn-mn-ni等磷化。
开始mn2+、ni2+等离子在锌系磷化液中加入的量很少,其目的是细化结晶和提高膜的防护性,但为了提高磷化膜的抗碱性能,特别是在阴极电泳涂装及较恶劣条件下使用的涂装,近代锌系磷化液中mn2+、ni2+等离子的含量已超过zn2+量,即在锌系磷化液中mn2+、ni2+等已由原来的“第二阳离子”提升为“第一阳离子”,也就是人们所说的“三元系磷化”或“多晶磷化”。