杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文

武威职业学院

机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文）

题目杠杆工艺和工装设计

姓名向学校

学号 xxxxxxxxxxxx

指导老师学习

完成日期 2013.10.30

教学系 xxxxx

摘要

本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度

目录

摘要.................................................................................................. I 关键字.............................................................................................. I 目录................................................................................................. I I 前言.. (1)

1.毕业设计的目的 (2)

2 毕业设计的基本任务与要求 (2)

2.1设计基本任务 (2)

2.2、设计要求 (2)

2.2.1工艺设计的设计要求 (2)

3 毕业设计说明书的编写 (2)

3.1基本任务 (2)

3.2设计要求： (3)

3.3生产纲领 (3)

3.4零件图审查 (3)

4任务实施 (4)

4.1设计任务 (4)

4.2 设计方法和步骤 (6)

4.3 夹紧装置的设计 (9)

4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (10)

4.5 绘制夹具结构图 (11)

4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)

4.7 夹具精度分析与计算 (12)

结论 (13)

致谢 (14)

参考文献 (15)

前言

本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。

本次设计主要步骤：杠杆零件夹具设计、设计夹具装置、导向装置、确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合、夹具精度分析和计算、杠杆零件工艺设计、确定毛坯、确定工艺内容。

1.毕业设计的目的

机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：培养工程意识、训练基本技能、培养质量意识、培养规范意识。

2 毕业设计的基本任务与要求

2.1设计基本任务

(1)绘制零件图一张；

(2)编制机械加工工艺规程卡片一张；

(4)编写设计说明书一份；

(5)收集资料,为夹具设计做好准备；

(6)进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案

2.2、设计要求

2.2.1工艺设计的设计要求

(1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求；

(2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率；

(3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全；

(4)尽可能采用国内技术和装备；

(5)工艺规程应正确，清晰,规范化,标准化的要求；

(6)工艺规程应满足规范化、标准化要求。

3 毕业设计说明书的编写

说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书.杠杆零件工艺设计与工装设计。

3.1基本任务

（1）绘制零件图一张；

（2）编制机械加工工艺规程卡片一张；

（3）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。

（4）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。

3.2设计要求

（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；

（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；

（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；

（4）尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；

（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；

（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；

（7）夹具设计保证工件的加工精度；

（8）提高生产效率；

（9）工艺性好、使用性好、经济性好。

3.3生产纲领

生产纲领的计算与生产类型的确定

3.4零件图审查

有零件图知，杠杆的加工主要是两端面、Φ28H7孔、Φ10H9和Φ11孔加工，夹具的设计主要是保证上下两端面平面度和两孔的平行度要求。

3.4.1了解零件的功用及技术要求

熟悉用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和功用，审查图样的完整性和正确性

3.4.2分析零件的结构工艺性

（1）零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：

①零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理；

②各加工表面的几何形状应尽量简单；

③有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；

（2）零件的工艺过程如下：

模锻成形，（Φ28锻成Φ22）其余实心；

①退火，消除残余内应力；

②数控铣，铣左边两平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位和装夹；

③数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹；

④钻孔，用专用钻夹具加工Φ10H9和Φ11孔；

⑤数控铣，铣36准；

⑥数控铣，割开4.75槽；

⑦去毛刺.

⑧检验。

4任务实施

4.1设计任务