现场作业改善

1.3、浪费种类及对策
N O 1 2 3 浪费种类 等待和过量生 产的浪费 检查和返修 搬运浪费 模具夹具切换 造成的时间浪 费 对策 编成提高作业充实度95%以上 作业：作业熟习/困难作业的废止 零部件：品质部门向供应商反馈改善 作业的汇集化/工序的合并与撤销 1、标准化作业； 2、内换模转化成外换模 3、外换模时间消除 输出结果 1、作业编成表(现场目视化) 1、停工赔偿制度及实施 2、部品停工50%↓ 1、车间L/T降低、库存减半 2、到线图 1、内换模外换模顺序版标准作 业书 2、换模作业内容时间用表 3、换模流程线图。(流程目视化)
我们可以认为浪费就是低无附加价值，是附加价值作 业以外的所有事。
1.2、低无附加价值是什么
以附加价值作业的视点在现场来观察的话，几乎所有的 作业都是浪费-低无附加价值。 人的作业、动作的几乎全部 所有物品的移动(即物流) 检查＆返修等等 我们的作业内容应该是：附加价值＋最小程度的浪费。 1、动作最短最少、动作最轻； 2、搬运次数和距离最少(包括人和设备)； 3、最少的检查和返修。
苛刻作业的排除
作业台的高度、宽度适宜化 精密作业台的高度要能支撑臂肘。 轻作业台必须要有放置工具及材料的空间，与肚脐在同一高度 重作业台由于要向上提取材料，是利用上半身的体重进行的作 业，所以大致要与腰在同一高度。 排除难以记忆、判断的作业 模具防反、零件防反、标准件防错 对于种类较多的产品要做好标识
低无附加价值 法、行为和计划，用户不买单： 重复发生、不能持续、不均衡 等待、停工浪费 检查、停顿 没有标准化、不通用等 浪费普遍存在， 其他等等 低无附加价值
作业比比皆是。
有附加价值
对产品生产价 值用户愿意买 单
1.2、低无附加价值是什么
①附加价值是对客户补偿同时所需要的最小限度作业和动作，使产品形状发生了 变化。 · · · 取部品、安装、紧固、焊接、喷漆、涂胶等。 ②低无附加价值就是通过改善想消除因需要而发生最小限度的附随作业、动作。 · · · 部品搬运、临时放置、工具的取放。 ③无附加价值是完全无任何附加价值的作业，一定要消除的作业、动作， · · · 蹲、弯、伸腰、敲
搬运
检查 停滞
二、作业改善工具介绍
2.3、动作改善
1、动作改善的目的 动作改善、以节省动作、缩短动作的距离来缩短动作其本身的时间为目的。 (研究发现作业者作业时间的差异的原因是因为作业者存在着浪费动作)
作业时间的差异＝机能的差异＝动作的差异＝不必要的动作＝浪费的动作 2、动作分析 要点：动作分析时，要把各项作业分解为“要素作业/要素动作”，同 时还要定量地对步行数和离零部件的距离、身体的姿势等进行分析。 动作分析的质量决定了动作改善的质量！ 补充定义：“要素作业”与“要素动作” 要素作业：是动作没有停顿的一个作业单位、基本上是指从拿取 一 个零部件或工具等开始、直至把它安装或使用完毕为止的一连贯的 动作。 要素动作：是构成要素作业的动作的最小单位、是处于“一举手 一投足”这种程度的动作。
二、作业改善工具介绍
3、动作改善的着眼点-动作经济四原则(数、同、短、乐)
①减少动作数量 “取消动作、减少动作数量” 消除进行寻找、搬运、判断的时间 ③缩短动作距离 “缩短伸手、步行、扭身、下蹲等的身 体的移动距离” 缩短步行距离(1步0.01分钟) 把工具吊挂以使其接近待紧固的位置 零部件要尽量就近放置 ②动作同时进行 “做到同时使用双手或脚等” 双手同时拿取2个零部件 双手同时紧固2根螺栓 ④使得动作轻松 “改善作业姿势、利用重力、使得 作业能够轻松地进行” 消除弯腰下蹲姿势 消除回头转身动作 使工具易于取放
二、作业改善工具介绍
工 序 要素作业
搬运顶盖及小件 把顶盖固定在夹具上 拿取前梁及螺母板 单排顶盖的焊接 拿取天窗加强梁 拿取悬挂式点焊枪 用焊枪焊紧顶盖及小件
如何动作改善-事例 要素动作
走到夹具边上 举起焊枪 把手伸到枪头处 抓住枪头 反复操作开关进行焊接 抬起顶盖放于架子上 身体回位
二、作业改善工具介绍
二、作业改善工具介绍
换模改善的目的 补充：换模改善的分类
换模更换根据制造流程不同有不同的形态，大分类如下：
分类
①冲压 ④压铸 ⑤锻造
换模改善
换模改善的目的在于缩短换模时间、提升生产效率、缩减库存、提升生产线整体的弹性。
模具的更换型 工具· 装配用具跟 换型
控制程序变更型
②树脂成型 ③铸造 ①机械加工 ②涂装 ③总装 ①自动装配 ②焊接 ③电子零件实装
谢谢大家
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二、作业改善工具介绍
2.1、工具清单
所有 所有
所有
所有 所有
二、作业改善工具介绍
2.2、工序分析
所谓的工序改善
以往的许多改善以现有的加工与检查为前提，其中，为了使作业效 率化要进行动作改善及编制改善。把这些改善称之为作业改善。
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着眼于物流中的浪费的加工工序、检查工序、工序间的停滞工序、 搬运等的改善成为工序改善。 改善首先要挑战的是工序改善，在此基础上要彻 底进行的是作业改善。
二、作业改善工具介绍
换模改善的视点
小结：
一、什么是作业改善
1、作业改善是什么 2、低无附加价值是什么 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计 划、用户不买单 3、浪费种类及对策
二、作业改善工具介绍
1、工具清单 2、工序分析 目的、着眼点：排除、合并、重排、简化 3、动作改善 目的、着眼点：数同短乐 4、路径分析 目的、着眼点：路径短、常用件近 5、作业编成改善 目的、着眼点：作业充实度100% 6、换模改善 目的、着眼点：8个P44
二、作业改善工具介绍
作业编成改善
1、作业编成改善的目的
目的是做到把各项作业进行组合，以尽可能少的作业人员按计 划进行生产。作业编成做的好还能使作业便于操作、产品 品质得到提高、促进安全生产。
2、作业编成改善的着眼点
改善等待的浪费。作业上的等待，是在产品制造上不产生任 何价值出来的一种浪费、所以、把这些等待减至最少是很 重要的。所以对各作业人员进行作业分配时，要按充实度 100%那样分配，使等待集中于1人处。
二、作业改善工具介绍
工序改善检查表 工序 加工 检查项目
是否有加工时间过长的部件 能否与其他加工工序一起加工 如改变加工工序顺序，能否得以改善 有没有使用夹具及机械化的可能 搬运(移动)的次数能否可以减少 搬运的距离是否可缩短 搬运前后的装卸作业是否浪费时间 搬运设备是否得当(是否可以改善) 能否边加工边检查 检查的方法是否得当 能否减少停滞(待工)次数(单一流程化、链接化) 能否进一步缩短停滞时间
全数保证后工序所必需的产品质量
Q D C M
作业管理 的姿态
把必要的产品，在必要的时候，生 产出必要的数量 投入最少的资源(人力、物力、设 备)进行生产 重视人才
1.2、低无附加价值是什么
强化全价值链成本意识，每个人都要带着“发现浪费、 消除浪费、降低成本”的眼光去对待工作 不产生任何附加价值的动作、方 制造成本线
学习目录 作业改善是什么 作业改善工具介绍
汇报人：丁立虎 学习单位：十堰鑫鼎嘉工贸有限公司 时间：2014年11月28日
一、什么是作业改善
目录


作业改善是什么 低无附加价值是什么 浪费种类及对策
1.1、作业改善是什么
作业管理是以制造部门为主体，为了实践日产生产方式原则， 而不断地进行研究和改善，寻求最优化工作方法的手法和 工具。