人工挖孔桩施工方法及施工工艺
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施一、施工工艺1.前期准备：施工前要根据设计要求编制施工方案并进行专项讨论，确定施工人员和设备，开展桩位标定和桩位布置。
确定施工过程中需关注的地下管线和附近建筑物位置，并采取措施保护。
2.施工设备：人工挖孔桩施工需要用到的主要设备有挖机、水泥搅拌机、挖孔钻具、混凝土输送泵等。
3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖机配备的挖孔钻具进行桩孔开挖。
开挖时要严格控制孔径和垂直度，避免孔直径变小和孔壁塌方等质量问题的发生。
4.桩孔清理：将桩孔内的土壤、泥浆和水等清理干净，确保孔底平整。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的长度和数量安装到桩孔内，并注意调整钢筋的垂直度和位置。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，搅拌好的混凝土通过泵送设备输送到桩孔内，并在浇筑过程中保持连续性和均匀性。
7.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行修整，使其达到设计要求的高度和水平度。
8.施工记录和验收：施工过程中，要做好施工记录，包括桩孔开挖尺寸、混凝土配合比、钢筋安装情况等，以便后续验收和工程资料的整理。
1.施工人员培训：施工前，对施工人员进行相关的培训，确保其具备相关的技术和安全意识，严格按照施工方案进行施工。
2.施工现场控制：严格按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工现场的整洁和安全。
特别是对于邻近的地下管线和重要建筑物，要采取相应的保护措施。
3.施工机具维护：定期对施工机具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
4.施工质量控制：在施工过程中进行现场检查和质量控制，包括对孔径、孔壁和孔底的检查，钢筋的安装质量，混凝土的配合比和浇筑质量等。
5.施工记录和验收：施工过程中，做好施工记录，及时纠正施工中的问题，并在施工结束后进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
6.监测与检测：在施工过程中进行相关的监测和检测工作，包括孔径、深度、钢筋间距等的检测，以及桩身质量的监测。
7.不合格处理：发现施工中的不合格现象及时处理和整改，确保不合格的工作重新进行，以提高工程质量。
人工挖孔桩工程施工方法
人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。
2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。
（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。
（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。
2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。
（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。
（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。
混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。
3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。
（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。
4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。
三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。
（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。
2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。
（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。
四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。
2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。
3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法一、工艺流程1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。
2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
在流砂、流泥区每节高度宜小于500。
特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取75～150mm。
5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩施工分析
人工挖孔桩施工分析人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于保证等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将对人工挖孔桩的施工过程进行详细分析，包括施工准备、挖孔工艺、护壁施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等方面，旨在为相关工程施工提供参考。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置，并设置好桩位的控制点和水准点。
2、施工机具准备人工挖孔桩施工需要准备的机具包括铁锹、镐、风镐、提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、模板、电焊机、振捣棒等。
施工前要对这些机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
3、材料准备施工所需的材料主要有钢筋、水泥、砂、石子等。
材料的质量应符合设计要求和相关标准，进场时要进行检验和验收，合格后方可使用。
4、人员准备施工人员应具备相应的资质和经验，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
施工前要对人员进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，提高施工人员的安全意识。
二、挖孔工艺1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的桩位顺序进行，相邻桩孔之间的净距不宜小于 3 倍桩径，当桩净距小于 3 倍桩径时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法挖孔时，先用铁锹、镐等工具进行人工挖掘，当遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐进行破碎。
挖孔的深度应根据地质情况和设计要求确定，一般每次挖掘深度不宜超过 1 米。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土和积水。
3、孔壁支护为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要进行孔壁支护。
孔壁支护一般采用混凝土护壁或钢护壁。
混凝土护壁的厚度和强度应根据地质情况和设计要求确定，一般厚度为 100-150mm，强度等级不低于 C20。
钢护壁一般采用钢板或钢管制作，其强度和稳定性应满足施工要求。
三、护壁施工1、模板安装护壁模板一般采用钢模板或木模板，模板的尺寸应根据桩孔的直径和护壁的厚度确定。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或者喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或者喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩施工方法要点
人工挖孔桩施工方法要点1、施工要求施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。
孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。
按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。
人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。
人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。
要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。
同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。
施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。
严格按照审批方案进行施工。
及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。
待合格后方可参与施工。
施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。
并确保按照已审批施工专项方案落实。
2、技术参数1.1 人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。
护壁砼强度等级为，配筋为。
1.2 本工程挖孔桩的开挖深度范围为 m。
1.3 本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。
1.4 ...说明：根据项目实际情况表述。
2、施工工艺流程场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测3、施工方法3.1 放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
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安模浇第一节砼护壁在护Fra bibliotek上二次投测标高及桩位十字线轴线
安装排水通风照明设施第二（下）节桩身挖土
清理桩孔四壁、校核
桩孔垂直度和直径
拆第一（上）节模板
安第二（下）节模板
浇第二（下）节砼护壁
否到桩底设
计标高否
是
桩底清理及检查持力层
吊放钢筋笼
浇注桩身混凝土
图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图
2.3 、人工挖孔桩施工方法
钢筋笼的制作偏差表表4-2-1
序号项目允许偏差（mm）
1主筋间距±10
2箍筋间距±20
3加强筋间距±50
4钢筋笼直径±10
5钢筋笼长度±100
4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中~微风化岩石则采用
微差控制爆破开挖。
（1）挖孔桩爆破施工参数如下：
炮孔直径：Ф32
炮眼深度：0.5～0.7m以内
起爆：非电毫秒雷管
炸药：2#RJ乳胶炸药
装药集中度：0.12~0.15kg/m
爆破震速控制：2cm/s
（2）挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图4-2-4所示。
活底吊桶
活动安全盖板
混凝土护壁
定型组合钢模板
图4-2-3挖孔桩垂直运输示意图
3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。
（2）采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略
小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐
5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向
孔内送风不小于25L/s。
6）混凝土护壁模板：采用钢模板。
7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。
8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。
2.3.3、平整场地，测量定位
施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，
后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水
沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等
设备。
2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，
嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌
注桩身混凝土。
单轨电动葫芦
设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，
搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四
周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、
石、杂物及人员落入孔内。
2.4、井孔开挖
1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分
笼离开地面一定距离,然后履带吊机升高,汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲
撞地面,直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不
得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位
置。
（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；
（6）钢筋笼的制作偏差应符合下表4-2-1的规定：
压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直
至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。
（3）采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固
土体后再进行开挖和支护施工。
（4）采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，
防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。
11
12
10
405040
4
13
9
3
5
0
7
~
0
6
8 14
2
140 67
140
图4-2-4挖孔桩爆破方案
（3）挖孔桩爆破施工注意事项
爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。
爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。
爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测
确认后方可进入孔内作业。
防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于
50mm。
在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平
尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。
护壁
混凝土浇注口
护壁间连接钢筋
模板
图4-2-5挖孔桩护壁施工示意图
2.6 、钢筋笼制作安装
人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台50t履带吊和1台20T汽车
2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺
2.1、人工挖孔桩工程概况
交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为Φ1200mm，
桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入
口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8~12.2m，嵌固深度5m，
共304根，桩间用φ1000@800旋喷桩止水；交通层东侧罗湖商业城前为φ
2.5、护壁施工
为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工
填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。护壁厚100mm，C20砼内
配φ6@300钢筋。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150~200mm，
下口宽100mm（如图4-2-5）。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节
2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。
机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。
起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，
铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。
3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。
4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。
2.3.1、人工挖孔桩施工顺序
为保证两施工孔桩净距大于4.5米，非咬合桩段采用跳4孔开挖，咬合桩段
采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示：
5.3m
1234512345
4.8m
12图1425361
4536
图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图
2.3.2、人工挖孔桩施工机具
1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。
1200@1000咬合桩，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头
凿除干净，用0.6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地
质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。
2.2 、人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。
平整场地
测量定位
安装垂直运输设备挖第一节孔桩土
支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另
设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高
作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。
灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模
板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，
吊起吊安装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：
（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；
（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一
定数量的内撑及加强箍筋；
（3）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm；
（4）钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢筋