散装机说明书
水泥散装机安全操作规程范本（2篇）
水泥散装机安全操作规程范本水泥散装机是一台用于将水泥从袋装转换成散装的设备。
它在水泥生产和物流中起到关键作用。
然而，由于操作不当，水泥散装机可能会导致安全事故，因此，制定一套安全操作规程对操作人员进行指导非常重要。
本文将为您介绍一份水泥散装机安全操作规程范本。
一、设备准备1. 在操作前，必须确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2. 设备周围必须保持干燥、整洁，并清除杂物、障碍物。
二、个人防护1. 操作人员须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防滑鞋等。
2. 操作人员不得穿戴宽松的衣物，长发必须被束起来，以防止被卷入设备。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并定期参加培训和考试。
2. 操作前，必须确认水泥散装机的各个部件是否正常运转，并排除故障。
3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，不得分散注意力。
4. 操作人员不得随意调整设备的工作参数，如需调整，应按照规定的程序进行。
5. 在设备工作期间，操作人员不得离开岗位，如需暂时离开，必须将设备停止并通知其他工作人员接替。
6. 在加入水泥之前，必须停止设备并切断电源。
7. 操作人员在加入水泥时应保持稳定姿势，不得倚靠设备。
8. 加入水泥后，操作人员必须及时关闭进料门，并确保无杂质掉入设备内。
9. 当设备出现异常声音、振动或故障时，操作人员应立即停止设备并报告维修人员。
10. 操作结束后，操作人员应停止设备并进行清洁，确保设备处于停机待命状态。
四、应急措施1. 当发生设备故障、冒烟等情况时，操作人员应立即切断电源并进行报警。
2. 在设备停机后，操作人员应按照规定的程序进行故障排查和修复，并及时上报相关部门。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停机按钮，并按照应急预案进行疏散和报警。
以上是水泥散装机安全操作规程的范本，操作人员必须切实遵守这些规程，确保操作安全。
水泥散装机使用说明
水泥散装机使用说明书一、主要技术性能1.用途：散装水泥及类似散状物料2.能力：100~200t/h3.装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定）4.装卸头伸缩速度：8m/min5.所需收尘风量：2000~2400m3/h6.卷扬机起升重量：1000kg起升速度：8m/min起升高度：6m7.料位移型号：SLY－40动作压力：250-2500Pa8.整机重量：~1200kg二、用途、结构概述及工作原理1.用途：ZSQ型散装机（以下简装散装机）主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装，它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2.结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
2.1框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的作用。
2.2装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。
电动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同要求的伸缩距离，加长距离h由用户提出，无要求时按h＝0供货。
2.3卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用，是为散装机专门设计的。
在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以在挡块盘上随意调整。
2.4料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指示。
微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥来说为600-800Pa3.工作原理：水泥和类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由装卸头内软管装入罐车，从罐车内排出的含尘气体通过装卸头外软管从固定的给料斗上的收尘口排入系统收尘器。
ZSJ散装机说明书
ZSJ-100型散装机使用说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1.前言 12.技术参数 13.结构与工作原理 24.安装、调试与运行 35.使用注意事项与维护 36.故障分析与排除方法 47.易损件清单4一、前言本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。
在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。
本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。
其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。
是散装粉状物料装车、装船的理想设备。
二、主要技术参数2.1出力2.2出力：100m3/h2.3控制方式：设半自动和自动2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定）2.5散装头升降速度：0.1m/s2.6配带升降电动机参数：·型号：YEJ90S-6·功率：0.75kW·电压：380V·转速：910r/min2.7减速机参数：·型号：WHT08-VII·减速比：1：632.8抽尘风机参数：·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa1·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min2.9料位计形式：电容式料位开关2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C2.11散装机下料管直径：φ3502.12散装机吸尘管直径：φ558注：带※为D型散装机参数。
三、主要结构与工作原理3.1主要结构（见附图一、二、三）3.1.1可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。
熟料散装机安全操作规程范本（2篇）
熟料散装机安全操作规程范本【前言】熟料散装机是用于熟料散装装载和输送的专用设备，为了确保工作安全、保障生产过程顺利进行，制定本安全操作规程，对熟料散装机的操作人员进行详细的工作指导，明确安全规范，提高工作效率，防止事故的发生。
【一、设备概述】熟料散装机由电动机、输送带、输料斗等部分组成，并通过控制系统实现熟料的散装运输。
工作人员应对设备结构和工作原理有所了解，并熟悉设备的启动、停止等基本操作。
【二、操作前的准备工作】在进行熟料散装机操作前，操作人员必须进行必要的准备工作，确保设备和操作环境符合安全要求。
1. 设备检查（1）检查设备外观是否有损坏或其他异常情况。
如发现问题，应立即报告维护人员进行处理。
（2）检查电路是否正常，接线是否牢固。
如有异常应立即停止使用，并报告维护人员处理。
（3）检查输送带是否正常，无松动、折断等情况。
如有问题，应及时更换。
（4）检查各部位润滑情况，确保设备正常运转。
（5）检查设备的防护装置是否完好，如安全防护网，确保安全操作。
2. 环境检查（1）检查作业区域是否清洁整齐，无杂物等障碍物。
（2）检查作业区域的通风情况是否良好，确保作业人员的身体健康。
【三、操作过程】1. 操作步骤（1）启动熟料散装机前，需确认输送带内没有杂物和人员。
（2）将熟料倒入输料斗中，避免超载。
（3）按照操作人员指南，启动熟料散装机，确保设备正常运行。
（4）操作人员应保持警觉，注意观察熟料的散装情况，避免异常情况发生。
2. 注意事项（1）操作人员不得将手、脚靠近机器，以免发生意外伤害。
（2）操作人员应注意观察检查设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告维护人员。
（3）操作人员应按照规定使用个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
（4）操作人员不得私自拆卸或更改设备零部件。
（5）操作人员当班交接时，应将设备情况和注意事项如实告知后任人员。
（6）在设备异常停机时，不得强制启动，应进行安全排查后方可重新启动。
散装机调试操作说明
SZG-100散装机调试及操作说明一、调试注意事项1、卷扬装置，电机功率1.1KW电压380V1.松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作，钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。
若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
2.打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关紧靠在行程开关撞块的前方，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
3.调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查下料锥斗的定位情况。
当下料锥斗上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
4.料满控制器电机功率0.12KW电压380V料满控制器的探测软管连接好后可直接按“料位风机”试车钮，检查电机旋转方向是否与风机上所示旋转方向相符，不符时须调换电机接线后再行试车。
风机起动后用手堵住下料锥斗下部的探管，两秒钟左右应产生电铃报警声，同时料满指示灯亮。
如进行上述动作后无报警信号或风机起动后马上发出报警信号则表明探测管路漏风或堵塞，应予以检查排除。
若探测管路正常则需检查微压传感元件和微压风机本体，排除故障。
5.电气控制系统严格按照各种机型水泥(粉状物料)散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等做好安全接地。
5、除尘风机电机功率3.0KW 电压380V除尘风机为单开，试车时检查风机电机的旋转方向是否与风机叶轮标示转向一致，如果与叶轮标示转向不一致应该调整电机电源相序。
6、电控系统单机调试和联动调试电控柜上有工作按钮“上升”、“下降”钮控制散装下料锥斗的升降，点动操作方式；“装车”钮供卸料器、收尘器、料满控制器和空气输送斜槽等联动装车、装船；“停止”钮用于装料过程中紧急停车或料满报警后人工停车。
SZT操作
SZT-300型二合一炉渣库侧散装机使用说明书福华通达农药科技有限公司公用事业部热电车间一、主要技术参数1.1、型号：SZT-300D1.1.1.装车能力:200t/h，最大300t/h；1.1.2.最大：300t/h物料粒度：≤25mm(90%)；1.1.3.物料容重:1.45 t/m3；1.1.4.允许物料温度:≤150 ℃；1.1.5.散装头伸缩距离:3300 mm。
1.2、手动检修棒型阀门1.2.1.规格:400x400 mm.1.3、电动扇形阀门1.3.1.规格:690x690 mm；1.3.2.通过能力:300 t/h。
1.4、电动推杆1.4.1.型号: YDF-WF-222-4；1.4.2.行程:300 mm推力:7500 N ；1.4.3.速度：50mm/s功率:0.55 kW。
1.5、卷扬机1.5.1.型号:TSJ-II；1.5.2.起升速度: 8.6 m/min；1.5.3.额定起重量:25000 N；1.5.4.额定电压:380 V。
1.6、升降电动机1.6.1.型号：YEJ132S-6；1.6.2.功率:1.5 Kw。
1.7、下料伸缩钢内套筒1.7.1.规格Φ320/Φ540×4000；1.7.2.钢板厚度：8mm；1.7.3.材质：Q345 16MN耐磨钢第一节套筒加装耐磨衬套。
1.8、收尘收缩钢套筒1.8.1.规格Φ250/Φ358×4000；1.8.2.钢板厚度：4mm；1.8.3.材质：Q345 16Mn耐磨钢。
1.9、气箱脉冲袋式收尘器1.9.1.型号PPW32-4；1.9.2.处理风量：8370m³/h；1.9.3.总过滤面积：93m²；1.9.4.滤袋总数： 93条；1.9.5.滤袋规格：Φ130×2500mm；1.9.6.阻力：1470～1770Pa；1.9.7.承受负压：＜5000Pa；1.9.8.入口浓度：＜200g/m³；1.9.9.出口浓度：≤30～50mg/N m³；1.9.10.供气压力：0.5～0.7MPa；1.9.11耗气量：0.46m³/min。
熟料散装机安全操作规程
熟料散装机安全操作规程熟料散装机是用于散装熟料的设备，为了保证操作人员的安全，需要严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 确保散装机的运行状态正常，各部位无异常现象。
2. 确保散装机的周围环境整洁，无杂物、堆放物等障碍物。
3. 确保散装机附近的安全警示标识完好清晰。
二、个人防护1. 操作人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 若操作环境较嘈杂，应佩戴耳塞或耳罩保护听力。
3. 手部可以佩戴防护手套，以防止与设备接触时受伤。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉散装机的结构、性能和操作原理，并按照正确的操作方法操作。
2. 在启动散装机前，要确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
3. 操作过程中，不得随意触摸设备运转部位，以免被夹或被卷入。
4. 不得将手、脚或其他物品伸入散料点附近，以免被夹住或伤到手指。
5. 操作人员应随时注意散料机运行的状态，如果发现异常情况，应及时停止机器并进行检修。
6. 散装机在运行时，不得越过安全围栏、护栏等限制区域，以免引起意外。
7. 操作人员不得在散装机上或周围堆放杂物，以确保机器运行的通畅。
四、紧急情况处理1. 如果散装机发生故障或其它紧急情况时，操作人员应立即停止机器并采取相应的应急措施。
2. 如发生燃烧、火灾等情况，应立即切断电源，并进行灭火、报警等紧急处理。
3. 如发生人员伤害或事故，应及时拨打急救电话，并进行相应的救护处理。
五、定期维护保养1. 散装机应定期进行维护保养，保持其设备的运行状态良好。
2. 定期对散装机进行检查和保养，确保其各项安全设备的正常工作。
3. 定期对操作人员进行培训和考核，提高其安全操作意识和技能。
六、文明生产1. 操作人员要保持良好的操作习惯，不得随意扔掷杂物，保持工作区域的清洁整齐。
2. 不得在工作时吸烟、喧哗和玩笑，确保工作环境安静、整洁。
通过遵守以上熟料散装机安全操作规程，能够有效保障操作人员的安全，预防和减少事故的发生。
熟料散装机安全操作规程
熟料散装机安全操作规程熟料散装机是在水泥生产过程中常用的设备，用于将熟料从仓库中输送到生产线上进行研磨和混合。
由于其操作涉及到物料输送和机械设备运行，存在一定的安全风险。
为了保证操作人员和设备的安全，需要制定熟料散装机的安全操作规程。
以下是熟料散装机的安全操作规程，帮助操作人员正确操作设备，避免事故的发生。
一、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须熟悉熟料散装机的结构和工作原理。
2. 检查散装机的电源和控制系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 检查散装机输料口和出料口的导向装置是否清洁并灵活运转。
4. 检查输送带的张紧装置和防护装置是否完好，并及时调整和修复。
二、操作安全规范1. 操作人员必须穿戴正确的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
2. 严禁擅自调整设备参数或改动设备结构，必须经过相关部门批准和技术人员指导。
3. 操作人员需在散装机运行前迅速清除破损的熟料残渣和异物等。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入散装机的输料口或出料口附近。
5. 在设备故障或发生异常情况时，应立即停止散装机运行，并进行相关检查和维修。
三、安全事故应急处理1. 如发生设备异常震动、严重异响、异味等情况，应立即停机，并向相关部门报告。
2. 当散装机发生突然停机或其他故障情况时，操作人员应立即关闭电源，切断动力源。
3. 如发生散装机堵料或卡料等情况，应停止设备运行，切勿随意用器具清除堵料，应及时通知专业人员进行清理。
4. 在设备维修过程中，必须采取相应的安全措施，如设置警示标志、隔离设备等，防止其他人员误操作。
四、相关注意事项1. 熟料散装机的操作人员应具备相应的技术和安全知识培训，并定期接受安全培训。
2. 每次操作结束后，应清理设备并检查设备运行状况，及时报告存在的问题和需要进行的维修工作。
3. 经常进行设备巡视和维护，及时清洁设备表面和内部，防止尘埃积聚和腐蚀。
4. 定期进行设备润滑和更换部件，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
熟料散装机安全操作规程
熟料散装机安全操作规程
1开机顺序及注意事项
1.1开机顺序：散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。
1.2停机顺序：电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。
1.3注意事项：
1.3.1若连续装车，手动棒条阀可以长开；
1.3.2散装头对正车厢中线，散装头略高于车厢顶部，防止撒料、扬尘；
1.3.3装车完成后必须提起散装头。
2运转前的准备
2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好；
2.2确认车辆停在指定位置，散装头能对准车厢，高度合适；
3.3确认溜管无漏料现象。
3运行中的检查
3.1检查除尘器运行情况；
3.2检查溜管、管道是否漏料；
3.3检查散装头放料情况，指挥车辆移动，使车厢装满。
4停机后的维护保养
4.1检查卷扬机、钢丝绳是否完好；
4.2溜管、管道是否磨损、漏料。
5常见故障及排除
5.1散装头偏移：拉钩脱落或钢丝绳未锁紧，可予以修复或更换。
5.3下料不畅：下料溜管异物堵塞，可进行清理。
熟料散装机说明书
一、用途熟料散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、冶金、煤炭以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的装车或装船作业。
其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先水平。
该设备具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点，既可安装在库底直接用汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。
二、结构形式熟料散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成，安装维护极为方便。
水泥熟料散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放，可实现无尘作业，散装机上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降散装下料头，或在料满时自动报警和停机。
三、工作原理卸料前打开棒阀相应的棒条数量、调整卸料量，当熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或达到指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机，电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮，气动棒阀进行装车或装船。
装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放，工作场地可实现无尘作业。
当下料头的物料装满时，下料头料位探测器发出信号，下料头上升，上升距离要在装料前设置，若上升距I米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。
在上升过程中装料还在进行，当达到所设定的位置是（由料位开关控制），气动弧形阀关闭或电振机反制止，其它相应设备停止工作。
在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮，然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的最高限位位置。
四、主要技术参数1、输送物料：水泥熟料或类似块状物料物料容重：熟料1.45t/m3物料温度：≤80℃物料粒度：≤50mm2、装车能力：200-300t/h3、卸料头伸缩距离：4400mm4、手动棒阀：400×400mm5、气动弧形阀：400×400mm气缸型号：QGB160×190-MT4行程：190mm气压：0.1～1MPa推力：10053N6、卷扬装置：JE33-250型起升速度：8m/min额定电压：380V额定功率：4KW额定起重量：20000N7、电容式料位开关：YBLX-K3最大工作压力：1000Kpa工作温度：-20～80℃探头长度：Φ20×400mm五、安装、调试（一）安装（1）主要部件的安装主要部件的安装位置如图所示。
水泥散装机控制原理说明
水泥散装机控制原理说明水泥散装机一般包括一个卷扬机用于上升和下降下料头，然后用料位开关控制下料的启停。
首先看下其一次原理图和二次原理图。
端子图如下所示：如上图所示，散装机卷扬机为正反转控制，带抱闸，抱闸电机的控制见下文《卷扬机机械抱闸制动控制》。
这个图中相当于把抱闸电磁铁线圈串入了KM1和KM2的辅助触点，其实是可以取消的，如果是单独的供电回路可以这么做，但是如果将电磁铁电源两端直接接到了电机的两个端子上，就没有必要再用辅助触点。
然后看二次回路。
柜子面板上有电源HL1、上升指示HL2、下降指示HL3三个指示灯。
以及一个蜂鸣器DL，指示料满。
还有用于远程-本地切换SB2，自动-手动上升切换SB5两个两位旋钮。
还有两个用于上升SB3和下降SB4的点动式按钮。
还有一个急停按钮SB1另外就是中继和一个时间继电器。
SL1、SL2为常闭式接近开关。
SL3为常开式接近开关，且二者的电压等级不一样。
由于安装于下料斗处的接近开关易损坏，且可能会发生触电，所以采用的是24V接近开关。
上图即220VAC的常闭式接近开关。
可见，没有金属物体接近时指示灯是亮的，表示此时是导通的。
而左边的一个被金属物体挡住，指示灯熄灭，此时常闭触点断开。
料位开关也是一个接近开关，如上图所示，它是利用一个挡板带动上部转动，将接近开关拧到圆孔上，当料满是，挡板挡住接近开关，此时报出料满信号。
SB2未旋下时为本地控制。
如果没有相关的限位到位，则按下SB3按钮时1KM得电，卷扬机上升，同时指示灯亮。
如果到位后KA2断开，则无法继续上升。
还有一种就是切换到远程，SB2旋下，KA1线圈得电，此时通过外部端子的K1的1和4号外部干接点接通后上升。
当料满时，无论处于本地或者远程状态，KA4得电，都会使得卷扬机上升，上升的时间取决于时间继电器的设定时间。
下降控制同样的道理。
料满时如果SB5旋下，则KA4线圈得电，蜂鸣器响起同时卷扬机上升，待延时时间到达，KT的辅助触点延时断开KA4失电，蜂鸣器解除。
水泥散装机使用说明
水泥散装机使用说明书一、主要技术性能1.用途：散装水泥及类似散状物料2.能力：100~200t/h3.装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定）4.装卸头伸缩速度：8m/min5.所需收尘风量：2000~2400m3/h6.卷扬机起升重量：1000kg起升速度：8m/min起升高度：6m7.料位移型号：SLY－40动作压力：250-2500Pa8.整机重量：~1200kg二、用途、结构概述及工作原理1.用途：ZSQ型散装机（以下简装散装机）主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装，它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2.结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
2.1框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的作用。
2.2装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。
电动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同要求的伸缩距离，加长距离h由用户提出，无要求时按h＝0供货。
2.3卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用，是为散装机专门设计的。
在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以在挡块盘上随意调整。
2.4料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指示。
微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥来说为600-800Pa3.工作原理：水泥和类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由装卸头内软管装入罐车，从罐车内排出的含尘气体通过装卸头外软管从固定的给料斗上的收尘口排入系统收尘器。
水泥散装机安全操作范本（2篇）
水泥散装机安全操作范本水泥散装机是工业生产中常用的设备之一，它主要用于水泥的散装和输送过程。
然而，由于水泥散装机涉及到大量的机械设备和工作人员的操作，安全问题必然是一个重要的关注点。
为了保障工作人员的安全，避免意外事故的发生，下面将介绍水泥散装机的安全操作范本。
一、设备准备工作1. 在使用水泥散装机之前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备无损坏、并正常工作。
如发现有异常状况，应立即停机并及时修复或更换受损零件。
2. 确保设备周围没有阻碍物，保持通畅，并保持设备的清洁和整洁。
3. 检查水泥散装机的电源线路是否安全可靠，确保接地良好。
4. 保持散装机周围的环境通风良好，避免粉尘积聚导致的安全隐患。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作手套等，以防受伤。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉水泥散装机的操作原理、控制面板配置和紧急停机按钮的位置等。
三、操作时的安全注意事项1. 在操作水泥散装机之前，必须将所有的开关处于关闭状态，并确保控制面板上的所有按钮处于复位状态。
2. 在启动设备之前，需要先确认散装管道的连接和密封是否良好，避免因散装过程中的泄露而导致危险。
3. 启动设备后，应观察设备运行过程中的各项指标，确保设备运行正常。
如发现异常，应立即停机检修。
4. 操作人员应随时留意设备运行过程中的声音、振动、温度等变化，如发现异常要及时报告，避免设备故障引发事故。
5. 在操作过程中，严禁擅自接近设备或把身体部分伸入设备内部，以免发生夹伤、撞伤等伤害。
6. 操作人员应保持专注，不得操作设备时进行其他杂务，以免分散注意力。
7. 在清理设备或进行维护时，必须先将设备断电，并确保设备处于停机状态，并在设备上设置明显的警示标志。
8. 在散装过程中，应避免过量的物料堆积，以免超载引发设备故障或运输过程中的意外事故。
四、应急处理措施1. 在散装过程中，如发生堵塞等异常，应立即停机，并采取相应的处理措施，如清理堵塞物等。
QSJ[1].散装机说明书
![QSJ[1].散装机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/868717f6c8d376eeaeaa31bb.png)
一、简介本机使用于电力建材、化工、粮食等部门,把干燥粉状物料装入罐式汽车中,在火力发电厂,用于干式除尘器、灰斗中贮灰库下装车,本机备有与主机连锁的下料阀门,或供料装置如锁气器等 ,装车效率高,粉尘污染小,是散装粉状物装车的理想设备。
二、主要技术参数装卸能力100t/h传动系统电机型号/功率Y803-4/1.1KW钢丝绳绳6x7-4.7-155-I-右- G B1102-74下料管直径Φ219mm散装头行程1500mm散装头升降速度9.1m/m in给料机型号NDS100细灰闸门型号DCM320风机型号9-19-4.5A风机电机功率4KW（负压灰库可不用）汽车装灰口直径Φ350-Φ435料位计型号 QL2接近开关型号 L24A3-10-G/EN(常开)压缩机ACO-005三、主要工作原理干灰由灰库通过细灰闸门及卸料阀由上部接口输入散装机，并通过伸缩套管及散装头落入汽车的落灰口。
主电机通过减速机带的滑轮及钢丝绳使伸缩套管上下运动，并使散装头随之运动，当散装头与汽车落灰口接触后，卸灰阀将干灰送入汽车中。
车中多余的空气会通过伸缩套管与外面的抽尘软管之间的空隙被抽尘风机抽走。
抽尘风机将含尘气体送入灰库中，如灰库是负压，可以不用抽尘风机。
四、安装顺序1.QSJ型固定式将散装机架按图示要求放置在平台上,它与基础件的电铁焊接牢固,然后将伸缩钢制套管及安装抽尘软管的Φ450钢管连接在机架上,并将传动系统的钢丝绳与钢管连接(如用三线牵引钢绳,则钢丝绳通过软管上的圆环后连接到散装头上),依次将抽尘软管上的散装头装上,此时可开动升降机构,试验系统的升降灵活性,安装工作即完成。
安装注意事项:要在减速机中加机油,其牌号按减速机说明书。
2.QSX型悬挂式悬挂式散装机直接将给料机、闸门以及散装机按图示要求悬挂在灰库下方，它的作用原理与QSJ型相同。
五、操作本机的电控装置见专用电控图。
本机使用QL2气动微压料位计，它的工作原理见电控图。
ZS系列水泥散装机利用说明书
ZS型系列水泥散装机利用说明书目录一、前言二、用途及利用范围三、要紧规格及技术参数四、结构及工作原理五、要紧设备及配置六、设备安装七、调试、运转八、利用注意事项与保护九、故障分析及处置方法十、润滑十一、电气十二、定货说明一、前言本产品设计合理、结构紧凑、可与库底、库侧卸料装置组合，具有电动起落、自动定位、料满自动报警停机等功能，生产效率高、操作简单、维修方便，是水泥散装的理想设备。
产品型号说明ZS— —安装结构型式代号：Z 直通式 F 非直通式 入料型式代号：KD 库底卸料 KC 库侧卸料 散装能力：t/h 分类代号：G 固定式 Y 移动式 水泥散装机代号例：库底卸料直通式100t/h 固定式水泥散装机，型号为ZSG100-KD-Z 二、用途及利用范围 一、用途：本系列水泥散装机要紧用于水泥生产厂水泥物料的汽、火车散装，同时，也能够用于其他行业粉粒物料装车，如粉煤灰、氧化铝等。
二、适用范围：（1） 供电电源：AC 50Hz 3N 380V ±10% （2） 利用条件:a 、水泥含水量不该超过1%；b 、环境温度：-10℃～40℃；c 、相对湿度：<90% RHd 、海拔高度：≤2000m三、要紧规格及技术参数（见下表）1要紧规格及技术参数四、结构及工作原理一、要紧结构：ZS型系列水泥散装机分为固定式和移动式两种类型。
每种水泥散装机依照入料型式不同，可别离与库底、库侧卸料装置相接，组成库底卸料水泥散装机和库侧卸料水泥散装机；还可组成两库合一固定式水泥散装机。
同时，依照用户现场情形，可别离采纳直通式和非直通式的安装方式，知足用户实际需要。
固定式水泥散装机由机座、电机、减速机、卷扬装置、内外伸缩套筒、散装头、压力操纵器、风机、电控柜等组成。
移动式水泥散装机是将固定式水泥散装机安装在行走车上，车上有料仓，通过密封装置与入料机构相接，确保在行走进程中既能入料，又可不能将物料泄漏。
适合对汽车、火车的散装作业。
ZSJ散装机说明书word资料6页
ZSJ-100型散装机使用说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1.前言 12.技术参数 13.结构与工作原理 24.安装、调试与运行 35.使用注意事项与维护 36.故障分析与排除方法 47.易损件清单4一、前言本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。
在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。
本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。
其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。
是散装粉状物料装车、装船的理想设备。
二、主要技术参数2.1型号：ZSJ-100B：不带抽尘风机C：带抽尘风机D：带就地除尘器出力干灰散装机2.2出力：100m3/h2.3控制方式：设半自动和自动2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定）2.5散装头升降速度：0.1m/s2.6配带升降电动机参数：·型号：YEJ90S-6·功率：0.75kW·电压：380V·转速：910r/min2.7减速机参数：·型号：WHT08-VII·减速比：1：632.8抽尘风机参数：·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa1·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min2.9料位计形式：电容式料位开关2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C2.11散装机下料管直径：φ3502.12散装机吸尘管直径：φ558注：带※为D型散装机参数。
干灰散装机技术说明
干灰散装机技术说明GSJ系列干灰散装机是我公司在汲取国内外干灰散装机的优点基础上设计、制造的新一代粉状物料散装设备。
GSJ干灰机由传动系统、下料系统、收尘系统（含引风机）、控制系统组成。
传动部分由减速机带动轴上的片状绳辊转动，钢丝绳通过片状绳辊、滑轮总成从而带动散装头的上升与下降。
散装头上升与下降的极限位置通过调整行程开关来调整，这样简化了干灰机的结构，使结构紧凑，而且调整方便、迅速、简单。
电动装置里的力矩过载保护开关还能在负荷过载，及意外情况发生时及时有效的切断电源，防止机器本身受到损伤，使机器在万无一失的情况下运行。
下料系统的伸缩由三节带有双锁圈的套筒来实现。
由于在设计中使用了双锁圈，每节套筒之间形成一定长度的轨道，从而防止在伸缩过程中发生脱节、卡死现象。
三节套筒的同心度高，伸缩范围大。
控制系统可以提供稳定可靠的全自动运行及手动运行。
自动运行程序详见图1（自动运行程序图）。
控制系统还具有自动识别功能，即提供安全的误操作保护，在干灰散装机下方无罐式散装车或罐车高度不够的情况下，操作工误按下自动运行按钮时，干灰散装机执行如图2的保护程序。
图1：自动运行程序图开始→按自动运行按钮→散装头下降→松绳开关发到位信号→引风机给料机运行→料位开关发满车信号→引风机给料机停止→散装头延时提升→散装头到位停止→完成－工作循环、停止图2：误操作自动处理程序图开始→误按自动运行按钮→散装头下降→行程开关误操作信号→散装头提升→散装头到位停止→完成－误操作处理过程、停止本机结构紧凑，性能稳定可靠，操作维修方便，装车效率高，是粉状物料的理想装车设备。
主要技术参数：规格型号：GSJ装卸能力：80-100t/h卸灰口直径：φ200mm电机型号：电动机Y90S-4，1.1Kw减速机型号：减速器WPA80-40-A排尘风机型号：9-19 No4 右90°功率：3KW风机流量：800-1400m3/h 风压：3500Pa散装头升降速度：9m/min散装头行程：1300-2900mm压力控制器型号：YPK-50增氧机型号：HGX-120石家庄市丽源除尘设备有限公司。
水泥散装机安全操作规程
水泥散装机安全操作规程1. 引言水泥散装机是一种用于将水泥从仓储设备中装载到散装车辆中的设备。
正确操作水泥散装机非常重要，以确保工作场所的安全，并保护操作人员和设备的完整性。
本文档旨在提供水泥散装机的安全操作规程，以指导操作人员合理、安全地使用水泥散装机。
2. 设备安全性检查在使用水泥散装机之前，操作人员必须进行以下设备安全性检查：•检查设备是否处于正常工作状态，是否有任何明显的损坏或故障。
•确保设备的所有保护罩和护栏完好，并正确安装。
•检查设备的电气系统，包括开关、电缆和插头是否正常。
•确保设备的紧固件是否牢固，没有松动。
如果发现任何设备安全问题，请立即停止使用设备，并报告给维修人员进行修理。
不得使用有明显安全问题的设备进行作业。
3. 操作人员安全要求在操作水泥散装机之前，操作人员必须满足以下安全要求：•应接受相关的操作培训，并具备熟练掌握设备操作的能力。
•必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩。
•禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或长发，以防被卷入设备中。
•操作人员不得携带任何与作业无关的物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作水泥散装机之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.确保散装车辆已停稳并固定好，以防止其在操作过程中移动。
2.检查散装车辆是否符合要求，如车辆容量、特殊要求等。
3.确保散装车辆的卸料口与水泥散装机的进料口对齐，并正确连接。
4.2 水泥装载操作1.启动水泥散装机，确保其运转正常。
2.将水泥从仓储设备中输送到水泥散装机的进料口。
在操作过程中，应注意水泥的输送速度，避免过快或过慢。
3.观察散装车辆的装载情况，确保水泥装载均匀，不得超过散装车辆的承载能力。
4.在装载过程中，操作人员应保持警觉，随时注意设备运行状况和周围安全情况。
如发现异常情况，应立即停止操作，并报告给上级。
4.3 操作结束1.在水泥装载完成后，关闭水泥散装机，并断开与散装车辆的连接。
熟料散装机安全操作规程模版
熟料散装机安全操作规程模版第一章总则第一条：为了确保熟料散装机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于熟料散装机的操作人员，包括熟料散装机的设备操作、维护保养和紧急处理人员。
第三条：操作人员必须掌握本规程的内容，并将其运用到实际操作中。
第四条：熟料散装机的操作人员必须具备相关的安全操作培训和知识，经过考核合格后方可上岗操作。
第五条：熟料散装机的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。
第六条：熟料散装机的设备必须经过定期检验和维修保养，确保设备的正常运行和安全使用。
第七条：在使用熟料散装机过程中发现设备的异常情况，应及时上报，并停止使用，等待维修人员处理。
第八条：禁止擅自改变熟料散装机的工作参数和操作程序。
第九条：严禁未经许可擅自进入熟料散装机运行区域。
第十条：禁止在熟料散装机周围堆放杂物、易燃易爆物料，确保工作区域的整洁。
第二章设备操作规程第一节熟料散装机的开启和关闭第十一条：在开启熟料散装机前，操作人员必须检查设备的各个部位是否完好，如螺旋输送机、电动机、传动装置等。
第十二条：开启熟料散装机时，应按照操作程序依次启动设备，确保各个部位安全运行。
第十三条：关闭熟料散装机时，应先停止供料，然后按照操作程序依次关闭设备。
第二节熟料散装机的供料第十四条：操作人员在进行熟料散装机的供料时，必须站在安全的位置上，避免身体部位接近机器。
第十五条：在供料过程中，禁止将手、脚等身体部位进入设备内部，以免发生意外伤害。
第十六条：供料过程中，应及时观察熟料散装机的运行情况，如发现异常应立即停止供料并上报。
第三节熟料散装机的维护保养第十七条：操作人员必须按照规定的维护保养周期对熟料散装机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第十八条：在进行维护保养时，必须先停机，切断电源，确保操作人员的人身安全。
第十九条：维护保养期间，严禁进行非规定的操作和调试，确保设备的完整性和正常使用。
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一、产品说明
SZD型库底散装机是粉体物料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定研磨性粉粒状物料的装车或装船作业，其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先地位。
SZD型库底散装机是我厂的定型产品，参照中国建材技术装备总公司制定的《水泥工业汽车用水泥散装机》和《水泥工业火车用水泥散装机》等行业标准要求进行制造。
SZD型库底散装机具有自动定位、自动跟踪料位探测、装料能力大、无尘装车装船作业等特点，既可安装在库底直接用于汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。
二、结构形式
SZD型散装机由上下限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布置相当灵活。
SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布置较为简单。
SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。
散装机上配置的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。
三、工作过程说明
粉体运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。
装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。
当物料装到料满停止装料。
最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位置后由限位机构自动断开卷扬电机电源。
在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。
四、主要技术参数
五、安装、调试
㈠安装
⒈密封装置
SZD型库底散装机的软密封带应与外部机壳尽可能密封严密，以防止过多的外部空气进入收尘系统而影响收尘效果。
⒉卷扬装置及散装下料头
安装时将卷扬装置和下料套筒分别固定在各自的安装位置上，然后将钢丝绳分别从定滑轮和动滑轮之间绕过，再引上来固定在机架上的钢丝绳紧定环钩上。
由于卷扬装置是电机驱动，因此钢丝绳的收紧或放开可采用倒顺开关控制电机来进行。
⒊料位定位器
信号空气软管必须升降过程中不会打结。
信号开关的安装位置要通过人工模拟动作后确定。
防误动作，软管必须连接牢固，以免在使用中脱落。
⒋电气控制系统
严格按照各种机型套筒式粉体散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等必须做好安全接地。
㈡调试
⒈卷扬装置
⑴松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作；钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。
若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
⑵打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关同行程开关撞块紧靠，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
⑶调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查伸缩散装头的定位情况。
当散装下料头上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
⒉料位探测装置
料位探测装置调试安装位置确定后要通过人工模拟动作反复试验三次以上无异常方可投入使用。
3.电控系统单机调试和联动调试
工作按钮中的“上升”、“下降”钮控制散装下料头的升降，点动操作方式；“装料”钮控制下料阀、收尘器、料位探测器及给料输送设备等联动装车、装船；“停止”钮用于装料过程中紧急停车或料满报警后人工停车，同时兼作收尘器的停机清灰。
六、使用注意事项与维护
⒈使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
⒉松绳开关装置、上限限位装置的行程开关应经常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成设备损坏。
⒊滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。
⒋伸缩外套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果。
⒌钢质内套筒在装料过程中会因物料的研磨而变薄，用户要根据物料的研磨特性定期更换，以免套筒过度磨损产生变形而导致设备损坏。
⒍散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证除尘设备的正常运转和维护。
七、订货说明与备件供应
⒈订货时应注明型号、规格、进料方式、装料能力、物料的粒度和温度，对伸缩套管有特殊要求的用户可按要求专门设计。
⒉伸缩套管等易损件可以优惠向用户提供备件。
⒊设备内部结构和电路元件等有变化时，在不改变安装尺寸和不影响整机性能的情况下恕不另行告知。
⒋电气原理图随货同行。