框架式幕墙内控标准
幕墙工程全面质量控制要点
幕墙工程全面质量控制要点幕墙工程质量控制要点建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。
但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。
在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。
一、幕墙承包商资质、人员资格审查幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。
在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。
2、人员方面重点审查项目司理、手艺负责人等管理人员的资格、工作经历、工作能力、工功课绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。
分歧格人员应请求施工单位更换。
通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理请求，为项目顺利举行提供了必备的构造条件。
二、设计方面1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们请求完整、详实，表达方式应规范化。
施工图说明和施工请求，节点大样图，预埋件锚固节点计较、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计较，避雷、防火、防排水措施等必需齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。
对于施工图及计较书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格请求施工单位从头举行设计完善。
2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。
我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。
框架式玻璃幕墙施工标准
框架式玻璃幕墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8 度的框架式玻璃幕墙安装施工.2 施工准备2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶.2.1.2 构架材料2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700, 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过40m 时,宜采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm.钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm.2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1 一5237. 5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm.2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25 (聚酰胺66+玻璃纤维25),浇注工艺生产时采用的隔热材料应为PUR (聚氨基甲酸乙酯),严禁采用PVC 作为隔热材料.2.1. 3 附材2.1.3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》GB/T 3098. 6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15 "的规定,并应有出厂合格证.2.1.3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.2.1.3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.2.1.3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.2.1.3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证.2.2 机具设备2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等.2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等.2.3 作业条件2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干净,并经验收符合要求.2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格.2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物.2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施.2.4 技术准备2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报验.2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作.2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认.2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底.3 操作工艺3.1 工艺流程测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理3.2 操作方法3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线. 用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士20mm,标高允许偏差为士10mm.对于位置超差,结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求. 首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通线按顺序安装中间立柱. 立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用 2 条直径不小于10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,前后偏差不大于2mm,垂直度满足要求.调整完成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应在其接触面加垫隔离垫片.3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁. 横梁与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于4mm.安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应.3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体与导体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般采用φ8 以上的镀锌圆钢或3mmX25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于25mm2 的编织铜线. 一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或4mm X 40mm 以上的镀锌扁钢. 防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理.3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙. 保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm 的空隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁. 安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙,以保证封闭严密.3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228 的规定.3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净.3.3 季节性施工3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃.4 质量栋准4.1 主控项目4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定. 检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料的复验报告.4.1. 2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求. 检验方法:观察;尺量检查.4.1. 3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求.4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于6.0mm.4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶; 镀膜面应在中空玻璃的第2 或第3 面上.4.1.3.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.4.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤;8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理.4.1.3.6 所有玻璃均应进行边缘处理. 检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.4 框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:4.1.4.1 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定.4.1.4.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同,长度不小于100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求.4.1.4.3 玻璃四周胶条的材质,规格,型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边框内槽长 1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内. 检验方法:观察;检查施工记录.4.1.5 框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件,连接件,紧固件必须安装牢固,其数量,规格,位置,连接方法和防腐处理应符合设计要求. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.6 各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.7 隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm. 检验方法:观察;检查施工记录.4.1.8 框架式玻璃幕墙的四周,幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝,墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.9 框架式玻璃幕墙应无渗漏. 检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.4.1.10 框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满,密实,连续,均匀,无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定. 检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.11 框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向,角度应正确;开启应灵活,关闭应严密. 检验方法:观察;手扳检查,开启和关闭检查.4.1.12 框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2 一般项目4.2.1 幕墙表面应平整,洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏. 检验方法:观察.4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表 4.2.2. 表4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项目明显划伤和长度>100mm 的轻微划伤长度≤100mm 的轻微划伤擦伤总面积质量要求不允许≤8 条≤500mm 2 检验方法观察用钢尺检查用钢尺检查4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表 4.2.3. 表 4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项目明显划伤和长度>100mm 的轻微划伤长度≤100mm 的轻微划伤擦伤总面积质量要求不允许≤2 条≤500mm 2 检验方法观察用钢尺检查用钢尺检查4.2.4 框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色,规格应符合设计要求,压条安装应牢固. 检验方法:观察;手扳检查,检查进场检验记录.4.2.5 框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直. 检验方法:观察;手摸检查.4.2.6 防火,保温材料填充应饱满,均匀,表面应密实,平整. 检验方法:检查隐蔽工程验收记录.4.2.7 框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固,整齐,美观. 检验方法:观察;手扳检查.4.2.8 框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表 4.2.8. 表4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目幕墙高度≤30m 幕墙垂直度30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度构件水平度幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度构件长度≤2m 构件长度>2m 相邻构件错位分格框对角线长度差对角线长度≤2m 对角线长度>2m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用钢直尺检查用钢尺检查用2m 靠尺和塞尺检查水平仪检查用水平仪检查检验方法用经纬仪检查4.2.9 框架式隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表4.2.9. 表4.2.9 隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目幕墙高度≤30m 幕墙垂直度30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度层高≤3m 层高>3m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 检验方法用经纬仪检查用水平仪检查用垂直检测尺检查用Im 水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查用直角检测尺检查拉5m 线, 不足5m 拉通线,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度5 成品保护5.0.1 玻璃,构件及其他附材进场后应人库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖.玻璃放置必须稳妥,保证不被风吹,日晒,雨淋,不发生翻倒.5.0.2 框架式玻璃幕墙的后置埋件,构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋.5.0.3 幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃.5.0.4 施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触,防止划伤, 污染构件表面和玻璃.5.0.5 安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m 处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护.5.0.6 整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量.5.0.7 测量放线,防火保温安装,注胶,清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采取避风措施.6 应注意的质量问题6.0.1 安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整,吻合,不应有劈棱, 窜角, 错台, 避免因构架安装不平直, 固定不牢固引起幕墙表面不平, 接缝不直等问题.6.0.2 嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面),并保证干燥.槽缝较深时应填充泡沫棒(条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净,厚度不均匀,粘接不牢固造成嵌缝胶开裂,影响密封效果.6.0.3 打胶作业应连续,均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实,压光滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直,不光滑,不密实现象.6.0.4 框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量.7 质量记录7.0.1 各种材料的合格证,检测报告及进场检验报告.7.0.2 框架式玻璃幕墙的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告.7.0.3 后置埋件的拉拔力试验报告.7.0.4 结构胶的粘结强度,相容性,环保检测报告和保质年限证书.7.0.5 密封胶的相容性和环保检测报告.7.0.6 防火材料的防火测试报告.7.0.7 防火封堵,保温,构架安装的隐蔽工程检查记录.7.0.8 检验批质量验收记录.7.0.9 分项工程质量验收记录.8 安全,环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定.8.1.2 施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作.8.1.3 进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上岗,各种机具,设备应设专人操作.8.1.4 每班作业前应对脚手架, 操作平台, 吊装机具的可靠性进行检查, 发现问题及时解决.8.1.5 进行焊接作业时, 应严格执行现场用火管理制度, 现场高处焊接时, 下方应设防火斗, 并配备灭火器材,防止发生火灾.8.1.6 高空作业时,严禁上,下抛掷工具,材料及下脚料.8.1.7 雨,雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业.8.1.8 防火,保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服.8.2 环保措施8.2.1 施工中应做到活完脚下清,包装材料,下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳.8.2.2 防火,保温,油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢弃,避免污染环境.。
幕墙工程设计方面质量控制体系标准方案
幕墙工程设计方面质量控制体系标准方案设计师整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计作业直接影响材料的组织、订货、加工、组织、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。
故而，必须将设计工作放在重要的位置来抓。
我司作为获得IS09001国际质量体系认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序。
（一）、设计程序控制1、设计任务下达工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。
2、设计任务消化（1）首席设计师消化理解投标的交底及工程部下达的设计资料，校验投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作出记录并提出书面报告。
由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件后下发给设计部。
（2）首席设计师根据协调会提出的意见，消化建筑图、土建图纸及投标图纸，确定设计思路。
（二）、设计方案确认（1）首席设计师根据施工合同、招投标图纸、甲方的技术要求确定主设计方案。
（2）首席设计师根据确定的主设计方案、结构计算数据提交结构计算组，结构计算组经过详细的研究计算，确定最佳的设计方案，向首席设计师提交书面的力学计算报告。
（3）首席设计师确认主设计方案后，根据合同工期和现场实际情况制定详细的总设计计划及月设计计划，提交总工程师、项目经理部、加工中心。
（三）、会审图纸设计（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。
（2）会签图设计完毕后，首席设计师提请设计部经理进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，首席设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计部经理提出会议评审请求，设计室经理根据首席设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。
幕墙工程质量控制要点
材料检测、复试一
后置埋件的现场拉拔试验。 硅酮结构胶相容性试验、剥离粘结性试验 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度试 验。 石材幕墙用硅酮密封胶的粘结强度试验。 石材幕墙用硅酮密封胶耐污染性试验。 幕墙的结构用材（钢材、铝合金型材）复试报告 幕墙的饰面用材（玻璃、石材）复试报告
幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈 钢材等均应符合现行国家标准规定。 幕墙用五金配件必须有出厂合格证，经监 理现场检查认可，必须符合现行国家标准 规定，材质优良、功能可靠。 不同材料之间连接应符合设计、规范要求
幕墙玻璃
幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现 行国家标准规定。 所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理， 倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化 和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。 幕墙玻璃必须使用符合安全要求的玻璃。
中空玻璃
中空玻璃除应符合现行国家标准外，尚应 符合下列要求： ①．应采用双道密封。明框幕墙的中空玻 璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封 腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密 封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻 子。（中空玻璃应由专业厂家生产，不能 现场做） ②．干燥剂应采用专用设备装填。
（2）、材料存放条件的控制
经检验合格后的重要装饰材料，要妥为存 放、保管，否则可能导致质量状况恶化， 如损伤、变质甚至毁坏不能使用。存放不 当，会被外力碰、撞、踩，造成变形；饰 面板受潮后，容易霉变，产生霉斑，严重 时不能使用。
（3）、幕墙材料控制要点
为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、 行业标准，不合格的材料严禁使用。 为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防 风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能， 要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外， 均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面 阳极氧化处理或其他喷涂处理，以保证幕墙的耐 久性。
幕墙类质量控制标准
18幕墙预埋件及后补埋件施工标准1 预埋件安装前应测量放线，混凝土浇注前应进行检查复测，预埋件标高偏差不应超过10mm，位置偏差不应超过20mm，预埋件的利用率应达到95%以上2 预埋件应与钢筋帮扎牢固，或在定位后与箍筋点焊固定，混凝土浇注前应无变形偏位，如有偏位应予及时复位3 混凝土浇捣期间预埋单位应有专人跟踪，应避免面埋的埋件被踩踏变形或混凝土浇捣不到位造成埋板悬空4 后补埋件应符合设计要求，禁止随意减少锚固点，锚栓埋设不应过深或过浅5 锚栓应使用风钻旋入锚孔，而不应敲入孔中，锚固后禁止敲弯或切割锚栓，禁止用点焊代替螺帽与钢板连接6 锚栓与钢板之间的连接孔若为条形孔或孔径大于锚栓直径较多时，应配厚度不小于3mm方钢垫片，并与钢板焊接牢固7 锚栓应配弹簧垫圈或采用其他防松脱措施,若钢板孔刚好对到钢筋无法正常钻孔固定时，应在最近的钢板外侧钻孔补充锚固，并在补充的锚固点通过增加钢板与原钢板焊接在一起. 后补埋板的锚栓安装完成并凝固后应及时进行抗拉拔试验.8 施工注意易错事项：预埋件偏位过大，利用率低后补锚栓缺少弹簧垫圈或其他防松脱措施后补埋件条形孔位缺少防滑移措施，缺少合适垫片或垫片未加焊锚栓埋入过深或过浅锚栓数量不够锚栓被敲弯或切割过锚栓与钢板点焊连接螺帽未上紧预埋件钢筋采用钢板开孔穿透焊，预埋紧跟土建进度，定位准确、安装牢固未预埋时采用后补埋板，安装规范，定位准确、无锚栓遗漏、埋设深度适中预埋件偏位时采用的后补措施，一边与原有预埋件焊接，一边使用锚栓固定，条形孔处钢垫片进行了加焊防腐处理，螺帽有防松脱措施5.3幕墙龙骨施工标准1所有焊缝应连续、均匀，应避免夹渣、咬边，焊渣除净后涂刷富锌底漆进行防腐处理2固定龙骨的所有紧固件应采用A2-70或A4-70标号，数量规格应符合设计要求，螺帽应上紧，且应有弹簧圈或其他防松脱措施，非伸缩用条形孔处应配方钢垫片并加焊处理以防滑移，禁止使用镀锌的自攻自钻螺丝3钢铝之间不能直接接触，应设防腐蚀隔离垫片4铝型材应在工厂统一加工，禁止在工地现场加工5铝横梁固定应使用对穿立柱的螺栓，收口的边角位可使用机械螺丝，但每处不得少于三颗，禁止使用自攻自螺丝（尤其是镀锌的）代替6上下立柱之间应留不小于15mm的伸缩缝隙，芯套长度不得小于250mm7玻璃幕墙铝立柱和横梁之间接缝应有防噪音措施（设柔性垫片或打密封胶处理）8铝龙骨应贴膜保护，并保留到验收前，容易碰撞的通道口应包木板或橡胶皮等柔性保护9 施工注意事项1焊缝质量：高度满足、连续性、不夹渣、不允许咬边、焊渣应除净、防腐应到位2紧固件使用型号、规格要求正确；紧固件安装数量足够并上紧；紧固件生锈，不允许用镀锌件代替不锈钢件；紧固件要有防松脱、防滑移措施3钢铝之间直接接触，要有防腐蚀措施4龙骨安装偏差不允许偏大5玻璃幕墙铝横梁和立柱接缝要有防噪音处理措施6铝龙骨装饰面要有保护措施防止被污染或变形龙骨支座安装规范，条形孔钢垫片加焊、钢铝之间有防腐垫片、转接件与埋件焊接防腐处理较好钢龙骨之间连接焊缝均匀、连续，无夹渣、咬边等缺陷，焊渣清除干净，防腐处理规范铝横梁用螺栓或机丝固定，若用螺栓每处不少于两个，若用机丝每处不少于三个立柱垂直度、横梁水平直线度、分格定位精度高，立柱间有15mm伸缩缝，横梁与立柱间有防噪措施5.4玻璃幕墙施工标准1玻璃应先进行试装，如发现横梁扭转等情况应采取相应加固措施2隐框或半隐框玻璃下端应设置两个长度不小于100mm、厚度不小于2mm的铝合金或不锈钢托块，托块上应满垫厚度不小于2mm弹性垫片3隐框玻璃固定压块间距不得大于300mm4隐框玻璃结构胶养护时间不够禁止安装上墙5明框玻璃通长式压板不得随意改为分段式，压板的螺栓或螺丝间距不得大于300mm，压板安装前玻璃周边应先打胶密封处理，压块用的螺栓或螺丝应采用A2-70标号6明框玻璃压板与玻璃之间以及玻璃与龙骨之间的胶条不得漏装，玻璃下端应设置两段长度不小于100mm、厚度不小于5mm的弹性垫块，玻璃不得与金属材料直接接触7打胶前应将基材清理干净，密封胶应填嵌密实、均匀、光滑、无气泡，宽度和厚度符合设计要求8施工注意易错事项：1玻璃安装后横梁扭转严重，缺少抗扭转措施2隐框玻璃下端缺少托块或托块上缺少弹性垫片3隐框玻璃固定压块间距过大4明框玻璃通长式压板改为分段式，或压板的螺栓或螺丝间距过大，压板安装前玻璃周边未打胶而在装饰线外打胶(防水效果差且密封胶与胶条接触处易变色)5明框玻璃压板与玻璃之间以及玻璃与龙骨之间的胶条漏装或玻璃下边缘缺少橡胶垫块或垫块长度、厚度不够，玻璃直接接触铝型材（易自爆）6 密封胶施工前未进行相容性试验，打胶前未进行清理，胶缝宽度偏差过大、厚度不够、不密实、不均匀、不光滑、有气泡或有发黄现象明框玻璃安装，玻璃下端垫两段长度不小于100mm、厚度不小于5mm的弹性垫片，玻璃周边与龙骨间打胶密封，装饰线采用通长压板，胶条完整，线条安装笔直、搭接自然、无变形隐框玻璃安装平整度好，胶缝宽度均匀、密实顺直隐框玻璃安装，固定压块间距不大于300mm，压块与附框之间搭接量不小于8mm，每块玻璃下端设两段长度不小于100mm、厚度不小于2mm的铝托块，托块与玻璃之间垫厚度不小于5mm的弹性垫片5.5石材幕墙施工标准1石材应全部在工厂加工，加工后六边防护处理，禁止在现场随意开槽、扩槽或打孔、开孔2石材安装挂接点必须满足设计及规范要求，禁止随意减少挂点，挂槽式石材有效入槽深度不得小于10mm，背栓式石材铝挂件搭接深度不得小于8mm3石材挂件应采用304 不锈钢或铝合金材质，铝挂件与钢龙骨之间应设防腐隔离垫片，挂件之间的定位螺丝、胶条必须按设计要求安装4所有紧固件应采用A2-70标号，并应有防松脱和防滑移配套措施5挂槽内应使用环氧树脂干挂胶固定石材，禁止使用云石胶代替6石材安装前应进行验收，严格控制暗纹、色差、厚度，搬运、安装时需有必要的成品保护措施，避免磕边掉角，存在的缺陷不得超过规范GB/T 21086-2007表46~表50要求范围7石材幕墙应使用石材专用耐污染密封胶进行密封，使用前应进行相容性试验，打胶前应将基材清理干净，密封胶应填嵌密实、均匀、光滑、无气泡，宽度和厚度符合设计要求8 施工质量通病现象：1石材上暗纹超标、色差过大、磕边掉角较多，石材漏做防护处理2挂槽式石材挂接点数量不够或挂槽式石材挂件未挂入槽内(靠干挂胶或云石胶粘接)或入槽深度不够3挂槽式石材挂槽内使用云石胶代替干挂胶固定石材4挂槽式石材现场随意扩槽造成槽口处过薄或破碎，背栓式石材的背栓孔未扩孔或扩孔不达标5背栓式石材的铝挂件连接点数量不够或未搭接(靠干挂胶或云石胶粘接)或搭接深度和长度不够，背栓式石材的铝挂件上的定位螺丝、抗震防噪胶条漏装6石材板块横缝内的临时固定垫块未取出或未及时取出7密封胶施工前未进行相容性试验，胶缝质量差，未采用石材专用耐8污染密封胶，胶缝两边石材被胶油渗透污染石材板块平整度好，缝宽均匀，无明显色差石材密封胶缝密实、均匀、顺直、光滑，使用耐污染石材专用密封胶背栓式石材：挂件紧固件安装规范，钢铝之间有防腐垫片，挂件搭接符合要求T挂式石材：挂件有效入槽深度符合设计要求，紧固件安装规范，挂槽内使用环氧树脂干挂胶灌满5.6铝板幕墙施工标准1铝单板背后应设置有加强筋，加强筋布置经专门设计，能切实起到加强作用，且与折边或边框应牢固连接在一起2不折边铝单板不应单纯靠电栓钉连接边框，应结合结构胶进行连接3用铝角固定的铝板，铝角与钢龙骨之间应设防腐隔离垫片，铝角与龙骨之间应使用不锈钢螺丝固定，禁止使用镀锌的自攻自钻螺丝固定，铝角的布置间距不得大于300mm，每个铝角均要与龙骨固定在一起4用挂钩式边框安装的铝板，安装时应设止退措施5铝板进场时应进行验收，颜色和表面处理应符合设计要求6铝板面板安装允许偏差不得超出规范JGJ133-2001表8.0.4-6范围7密封胶使用前应进行相容性试验，确保与铝板是良好相容的，打胶前应将基材清理干净，密封胶应填嵌密实、均匀、光滑、无气泡，宽度和厚度符合设计要求8在铝板搬运、堆放、安装过程中应有保护措施，避免铝板变形、表面划伤或被油漆污染铝板安装平整度好，缝宽均匀，偏差小铝板固定规范，铝角码间距不大于300mm，铝角与钢龙骨之间用防腐垫片隔开，使用不锈钢螺丝固定铝板安装平整度好，收口拼接精度高，胶缝均匀、密实、顺直5.7单元式幕墙施工标准1所有锯齿垫片与转接件应对齿安装2所有钢铝之间应设防腐隔离垫片3单元体十字接缝处应垫闭水海绵密封4单元体水槽内连接插板两端应打胶密封，水槽外侧两单元接缝应采用胶片用密封胶连接，水槽应做闭水试验5相邻单元体竖向搭接长度不应小于10mm，横向搭接不应小于15mm单元体转接件安装规范、牢固，钢铝之间有防腐垫片，螺栓配有弹簧垫圈，铝垫片对齿、钢垫片加焊十字接缝安装、密封规范，单元体之间搭接符合设计要求，水槽内、外连接板密封良好，按要求每层进行闭水试验单元体安装后型材保护较好5.8幕墙防雷、防火、保温施工标准1防雷均压环、连接片的布置安装应符合设计及规范要求，不得出现间距过大、漏装现象2与防雷连接片连接处的铝立柱表面需除膜处理，均压环之间或均压环与主体防雷引下线之间的搭接焊缝长度应不小于100mm(双边)3防火板应固定牢固，应满铺，不应有死角，铺设厚度不得小于100mm，不得泡水4防火板周边接缝都应用防火密封胶进行密封，防火胶应在有效期内使用5保温棉应满铺保温面，并固定牢固，不得有脱落单元之间、立柱伸缩缝之间的避雷连接片以及与均压环、主体结构防雷引下线之间连接规范层间防火隔断安装规范，防火岩棉填置密实，防火托板周边接缝注防火胶密封良好保温岩棉带有防潮锡箔纸，铺装密实、完整，接缝处用锡箔胶纸粘贴，安装牢固，不易脱落。
幕墙质量控制要点
幕墙质量控制要点幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，不仅具有美观的装饰效果，还承担着防风、防雨、保温、隔热等重要功能。
因此，确保幕墙的质量至关重要。
以下是幕墙质量控制的一些要点：一、设计阶段的质量控制（一）设计方案的合理性幕墙的设计方案应充分考虑建筑的整体风格、使用功能、地理环境、气候条件等因素。
设计方案应符合国家和地方的相关规范和标准，同时要满足业主的需求和期望。
在设计方案中，要明确幕墙的类型、结构形式、材料选择、连接方式等关键要素，确保幕墙的安全性、可靠性和耐久性。
（二）计算书的准确性设计单位应提供详细的计算书，包括结构强度计算、风压变形计算、抗震计算等。
计算书应采用权威的计算软件，并经过严格的审核和校对。
计算书中的参数取值应合理，计算结果应满足规范要求。
如果计算结果不满足要求，应及时调整设计方案。
（三）节点设计的科学性节点设计是幕墙设计的关键环节，直接关系到幕墙的密封性、防水性和稳定性。
节点设计应考虑到各种荷载的传递、变形的适应、密封材料的选择等因素。
节点的构造应简单、合理、便于施工和维护。
同时，节点设计应经过试验验证，确保其性能可靠。
二、材料采购阶段的质量控制（一）材料的选型根据设计要求，选择合适的幕墙材料。
主要材料包括玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶等。
材料的性能应符合国家和行业标准，同时要满足设计要求。
在选择材料时，要考虑材料的质量、价格、供应能力等因素，选择性价比高的材料。
（二）材料的检验对采购的材料进行严格的检验，确保材料的质量符合要求。
检验内容包括材料的规格、型号、外观质量、性能指标等。
对于重要的材料，如玻璃、钢材等，应进行抽样检测。
检测结果应符合相关标准和规范的要求。
如果发现材料质量不合格，应及时退货或更换。
（三）材料的存储和运输材料的存储和运输应符合相关规定，避免材料受损或变质。
玻璃、铝板等易碎材料应采取防护措施，防止碰撞和划伤。
钢材、铝材等应采取防锈措施，防止锈蚀。
密封胶等应在规定的温度和湿度条件下存储，防止失效。
玻璃幕墙成品内控标准
3
3.2.6.2 单元组件组装制作允许偏差应符合表 10（见下表）的规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 组件长、宽度 （mm） 组件对角线长度 差（mm） 胶缝宽度 胶缝厚度 各搭接量（与设计值比） 组件平面度 组件内镶板间接宽度（与设计值比） 连接构件竖向中心轴线距组件外表面（与 设计值比） 连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线 两连接构件中心线水平距离 两连接构件上、下端水平距离差 两连接构件上、下端对角线差 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.5 +1.0、0 +0.5、0 +1.0、0 ≤1.5 ±1.0 ±1.0
连接构件水平轴线距组件水平对插中心线 ±1.0（可上、下调节时±2.0） ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±1.0
3.3 玻璃幕墙工程抽样检验应符合的要求 3.3.1 外观检验：幕墙表面应平整、无锈蚀。装饰表面颜色不应超过一个级差。胶缝应 横平竖直、缝宽均匀。 3.3.2 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。 3.3.3 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。 3.3.4 钢化玻璃表面不得有伤疤。 3.3.5 每平方米玻璃的表面质量应符合表 11（见下表）的规定。 项目 0.1～0.3mm 宽划伤痕 擦伤 质量要求 长度小于 100mm;不超过 6 条 不大于 400mm
5
玻璃幕墙成品内控标准
文 件 编 号 版本
GJ-NK008-08 00
1 范围 适用于玻璃幕墙及其构件的出厂检验。 2 引用标准 本标准根据 JGJ102 进行编制。 3 检验内容 3.1 玻璃幕墙材料的一般规定 3.1.1 玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合 格证。 3.1.2 玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进 行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 3.1.3 玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 3.1.4 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。 3.2 玻璃幕墙构件加工精度 3.2.1 玻璃幕墙的金属构件的加工精度必须符合下列要求。 3.2.1.1 横梁（主要横向构件）的允许偏差：±0.5mm；立柱（主要竖向构件）的允许偏 差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15。 3.2.1.2 截料端头不允许有加工变形，毛刺不应大于 0.2mm。 3.2.1.3 孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于 ±1.0mm。 3.2.1.4 铆钉、沉头螺钉、圆柱头、螺栓等其他五金配件安装的通孔、沉孔尺寸偏差必 须符合 GB152.1、GB152.2、GB152.3 等标准的规定。螺丝孔的加工尺寸必须符合技 术要求。 3.2.2 构件中的槽、豁、榫允许偏差必须符合表 1、表 2、表 3 的规定。 3.2.2.1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 1 要求。表 1 铣槽尺寸允许偏差（mm）见下 表：
幕墙工程实体质量控制
幕墙工程实体质量控制1、幕墙的框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接符合设计和规范要求。
（1）幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、绝缘片、紧固件，其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。
幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。
当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。
当采用钢板或型钢焊接时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm，同层立柱的最大标高偏差≤5mm；相邻两根立柱的距离偏差≤2mm。
（3）幕墙四周与主体之间的间隙应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
2、幕墙所采用的结构粘结材料符合设计和规范要求（1）幕墙工程所用粘结材料应对邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性、剥离粘结性、石材用密封胶的污染性进行检验。
（2）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封有粘结。
（3）幕墙工程所用硅酮结构胶需要有以下证明、报告：抽查合格证明；国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告；石材用密封胶的耐污染性检验报告。
（4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
3、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。
幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
4、应按设计和规范要求使用安全玻璃（1）室内隔断和浴室玻璃应按规范要求使用安全玻璃。
（2）人员流动性大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。
（3）人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以用使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃。
建筑幕墙工程质量控制要点、相关标准体系及法规 PPT
决定幕墙可靠性的各环节——结构
3 板块固定 ——防坠落的关键之一
框架式幕墙 3）框架式石材幕墙：以挂件、背栓等五金件与
框架连接 关键：五金件的种类、强度、刚度以及与石材的
连接情况 关键：开孔或开槽的工艺质量；槽或孔内定位胶（干
挂胶）的定位效果
决定幕墙可靠性的各环节——结构
3 板块固定——防坠落的关键之一
全玻幕墙 上下边为U型槽镶嵌式
全玻幕墙 两竖边靠结构胶胶缝与肋玻璃连接
决定幕墙可靠性的各环节——结构
3 板块固定——防坠落的关键之一
可开部分（开启扇）的固定 特殊的对立统一性——可开部分应具备正常启闭
功能，应承担必要时通风和必要时遮风挡雨的功能 结构包括窗框、窗扇。窗框与框架固定连接，窗
扇再与窗框连接 必须设计窗框，否则窗扇无所依托。看来如此理
点支承幕墙：以“点”来支承板块构件，这个“点” 或为爪点，或为夹具，不锈钢制品
关键：点支承五金件强度、连接方式
全玻幕墙：面板玻璃号称为四边支承，实际上一般 上下边为U型槽镶嵌式（或上部吊挂），两竖边（至少一 竖边）靠结构胶胶缝与肋玻璃连接，即荷载靠胶缝传递
关键：必须用硅酮结构胶（涉及两强条），胶缝宽度 与厚度
图 立柱与横梁的栓接式连接（明框）
决定幕墙可靠性的各环节——结构
2 板块支撑结构——主干
结构内连接 单元式幕墙： 单元板块之间的插接或对接（包括横向与纵向） 其可靠性建立在： 板块构件的设计 加工精度 正常的安装操作
单元板块间的插接、
单元板块间的插接、
决定幕墙可靠性的各环节——结构
2 板块支撑结构——主干
来固定 肋驳接全玻幕墙的面板玻璃与肋玻璃的连接也是
依靠驳接缝的结构胶 结构胶，由此成为可靠性的关键一环。极为引入注目
幕墙工程质量标准
2
构件长度＞2m
3
3
相邻构件错位
1
1
分格框对角线
长度差
对角线长度≤2m
3
3
对角线长度＞2m
4
4
二、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
10
30m＜幕墙高度≤60m
15
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
20
幕墙高度＞90m
25
25
幕墙工程质量标准
一、明框玻璃幕墙安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
实测数据
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
10
30m＜幕墙高度≤60m
15
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
20
幕墙高度＞90m
25
25
幕墙
水平度
幕墙幅宽≤35m
5
5
幕墙幅宽＞35m
7
7
构件直线度
2
2
构件
水平度
构件长度≤2m
幕墙
水平度
层高≤3m
3
3
层高＞3m
5
5
幕墙表面平整度
2
2
板材立面垂直度
2
2
板材上沿水平度
2
2
相邻板材板角错位
1
1
阳角方正
2
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
1
1
接缝宽度
1
幕墙施工质量控制要点(一)
幕墙施工质量控制要点（一）引言概述：幕墙施工是指建筑外墙的一种特殊形式，其施工质量直接影响到建筑的整体效果和使用寿命。
本文将从以下五个大点来阐述幕墙施工质量的控制要点。
一、设计与准备1. 确定施工方案：根据建筑设计要求和幕墙性能要求，确定幕墙材料、结构形式、安装方式等。
2. 材料选择：选择符合设计要求的幕墙材料，并进行检测合格的认证。
3. 建立质量管理体系：确定施工过程中的质量控制要求，建立相应的质量管理体系。
二、施工准备工作1. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、施工现场布置等。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍，配备必要的施工设备和工具。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工质量控制1. 基础与预埋件施工：确保基础的平整度、垂直度和强度满足要求，预埋件位置准确无误。
2. 结构组装与安装：按照施工方案，逐步组装和安装幕墙结构，确保结构的精确度和连接的牢固性。
3. 导线与定位：通过悬挂导线和定位器准确定位幕墙的具体位置和水平垂直度。
4. 行业指标检测：进行幕墙面板的垂直度、平整度、外观质量等方面的检测，确保达到规定的行业指标。
5. 面板安装和固定：采用适当的面板安装方法和固定件，确保幕墙面板的安装位置准确、固定牢固。
四、施工质量验收1. 施工质量自检：施工人员在施工过程中进行质量自检，定期向质检部门报告施工进展和质量情况。
2. 施工单位自检：施工单位配备专职质检人员进行自检，及时发现问题并及时解决。
3. 第三方质检：聘请独立的第三方进行质量检测和验收，确保施工质量符合规范要求。
五、施工质量整改与总结1. 质量问题整改：对于检测出的施工质量问题，及时进行整改，并进行追溯和记录。
2. 完工验收：进行幕墙的完工验收，确认施工质量符合设计和规范要求。
3. 总结经验教训：总结施工过程中的经验教训，提出改进措施，为下一次施工提供参考。
简述框架式幕墙在超高层建筑施工过程中的质量控制要点
简述框架式幕墙在超高层建筑施工过程中的质量控制要点作者：冯书伟来源：《装饰装修天地》2016年第06期摘要：本文从框架式幕墙在超高层建筑中的应用切入，对其在超高层项目中产生的常见问题进行系统分析，从设计到施工，从质量到安全，全方位的叙述幕墙工作的控制要点，为框架式幕墙在超高层建筑中的工作展开寻求合理的管控方式。
关键词：超高层；框架幕墙；控制要点；管控方式上海华电大厦位于后世博B片区，地处后滩板块，紧邻卢浦大桥，是央企总部基地项目群中的四栋标志性建筑之一，地上23层，地下3层，首层大堂层高12米，22、23层层高8米，建筑总高度为120米，属于常规的超高层办公楼项目。
与后世博B片区大部分项目不同，上海华电大厦的外幕墙采用的为框架式结构。
框架式幕墙作为一种常见的幕墙形式，因其具有设计简便、安装灵活、容易维修、造价偏低等特点，被广泛应用在现今的民用建筑中。
但由于其结构特性，与单元式幕墙相比，在安装过程中需要大量的现场管理与质量控制工作，同时其安装质量和使用性能相对偏低，现场的施工周期也比较长，而这些问题在超高层建筑上将会成倍放大。
本文就上海华电大厦的框架式幕墙在施工过程中所发现的质量相关问题展开讨论。
一、方案与图纸深化阶段幕墙工程属于一个单独的子分部工程，通常采用设计施工一体化的操作模式，即中标的专业分包单位需要根据设计方案的要求，对幕墙图纸进行深化设计，以满足现场的施工要求；在完成相关审图工作后，专业分包单位再根据图纸进行施工。
正是由于幕墙图纸涉及至少两家设计单位（建筑总设计与幕墙深化设计，可能还会涉及业主聘请的幕墙顾问单位），在施工图设计过程中难免产生衔接的问题。
1.深化设计的部分关键指标未满足项目总体设计要求。
在施工图设计阶段，对幕墙专业的设计相当较为简单，总体设计单位仅进行了框架设计。
但在深化设计阶段，专业单位对技术指标研究不清晰的情况时有发生，因此市场会出现前后指标不对应的情况，给审图、施工、现场检查等工作带来麻烦。
02-玻璃幕墙工程内控标准
玻璃幕墙工程质量内控标准（包含玻璃屋顶棚、明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、全玻璃幕墙点支撑玻璃幕墙）一．建筑玻璃幕墙产品质量必须符合：《建筑幕墙》JG3035－96标准的要求和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003中的标准要求及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001中的标准要求。
二．在执行该产品质量标准的过程中，公司专职质检人员对不合格的产品有权否决，并有权责令限期整改到合格为止。
根据国家现行有关规范和标准，凡是不符合标准的材料不允许使用、达不到质量标准的加工产品不允许出厂、不符合规范要求的不允许进行施工安装。
三．根据现行的相关国家标准和规范，建立本公司建筑玻璃幕墙的内控标准如下，在材料、加工制作、安装施工、工程验收必须严格执行。
1.幕墙用材料1）铝合金型材：必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～5－2000规定的质量要求，其表面处理层的厚度应满足下表要求（见表1）。
表1 铝合金型材表面处理层的厚度2）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准、行业标准的规定。
①玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
②中空玻璃应采用双道密封，气体层厚度不应小于9mm；中空玻璃的间隔铝框采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。
③幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成。
④钢化玻璃宜经过二次热处理。
⑤幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上；点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
⑥玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
3）玻璃幕墙的橡胶制品采用三元乙丙橡胶、铝丁橡胶及硅橡胶。
4）幕墙用硅酮密封胶隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；而全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶；夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶；玻璃幕墙的耐候密封胶采用硅酮密封胶。
钢框架内填墙板结构技术标准
钢框架内填墙板结构技术标准
钢框架内填墙板结构技术标准是指采用钢框架结构，在其内部填
充石膏板或低碳钢等建筑幕墙材料，做成结构壁体的各种术语、材料、工艺、设计和质量控制等标准。
钢框架内填墙板结构的技术标准包括：设计标准、结构标准、施
工标准、材料 level 标准、维护标准等。
设计标准是指各种结构的设计和制作要求，来保证钢框架内填墙
板结构的稳定、结构强度、耐震性等参数均能够达到规定的要求。
结构标准是指在钢框架内填墙板构建过程中，共有多少层构件，
构件之间的标准尺寸，墙板之间的粘结效果及框架之间的安全连接方
式等要求。
施工标准是指钢框架内填墙板结构施工过程中，钢构件的安装和
固定，墙板的安装和板材的加工过程中，外表面的涂层、防水、保温
的处理方式、工程施工质量的管理要求等。
材料level标准是指钢构件和石膏板等幕墙材料来源，材料质量
要求以及其他涉及到标准内容的要求。
维护标准是指钢框架内填墙板结构完成后，检修、保养、定期清
洗及修复等要求，以确保钢框架内填墙板结构的正常使用和持久性。
建设工程幕墙技术要求和质量标准
幕墙的专项成本研究一、幕墙的分类建筑幕墙可以按面板所用的材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙；也可以按其施工方法分为单元式幕墙和框架式幕墙。
玻璃幕墙按结构形式可以分为如下：二、各种幕墙的表现形式及指标说明1、明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙的玻璃板镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件。
幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面。
幕墙结构如图所示，由面板构成的幕墙构件连接在横梁上，横梁连接到立柱上，立柱悬挂在主体结构上。
为在温度变化和主体结构侧移时使立柱有变形的余地，立柱上下由活动接头连接，立柱各段可以相对移动。
明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，容易满足施工技术水平要求。
明框玻璃幕墙构件的玻璃与铝框之间必须留有空隙，以满足温度变化和主体结构位移所必须的活动空间。
空隙用弹性材料（如橡胶条）充填，必要时用硅酮密封胶（简称耐候胶）予以密封。
为防止渗水，明框幕墙应在横梁上设置等压腔，使腔内压力与腔外风压相等，阻止雨水沿密封胶缝隙渗入。
寒冷地区的明框玻璃幕墙的横梁和立柱宜采用隔热铝型材以防止冷桥产生。
明框玻璃幕墙的大致造价范围：900元/平方明框玻璃幕墙代表图片如下：2、半隐框玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙是将玻璃两对边嵌在铝框内，两对边用结构胶粘结在铝框上，形成半隐框玻璃幕墙。
立柱外露、横梁隐蔽的为竖框横隐幕墙；横梁外露，立柱隐蔽的称为竖隐横框。
横明竖隐竖明横隐半隐框玻璃幕墙的大致造价范围：1000元/平方半隐框玻璃幕墙代表图片如下：3、隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶（简称结构胶）粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。
因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。
在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。
金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。
由图节点大样可见，玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。
结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。
幕墙施工质量控制要点
苏州市吴江滨湖投资集团有限公司幕墙质量管控细则目录1.总则 (3)1.1.编制目的 (4)1.2.适用范围 (4)2.幕墙分类 (4)2.1.类型 (4)2.2.适用范围 (5)3.管控要点 (5)3.1.工艺流程 (5)3.1.1.石材板幕墙施工工艺流程 (5)3.1.2.金属板幕墙施工工艺流程 (5)3.1.3.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (5)3.1.4.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6)3.2.管控要点 (6)3.2.1.进场资料审核 (6)3.2.2.幕墙审图 (6)3.2.3.材料封样的要求 (6)3.2.4.埋件质量控制 (7)3.2.5.节能控制 (8)3.2.6.外保温系统及外墙装饰防火 (8)3.3.质量验收 (9)3.3.1.主要构配件审核 (9)3.3.2.对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试 (9)3.3.3.检查幕墙的构架刚度及位移能力 (10)3.3.4.检查幕墙主要受力构件用材的壁厚 (10)3.3.5.检查连接幕墙的各种埋件的符合性 (10)3.3.6.检查幕墙各主要承力和传力的可靠性 (10)3.3.7.检查幕墙立柱的连接方式 (10)3.3.8.检查幕墙的间断缝处理 (10)3.3.9.检查幕墙的防火措施设置 (11)3.3.10.对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： (11)3.3.11.对石材幕墙还应检查下列要点并达相应目标值 (15)1.总则幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公安部、住房和城乡建设部联合通知，公通字[2009]46号）1.1.编制目的工程质量是建设效益得以实现的基本保证，质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。
框架幕墙施工的质量控制
框架幕墙施工的质量控制摘要：随着人们对建筑功能要求的提高，建筑设计人性化、多元化已经成为未来建筑设计的主流。
所以建筑幕墙也势必向会多元化、新兴化的方向发展。
建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部之一，其施工质量对整个工程的安全施工和质量有着重大的影响，我们必须对幕墙施工的质量进行控制。
本文从幕墙安装前、安装中的质量控制及幕墙验收进行了分析关键词：幕墙质量控制验收一、工程慨况珠海洲际航运大厦位于珠海横琴口岸服务区，地下4层，地上48层，建筑高度199.86m，总建筑面积138876.69㎡，用途为超高层商业办公楼酒店。
本工程结构类型为高层型钢混凝土组合结构，建筑平面呈六边形，是一幢从底至顶逐渐收窄的建筑，每层建筑面积都不同，层层有变化。
建筑立面为银灰色铝框宝蓝色玻璃幕墙，采用框架式结构。
本文结合项目就幕墙施工的质量控制展开讨论。
二、幕墙安装前的质量控制2.1图纸深化分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。
其深化的具体内容包括骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计确认和图审方为有效，同时要进行设计图的技术交底。
2.2施工组织设计在幕墙施工过程中，施工组织设计也是影响其质量的重要因素。
做好施工组织设计，可以实现对施工材料、人力等环节的有效控制，通过对施工环节进行实时、全面的监控和管理，从而确保了幕墙建筑工程的施工质量。
此外，也可以从工作人员职责、组织结构运行、材料运输、工程安装及相关检查、验收等多个方面来确保幕墙施工过程中的施工质量。
2.3、承包商幕墙工程具有较强的专业性，选择的承包商不但要有相应的资质、高素质的施工队伍，还要有规范的工艺流程和完善的质量控制体系。
管理人员要有丰富的工作经验、工作能力，施工人员要有相应的职业资格。
2.4材料幕墙建筑所需的施工材料是确保幕墙施工质量合格的物质基础。
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文件编号 QB/LYNK.106-2002
版号 A 共 4 页
武汉凌云建筑装饰工程有限公司
产品内控标准
框架式组合幕墙
编制：吴弋德
审核：方征
批准：胡忠明
实施日期：二00二年五月八日
说明:
本标准是根据中华人民共和国行业标准JG3035-96《建筑幕墙》以及JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》，结合本公司设计制作框架建筑幕墙的经验和实践编制而成的。
本标准中只列出了有量的概念项目的内控指标，关键工序中没有量的概念项目的内控指标见技术处第三层次文件中的工艺文件。
凡本标准中未涉及的项目则按JG3035《建筑幕墙》以及JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》执行。
一、框架式组合幕墙构件制作技术要求
1. 框架式组合幕墙构件加工精度允许偏差应符合表1的规定
表1 框架式组合幕墙构件加工允许偏差(内控) 单位: mm
2. 框架式组合幕墙构件组装允许偏差应符合表2的规定
表2 框架式组合幕墙构件组装允许偏差单位:mm
二、框架式组合幕墙安装施工技术要求
1.框架式组合幕墙立柱和横梁允许偏差应符合表3的要求
表3 框架式组合幕墙立柱和横梁允许偏差单位: mm
2. 框架式组合幕墙组件安装质量允许偏差应符合表4的要求
表4 框架式组合幕墙组件安装质量允许偏差单位: mm
三、框架式组合幕墙一个分格铝合金料表面装饰质量技术要求
1. 框架式组合幕墙一个分格铝合金料表面装饰质量应符合表5的要求表5 一个分格铝合金料表面装饰质量内控标准单位:mm。