输气管道设计
输气管道设计规范
输气管道设计规范输气管道设计规范是指在输气管道的设计过程中，遵循一定的标准、规范进行设计，以确保管道的安全、可靠运行。
以下是关于输气管道设计规范的一些要点：一、适用范围和引用文件设计规范应明确适用范围，包括管道的类型、所运输的介质等。
同时，还应引用相关的国家标准、规范，确保设计符合国家的要求。
二、设计要求管道设计应满足一定的运行要求，包括输送的气体流量、压力、温度等。
此外，还要考虑管道的安全性和可靠性，包括防止泄漏、防止破裂等。
三、材料选择管道材料的选择应符合相关的标准，考虑到介质的特性、工作环境的要求、耐腐蚀性等因素。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
四、管道布置管道的布置应符合一定的规范，确保管道的安全运行。
布置时应考虑到管道的倾斜度、支承间距、热膨胀和冷缩等因素。
同时，还需要避免与其他设备、管线的干涉。
五、安全防护管道设计应考虑到一些安全防护措施，包括防爆、防火、防雷击等。
此外，还需要对管道进行泄漏检测和安全阀装置，确保在发生异常情况时能够及时采取措施。
六、焊接和连接管道的焊接和连接应符合相关的标准。
焊接应采用合适的焊接方法和材料，确保焊缝的质量。
连接部位应采用合适的密封方式，避免漏气。
七、检测和试验管道在设计后应进行一系列的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
检测包括无损检测、压力测试等，试验包括泄漏试验、强度试验等。
八、资料编制设计规范要求对设计过程中的资料进行详细的编制，包括设计说明书、施工图纸等。
这些资料对于后续施工、验收和运营有着重要的参考价值。
以上是关于输气管道设计规范的一些要点。
在设计过程中，要严格按照规范要求进行设计，确保管道的安全、可靠运行。
同时，还需要根据具体情况进行合理的设计，提高管道的效率和经济性。
输气管道工程设计规范,gb50251-2015
输气管道工程设计规范,gb50251-2015篇一：输气管道设计规范GB50251-20031 总则1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2．O．1 管输气体pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站gas distributing station在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站compressor station在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
输气管道设计规范
管道材料与规格
管道材料：常用 的有碳钢管、不 锈钢管、合金钢 管等，根据输送 介质和压力选择 合适的材料。
管道规格：包括 管径、壁厚等参 数，根据输气量、 压力和管道长度 等因素确定。
管道连接方式： 主要有焊接、法 兰连接等，根据 具体情况选择合 适的连接方式。
管道防腐措施： 针对不同地区和 输送介质，采取 相应的防腐措施， 如内涂层、外防 腐层等。
传感体 压力、温度和流量等参数，并将 数据传输至控制系统。
执行机构：根据控制系统的 指令，调节管道内的阀门、 泵等设备，实现对管道内气 体流量、压力等参数的自动 控制。
自动化控制的安全性
自动化控制系统能够实时监测输气管道的运行状态，及时发现异常情况并进行预警，减 少事故发生的可能性。
输气管道的环境保护与安全防护
环境保护要求
输气管道应尽 量减少对自然 环境的破坏， 采用环保材料 和施工方法。
管道建设应遵 守国家环保法 律法规，确保 不对水源、土 壤和空气造成
污染。
管道运营过程 中应采取有效 措施，减少气 体泄漏和噪声 污染，确保周 边居民生活不
受影响。
管道建设应合 理利用土地资 源，尽可能减 少占用耕地和 林地，并做好 土地恢复工作。
员安全。
管道防腐与阴极保护
管道防腐：采用内外防腐涂层、阴极保护等措施，延长管道使用寿命，防止腐蚀和穿孔。
阴极保护：通过外加电流或牺牲阳极的方法，使管道成为阴极，从而抑制腐蚀反应，达到保护 管道的目的。
防腐与阴极保护的必要性：防止输气管道因腐蚀而发生泄漏、爆炸等安全事故，保障管道的正 常运行和周边环境的安全。
水下敷设：管道敷设在水下， 通常用于海底输气管道
穿越工程敷设：管道穿越河 流、湖泊、山谷等障碍物，
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程是涉及到国家能源基础设施建设的重要项目，设计的合理性和安全性对于维护国家能源供应具有重要意义。
因此，输气管道工程的设计必须按照国家有关规定及相关行业标准来进行，以确保设计合理而安全。
一、输气管道工程设计的基本原则1、输气管道工程设计应当符合国家有关的环境保护、安全生产、节能减排等法规、标准及技术规范的要求。
2、输气管道工程设计要高度重视地质条件、水、土情况及国家规定的管道抗外力构造的正确性，并结合需求、设施、可行性等实际情况，合理确定管道途线、等级、材料、内径、施工技术等参数，确保输气系统安全可靠、经济运行。
3、输气管道工程设计应以用户需求为基础，根据系统运行条件，充分考虑管道的经济效益和使用寿命。
4、输气管道工程设计应当考虑气体的特性、气质要求、压力损失、弯头尺寸及支架、法兰尺寸及连接方式、保温材料及厚度、防腐材料及反应时间等多种因素，确保输气系统的正常运行。
二、输气管道工程设计的具体要求1、管道途线选择：输气管道途线应尽量避开住宅区、校园等敏感区域，并避免重叠和交叉。
2、构造安全：输气管道在施工时应考虑内外压结构，抗外力的结构要求的准确，以确保其抗外荷载性能，并防止破坏管道。
3、管道材料要求：建议根据现场情况选择耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的优质钢材，具有抗热膨胀性能的管材，以及具有良好耐磨性能的塑料材料。
4、弯头尺寸：弯头尺寸应符合国家规定，采用配备有等效弯头力学直径的弯头，来降低压力损失，改善气流特性。
5、保温厚度：根据所采用材料及环境温度，确定保温层厚度，并考虑土壤温度、现场施工及维护等情况以确保管道有效保温。
6、防腐技术：防腐技术应符合国家规定的防腐要求，采用合理的防腐技术，以确保管道的长效安全运行。
三、输气管道工程设计的实施当拟定设计方案完毕后，应对设计中存在的安全隐患及难点问题进行全面审查，确保输气管线工程的安全可靠。
在此基础上，应建立输气管线工程的实施计划，合理安排施工技术、制造工艺、竣工检查、调试等工作，确保设计质量和工程进度的控制。
输气管道设计规范--GB50251-2003
1 总则1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。
1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则：1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2．O．1 管输气体 pipeline gas通过管道输送的天然气和煤气。
2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project用管道输送天然气和煤气的工程。
一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。
2．O．3 输气站 gas transmission station输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station输气管道的起点站。
一般具有分离，调压、计量、清管等功能。
2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
2．O．6 气体接收站 gas receiving station在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．7 气体分输站 gas distributing station在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
2．O．8 压气站 compressor station在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
输气管道设计规范
输气管道工程设计规范１总则１．０．１为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。
１．０．２本规范适用于陆上输气管道工程设计。
本规范不适用于输送液化天然气、液化石油气管道工程。
１．０．３输气管道工程设计应遵照下列原则：１．０．３．１保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路等的相互关系；１．０．３．２采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；１．０．３．３优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
１．０．４输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
２术语２．０．１管输气体Ｐｉｐｅｌｉｎｇｇａｓ通过管道输送至用户的天然气和人工煤气。
２．０．２输气管道工程ＧａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＰｉｐｅｌｉｎｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ用管道输送天然气或人工煤气的工程。
一般包括：输气管道、输气站、管道穿越及辅助生产设施等工程内容。
２．０．３输气站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｔｉｏｎ输气管道工程中各类工艺站场的总称。
一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。
２．０．４输气首站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｆｉｒｓｔｓｔａｔｉｏｎ输气管道的起点站。
一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
２．０．５输气末站Ｇａｓｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｌａｓｔｓｔａｔｉｏｎ输气管道的终点站。
一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。
２．０．６气体接收站Ｇａｓｒｅｃｅｉｖｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
２．０．７气体分输站Ｇａｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。
２．０．８压气站Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｓｔａｔｉｏｎ在输气管道沿线，为用压缩机对管输气体增压而设置的站。
输气管道工程设计规范GB50251-2
中华人民共和国国家标准输气管道工程设计规范发布实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准输气管道工程设计规范主编部门油气田及管道建设设计专业标准化委员会批准部门中华人民共和国建设部年月日北京中华人民共和国建设部公告第号建设部关于发布国家标准现批准气管道工程设计规为国家标编号为自年月日起实其必须严本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国建设部前言至年度工修订计划的通知复修改本规范除保留了原规范中行之有效的条文外还增加了第线路构筑物干燥地下储气库地面设施章建设设计专业标准化委员会负责日常管理工作由中国石油集团在请将意见和有关资料寄往中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司技主编单位中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公参编单位天津大港油田集团石油工程有限责任公司中国石油规划总院主要起草人叶学礼章申远任启瑞向波吴克信雒定明魏廉敦王声铭刘兴国唐胜安孟凡彬刘科慧程祖亮目次总术语输气工艺一般规定工艺设计工艺计算与分析输气管道的安全泄放线路线路选择地区等级划分管道敷设截断阀的设置线路构筑物标志管道和管道附件的结构设计管道强度和稳定计算材料管道附件输气站清管设计压缩机组的布置及厂房设计原则压气站工艺及辅助系统压缩机组的选型及配置压缩机组的安全保护站内管线地下储气库地面设施一般规定地面工艺设备选择辅助系统监控与系统调度一般规定系统调度监控通信辅助生产设施供配电给水排水及消防采暖通风和空气调节焊接与检验清管与试压干燥节能环境保护劳动安全卫生附录输气管道工艺计算附录受约束的埋地直管段轴向应力计算和当量应力校核附录受内压和温差共同作用下的弯头组合应力计算附录敷管条件的设计参数附录管道附件由膨胀引起的综合应力计算附录附录压缩机轴功率计算附录管端焊接接头型式本规范用词说明总则为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政输气管道工程设计应遵照下列原则采用先进技术努力吸收国内外新的科技成果优化设计方案确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参输气管道工程设计除应符合本规范外尚应符合国家现行术语管输迄体输气管道工程输气站输气首站输气末站气体接收站气体分输站压气站地下储气库包括盐穴注气站采气站管道附件管件输气干线输气支线弹性敷设清管系统设计压力设计温度管输气体温度操作压力最大操作压力最大允许操作压力等于泄压放空系统水露点烃露点输气工艺一般规定输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的进入输气管道的气体必须清除机械杂质水露点应比输送条件下最低环境温度低气体中硫化氢含量不应大于不应再增工艺设计点和要求工艺设计应确定下列主要内容当采用离心式压缩机增压输送压气站特性和管道特性应协调应在输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测工艺计算与分析输气管道工艺设计应具备下列资料气源的压力及其可调范围压力递减速度及上限压力延续当要求利用管道储气调峰时输气管道应按下列公式进行水力计算当输气管道纵断面的相对高差且不考虑高差影响时应按下式计算式中式中系数输气管道沿线计算的分管段数计算分管段的划分当其中相对高差水力摩阻系数宜按下式计算式中注当输气管道工艺计算采用手算时输气管道沿线任意点的温度应按下列公式计算式中自然对数底数输气管道计算段起点至沿线任意点的长度系数式中式中根据工程的实际需求可对输气管道系统进行稳态和动态计算功率和动力燃料消耗输气管道的安全泄放输气站应在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空管应能迅放空阀直径与放空管直径应输气站存在超压可能的受压设备和容器符合下列要求当时当当时安全阀泄放管直径应按下列要求计算单个安全阀的泄放管直径应按背压不大于该阀泄放压力的时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的放空气体应经放空竖管排入大气并应符合环境保护和安输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居高度不应小于输气站放空竖管应设在围墙外以上且总高度不应小于放空竖管的设置应符合下列规定线路线路选择线路宜避开多年生经济作物区域和重要的农田基本建设应符合线当受条件限制管道需要在上述区对下述地段应选择合适的位置和方式通过管道通过岩堆时应对其稳定性做出判定对深而窄的冲沟在地震动峰值加速度等于或大于地区等级划分输气管道通过的地区密集程度地区等级划分应符合下列规定沿管道中心线两侧各范围内任意划分成长度为按划定地段内的户数划户数在户数在户以下的区段户数在口稠密区当划分地区等级边界线时边界线距最近一幢建筑物外边缘应大于或等于输气管道的强度设计系数应符合表表强度设计系数表管道敷设埋地管道覆土层最小厚度应符合表在不表对需平整的地段应按平整后的标高计算覆土层厚度应从管顶算起当无上述土壤的物理性质资料深度超过的管沟表深度在注静荷载系指堆土或料堆等动荷载系指有机械挖土管沟宽度应符合下列规定深度在确定式中按表表当采用机械开挖管沟时计算的沟底宽度小于挖斗宽度时沟底宽度按挖斗宽度计算沟下焊接弯头弯管碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各当管沟需加支撑当管沟深度大于土回填至管顶以上砂或粒径小于碎石当管沟纵坡较大时并应符合下列规定管道在土堤中的覆土厚度不应小于应大于管道直径两倍且不得小于土堤的边坡坡度管堤高小于边坡坡度宜采用堤高为时宜采用的坡当自然地面坡度大于当土堤阻碍地表水或地下水泄流时泄水能力根据地形和汇水量按防洪标准重现期为年一遇的洪水量设计土堤的回填土下列规定当小于管道在交叉点两侧各延伸以上的管段通信电缆交叉时其垂直净距不应小于交叉点两侧各延伸弯头的曲率半径应大于或等于外直径的现场冷弯弯管的最小曲率半径应符合表表现场冷弯弯管的最小曲率半径端的椭圆度应小于或等于其他部位的椭圆度不应大于输气管道采用弹性敷设时应符合下列规定弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求且不得小于钢管外直径的垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚径应按下式计算式中管道的转角管子对接偏差不得大于截断阀的设置截断阀位置应选择在交通截断阀最大间距应符合下列规以一级地区为主的管段不宜大于以二级地区为主的管段不大于以三级地区为主的管段不大于以四级地区为主的管段不大于线路构筑物挡土墙孔眼尺寸不宜小于墙后应做好滤水层和必要的排水盲沟墙后填土宜选挡土墙应每隔设置护岸设计应遵循以下原则宜小于干容重不得小于标志对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段管道和管道附件的结构设计管道强度和稳定计算管道强度计算应符合下列原则埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级以及所承受当管道通过地震动峰值加速度等于或大于于管子的最小屈服强度的管道附件的设计强度不应小于输气管道采用的钢管符合本规范第系数值应取输气管道强度计算应符合下列规定上圆整至钢管的壁厚式中按表和表当温度小于值取本规范附录必要时应采取限录输气管道的最小管壁厚度应符合表表式中宜取宜按本规范附录当无实测资料时可按本规范附录又将其不限时间加热到高于材料采用的送流体用无缝钢压锅炉用无缝钢要求处理管壁上任一对被电弧烧痕所造成的冶金学上的刻痕打磨后的管壁厚度小于本规范第条其大于时不应大于钢管公称直径的当凹痕深度不符合要求时应将管子受损部分整段切管道附件管道附件应符合下列规定管件的制作应符合国家现行标准制对焊焊无缝对焊管当管道附件与管道采用焊接连接时两者材质应相同或相承受较大疲劳荷载的弯管管道附件与没有轴向约束的直管连接时应按本规范附录弯头和弯管的管壁厚度应按下式计算式中弯头或弯管的管壁厚度增大系数直接在主管上开孔与支管连接或自制三通其开孔削弱部分可按等面积补强其结构和计算方法应符合本规范附录的规当支管的公称直径小于或等于当支管外径大于或等于主管内径时宜采用标准三通件或焊接三通法兰密封垫汇管和清管器收发筒应由具有制造压力容器相应等级资在防火区内关键部位使用的阀门需要通过清管器和检测仪器的阀门输气站输气站设置原则输气站位置选择应符合下列要求距离应符合现行国家标准油天然气工程设计防火规调压及计量设计分输气及配气管线上以及需要对气体流量进行控制清管设计清管器收发筒的结构应能满足通过清管器或检测器的要的清管器收发筒上的快开盲板不应正对距离小于或等于当受场地条件限制无法满足上述要求时压缩机组的布置及厂房设计原则压缩机组应根据工作环境及对机组的要求布置在露天或并应符合下列要求压缩机组的布置应便于管线的安装压缩机房的每一操作层及其高出地面以上的操作平操作平台上的任意点沿通道中心线与安全出口之间的最大距离不得大于压缩机房内应视压缩机检修的需要配置供检修用的固定吊设备时压气站工艺及辅助系统在压气站的天然气进口段应设置分离过滤设备压气站内的总压降不宜大于以及管道敷燃机燃料气系统应符合下列要求燃料气管线在进入压缩机厂房前及每台燃机前应装设截离心式压缩机组的油系统应符合下列要求当润滑油泵采用气动马达时冲动气马达的辅助油泵的出油管应设单向冷却系统应符合下列要求气体通过冷却器的压力损失不宜大于冷却系统的布置应考虑与相邻散热设施的关系避免相互当采用压缩机站设置压缩空气系统时所提供的压缩空气应满以燃气为动力的压缩机组应设置空气进气过滤系统过以燃气为动力的压缩机组的废气排放口应高于新鲜空气进气系统的进气口口与新鲜空气进气口应保持足够的距离压缩机组的选型及配置压缩机的原动机选型应结合当地能源供给情况及环境条离心式压缩机宜采用燃气轮机或驱动设备的现件下的工况需求能克服由于运行年限增长等原因可能引起的功压缩机的轴功率可按附录压缩机的原动机为变频调速电机时电动机的供配电设计的变频系统谐波对公用电网电能质量的影响应符合现行国家变频系统压缩机组的安全保护往复式压缩机出口与第一个截断阀之间应装设安全阀和放空阀每台压缩机组应设置下列安全保护装置燃料压缩机组应设置轴承温度及燃气轮机透平进口气体温度压缩机组的冷却系统应设置振动检测及超限自动停车装应开启站内管线钢管材料应符合本规范第节的有关规压地下储气库地面设施一般规定地下储气库地面设施的设计处理能力应根据地质结构的应选择经济合理的地下储气库调峰半径地下储气库宜靠注入气应满足地下储气库地面设备及地质构造对气质的采出的外输气应满足本规范第地面工艺注气工艺根据储气库地质条件要求对注入的天然气宜采取除油措采气工艺采出气应有计量和根据地下储气库类型的不同设备选择压缩机的选择应符合下列要求章的要压缩空冷器的选择应符合下列要求采用燃气驱动注气压缩机的空冷器在发动机功率有富裕辅助系统地下储气库辅助系统应符合本规范第监控与系统调度一般规定对复杂的管道工输气管道的监控与数据采集系统应包括调度管理的主计算机系统远程的被控站系统系统应为开放型网络结构控制系统设计应有利于生产运行和可能减少管输气体的系统调度输气管道监控与数据采集系统应符合下列规定实时响应性能好人机对话应灵活数据通信能力强可靠性高监控与数据采集系统应设调度控制中心其设计应符合下列规定调度控制中心控制室设计应符合国家现行标准的有关规主计算机系统及调度运行人机界面应采用双机热备用系调度管理系统的主要功能应包括被控站被控站宜采用以工业型微机和被控站应根据输气管道工艺设计要求布点并应提供下列规定的功能功能进行监控对本规范第操作点应设在靠紧急关闭系统应能快速地实施下列控制功能监控压力系统运行监控应符合下列规定对连续气体流量的监控应对供气量超限会导致管输系统失调的当可能的最高进口压力与允许最高出口压力之差大于和进出口压力之比大于措施每一回路串联安装每一回路安装台安全截断设备和台附加的压力调节每一回路安装台安全截断设备和台最大流量安全泄通信求设置并应符合下列要求电话设置应符合下列要求其他在爆炸性危险区域范围内应设置防爆型通信设备流动作业人员可采用便携辅助生产设施供配电自备电源宜利输气站用电负荷等级的确定应符合下列规定支线站场根据工程条件输气站应设应急照明其照度应能保证主要工作场所正常工作照明照度的输气管道工程的防雷保护应符合下列规定输气管道工程的防雷分类及防雷措施应按现行国家标准当顶板厚度小于当钢制顶板厚度等于或大于末端需与信息设备连接时应设与信息设备耐压水平相适应的过配线电缆金属外层或配线钢管应至少计防火规和油化工企业设计防火规给水排水及消防生未预见水量宜按最高日用水量的应符合下列规定生产生活储备水量宜按最高日平均时用水量计算安全水池应有确保消防用水不作它用给水水质应符合下列规定一给水系统供给时当压缩机组等设备自身带有循环水冷却系统时其冷却水输气站消防给水系统和设施的设置应符合现行国家标准采暖通风和空气调节输气站的采暖通风和空气调节设计应符合现行国家标准各类建筑物的冬季室内采暖计算温度应符合下列规定生产和辅助生产建筑物应按表表输气站生产和辅助生产建筑物冬季采暖室内计算温度输气站内生产和辅助生产建筑物的通风设计应符合下列规定风措施的规定并应使气体浓度不高于其爆炸下限浓度的全面通风量当全面通风的换气次数应符合下列规定输气站内可能突然散发大量有害或有爆炸危险气体的建事故通风量应根据工艺条件和可能发生每小时不小于房内容积的事故通风宜由正常使气体压缩机厂房除按本规范第尚应另外设置保证每小时可能积聚气体而又难以设置通风设施时设计文件中应说明操作。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范一、设计依据1.国家相关法律法规和技术标准2.相关地方性规定和规范3.工程委托方提供的要求和要求的完成时间4.环境、地质和地质条件二、工程选址与布置1.根据输气管道的输送量、管径、工艺和布置方式选择合适的地点2.确保选址区域的地质条件满足安全要求3.考虑周围环境和社会因素，避免对周边居民和环境产生负面影响4.确定管道的布置方式，考虑地形、建筑物、交通、河流、山川等因素三、管道设计1.根据输气规模、属性和输送要求，选择适当的管道材料和压力等级2.设置合理的管道径流梯度，确保流体正常流动3.根据地形、河流、山川等因素，确定管道的埋设方式（埋地、跨越、架空等）4.考虑安全阀、防雷防腐等设施的设置和管道的终端处理四、管道土建工程1.确保管道基础工程的安全可靠，包括地基处理、基础设计等2.根据管道的材料、压力等级，合理选择管道的防腐措施3.确保管道的埋设深度满足要求，防止管道遭受外力损害4.根据地面特点，选择合适的管线标识与保护措施五、管道机电工程1.确保管道的通风、排水和防腐措施2.确保管道的防火、防爆、防静电等安全措施3.设计合理的流量计、压力计、温度计等测量设备，以确保管道的正常运行4.安装合适的管道附件，包括阀门、过滤器、管道支撑等六、施工监理1.监督施工方遵守设计方案，确保施工质量符合规范和标准2.做好工程施工记录和交接资料3.监督管道的试验和检查，确保管道的安全运行七、安全与环保1.工程设计要符合相关的安全规范，如抗震要求、风险评估等2.考虑周边环境、生态保护和生态补偿等要求，确保工程对环境的影响最小化3.设计合理的泄漏监测与报警系统，及时发现并处理泄漏情况4.进行应急预案的编制和演练，以应对可能的事故情况八、验收与竣工1.进行工程质量验收，确保工程质量符合规范和标准2.提供施工竣工资料和技术文件，以备档案保存。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计是一项重要的工程项目，它涉及到管道设计、材料选择、施工技术等一系列工程技术，因此，设计规范对于项目的成功至关重要。
一、基本原则
1、建立适当的设计准则，严守管道设计标准，确保管道设计质量。
2、管道设计原则要充分考虑安全性、可靠性及经济合理性。
3、管道设计要考虑抗震性能，防腐蚀及抗腐蚀设计，地质地貌条件等因素。
4、管道设计的过程要求完整、系统、合理，同时注意步骤间的衔接及交叉检查。
二、材料选择
1、管道材料选择应根据气体的一般特性、输送压力、流量及其它条件来确定。
2、根据气体的化学性质、使用温度及输送流量等，确定选用的材料。
3、根据地质地貌条件及输气管道工程使用环境，确定管道材料的抗腐蚀能力。
三、管道布置
1、管道布置要尽可能避免管道变形，符合地质地貌条件，满足工艺要求。
2、管道布置要重视管道的抗震性能以及环境保护，确保管道系统的安全性和可靠性。
3、管道应考虑施工难易程度、费用、工期及管道设计时气量要求等，在制定管道布置计划时应把握好。
四、其他要求
1、管道连接应采用冷攻牙、热攻牙或焊接的方式，要求连接牢固可靠，以保证运行的可靠性。
2、每个节点的气路要确保流畅，设备的安装要求严格准确，以保证管道系统的可靠运行。
3、管道的接地位置要准确，接地安装须符合有关标准，以确保管道系统的安全运行。
总之，输气管道工程设计规范旨在有效地确保管道设计质量、施工质量，确保管道系统的安全性、可靠性及经济性，从而确保管道工程的顺利实施与良好运行。
输气管道工程设计规范课件
输气管道工程设计规范课件1. 引言输气管道工程设计规范是指对输气管道的设计与施工进行规范化管理的文件，旨在确保输气管道工程的安全、可靠、环保和经济性。
本课件将介绍输气管道工程设计规范的主要内容和要求。
2. 适用范围输气管道工程设计规范适用于城市燃气输送管道、天然气输送管道、工业气体输送管道等输气管道工程的设计与施工。
3. 设计基础3.1 输气管道工程概述输气管道工程是指为了将气体从供应站点输送到用户终端而建设的一系列管道系统。
输气管道工程设计需要考虑气体的输送能力、安全性、可用性等因素。
3.2 法律法规要求输气管道工程设计需符合相关的法律法规要求，包括国家标准、地方政府规章、安全生产法律法规等。
3.3 环境因素考虑输气管道工程设计还需考虑环境因素，如地质条件、气候条件等对管道安全运行的影响。
4. 设计要求4.1 输气管道系统设计设计师需根据输气管道的使用需求确定输气管道的系统设计，包括输气管道的数量、长度、直径、材料等。
4.2 施工安全性要求设计师需考虑施工过程中的安全性要求，避免施工过程中发生意外事故。
4.3 管道的布置输气管道的布置需符合管道安全、运行和维护的要求，避免与其他设施相互干扰。
4.4 管道材料的选择设计师需根据输气管道的使用环境、工作压力等因素选择合适的管道材料，确保管道的安全可靠性。
5. 设计内容5.1 压力计算设计师需进行输气管道的压力计算，确定管道的工作压力和爆炸压力等参数。
5.2 弯头设计弯头是输气管道中一个重要的组成部分，设计师需合理设计弯头的曲率半径，确保输气管道的流畅性和安全性。
5.3 断面设计设计师需根据输送气体的流量和压力等参数，合理确定输气管道的断面尺寸，确保输气管道的流通能力。
5.4 控制阀门设计控制阀门是管道系统的控制和调节装置，设计师需合理设计控制阀门的类型、位置和数量等。
6. 施工要求6.1 施工流程安排施工方应合理安排输气管道工程的施工流程，确保施工的连贯性和高效性。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范主要包括以下几个方面的内容：一、工程范围：1.1 管道设计的种类和用途，包括输气管道的主要输送介质、工作压力和温度等参数；1.2 工程的地理位置、起止点、总长度和管道直径等基本信息；1.3 工程的设计要求和目标。
二、管道设计的基本原则：2.1 安全性原则，保障输气管道的安全运行，防止发生泄漏、事故等安全问题；2.2 效益性原则，提高输气管道的经济效益和工程效益；2.3 可行性原则，确保管道设计方案在技术上可行，能够得到实施；2.4 可靠性原则，提高输气管道的运行可靠性和稳定性。
三、输气管道设计的技术要求和规范：3.1 管道线路的选定和布置，包括起止点、路径选择、线路长度、弯曲半径、支管位置等；3.2 管道的材质选择，根据输送介质的性质和工作条件，选择适合的管材；3.3 管道的直径和壁厚计算，根据输送介质的流量、工作压力和输送距离等参数，计算合适的管道直径和壁厚；3.4 管道的敷设方式和方法，包括地上、地下敷设、架空敷设等；3.5 管道的热力计算、绝热和防腐保温措施；3.6 管道的附件和设备选择，如阀门、泵站、计量设备等；3.7 管道的安全防护和监测措施，如防雷、防冻、防腐、泄漏监测等；3.8 管道的施工和验收要求，包括管道施工的技术规范、质量控制要求等；3.9 管道的运行和维护管理，包括管网运行的操作规程、安全管理措施、巡检和检修要求等；四、工程设计的文件和报告：4.1 工程设计的报告，包括设计依据、技术要求、设计方案、计算和分析结果等；4.2 工程图纸，包括总平面图、纵剖面图、节点图、施工图等；4.3 工程设计的文件归档和备份。
以上是输气管道工程设计规范的基本要点和内容。
在实际设计中，还需要根据具体工程的特点和要求，结合相关标准和规范进行详细设计，并进行专业的技术评审和审查。
同时，还需要根据工程的实施情况和进展，及时进行设计变更；工程完工后，还需要进行验收和评估，确保设计方案的实施效果和工程质量。
输气管道工程设计规范
1、合用范围：本规范合用于陆上输气管道工程设计。
2、输气工艺：1)输气管道的设计输送能力应按设计委托书或者合同规定的年或者日最大输气量计算,设计年工作天数应按 350d 计算(350d 是为冬夏平衡，同时最大输气量应以标态计算。
) .2)进入输气管道的气体必须除去机械杂质，且至少符合Ⅱ级天然气标准(GB17820) .3) 当输气管道及其附件已按照国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007 和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036 的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
4)工艺设计应确定的参数有：输气总工艺流程；输气站的工艺参数和流程；输气站的数量和站间距；输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
5)管道输气应合理利用气源压力.当采用增压输送时,应合理选择压气站的站压比和站间距.当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1 。
2~1 。
5，站间距不宜小于100km。
6)具有配气功能的分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
7)输气管道首站温和体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
8)输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
11)输气管道工艺设计应具被以下资料:管输气体的组成；气源数量、位置、供气量及可调范围；气源压力及可调范围，压力递减速度及上限压力延续时间；沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求，当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；沿线自然环境条件和管道埋设处地温。
12)输气管道的水力计算见本标准6~9 页以及简化标准的附录.13)输气管道安全泄放) 应根据管道最大允许操作压力 (P) 确定，并应符合下列要求：(3) 安全阀的定压 (Pa 当P≤1 。
8MPa 时，P＝P+0 。
18MPa;＝1 。
1P；b 当1 。
8MPa＜P≤7.5MPa 时,Pc 当P＞7.5MPa 时，P＝1 。
05P。
(4)安全阀泄放管直径应按照下列要求计算：a 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄压力的10％确定，但不应小于安全阀的出口直径;b 连接多个安全阀的泄放管直径,应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任 何一个安全阀的泄放压力的 10％确定，且泄放管截面积不应小于各安全阀泄放支管截面积 之和。
输气管道的设计与管理
输气管道的设计与管理1. 简介输气管道是将气体从供应源输送到使用目的地的管道系统。
在工业和民用领域中，输气管道被广泛应用于输送天然气、石油气、液化石油气（LPG）、氢气和其他各种气体。
本文将重点介绍输气管道的设计和管理。
2. 输气管道的设计在进行输气管道设计时，需要考虑以下方面：2.1 输气管道选址选址是输气管道设计的重要环节。
在选择输气管道的路线时，需要考虑地理条件、地形地貌、占用土地情况以及可能存在的环境敏感区域。
选址时应遵循相关法规和规章制度，确保管道的安全性和环境保护。
2.2 输气管道材料选择输气管道的材料选择对管道的安全运行至关重要。
常见的管道材料包括钢管、聚乙烯管和玻璃钢管等。
在选择管道材料时，需要考虑气体的性质、压力和温度等因素，并确保所选材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2.3 输气管道的压力设计输气管道的压力设计是为了确保管道在运行中能够承受所需压力，并保证气体的安全运输。
在进行压力设计时，需要考虑气体流量、密度、粘度等参数，以及管道材料的强度和安全系数等因素。
2.4 输气管道的防腐保温设计输气管道在运行中会接触到各种气体和外界环境，容易受到腐蚀和热损失的影响。
为了提高管道的使用寿命和能效，需要进行防腐保温设计。
常用的防腐保温方式包括涂层、绝热层和防护层等。
3. 输气管道的管理输气管道的管理是为了确保管道系统的安全运行和有效维护。
以下是一些常见的输气管道管理措施：3.1 巡检和维护定期巡检输气管道是保证管道安全的重要手段。
巡检可以检测管道的破损、腐蚀和泄漏等问题，并及时采取维修措施。
同时，对于大规模输气管道系统，还需要定期维护设备和清理管道。
3.2 事故应急管理事故应急管理是防范和应对输气管道事故的重要环节。
需要制定相应的应急预案，并进行应急演练。
在发生事故时，需要迅速采取措施，包括切断气源、疏散周围人员并及时报警等，以减少事故的影响。
3.3 管道完整性管理管道完整性管理是为了确保输气管道的正常运行。
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范的主要目的是确保输气管道工程的安全可靠运行，保护环境，提高设计施工的质量和效率。
下面是输气管道工程设计规范的主要内容：1. 设计标准：根据国家有关法律法规和技术标准，以及相关行业标准，制定适用于输气管道工程的设计标准。
设计标准应包括管道的材料、设计压力、设计温度、设计寿命等方面的要求。
2. 排土设计：根据地质勘察结果，确定合理的排土方式和施工方法。
应根据地质条件，确定合适的开挖深度和宽度，并采取必要的支护措施。
3. 管道材料选择：根据管道输送气体的性质，选择适合的管道材料。
一般应选择耐压、耐腐蚀、耐高温的材料，并进行必要的防腐保温处理。
4. 输气管道的安全系数：在设计输气管道时应考虑不同工况下的安全系数，包括设计压力、温度波动、地震等因素。
安全系数应根据实际情况进行确定。
5. 绝热设计：对于长距离输气管道，应进行绝热设计，减少能量损失。
绝热材料应具有良好的隔热性能，确保管道能够长期稳定运行。
6. 防腐保温设计：输气管道应进行防腐保温设计，确保管道表面不受腐蚀和外界因素的影响。
防腐保温材料应具有良好的耐腐蚀性能和隔热性能。
7. 安全设施设计：在输气管道沿线应设置合理的安全设施，包括防腐蚀、漏气报警、防火等设施，以确保管道的安全运行。
8. 管道布置设计：管道的布置应合理，避免与其他设施冲突，同时要考虑管道的排列密度、管道的连接方式等因素，以提高输气效率。
9. 断面设计：输气管道的断面设计应考虑气体流动的速度，尽量减小流体的压降，提高输气效率。
10. 支承设计：输气管道应进行合理的支承设计，确保管道的稳定和安全运行。
支承点的数量和位置应满足强度和刚度的要求。
11. 管道施工质量控制：在施工过程中应严格按照设计文件执行，进行质量检查和检测，确保管道的质量。
12. 管道试压和检测：在管道施工完成后，应进行试压和检测，确保管道的密封性和安全性能。
13. 管道维修和保养：管道投入使用后，应定期进行维修和保养，确保管道的正常运行。
输气管道设计规范
输气管道设计规范输气管道设计规范是为了保障管道工程的设计、施工和运行安全、可靠，确保输气管道在长期使用中能够达到设计要求和节能环保要求而制定的一系列规范和准则。
输气管道设计规范主要包括以下几个方面的内容：一、输气管道的基本原则输气管道的设计应符合安全、可靠、经济和合理的原则。
在设计过程中需要考虑到管道的设计寿命、运行环境、输送介质特性、管道的受力和变形等因素。
二、输气管道的布置和长度计算对于输气管道的布置，应根据输气管道的起点和终点确定输气管道的走向。
在设计过程中需要考虑到地形、土质、交通等因素，合理地确定接地方式、管道的埋深和支架的设置。
对于输气管道的长度计算，需要根据输气管道的起点和终点间的距离、管道的走向和高差等因素进行计算，确保管道的长度能够满足工程要求。
三、输气管道的材料选择和管径计算在选择输气管道的材料时，需要根据输送介质的特性、输气管道的工作条件和工程经济等因素进行选择。
同时还需考虑到材料的耐腐蚀性、强度、可靠性等因素。
对于输气管道的管径计算，需要根据输送介质的流量、速度、管道的压力损失等因素进行计算。
通过计算确定合适的管径，以满足工程要求。
四、输气管道的管道件和阀门的选择在设计过程中需要根据输气管道的工作条件和介质的特性，选择适当的管道件和阀门。
对于管道件的选择，需要考虑到管道的适应性、耐压性和耐腐蚀性等因素。
对于阀门的选择，需要考虑到阀门的开启和关闭性能、调节性能和耐压性能等因素。
五、输气管道的安全设计在设计过程中需要考虑管道的安全性，采取一系列的措施来保障管道的安全。
主要包括对管道的设计强度进行计算、选用合适的防腐措施和采取防腐材料、加强对管道的监测和检修等。
六、输气管道的施工和验收对于输气管道的施工和验收，需要按照相关规范进行操作。
施工过程中需要保证管道的焊接、管接等工艺的质量，加强对管道的现场检查和监测，确保管道的施工质量。
最后，进行管道的验收工作，对管道的质量进行评估和检验，确保管道能够达到设计要求和工程要求。
输气管道工程设计规范-GB 50251-2003
输气管道工程设计规范
输气管道工程设计规范随着能源的不断发展，液化石油气（LPG）已成为能源行业最常见的形式之一，并被广泛用于工厂、工业厂房、商业办公楼和消费者住宅等不同的应用场所。
输气管道工程设计是用于在一定范围内运输LPG或其他气体的重要工程组成部分。
国家规定，输气管道工程设计应符合国家有关消防、质量、安全，环境和节能等方面的规范以及业主技术要求。
1、管道材料为了保证输气管道工程的质量，管道材料应符合国家有关质量标准，具有合理的耐腐蚀性和防护性能，以满足用户的需求。
管道材料一般分为钢管、铸铁管、不锈钢管、铝合金管、碳素管和复合管等。
2、管道设计输气管道工程的设计应遵守国家有关规范及技术标准，提供结构安全可靠的设计方案，能维持在国家规定的标准尺度内。
在设计中，要注意减少设备的负荷、提高管道的质量、管道的耐久性和可靠性。
3、管道基础管道基础应根据地质条件、安装环境和设计要求等因素来确定，要保证洞穴和管道的完整性和可靠性，以及管道的安全运行。
管道基础也要采取有效的防腐措施，以防止管道的腐蚀和破裂。
4、管道安装管道安装是指使用适当的工具和设备将管道系统按设计要求安装在适当基础上，以满足使用要求。
安装时，要严格按照规范进行，以确保管道的强度、刚性和可靠性。
5、管道技术监控在输气管道工程设计和安装施工过程中，要进行全过程技术监控，以确保所有设计、预算和施工计划的有效性、合理性和安全性。
此外，要对管道的抗腐蚀性能进行定期检测，以确保管道的可靠性和安全性。
综上所述，输气管道工程设计是一项技术性工程，它的安装、设计和技术监控都是非常重要的环节。
因此，必须严格遵守国家有关规范，按照规范要求确保输气管道工程设计及施工质量，以确保人们的安全和健康。
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天然气输气管道设计
1 管道材质及壁厚选择
壁厚
F
D P S H H σδ2=
H P —设计压力，MPa ；
H D —管道的外径，mm ； S σ—所选钢材的最小屈服强度，MPa ；
F —根据地区等级确定的设计系数；
2 管道轴向应力及稳定性验算
h l t t E μσασ+-=)(21
σ
σ2Pd h =
l σ—管道轴向应力，MPa ； E —钢材的弹性模量，为51006.2⨯MPa ；
α—钢材的线性膨胀系数，取5102.1-⨯MPa ；
1t —管线安装温度，C 0；
2t —管线工作温度，C 0；
μ—泊松比，取0.3；
h σ—管线的环向应力，MPa ；
P —管道内压，MPa ；
d —钢管内径，cm ；
σ—钢管的公称壁厚，cm ；
应力满足如下条件：
s l h σσσ9.0<-
敷设：
弯头的曲率半径大于等于4倍管外直径，并应满足清管器或检测仪器能顺利通过管道要求。
试压。
工艺说明，，，
1物理和热力性质（平均分子量，相对密度，平均密度，热值）
2压缩因子相关方程式。
（Gopal 的相关方程式）
3定压摩尔比热（根据干线输气管道实用工艺计算方法）
4焦—汤系数（根据干线输气管道实用工艺计算方法）
二，水力计算
1雷诺数Re
2水力摩阻系数λ
三，输气管道内径
δ2-=H B D D
强度设计系数 地区等级
强度系数 一级地区
0.72 二级地区
0.6 三级地区
0.5 四级地区
0.4
2压力
（1）压缩机入口压力εH B P P =
=设计压力/压比
（2）起点压力
211P P P P H δδ--= 1P δ—压缩机与干线输气管之间连接管线的压力损失，输气工作压力
为7.5~10MPa 时，1P δ≈0.05~0.07MPa 2P δ—天然气冷却系统的压力损失，按照“标准”取0.0588MPa
（3）终点压力 32P P P B δ+=
B P —压缩机入口压力；
3P δ—除尘装置与连接管线的压力损失
（4）平均压力
)(322
1221P P P P P cp ++=
3 温度
（1）平均温度
)1(11[2)1(22222221200l a cp i a H cp e l
a lP a P P D e l a t t t t l --------+= （2）终点温度
)1(2)(222222100l a cp i l a H k e lP a P P D e t t t t ------+= 其中6621010225.0p H C q l KD l a ∆⨯= 0t —埋地管的年平均温度；
H t —计算段起点天然气温度（天然气出站温度）
； i D —焦—汤系数，MPa C /0； K —总传热系数； p C —天然气定压摩尔比热。