设备劣化倾向管理的实施
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1管理机构不健全，管理制度不完善(1)一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2)其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2机械装备落后，设备盲目购置(1)随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
韶钢点检员考试题库 4
韶钢点检员考试题库（第一版）二〇一三年七月十二日一、填空题（一）、点检定修知识1、设备点检可定义为：按照五定定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。
2、点检的分类：按点检种类分良否点检、倾向点检；按点检方法分解体点检、非解体点检；按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检3、点检标准按点检周期分日常点检标准与__周期_点检标准，通常合在一起管理。
4、点检标准有_定量__与定性区分。
6、定量是指采用（技术诊断）和劣化倾向性管理方法进行（设备劣化）的量化管理。
7、点检十大要素：压力；温度；流量；泄漏；给脂状况；异音；振动；龟裂（折损）；磨损；松驰。
8、设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员。
设备专职点检员的资格经设备部考核后持证上岗。
9、点检制是一种以__点检__为核心的设备维修管理体制。
10、一般点检周期可分为：班、天、__周__、月、年。
11、设备“四保持”是保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。
12、设备维修标准有四项，简称四大标准。
这四大标准是：维修技术标准，给油脂标准，点检标准，检修作业标准。
13、TPM的含义就是全员生产维修设备管理。
14、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称为_日修_，在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备）停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修称定修。
15、定修是计划检修的一种，定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇特殊情况经批准后，定修计划时间可适当增加。
16、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。
17、检修立项项目内容来自五个方面是：劣化倾向管理项目；点检结果；设备生产安全；改善委托项目；上次修理遗留项目。
18、检修检修质量“三检”。
即：_自检__、互检、专检。
19、点检员是设备维修的责任者、组织者、管理者。
设备劣化与倾向管理
注意要点
要点一：就一台设备而言,有时会同时出现上述这两种劣 化
例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低 〔性能降低型劣化的同时,还有可能因断轴等突发故障 〔突发故障型劣化而引起停机. 在管道系统及承压容器等设备中,在受外力或内压过大引 起破裂、穿孔等造成停机,可称为突发故障型劣化.然而在 这些设备中,因介质或异物的沉积而造成管道内径变细,容 器的容积变小,使设备性能的下降,在定期清除沉积物和异 物后,可恢复其原有功能,这种劣化就属于性能降低型劣化.
或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失 效部件、故障部位作进一步分析诊断.在经验、实 际数据的基础上,对这些定量检测的结果进行分析 研究,掌握设备劣化的程度,进而可以预测判断设备 劣化的趋势,预测修理或更换的时间,以便及时作出 相应的处理.
6.3修复劣化
为了经济地采用预防设备劣化的对策,应根据设备 故障率曲线、使用寿命分布,根据设备运行情况 〔通过良否检查、倾向检查、实际测定、运转实 绩、经验等,掌握设备及其零部件的劣化程度,按维 修成本最经济的原则确定维修方法和修理、更换 期,然后制定计划、实施维修,这样的维修活动称之 为修复劣化.另外,利用新技术改造,把性能低下及 失效设备更新为性能良好的新型设备,也可以看作 是修复设备劣化的另一种方式.
3.3设备的灾害劣化
设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒 的自然灾害〔如风灾、暴雨、水灾、雷击、 地震等或意外灾害的侵袭时所造成的劣化. 所谓意外灾害,除火灾外,还包括因其他设备 故障而造成对该设备的影响,如由于管道等 破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的 侵蚀等等.
4、设备劣化的表现形式：
4.1机械磨损 机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现
着手,主要有日常维护和改善维修两个方面：
国家铁路局关于印发《铁路设备使用和维修质量安全监督管理实施细则》的通知
国家铁路局关于印发《铁路设备使用和维修质量安全监督管理实施细则》的通知文章属性•【制定机关】国家铁路局•【公布日期】2024.08.23•【文号】国铁设备监规〔2024〕18号•【施行日期】2024.10.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】尚未生效•【主题分类】铁路,特种设备安全监察正文国家铁路局关于印发《铁路设备使用和维修质量安全监督管理实施细则》的通知国铁设备监规〔2024〕18号国铁集团、国家能源集团，中国中车、中国通号、中国中铁、中国铁建、中国物流集团，局属各单位：现将《铁路设备使用和维修质量安全监督管理实施细则》印发给你们，请贯彻执行。
国家铁路局2024年8月23日铁路设备使用和维修质量安全监督管理实施细则第一章总则第一条为了规范铁路设备使用和维修质量安全监督管理，保障铁路运营安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国铁路法》《铁路安全管理条例》《铁路设备质量安全监督管理办法》《高速铁路基础设施运用状态检测管理办法》等法律法规规章，制定本细则。
第二条中华人民共和国境内的铁路设备使用和维修质量安全监督管理工作适用本细则。
第三条铁路设备使用和维修质量安全监督管理应当坚持安全第一、预防为主、综合治理，坚持全链条、全过程监督管理，保障铁路运营安全。
第四条铁路运输企业应当加强铁路设备的使用和维修工作，落实安全管理责任，建立健全质量安全管理制度，执行保障安全生产和质量安全的国家标准、行业标准、技术规范，保证设备正常使用和维修所必需的资金投入，确保铁路设备符合运营安全要求。
第五条国家铁路局按照职责开展全国铁路设备使用和维修质量安全监督管理工作，地区铁路监督管理局按照职责开展辖区内铁路设备使用和维修质量安全监督管理工作。
第六条鼓励支持铁路运输企业技术创新，采用先进的科学技术开展铁路设备使用和维修工作，不断提升铁路设备质量和工作水平，保障铁路运输安全。
第二章工作要求第七条铁路运输企业应当建立并执行铁路设备使用和维修技术管理、质量管理、委外维修、检测监测、技术状态评价或者鉴定、寿命和报废管理、工装设备管理、铁路设备采购管理和供应商评价等质量安全管理制度，确保使用和维修的铁路设备质量满足要求。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
2019年-设备劣化与倾向管理-PPT精选文档
程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、
失效使设备停止工作，经过更换零件后即
恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器
损坏
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成 ted wi的 蚀 等th设、等As备木，po劣制大se化品多.S。 的 是lEid例 腐 因vea如 朽 自sluf机 、 然aotri器 塑 力o.Nn的 料 的EoT生 橡 作nl3y锈 胶 用..5、制所C金品造lie属的成nt的老。Pr腐化ofile 5.2
设备劣Ev化alua与tion倾on向ly. 管理
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1、设备劣化的定义：
• 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒
ted wi的 地 化 其thC自震。他Aos然等所设ppyo灾）谓备risge害或意故h.tS（意 外 障2lEi0d如外 灾 而v1ea9风灾 害 造slu-f2灾害 ， 成ao0tri1、的 除 对o.N9n暴侵 火 该EAoTs雨袭 灾 设npl3y、时 外 备o..s5水所，的eCP灾造还影litey、成包响nLt雷的括，tPdr击劣因如.of、ile 5.2 由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、 腐蚀气体的侵蚀等等。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例
•
区 分含 义实 例性能降低型设备使用 过程中，产量E、va效lu率ati、on精o度nly等. 性能以及电
ted wi力th、As蒸po汽se等.S效lid率e逐s f渐or降.N低ET空3气.5分C离lie设nt备Pr、ofile 5.2
差异化设备管理简述
差异化设备管理简述一概述现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备在生产活动中的地位越来越重要，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，因此，产品的产量、质量、成本、消耗等，在很大程度上受着设备状况的影响。
随着科学技术的迅猛发展，现代机器设备的自动化程度和精度越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其他费用如折旧费、税金、维修费等在产品中所占的比重也不断增大。
现代化设备具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化的特点，它一方面为企业带来较高的经济效益，另一方面，由于设备的高速旋转也带来了零部件的磨损加剧，使用寿命缩短，同时，它的停机损失、维修难度、维修成本也大大增加。
现代化设备管理的目标 1、减少故障停机时间，提高设备有效利用率，保证生产连续、高效 2、通过有效的管理和设备的改善，保持设备精度、性能 3、降低维修成本，在维修中合理地使用人、物、钱 4、不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力 5、采用先进的维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。
多数企业设备维修管理目前基本以定期检修为主，部分生产企业正积极引进TPM制。
差异化设备管理是一种以发展生产、提高效益为追求目标的维修方式，它根据设备在生产中的地位、作用和价值的大小，采用不同的维修手段，以使设备能够得到针对性维修。
差异化设备管理的四种维修手段包括：1.事后维修：适用于一般设备（对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替换而又易于维修的一般设备，考虑到经济性安排为发生故障后再进行修理）。
2.预防维修（点检定修）：适用于关键、重要设备（对一些关键、重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查，确定后续零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少）。
3.改善维修：适用于费用高、故障多、维修难的设备（为防止设备劣化，使其延缓损坏，或为使日常维护、点检、修理更容易，而对设备的一些结构进行改造或改进，以提高设备效率、减少重复故障、延长机件使用寿命、降低费用）。
劣化倾向管理在百t转炉二次减速机上的运用
（） 同管理模 块 的实 现 。 ６合 （） 货 管理模 块 的实 现 。 ７存 （） ８ 异议 管理模 块 的实 现 。
（ ） 务 管理模 块 的实现 。 ９财
１ Ｅ ． ２ ＲＰ的 功 能
以上 ９ 个模 块 涉 及 企 业 和 外 部供 应 商 的大 量 数 据 和信 息 ， 业 采 购 管 理 系 统 Ｅ Ｐ应 用 软 件 经 企 Ｒ
３３ 实 施 与 记 录 －
２ 存在 的问题
拟定 测 量 标准 ， 测 得 的数 据 进行 记 录 ， 行 对 进
“ 六定 ” 。
使 用 一 年半 后 发 现 二次 减速 机 齿 面磨 损 较 大 （ 图 ２ ， 明 显看 出齿 轮 分度 圆啮合 附近磨 损 部 见 ）可
（ ） 位 ： 炉每 次 的倾角 必须 一致 。 １定 转
Ｅ Ｐ 采 购 管理 Ｒ 风 险
与否存在各类风险 。 该文ｋ Ｅ ｋ ＲＰ的上线和使 用风险进 行 了初 步探 讨。
关键词
随着全球经济一体化的加快和市场竞争的 日 趋 白热 化 ， 购管 理 成 为 大 型 国有 企 业 愈 加 重 视 采 的降成本增效益的环节 。建立高效精 准的采购管 理模 式 成 为 能够 帮助 企 业 迅速 有 效 的协 调 采购 相 关 内 外 资 源 、 高 采 购 管 理 水 平 并 降 低 采 购 总 成 提 本 的手段 ， 为企业 价值 链 的迅 速增值 环 节 。 成
２ — ９
一
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １３ ９ ０１ 期（ ５ 期）
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设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。
（3）需点检设备的点检人与点检方法。
第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
电气设备试验区设备缺陷管理制度范文
电气设备试验区设备缺陷管理制度范文设备缺陷是电气设备试验区运行中常见的问题，对设备缺陷进行有效管理是保障电气设备运行安全的重要措施。
为此，制定一套科学规范的设备缺陷管理制度是非常必要的。
本文将以电气设备试验区为例，探讨一套完善的设备缺陷管理制度的范文。
一、设备缺陷管理制度的目的电气设备试验区设备缺陷管理制度的目的是为了确保设备的正常运行、提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障对生产和工作带来的影响，保护人员的人身安全和财产安全。
二、设备缺陷管理的原则1. 安全第一原则：设备缺陷管理以安全为首要考虑，任何可能引发安全事故的设备缺陷都应立即采取有效措施予以排除。
2. 预防为主原则：设备缺陷管理要注重预防，采取定期检查、定期维护和定期检修等预防措施，以减少设备缺陷的发生。
3. 故障反馈原则：任何设备故障都应及时反馈，以便及时处理，避免类似故障再次发生。
4. 循环改进原则：设备缺陷管理要持续改进，建立健全的反馈机制，并根据反馈结果及时调整和改进设备缺陷管理制度。
三、设备缺陷管理的责任分工1. 设备缺陷管理负责人：负责制定设备缺陷管理制度，组织实施设备缺陷管理工作，协调各部门间的合作，定期评估设备缺陷管理工作。
2. 设备操作人员：负责按照制度要求进行设备的操作和检验，并及时上报设备缺陷和故障。
3. 设备维修人员：负责设备的定期维护和检修，及时处理设备缺陷和故障。
4. 设备管理部门：负责设备缺陷管理工作的协调和监督，组织设备的定期检验和维护，并及时处理设备缺陷和故障。
四、设备缺陷管理的流程1. 缺陷发现与上报（1）设备操作人员在设备操作过程中发现设备缺陷时，应立即停止操作，并及时上报给设备管理部门。
（2）设备管理部门收到设备缺陷报告后，应及时进行初步确认，并做好记录。
2. 缺陷评估与处理（1）设备管理部门对上报的设备缺陷进行评估，判断缺陷的严重程度和影响范围。
（2）对于严重的设备缺陷，设备管理部门应立即采取措施予以排除，确保设备的正常运行；对于一般的设备缺陷，设备管理部门应制定合理的处理计划，并将计划上报给相关部门。
新能源公司设备缺陷管理办法(风电部分)
新能源公司设备缺陷管理办法（风电部分）第一章总则第一条加强新能源公司（以下简称新能源分公司）设备缺陷管理工作, 建立科学的设备缺陷管理机制,提高设备健康水平，确保风电机组安全、可靠运行，根据《集团公司发电企业设备缺陷管理办法（试行）》（集团制〔2017〕19号），制定本办法。
第二条本细则适用于公司各部门，所属各风电场。
第三条设备缺陷管理是设备管理的主要环节，要严格按有关规程、标准的要求，对设备进行全面、认真的维护，从设备出现劣化倾向就纳入缺陷管理范围，采取各种有效手段降低缺陷发生的次数。
第四条要树立“零缺陷”理念，设备存在缺陷应及时消除，建立、健全设备缺陷管理的全过程管理机制, 包括缺陷的提出、消除、验收、评价、分析、统计、预控、考核, 形成闭环管理。
第五条设备缺陷管理严格执行有关规章制度，利用网络、计算机等现代化管理手段，提高设备管理水平，使设备在零缺陷状态下运行。
第六条设备消缺过程中必须执行《电业安全工作规程》、《调度规程》、以及相应的技术规程的规定, 并制定必要的安全技术措施，做好危险点分析与预防。
第七条生产技术部是设备缺陷管理的主要负责部门。
第二章缺陷分类第八条设备缺陷是指在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济运行的状况和异常现象。
第九条设备缺陷分为直接影响安全运行的设备缺陷、间接影响安全运行的设备缺陷和设备异常现象。
第十条直接影响安全运行的设备缺陷分为以下三类，是公司生产技术部重点消除和考核的设备缺陷：（一）一类缺陷：1、输变电设备：是指需要立即停止风电场全部风电机组运行运行处理的设备缺陷。
2、风电机组：是指可能造成人身伤亡、火灾、倒塔、飞车、全场停电、叶片脱落及断裂等事故的设备缺陷；（二）二类缺陷：1、输变电设备：是指需要立即停止风电场部分风电机组运行处理的设备缺陷，或仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合风电场停电或电网停电计划才能处理的设备缺陷；2、风电机组：是指需要进入叶片内部、需要动用吊篮、需要动用大型起重机械设备才能处理的设备缺陷；（三）三类缺陷:1、是指立即停止单台风电机组运行处理的设备缺陷，或不影响风电机组运行，可通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击，使一些强度低的零件损坏，这不仅表现在声音变大，振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
（一）设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化（又称物理劣化）（1）、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）.设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2）.设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3）.灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施(一)基本情况某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。
当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。
尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。
1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。
为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。
通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。
(二)实施实例1．振动测定电动机、减速机油振动测定周期为3个月。
测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。
判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。
测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。
不正常的机械振动会加速磨损。
产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。
原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。
在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。
这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。
劣化趋势分析措施
设备劣化趋势研究摘要∶随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋普及，设备劣化趋势研究显得越来越重要，本文就设备劣化趋势及各种措施进行了归纳和分析，首先介绍了设备劣化的定义和分类∶并着重介绍了劣化曲线的绘制和分析及其意义∶并阐述了设备的补偿方式和设备劣化的未来发展。
随着现代科学技术的发展，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管在企业经营中地位。
设各劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
1.设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
2，设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
有形劣化（又称物理劣化）——与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
无形劣化（又称精神劣化、经济劣化 )——设备的无形劣化不能弃之不理，许多企业长则以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随l付掌握同行业的技术进步信息，及忖消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。
3.劣化曲线的绘制及其意义劣化曲线的绘制需要定期收集和记录数据，进过合理的处理和分析，再进行绘制设备劣化曲线。
图Ⅰ表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代长设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
劣化倾向管理
1点检并及时发现螺栓的松动加以紧固； 2在设备维修后应加强紧固和检查
4.受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能往往带 来加速设备劣化的恶果特别是对电气、仪表、计算机等电子 设备不但要注意防止外界热源的干扰而且要注意这些设备工 作时本身会发热温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之 一过高的温升会引起电子元件性能下降绝缘体老化甚至烧坏 元器件或绝缘件
还可分为性能低下型与突发故障型两类：
1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效 率随时间的延长逐渐下降如风机、泵类设备；
2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不 显著但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机如传动 、齿轮类设备
通过检查设备的劣化倾向分析所得数据的一般劣化趋 势绘制曲线、进行倾向管理通过实测曲线直观地反映设 备劣化的程度与趋势预测修理和更换的周期如下图：
注意要点
对户外的设备冬季必须注意防冻如液体管道、阀门、水 泵以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为 重要
四、设备劣化的预防对策
1.预防劣化
预防劣化应首先从保持设备原有性能的活动着手主要 有日常维护和改善维修两个方面：
1日常维护 为了预防设备劣化设备的正常运行和日常维护都是十分 必要的 设备的正常运行主要是指确保设备操作正确排除人为因 素如误操作设备、超负荷运行等所造成的设备异常劣化
7.橡胶、塑料等制品随时间的增加而发生老化
8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏
9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂
10.电气、仪表计算机设备因受潮等原因引起的短路、 断路、烧损等等
三、设备劣化的原因分析
1.润滑不良
对于处在正常运转状态下的设备来说转动、滑动部位 的劣化如异常磨损、缺陷甚至损坏等情况的发生多数 是由于润滑不当即给油脂不良所造成由于给油脂作业一 般不需要特别的技术大多是一种单纯的重复性工作所以 往往很容易被忽视
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设备劣化倾向管理的实施
(一)基本情况
某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。
当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。
尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。
1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。
为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。
通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。
(二)实施实例
1．振动测定
电动机、减速机油振动测定周期为3个月。
测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。
判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。
测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。
不正常的机械振动会加速磨损。
产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。
原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。
在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。
这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。
2．胶带的倾向管理
做以下测定：
（1）钢丝芯胶带接头伸长测定。
测定周期为6个月，原料场有钢丝芯胶带18条，都是关键设备。
钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环节。
为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长量进行了倾向管理。
具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号，用卷尺定期测量，当伸长量大于4毫米时，该接头就要报废，重新胶接。
(2)胶带盖胶的磨损测定。
测定周期为3—6个月。
原料场设备数量最多的是胶带输送机，目前已投产的有280条。
胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运转时间决定的，而且胶带更换的维修费用很高。
为了控制胶带库存量，防止资金大量积压，进行了倾向管理。
其判定标准：尼龙帆布胶带盖胶磨损到10%的带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到20%的带芯外露时更换。
(3)胶带紧张行程测定。
测定周期为1—3个月。
胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度L伸长到一定距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶带张力不够引起打滑，设备也就起动不了。
为了防止发生打滑和重锤碰地
的事故，使备件材料和修理有计划性，就必须靠倾向管理来掌握胶带的伸长变化规律。
以可逆式皮带运输机A305R为例：从附图11和附表1的测量数据中就能掌握胶带的伸长量，控制使重锤到地面距离的发展趋势。
由于起动时重锤会上下摆动，为了确保不出事故，在3月就安排了计划，事先做好工具材料准备，配备好人员，在6月中旬，实施了胶带割短重新胶接的项目。
附图9 回转机械振动标准
附图10 中高速转动轴承的判定标准
附图11可逆式皮带机胶带伸长量测定
附表1 可逆式皮带机胶带伸长量测定
3．磨损测定
做以下测定：
(1)堆、取料机走行车轮的磨损测定。
测定周期为6个月，测定工具为游标卡尺。
判定标准为轮缘磨损到原尺寸的40％时更换，轮直径减少到1％时更换，左右车轮的直径差当驱动轮为0.3％、从动轮为0.6%时更换。
(2)堆、取料机俯仰钢丝绳磨损测定。
测定周期为3个月。
测定工具为游标卡尺。
判定标准为磨损量达公称直径的7％时更换。
(3)反击式破碎机锤头磨损测定。
测定周期为1个月。
采用特殊工具测出锤头磨损状况，再画到纸上，参考破碎的成品率，进行综合分析判断，由于锤头磨损量大，故作为倾向管理项目。
以K410锤头磨损为例：在1985年11月8日 (运转717小时，产量61000吨)测定后，对实际磨损进行画图分析、认为还可继续使用2——3周，就利用这段时间，作好工器具准备(风动扳手、空压机等准备)，与生产方、检修方商定了修理日期，安排了修理计划，在1985年11月28日作了锤头换向。
1986年1月 9日(换向后运转460小时，产量41000吨)测量分析后，决定在1986年1月底更换锤头(共32块)。
为此将国产锤头进行了编号、分组和配重平衡其他工作也都准备就绪，以确保施工能够顺利进行(测定结果见附图12)。
附图12 锤头磨损测定结果
4．棒磨机轴瓦磨损测定
测定周期为3个月。
测定部位见附图13。
棒磨机主轴采用动静压轴承支承，轴瓦用巴氏合金制造，价格昂贵。
定期测定磨损值，可掌握磨损的趋势，以便在适当的时候，准备好备件进行修理。
测定工具为游标卡尺。
判定标准为磨损量大于5毫米时更换轴瓦。
轴瓦磨损量=（a-b）/2
5．棒磨机橡胶补垫(提升条)磨损测定
测定周期为3个月。
测定工具与锤头磨损测定工具相同。
通过画图分析，综合判断橡胶提升条高度方向磨损45毫米时更换。
附图13 棒磨机橡胶垫磨损测定
6．弹簧的倾向测定
振动筛支承弹簧长度测定周期为3个月。
测定工具为钢卷尺成钢皮尺。
判定标准为左右弹簧高度差大于5毫米比弹簧上部与下部的中心差(即弹簧倾斜)大于5毫米时进行修理或更换。
7.其他倾向性管理
做以下测定：
(1)电动机减速的温度值测定。
测定周期为1——3个月。
测定仪表为国产半导体点温计。
判定标准为日方提供的使用说明书中规定的环境温度十40℃，最高不超过90℃。
测定对象为功率100千瓦以上的关键设备。
B201BC的驱动电机(132千瓦)1984年的温升曲线图如附图14所示。
(2)油质化验。
周期为6个月——1年。
根据点检结果，定期取油样化验，根据化验结果决定油脂的更换计划，提前报出油脂采购汁划。
(3)圆锥式破碎机润滑油杂质测定。
测定周期为3个月。
将滤油器拆下清洗，对清洗下来的杂质进行沉淀并收集，然后称量并作分析判断。
(4)PLC电压测定。
测定周期为6个月。
PLC电压测定的目的是保证PLC电源电压的稳定，以确保PLC正常工作，这个项目实施后，需发现AC100V及DC100V、D24V的电压或高或低，都超过土5%，立即进行了调整，避免PLC因电源电压而引起故障。
附图14 电动机温升曲线
(5)感应无线装置与电缆距离测定。
测定用周期为6个月——1年。
由于移动机的自动控制信号通过感应无线装置来传送，而其中无线装置与电缆的距离是关键的，内于道床下沉变形，引起距离的变化，因而影响信号的传受，容易造成移动机定位不准，或发生碰撞事故。
1985年7月份在测定中发现7ST、lBS的感应无线与电缆的距离中心偏差+100毫米以上，均超出标准，进一步观察发现主要是道床
下沉引起的，立即安排检修，在无线装置的固定支架上开孔，移动无线装置，使两者的距离符合标准。
(6)电缆绝缘测定。
测定周期为9个月。
破碎点检组在1985年7月份的绝缘测定中，发观K149TrKl50取样车、K145振动筛等的绝缘仅0.5兆欧，虽符合标
准(要求0.3兆欧以上)，但刚安装使用的设备，运转时间不长，绝缘这样低，就是—个问题了。
立即安排检修，发现在端子箱内有积水，引起绝缘低下，处理后即达20兆欧以上。
8．对倾向管理记录表的要求
各项倾向管理记录表格的设计和填写要科学化、标准化、严格化。
具体要求包括：
(1)有测定简图，并注明测定位置。
＜2)注明被测定设备的投产日期。
(3)注明倾向管理的测定周期。
(4)有测定人员签名及测定日期、环境状况、负荷情况。
(5)有判定标准，注明正常值、注意值、危险值和更换修理值。
(6)保持记录整洁、干净、完整、及时。