起重机械运输作业安全控制措施
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重、吊装、拖运安全
起重、吊装、拖运安全起重、吊装、拖运是工程施工中常见的作业工艺，也是工人们经常接触到的一项工作。
而在进行这些作业时，安全问题是至关重要的。
因此，本文将针对起重、吊装、拖运的安全进行详细探讨。
首先，我们要重点关注起重作业的安全。
在进行起重作业时，应确保选用适当的起重设备，并严格按照设备的使用说明操作。
起重设备在使用过程中应进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，起重设备应有完善的安全保护装置，如限位器、防倾覆装置等，以确保施工人员的安全。
其次，吊装作业也是一个重要环节，需要特别注意安全问题。
在进行吊装作业前，必须对吊装物品进行合理的装配和固定，确保其稳定和安全。
吊装过程中，施工人员应遵守吊装信号规定，确保与指挥人员的沟通畅通，以避免出现误操作和事故。
此外，应保证吊装现场的周边安全，并采取有效的防护措施，避免人员和设备受到伤害。
拖运作业也是一个容易被忽视但却十分关键的环节。
在进行拖运作业时，应选用适当的拖运设备，并确保其功能正常、性能稳定。
拖运设备应有清晰的标识和警示标识，以提醒施工人员注意安全。
拖运作业中，应注意行车速度，避免急转弯和快速刹车，以减小事故风险。
同时，应保持拖运作业场地的整洁，避免杂物和障碍物影响拖运的安全。
总而言之，起重、吊装、拖运作业是施工过程中的重要环节，需要特别注意安全问题。
施工人员在进行这些作业时，应严守操作规范，选择合适的设备，并保证设备的正常运行。
同时，注意进行必要的安全检查和维护，确保设备的安全运行。
在作业过程中，要加强与指挥人员的沟通，确保各项操作的准确和安全。
此外，保持作业现场的整洁和安全也是非常重要的。
只有在充分重视起重、吊装、拖运作业的安全，并采取相应的措施和预防措施，才能确保施工过程中人员和设备的安全。
起吊运输作业安全注意事项
起吊运输作业安全注意事项起吊运输作业是一项非常重要的作业，其中需要注意各种安全事项。
以下是起吊运输作业安全注意事项的一些建议。
确保起重设备的安全性：1. 检查起重设备的使用范围和负载能力，确保其符合作业要求。
2. 确保起重设备的维护和保养情况良好，检查其各项功能是否正常，如制动系统、操作机构等。
3. 确保起重车辆或起重机械的操作员拥有合法的上岗证书，并具备相关的操作经验和技能。
规划和准备作业现场：1. 在进行起吊运输作业之前，要仔细规划整个作业过程，包括起吊点、起重设备的位置、路径规划等。
2. 将作业现场进行清理，并清除可能影响起吊运输作业的障碍物或危险品。
3. 进行现场勘察，确认地面或基础承重能力是否满足起吊设备的要求。
选择合适的起吊绳索和吊具：1. 根据所需的起吊作业重量和形状选择合适的绳索和吊具，并确保其符合相关标准和要求。
2. 定期检查绳索和吊具的磨损和损坏情况，并及时更换。
确保吊装物件的稳定性：1. 在开始起吊作业之前，要确保吊装物件的平稳和稳定，避免偏心负载和重量不平衡的情况出现。
2. 在起吊作业过程中，要确保吊装物件被牢固地固定在吊具上，防止它们从吊具上滑落或脱落。
遵守有关操作规程和标准：1. 严格遵守起吊运输作业的相关操作规程和标准，确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
2. 在起吊运输作业中，要根据不同的情况采取相应的防护措施，如使用安全帽、安全带等。
与相关人员进行有效的沟通和协作：1. 在进行起吊运输作业之前，要与相关人员进行有效的沟通和协作，明确各自的职责和任务。
2. 在起吊运输作业过程中，操作人员需要与信号员保持密切的联系，并遵守其指示。
及时识别和处理风险：1. 在起吊运输作业中，要时刻保持警觉，及时识别和处理可能的风险和危险情况，如起吊设备的故障、不稳定的工作环境等。
2. 如遇到紧急情况，操作人员要及时停止作业，采取适当的措施，保障人员的生命安全。
培训和教育操作人员：1. 为所有参与起吊运输作业的人员提供必要的培训和教育，使他们了解起吊作业的操作规程和安全要求。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
起重作业中的危害因素及控制措施
起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。
因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。
本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。
2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。
（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。
但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。
2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。
当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。
（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。
2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。
（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。
3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。
3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。
起重运输机械安全操作要求
起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
维修和保养应由受过专业培训的人员进行。
2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。
如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。
二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。
3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。
5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。
三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。
2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。
3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。
四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。
2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。
3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。
4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。
5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。
6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。
7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。
五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。
2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。
总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。
同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。
起重作业安全风险控制、安全要点
4. 起重作业事故规律特点
1）起重司索作业事故的规律特点 （1）生产任务繁重。 （2）生产现场狭窄混乱。 （3）作业刚刚开始时。 （4）临近作业结束下班时。 （5）工作计划不周详或临时增添新任务时。 （6）作业中出了差错需要重新做的时候。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作
（4）起重吊装作业的“十不吊”制度
⑧ 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，六级以上强风，工作场地昏暗，照明不足， 视线不清，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
⑨ 带棱角、刃口的物件，棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，无防切割措施时不 吊；
⑩ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的危险物品无安全措施不吊。（容器内装的 物品过满不吊）
3. 吊装与就位的安全要求
3）就位 （1）在接近载荷就位的位置，起重机械的动作应暂停或放缓，以确认就 位的位置和方向； （2）应将载荷分阶段转移给基础或支撑，并观察基础或支撑以及载荷的 情况； （3）初步就位后要进行确认，在不需调整后方可解除与载荷连接的吊索 具，对需要固定的载荷，待完成固定后方可解除吊索具。
事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施工，强夯机倾翻。 事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重能力。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作 （1）起重机械安全操作一般要求 a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。 b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。 c）司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随时都应执行 来自任何人发出的停止信号。
3. 吊装与就位的安全要求
（4）任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获许可； （5）严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批； （6）做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下严禁站人，严禁起重吊 装作业下的交叉作业； （7）起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
起重、运输作业安全技术操作规程
起重、运输作业安全技术操作规程1. 引言随着现代工程建设的发展，起重、运输作业在工程施工中起着至关重要的作用。
然而，由于起重、运输作业本身存在一定的风险，为确保作业人员的安全，提高工作效率，制定起重、运输作业安全技术操作规程是必要的。
本文将详细介绍起重、运输作业的操作规程与安全技术要点。
2. 起重作业安全技术操作规程起重作业涉及到大型起重设备的操作，如吊车、起重机、塔式起重机等，因此需要制定详细的安全技术操作规程。
以下是起重作业安全技术操作规程的要点：2.1 设备检查与维护在进行起重作业之前，操作人员需要对起重设备进行检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
具体包括： - 检查起重设备的主要部件，如起重臂、平衡臂、钢丝绳等，确保无明显损坏或磨损。
- 检查液压系统、电气系统等设备的正常工作。
- 检查起重设备的限位器、安全装置等是否正常。
- 检查设备的抗风能力，确保适应现场的风速。
2.2 作业人员的安全操作要求起重作业的安全与操作人员密切相关，因此操作人员需要遵守以下安全操作要求： - 操作人员需要熟悉起重设备的操作原理和功能，严禁无证驾驶。
- 在起重作业过程中，操作人员需要保持专注，防止分心导致事故发生。
- 在操作起重设备时，禁止超过设备的额定载荷。
- 在进行高空作业时，操作人员需要佩戴安全带，并遵守安全绳索的使用规范。
2.3 作业场地的安全要求起重作业涉及到作业场地的安全，因此需要对作业场地进行评估与规划，以确保作业人员的安全。
以下是作业场地的安全要求： - 在起重作业现场设置足够数量的警示标志，提醒周围人员注意安全。
- 为作业场地划定安全区域，禁止闲人进入。
- 检查作业场地的地基是否稳固，排查可能存在的地质灾害隐患。
- 根据起重设备的工作半径，限制周围设施的使用，防止作业过程中的碰撞事故。
3. 运输作业安全技术操作规程运输作业涉及到货物的装卸、运输等环节，因此需要制定相应的安全技术操作规程。
机运公司起重机械安全管理办法
机运公司起重机械安全管理办法
以下是机运公司起重机械安全管理办法的一些建议：
1. 起重机械操作员应接受专业培训，持有相关证书，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 起重机械应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
维修和检修工作应由专业技术人员进行，并有相应的记录。
3. 在起重机械操作区域设置明确的标志和警示标识，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
4. 在使用起重机械时，应严格按照操作规程进行操作，谨慎调节和控制起重机械动作，避免超载和不当操作。
5. 在起重机械运行过程中，应保持与其他设备和人员的安全距离，避免发生交叉作业或碰撞等意外事故。
6. 在起重机械工作区域应保持整洁，避免杂物和障碍物阻碍起重机械操作和行驶。
7. 在起重机械使用中，应定期进行安全检查，包括钢丝绳、钩具、制动器等关键部件的检查和更换。
8. 在起重机械使用过程中，应加强对操作员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
9. 在使用起重机械时，应遵守相关的法律法规和规范标准，如《起重机械安全操作规程》等。
10. 对于不符合安全要求的起重机械，应及时进行维修或更换，确保操作安全。
以上建议仅供参考，具体的起重机械安全管理办法应根据公司实际情况和法规要求进行制定。
起重机械安全控制措施正式版
起重机械安全控制措施正式版起重机械是一种常见且广泛应用于各个行业的工程设备。
为了确保起重机械的操作过程安全可靠，我们应该加强安全管理，采取一系列的安全控制措施。
下面是关于起重机械安全控制措施的一份正式版详细说明。
一、安全操作规范1.严格遵守起重机械操作规定和操作规程，不得擅自操作或违规操作起重机械。
2.进行操作前，必须进行安全检查，包括但不限于：检查起重机械的工作环境、状况和各项安全装置是否完好，有无异常情况。
3.在操作过程中，应保持集中注意力，严禁喧哗和走神，不得饮酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
4.当发生异常情况时，应立即停止操作，及时上报并采取相应的措施处理。
5.操作人员必须经过专业培训和资格考核合格，并持有有效的起重机械操作证书。
二、机械设备和安全装置1.各项机械设备和安全装置应定期进行检查、维护和保养，确保其正常工作状态。
2.安装安全绳、防坠器等安全装置，确保操作人员的安全。
3.起重机械的制动装置应可靠，能快速制动并保持停稳状态。
4.起重机械的行走轨道应保持平整、无障碍，且应设置防止滑移和侧移的安全装置。
三、作业现场安全控制1.在作业现场设置明显的安全警示标志，包括但不限于禁止通行、高空作业、安全防护等标志。
2.对作业现场进行封闭管理，确保无关人员不得进入或靠近作业区域。
3.在危险区域或高空作业地点设置警示网、安全网等安全设施，有效防止坠落物品或人员从高空坠落。
4.对起重机械的使用范围和载重限制进行明确规定，确保不超过其承载能力和使用范围。
5.在起重机械周围设置警示灯、安全标识等，提醒作业人员和周围人员注意安全。
四、应急预案和培训措施1.制定起重机械的应急预案，明确各项应急措施和责任人，以应对突发情况。
2.定期组织起重机械安全培训，包括但不限于操作人员的技能培训和安全意识培养。
3.举办起重机械应急演练，模拟各种事故场景，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
4.对起重机械的事故和隐患进行定期分析和整改，总结经验教训，持续改进安全控制措施。
起重运输机械安全操作技术规程范本
起重运输机械安全操作技术规程范本一、概述起重运输机械是一种专用设备，具备起重、运输、装卸等功能，广泛应用于各个工业领域。
为了保障人员和设备的安全，制定起重运输机械安全操作技术规程是必要的。
二、安全操作注意事项1. 操作前应进行全面检查，确保各部件齐全、完好，机械运转正常。
2. 操作人员应熟悉机械的使用方法和技术规范，严禁无熟练操作技术的人员操作。
3. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护手套等，遵循安全操作程序。
4. 操作人员不得受酒精、药物或疲劳状态影响下进行操作。
5. 操作过程中，严禁超负荷操作，应根据机械的额定工作能力合理设置工作负荷。
6. 进行起重作业时，应确保工地周围没有人员靠近，避免发生人员伤亡事故。
7. 操作人员必须熟悉机械的安全设施和紧急停机装置的使用方法。
三、机械设备维护保养1. 操作人员应定期检查机械设备的润滑油位，如有不足应及时添加。
2. 在起重作业前，应检查钢丝绳的磨损程度，如有问题应及时更换。
3. 定期检查机械设备的制动器、行走部件和电气系统等是否正常，如有损坏应及时修复或更换。
4. 机械设备的维护保养应由专人负责，确保设备在良好的工作状态。
四、起重运输机械操作程序1. 操作人员应事先了解起重机械的使用方法和特点，并接受专业培训。
2. 操作人员在操作之前应进行充分的准备工作，包括检查机械的工作状态、环境是否安全等。
3. 操作人员应正确操作控制杆或按钮，保证机械能按照预定方式工作。
4. 操作人员应遵循规定的操作程序，如起重、运输、装卸等各个环节的操作流程。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6. 完成作业后，操作人员应关好机械开关，并将机械停放在安全位置。
五、事故应急处理1. 在发生机械故障或事故时，操作人员应立即报告相关负责人，并按照规定的应急处理程序进行处置。
2. 如遇到紧急情况，应立即停止操作，保证人员的安全，然后报告相关负责人。
起重吊装安全生产控制措施
起重吊装安全生产控制措施（1）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
（2）吊运装作业人员必须精力集中，作业时不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转，行走和重物状况。
吊运装作业人员在工作或起吊动作未结束时，不准擅自离开作业岗位。
（3）音响信号清晰洪亮。
上、下信号密切配合，下信号服从上信号指挥。
（4）信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到塔吊、吊运、就位的全过程。
信号指挥站立位置要有利于保护自身安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
（5）起吊离地50㎝后，应停钩检查，检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现超载，钢丝绳打扭、变形，挂钩不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、挂钩及其他起吊疑问，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
（6）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
（7）吊运中突然听点或发生机械故障，重物不准长时间悬空。
要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。
（8）严禁吊物从人的头顶越过。
必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50㎝。
（9）吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。
（10）吊物不宜摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直吊运。
（11）严禁吊物越过居民、街巷、友人建筑物、高压线和在其上空旋转。
必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。
（12）坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程"十不吊'即：①被吊物重量超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零、散、小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。
吊装作业安全控制措施
2 严格机械管理制度，加强日常的检查、维护和保养工作，保证吊装机械的安全可 靠运行。
3 针对具体的作业项目，结合现场的实际情况，制定相应的作业措施，并对技术措 施进行严密论证，保证吊装方案的科学合理。
8 作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查，由专人负责，并记录在 案，对发现的问题及时处理。
9 临时吊挂物必须设二次保护。 10 进入现场的电焊机二次线绝缘应良好，接头不许有裸露的现象，以防止与钢丝绳 接触后灼伤钢丝绳，造成坠落事故发生。
11 对能够满足安装条件的临时吊挂物应及时安装就位。
4 按《安全施工作业票制度》要求办理安全施工作业票，并由安全监督人员旁站监 督。
5 起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及吊点的安全可靠。 6 对小型起重工器具(卷扬机、手拉葫芦、千斤顶)的安全监督管理，保证在使用过程 中的安全可靠。
7 吊挂作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足 规定要求。
施工机械安全控制措施
施工机械安全控制措施1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
4、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场的混凝土构件，必须全部松动后方可起吊。
5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
6、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
7、两台起重机联合起吊同一物体时，须使用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。
8、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空档滑行。
9、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
10、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
11、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等、的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
12、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等、工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
13、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：14、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
起重、机械运输作业安全控制措施
起重、机械运输作业安全控制措施1 公司总部负责对重大吊装作业措施的审核、批准，项目部大型吊装作业安全施工方案编制完成后，由公司技术中心组织公司及行业有关专家进行研讨，对安全施工方案进行充分论证后，由公司总工程师批准执行。
2 我方起重机械操作人员均经过石家庄市质量技术监督局专业技术培训，并取得石家庄市质量技术监督局颁发的起重机械作业的特种设备作业资格证书。
3 参与起重运输作业的机械人员按照国家规定全过程持证有效率应达到100% 。
4 重大的起重和运输作业，必须办理安全施工作业票，经安全部及项目部总工程师经批准后，方可组织实施。
5 施工之前由项目部工程部对参加施工的人员进行安全技术交底并通知监理、业主相关部门参加。
6 起重作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足规定要求。
7 起重机械标明最大起重量，悬挂安全操作章程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证书件。
8 钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具定期按有关标准进行检验、检查和保养。
9 施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。
10 起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及吊点的安全可靠。
11 作业人员对起重工器具在使用之前和使用过程当中定期检查，由专人负责，并记录在案，对发现的问题快速进行处理。
12 起重作业要严格执行“十不吊”。
起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。
13 轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求。
道渣应增设围挡措施，以免破坏场容场貌整体效果。
14 从事“四超”运输、操作、安装重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都将经过专业知识的学习，经过有关起重运输及反事故措施的演习和培训，具备丰富的防范事故的经验。
15 安装的大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修，安装维修人员持证上岗。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
大型起重机械安全控制措施
大型起重机械安全控制措施随着现代化工业的发展，大型起重机械在各个领域中的应用越来越广泛。
然而，这些大型起重机械在工作过程中存在着很高的风险，不当操作和管理可能会导致严重的事故和损失。
因此，为了保证起重机械的安全运行，加强对其安全控制措施的研究和实施势在必行。
起重机械的常规安全控制措施1.人员安全控制在起重机械运行前，应该先对操作人员进行认真的培训和教育，确保他们有足够的技能和经验来操作和维护起重机械。
同时，必须确保所有的人员都严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保人员的安全。
2.机械安全控制在起重机械的设计、制造和安装过程中，应该注意到安全因素，遵循国家相关规范和标准。
所有的重要零部件必须经过严格的质量检测和测试，以确保它们在工作过程中的稳定性、可靠性和耐久性。
此外，在起重机械运行过程中，需要定期对机械进行检查、维护、保养和修理，以确保起重机械的功能正常、运行安全。
3.环境安全控制起重机械在运行过程中，需要考虑到环境因素，例如风速、气温等因素对起重机械的影响，以确保它的安全运行。
需要了解作业场地的环境和结构，根据不同场所的实际情况采取相应的措施，如增加缓冲、加强固定等。
在操作前需要检查、清理现场，确保没有危险物品和障碍物。
提高起重机械安全控制措施的方法1.采用新技术。
随着时代的进步，新技术得到了广泛的应用。
在起重机械的安全控制上，可以使用先进的自动控制技术，如遥控、自动化控制等，可以有效提高起重机械的安全性和稳定性。
2.进行安全控制培训。
针对起重机械的操作和管理人员，需要提供有关起重机械安全的培训，使他们掌握相应安全技术、措施和管理方法。
可以通过开展各类培训和学习班，向操作人员传授基本的安全知识和技能，提高他们的安全防范意识和能力。
3.强化监督。
在起重机械的运行和管理过程中，需要进行全面而有效的监督和管理，包括制定和实施安全制度和管理规定，严格按照规定执行，及时发现和处理安全隐患和问题，建立安全生产责任制和安全保障机制。
起重吊装机械安全作业措施
起重吊装机械安全作业措施起重吊装机械是一种用于搬运重物的重要设备，广泛应用于建筑、交通、矿山等领域。
然而，由于机械操作不当等原因，起重吊装机械在工作中存在许多危险隐患，给工人的生命和财产造成极大的威胁。
因此，采取一系列的安全作业措施，对于确保起重吊装机械的正常运转，保障工作人员的安全，具有十分重要的意义。
一、安全标准的制定对于起重吊装机械的安全操作，必须首先制订相应的安全标准，并严格执行。
标准的制订需要考虑各种因素，如机械的特性、工作环境、操作人员的素质等，做出合理和可行的规定，及时修订并且向工人进行宣传教育。
二、培训和考试保证起重吊装机械的安全操作需要有经过专门培训和考试的工作人员。
如果工人没有足够的技能和安全意识，就有可能导致设备故障和事故发生。
因此，每个新员工进入工作岗位的时候都应该接受必要的培训和考试，包括安全知识的学习和相关技能的训练，借此提高员工的操作技能和安全意识，使得他们能够更加自觉地遵守各项安全规定。
三、维护保养维护保养是确保起重吊装机械安全运转的重要环节。
经常进行设备的检查、维护和保养，能够有效延长机械的使用寿命，防止各种设备故障的发生。
维修过程中，必须使用合适的工具，确保设备的完整性和安全性不被破坏。
同时，保证及时更换损坏或过期的配件和设备部件，确保设备的达到最佳的工作状态。
四、交通安全在起重吊装机械的工作现场，交通安全往往是被人们忽视的一个方面，但实际上却是非常重要的一环。
在车辆的行驶过程中，要进行严格的交通控制，要确定搬运路径上的回转点、拐角位置、行驶速度、作业时间等，尽量消除行驶过程中的各种危险隐患。
所有的移动车辆都必须严格按照行车规定，确保工作场地的安全。
五、操作规程起重吊装机械的操作规程是确保设备运行过程中安全和稳定的关键之一。
必须确保规程的合理性和可行性，并严格贯彻执行。
设备的操作必须由经过操作培训和考试合格的操作员来完成。
操作员必须清楚基本的安全规定，严格执行作业程序，根据实际情况进行适当调整，避免在作业过程中造成不必要的安全隐患。
起重(吊装)机械安全控制措施
起重（吊装）机械安全控制措施1.起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
2.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品"安全第一、预防为主'，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
3.未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装危险。
起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一旦发生危险很不容易躲开。
所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。
4.任何工作人员不许站立或坐在起重机吊钩上.5.起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。
6风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。
7.机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。
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整体解决方案系列
起重机械运输作业安全控
制措施
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FS-QG-75268
编
号：
起重机械运输作业安全控制措施
Lifti ng mach inery tran sportatio n safety con trol measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1公司总部负责对重大吊装作业措施的审核、批准，项
目部大型吊装作业安全施工方案编制完成后，由公司技术中心组织公司及行业有关专家进行研讨，对安全施工方案进行充分论证后，由公司总工程师批准执行。
2我方起重机械操作人员均经过石家庄市质量技术监督局专业技术培训，并取得石家庄市质量技术监督局颁发的起重机械作业的特种设备作业资格证。
3参与起重运输作业的机械人员按国家规定全过程持证有效率应达到100%
4重大的起重和运输作业，必须办理安全施工作业票，经安全部及项目部总工程师批准后，方可组织实施。
5施工前由项目部工程部对参加施工的人员进行安全技术交底并通
知监理、业主有关部门参加。
6起重作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足规定要求。
7起重机械标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。
8钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具定期按有关标准进行检验、检查和保养。
9施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。
10起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及
吊点的安全可靠。
11作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查，由专人负责，并记录在案，对发现的问题及时处理。
12起重作业要严格执行“十不吊”。
起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。
13轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安
全要求。
道渣应增设围挡措施，以免破坏场容场貌整体效果。
14从事“四超”运输、操作、安装重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都将经过专业知识的学习，经过有关起重运输及反事故措施的演练和培训，具有丰富的防范事故的经验。
15安装的大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修，安装维修人员持证上岗。
在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量，组装后自行验收后，经技监局等有关部门检测合格后方可投入使用。
16现场使用的施工机械设备和运输工具都将建立一机一档和设备保管主人制度，记录使用、修理、维护和故障情况，每年建立大修保养制度，对性能及安全不适宜工程施工的施工机械设备和运输工具坚决调离本工程，以确保使用工况良好。
17大型起重机械从事在铭牌额定工作负荷的90%及以上
使用或其它有危险的操作、驾驶时，必须经项目起重监督工程师和安全管理主管确认，符合后方可作业；作业人员必须
严格按安全施工作业票的程序及措施进行施工。
18起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的。