机械密封安装维护介绍.pptx
泵类机械密封安装与维修
泵类机械密封安装与维修摘要：泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。
本文从从安装和维修方面，分析泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。
关键词：泵类机械；密封；安装；维修1 泵类机械密封的安装1.1 泵类机械密封安装准备确保安装腔洁净没有任何异物。
与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。
封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。
密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。
水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。
为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。
保持轴窜动最小，推荐窜动量范围0.125mm。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。
当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
1.2 密封安装⑴应该谨慎处理机械密封。
干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。
仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。
直到准备安装，否则不要打开包装。
⑵确保所有安装螺钉紧固。
当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。
紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。
在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。
紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
⑷不要干运行机械密封。
在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。
确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。
当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
机械密封PPT课件
湖北华电电力工程有限公司 -----赵胜华
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目录
• 一、机封原理 • 二、机封结构 • 三、机封特点 • 四、机封分类 • 五、密封材料 • 六、机封安装 • 七、失效分析 • 八、机封维护 • 九、机封检修 • 十、检修案例
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一、机械密封的工作原理
以达到很少泄漏量，
甚至肉眼看不到泄露。
与填料、迷宫、浮环、
螺旋等密封相比，泄
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漏量小得多。
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三、机封特点
• 使用寿命长。在机
械密封中，只要磨损部分 是密封摩擦副端面。一般 可以连续使用1～2年，个 别场合下也有用到5～10 年。日本甚至规定最低使 用一年。
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三、机封特点
功率损耗小。由于机械密封的端面接触面 积小，摩擦功率损耗小，仅为填料密封 的20％～30％
轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与 轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动 ，因此对轴或轴套的损伤很小。
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三、机封特点
结构较复杂；
装配较难，更 换不便；
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二、机封结构
• 传动件（如传
动销、传动螺
钉和传动突
耳）：作用是
将轴的转矩传
给动环。材料
要求耐磨和耐
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腐蚀。 CHENLI
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二、机封结构
• 防转件：它起到防止静环 转动和脱出的作用。要求有 足够的长度，防止静环在负 压下脱出，并要求正确定位， 防止静环随动环旋转。
机械密封操作及常见故障分析ppt课件
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三、介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。 2、介质中有固体颗粒。 3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。
四、泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳 动、安装间隙过大。
2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的 压缩量。
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至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环
和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，
动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—4ห้องสมุดไป่ตู้ ，不耐高温，不耐
酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱
碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进
入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油
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机械密封本身是一种要求较高的
结
精密部件，对设计、机械加工、装
配质量都有很高的要求。在使用机
束
械密封时，应分析使用机械密封的
语
各种因素，使机械密封适用于各种
泵的技术要求和使用介质要求且有
充分的润滑条件，这样才能保证密
封长期可靠地运转。
谢谢大家！
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干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封
与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械
密封也有其某一方向的适应性。
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提
高密封性能。
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由于介质引起的渗漏：
机械密封安装维护介绍
机械密封安装维护介绍1. 介绍机械密封是一种用于防止流体泄漏的设备，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌器等。
正确的安装和维护机械密封对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍机械密封的安装和维护事项。
2. 机械密封安装2.1 准备工作在安装机械密封之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机械密封的零部件是否完整。
确保所有必要的配件齐全，并检查是否有损坏或磨损的部分。
另外，也需要检查安装环境是否符合要求，如是否有足够的空间来操作和维护机械密封。
2.2 安装位置选择选择合适的安装位置对于机械密封的正常运行至关重要。
一般来说，机械密封应安装在设备轴的密封位置。
在选择安装位置时，需要考虑到密封元件的正常工作温度范围、压力限制和运行速度等因素。
2.3 安装步骤以下是机械密封的安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，应首先清洁安装区域，确保没有杂质和尘埃。
2.润滑：润滑机械密封的接触面，使用适当的润滑剂，以减少密封件的磨损。
3.安装轴套：将轴套安装在设备轴上，并根据要求进行调整，以确保正确的位置和间隙。
4.安装密封环：将密封环安装在轴套上，并确保其位置和旋转方向正确。
5.固定局部件：根据机械密封的类型和要求，安装和固定局部件，如波形弹簧、保护套等。
6.调整和测试：调整机械密封的位置和间隙，并进行测试，确保其正常工作。
2.4 警示事项在安装机械密封时，需要注意以下事项：•不要使用力量过大的工具来安装机械密封，以免损坏密封元件。
•注意防止机械密封零部件的过度磨损，应定期检查和更换损坏的部件。
•在安装机械密封之前，确保严格遵守相关的安全操作规程和工作规范。
3. 机械密封维护3.1 定期检查机械密封的定期检查是保证其正常工作的重要一环。
定期检查的内容包括： - 密封面的磨损情况：检查密封面的磨损程度，若超出标准范围，需要进行更换。
- 密封环的松动情况：检查密封环是否松动，若松动则需要紧固。
- 泄漏情况：检查机械密封是否有泄漏情况，若有泄漏，则需要进一步检查原因，并采取相应措施。
机械密封安装图文并茂演示
机械密封安装图文并茂演示机械密封是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封安装的好坏有关系到密封的效果。
下面介绍下机械密封的结构和安装过程。
AIG318 集装式机械密封。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定 位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密 封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效 果，必须保证其正确安装 任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求 如下：
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4、安装检查 机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同，需要主要的问题如下： 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的 轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于 工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
机械密封的维护保养
机械密封的维护保养
1机械密封的维护保养
机械密封是指利用机械来阻止介质流出的装置，也就是密封，是工业领域中使用最广泛的密封形式之一，因其起到了多种机械设备能够正常运行的重要作用，其保养与维护也就尤为重要。
2密封的维护保养：
（1），检测及更换密封件：应定期检测软件（密封）状况，磨损和老化及腐蚀严重者，需要及时更换。
（2），密封表面处理：密封表面要保持干净，不能存有尘埃以免污染机械，同时表层要保持光滑，不能有弯折变形的现象，同时气体应用中的密封后要看接头处螺栓杆，将杆抽紧，让密封表面完成必要的高速抹平。
（3），润滑条件的维护：保证试行的合适润滑即可，即使密封件密封状况稳定，运行前也应检查润滑油量及润滑方式，防止油量过少，条件不良而造成磨损。
（4），更换破损件：因外力碰撞等行程所致的破损，及时更换。
3总体思考：
因为机械密封对设备正常运行起着重要作用，所以维护机械密封是一件十分重要的事情，必须保证介质洁净、表面光滑、润滑油量充
足等，以减少机械密封的磨损，保证机械密封能够正常健康的发挥作用，保障机械设备的安全稳定运行。
机械密封培训资料ppt课件
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3）105、111型机械密封
105型为非平衡型，111型为平衡型，与和第一种型式比 较，不同的是弹性元件为多个沿周向均匀布置的小弹 簧，传动方式是靠传动螺钉，通常也按内流内装式设 计。
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第一节 机械密封原理和基本结构型式
一、密封原理和特点
1.结构
（1）组成
1
2 3 4
9
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65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈
4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座
9-精紧选定课螺件钉PPT
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（2）固定
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1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
高压、高温、高真空、高转速、大 直径密封不能解决
可以
加工要求一般，填料更换方便
动、静环表面粗糙度及平直度 要求高，不易加工，成本高， 装拆不便
一般
动、静环要求较高
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二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2） 按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。
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外装式特点：一般来说大部分机械密封零件不与介质接触， 且暴露在设备外，便于观察及维修安装。但是由于外装式结 构的介质作用与弹簧力相反（指常用结构）。当介质压力有 波动或升高的情况下，弹簧力余量又不大时，会出现密封不 稳定的情况以致产生泄漏。当介质压力降低时，因弹簧力不 变，在摩擦面上受负荷增大，特别在低压起动时，摩擦副的 表面间尚未构成液膜，此时比压又是最大，容易擦伤端面。
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机械密封的使用和安装
安装步骤：
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过 国家标准规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材 料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
安装示意图
机械密封的使用和安装
安装步骤： 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的 C8U型机械密封为例）(见图）。 3-1.密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在 规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。 工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中 ，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少 量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量 、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能步骤： 装配 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图)，将静环及静环密封圈 装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静 环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上 ，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或 柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖 上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平 垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压 入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致 （。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压 力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适 的尺寸进行修整后再装配。
交流内容
机械密封的发展史及现状 机械密封的原理构成和作用 机械密封的使用和安装 机械密封的故障判断
机械密封的重要性
机械密封是泵的一个部件，属易损件，据统计，在泵 类设备的维修总量中，机械密封所占比重约为百分之 五十，其余为轴承，电机，叶轮，泵轴等，因此，它 的运行状况直接对设备生产造成极其重要的影响，特 别是在易燃易爆，有毒有害的关键工艺设备上，停车 成本较高，损失较大。因此了解和学习密封专业知识 ，掌握维修技能，提高机封质量，正确及时的处理各 种故障对生产至关重要。
机械密封的发展史及现状
机械密封最早是1885年在英国作为专利技术出现，直到1890年开始应用于 轴承密封，1957年美国西乐公司率先研制出平衡型密封。 我国的机封发展较晚，四十年代以前基本上以填料，迷宫密封为主。
随着工业化的进步，五十年代末，第一套焊接金属波纹管密封在兰州炼油 厂诞生。后来逐渐出现了结构简单的103，104，GX等国标密封。 八十年代至今，我国密封技术和加工工艺提高较快，发展较为迅速，各种 高温高压密封相继问世并投入市场。各大密封厂逐渐占领国内市场，于进 口企业相抗衡。各种关键设备国产化改造蜂拥而起。彻底打破了外国垄断 的格局。 目前机械密封最高压力达42MPa,最高温度达-190度-450度，转速50000转 每分，PV值达1000MPa.m/s
机械密封的分类
按密封面的数量分为单端面和双端面 按弹性元件的种类分为弹簧机械密封和波纹管机械密封 按弹性元件是否旋转分为旋转型和静止型 按静环所处压盖的位置分为外装式和内装式， 按介质泄露方向分为内流式和外流式 按平衡系数分为平衡型和非平衡型， 波纹管密封又分为焊接波纹管和冲压成型波纹管和橡胶波纹管 弹簧密封又分为大弹簧和小弹簧密封 按密封的数量可分为单端面密封和双端面密封及串联机械密封 按端面是否接触可分为接触式和非接触式（干气密封） 等等，五花八门
机械密封的基本原理
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线 的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁 力)的作用下以及辅助密封的配合下保持 贴合并相对滑动从而达到防止流体泄漏 的装置,又叫端面密封。
机械密封的构成和作用
弹性元件 扭矩传递元件
扭矩传递元件 辅助密封
扭矩传递元件
磨擦副 辅助密封
辅助密封
基本元件的作用和要求
机械密封的材料
端面材料： 浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍基硬 质合金 辅助密封材料： 橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜 结构件及波纹管材料： 0Cr18Ni9、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316) 、 4J42、4J43、00Cr17Ni14Mo2(316L)、 Hastalloy C、Inconel718(GH4169)
机械密封的使用和安装
5、 参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、 在轴套上按B值位置固定动环组件，其他类似机封 亦可按相同办法计算安装。
7．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安 装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴 和。如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板 安装固定好。再将剩余零件安装，需要紧固的，应均 匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母（即传动环） 紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋 向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反，注意 此种情况必须有键传动轴套。
摩擦副：使密封面紧密贴合，防止泄漏。它要 求具有良好的耐磨性；补偿环轴向移动灵活； 端面变形稳定…… 弹性元件：起预紧、补偿、缓冲的作用。要求 具有适当的弹力，从而保证端面贴和良好且不 过度磨损。 辅助密封：除端面外，所有密封点的密封及缓 冲作用。要求可靠。 扭矩传递元件：起到传递和抵消扭矩的作用。 要求拆装方便、安全可靠、传递平稳。
机械密封的使用和安装
安装步骤： 准备 1 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件 拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件 滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑 ，在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表 面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小 于3.2μm。 4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相 符。