模具检验规程
工装模具检验规程
工装模具检验规程
1、新制或修复后的工装模具应按下列规定检查验收
（1）按工装模具设计图检查工装模具各主要部位尺寸及要求。
（2）检查由工装模具试产的产品，应满足产品或工序要求。
以上检查应由检验员填写《工艺装备验证单》
2、在用工装模具应按下列规定检查和处置
（1）未设置检验点但通过工装模具完成的工序，由质检员通过首检产品和下道工序操作者对其互检产品来验证工装模具。
经鉴定产品的不合格确因工装模具引起，应由质检员通知所在车间，由所在车间工艺人员填写“模具损坏报告单”报生产部。
（2）设置检验点的并通过工装模具完成的工序，由质检员通过产品的检验来验证工装模具，加工出合格产品的工装模具即认为合格，加工出不合格产品并确认产品不合格确因工装模具引起，应由质检员和所在车间工艺人员分别填写“模具损坏报告单”报质管部和生产部，同时通知此工装模具立即停用，由生产部、质管部、技术部及时拿出解决方案。
瓶盖公司注塑车间首件检验规程
注塑车间首件检验规程1、检测范围1.1检验员必须对新模具试模及修模后上模的产品进行首件确认、停机后生产的产品须进行首件确认。
2、样本2.1检验员在上模正常生产半小时后抽取一模进行首件确认。
3、要求3.1尺寸：各档尺寸符合检验图纸的规定3.2外观质量：应符合表1的规定。
不良品分类不合格合格飞边1、下口整圈直飞边高度超过0.3mm;单边超过0.2mm2、下口有横飞边.3、止推板处直飞边超过0.5mm.4、止推板处横飞边超过0.5mm. 1、下口整圈直飞边高度低于0.3mm;单边高度低于0.2mm；2、同一只产品允许2个止推片处有小于0.5mm的横飞边和直飞边。
浇口1、外盖顶部有浇口高起2、外盖顶部有浇口碎裂刀伤1、外盖顶部有刀伤印刷烫金不能覆盖1、顶部有刀伤能覆盖的合格缺料1、外套、内件有缺料油污1、外套、内件有油污拉毛1、外套拉毛有手感印刷烫金不能覆盖超过3mm.2、内件密封圈处有拉毛1、外套拉毛小于3mm;2、外套拉毛无手感印刷烫金能覆盖3、内件不是密封圈处拉毛黑点1、内件同一只产品存在2个以上黑点。
2、内件不允许存在面积在1.0*1.0mm以上黑点1、外件需要涂装的允许有黑点2、内件允许产品存在1个黑点，但面积需小于1.0*1.0mm.熔接痕1、外套有熔接痕涂装遮不住的2、内件有熔接痕，挤压后有碎裂的1、外套有熔接痕涂装能遮住的2、内件有熔接痕，挤压后无碎裂的水迹3、外套类有水迹缩形1、内件密封圈处有缩形2、外套有手感缩形1、内件不是密封圈处缩形2、外套缩形手感不严重，涂装烫金能遮住蕉疤1、产品有蕉疤翻边1、外套翻边有挂手感觉的，目视较明显的。
1、外套翻边有挂手感觉的，但目视不明显的。
顶白1、外套顶白高起的。
1、外套顶白没有高起的，涂装能盖住。
偏心1、偏心大于0.25mm 1、偏心小于0.25mm3.3功能性测试3.3.1密封性能3.3.1.1经密封性能试验，不发生液体渗漏。
3.3.1.2开启后的瓶盖旋紧后，经密封性能试验，不发生液体渗漏。
08-01砼试模自校规程
混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。
1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。
1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。
2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。
2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。
2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。
2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。
2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。
3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。
3.2刀口直角尺, 精度为0级。
3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。
3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。
3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。
4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。
每个边长上取三个测点。
4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。
侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
冲压模具制造检验技术要求
冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。
2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。
3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。
4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。
5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。
6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。
检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。
7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。
二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。
模具的检验与验收规程
1范围本标准规定了模具首试前需要检验的项目和所需达到的标准，本标准适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有板片、胶垫及胶套模具。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB/T 14662-2006《冲模技术条件》GB/T 5831-1991《橡胶模具技术条件》GB/T 1184-1966《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1800.4-1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》GB/T 1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》JB/T 8050-2008《冲模模架技术条件》JB/T 8071-2008《冲模模架精度检查》3模具检验与验收3.1 板片模具3.1.1模具外观检查○检验方法：用目测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.1.1模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。
对照图纸检查形状是否一致。
3.1.1.2模具及其零件不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。
3.1.1.3模具零件除刃口外所有棱边均应倒角或圆角。
3.1.1.4模具在加工过程中经磁性吸力磨削后的模具零件应退磁。
3.1.2模具尺寸检查○检验方法：用目测、千分尺、百分表、卷尺、卡尺测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.2.1根据模具图纸测量模具及模具零件的尺寸。
3.1.2.2图纸中未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000中m 级的规定。
3.1.2.3图纸中未注的形状和位置公差应符合GB/T 1184-1996中的k级规定。
3.1.3装配检验○检验方法：用目测、千分尺、百分表、卷尺、卡尺测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.3.1装配时应保证凹、凸模之间的间隙均匀一致。
模具验收作业指导书
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模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
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模具试模报告单
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模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
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模具开发建议书
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FPC来料检验规范
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习东莞市大顺电子有限公司版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。
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模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
模具验收流程
模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。
一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。
下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。
首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。
这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。
只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。
其次，进行外观检查。
外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。
外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。
接下来是进行尺寸检查。
尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。
尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。
同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。
然后是进行功能性能检查。
功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。
功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。
只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。
最后是进行验收记录和整理。
验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。
同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。
综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。
只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。
希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
冲压模具验收流程及标准
冲压模具验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具零件检验规范
模具零件检验规范近年来，随着工业的不断发展，模具零件的应用范围逐渐扩大。
对于模具零件来说，质量不仅影响到整个生产过程，而且会直接影响到最终产品的质量。
因此，模具零件的质量检验变得越来越重要。
本文将介绍模具零件检验规范的相关内容。
一、模具零件检验的意义在模具生产的过程中，模具零件检验是保证模具质量的重要环节。
对于模具零件来说，它们的寿命长短、使用效果、精度都与其质量的好坏密切相关。
通过模具零件检验能够及时发现零件的缺陷，及早予以修复和更换，避免问题进一步扩大。
另外，模具零件检验还能够帮助企业提高生产效率，提高制造精度，提高生产产量，提高产品质量。
二、模具零件检验规范1.选择合适的检验工具和设备模具零件的检验需要用到各种工具和设备，如千分尺、测高仪、万能标尺、投影仪等。
在使用这些设备之前，必须确保它们的准确度高，并且符合相关规范的要求。
还应制定一份工具和设备的使用规程，确保检验人员正确使用这些工具和设备。
2.检验零件样品的数量和比例在进行模具零件检验时，需要从生产中抽取一定数量的零件作为样品进行检验。
通常情况下，零件样品的数量和比例应该符合相关规范的要求。
检验过程中，还需要对样品的位置、来源、批次等进行记录和标记。
3.进行外观检验模具零件的外观检验要求对零件表面进行观察、比较和测量，主要目的是检查零件表面是否平滑、无断裂、疵痕、气孔等缺陷，还要检查零件的外形、尺寸是否满足要求。
检验时要用肉眼或放大镜对零件好欠缺陷进行观察，对有缺陷的零件要及时标记、隔离。
4.进行尺寸检验尺寸检验是模具零件检验的重要环节之一，其中包括直接测量和对比测量。
直接测量是指使用测量工具测量零件的各个尺寸，检查是否符合相关规范要求。
对比测量是指对零件进行实际测量后，对其结果进行比较和分析，确定是否符合要求。
5.进行硬度检验硬度检验是针对模具零件的硬度进行测试，其目的是查看零件是否具有足够的硬度来承受生产过程中的压力和磨损。
硬度检验可以通过硬度计进行，检验结果应符合相关规范的要求。
成型工程验收制度
成型工程验收制度一、总则为规范成型工程验收工作，确保成型工程的质量和安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有成型工程验收工作，包括成型模具、成型设备、成型工艺等方面。
三、验收主体1.成型工程验收由专门组织的验收小组负责，验收小组由不少于五名工程技术人员组成，其中至少有一名主要负责人，其他成员由相关岗位人员、技术人员、质检人员等组成。
2. 验收小组人员应具备相关岗位技能和丰富的验收经验，对成型工程有深入了解。
3. 验收小组应根据成型工艺流程、成型模具结构、成型设备性能等情况，全面评估成型工程的质量和安全性。
四、验收内容1. 成型模具验收（1）验证成型模具的尺寸精度是否符合要求；（2）检查成型模具的结构是否完整，表面是否平整；（3）检查成型模具的材质是否符合要求，是否有损坏和裂纹。
2. 成型设备验收（1）验证成型设备的性能参数是否符合要求；（2）检查成型设备的外观是否完好，电气设备是否正常；（3）检查成型设备的安全防护装置是否完善。
3. 成型工艺验收（1）验证成型工艺流程是否设定正确；（2）检查成型工艺参数是否合理，操作要求是否清晰；（3）评估成型工艺的稳定性和可控性。
五、验收流程1. 预验收：验收小组根据验收计划和成型工程的情况，进行初步评估和准备工作，确定验收时间和地点。
2. 现场验收：验收小组按照验收计划进行现场检查，记录验收结果，提出意见和建议。
3. 验收总结：验收小组汇总验收结果，出具验收报告，明确验收结论和整改意见。
4. 验收确认：验收报告由主要负责人签字确认，相关部门负责人审批，验收工作结束。
六、验收标准1. 验收标准应与成型工程的技术规范和产品要求相符合，不得随意改变。
2. 验收标准应明确具体的指标和限值，便于实际操作和评估。
3. 验收标准应及时更新和调整，根据实际情况不断完善和优化。
七、验收结果1. 验收合格：验收小组认为成型工程的质量和安全性符合要求，可以正常投入使用。
注塑模具防锈剂和脱模剂验证规程
注塑模具防锈剂和脱模剂验证规程一、验证目的：确认防锈剂和脱模剂对产品的工艺性能和使用性能的最终影响，从而确定在使用过程中的清理、使用剂量的确定和使用方法。
二、验证范围：公司各生产车间现使用的防锈剂和脱模剂。
三、验证项目：公司现使用的防锈剂和脱模剂主要是用在模具的防锈和模具刚开始使用时防止产品掉型腔时使用。
模具的防锈剂是在模具的使用后，将防锈剂喷涂于模具的型腔、型芯、模板等于产品接触的部位。
脱模剂的使用是在模具生产前，将防锈剂清理干净后，喷涂于模具的型腔、型芯等部位，防止产品掉型腔。
公司现使用的防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。
目前使用有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等，采用喷雾剂型。
公司现使用的脱模剂为油性脱模剂，有蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。
聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂。
1、防锈剂对产品的外观影响由于现有的模具均使用防锈剂，但在使用清理过程中，根据产品的不同，防锈剂清理干净的时间也不同，根据日常的清理时间的长短，确定最长的清理时间的产品种类（以目测产品上见不到防锈剂为准）。
并确定对产品影响的主要部位以及影响的部位是否直接接触血液和药液。
观察脱模剂的使用对产品外观的影响（包括塑流、雾痕等）。
2、对工艺的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，这样就会对后续的加工造成影响，主要是印刷、粘结牢固度等性能等的影响。
3、生化性能的影响由于防锈剂和脱模剂会有一部分残留在产品的表面，因此会对产品的化学和生物指标产生影响，应对产品进行相关的生物学评价和化学性能的检测，以保证产品满足要求。
四、验证依据：《医疗器械生产质量管理规范》、《过程检验规程》、产品标准。
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1. 目的：
对来自外部的物料，内部加工的产品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保客户投入使用的产品和模具能满足预期的要求。
2. 定义：
过程检验：内部加工的模具、零部件半成品和成品检验。
最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
3职责：
3.1技质部负责相关检验数据的提供。
负责对模具产品实施来料检验、过程检验和最终检验。
3.2生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的产品流入下一道工序。
3.3经营部成品库确保未经检验或检验不合格的模具入库。
4.检验程序：
4.1 过程检验
4.1.1作业流程图
4.1.2作业流程
4.1.2.1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格
处理。
4.1.2.2技质部接到报检信息后进行全数检查，并将检验结果填入《模具检验记录》。
4.1.2.3检验合格的工序以“合格”进行标识，移交下一道工序。
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4.1.2.4检验不合格的工序，技质部会同生产部及相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用按不合格予以隔离。
4.1.2.5对不合格技质部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题进行分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。
4.1.2.6特别采用的模具工序对其它工序有影响的责任者需及时通知相关方；要修整的模具部位修整后需检验合格方能投入下一道工序。
4.2最终检验
4.2.1作业流程
4.2.1.1模具零部件制作完工后，打磨钳工担当对各部件进行组装、复合，实配不合格的部位要求及时修整。
4.2.1.2总装实配后，技质部按《模具检验记录》相关内容进行检验登记。
4.2.1.3总装实配检验合格后的模具，由模具车间移交成品库并办理相关入库手续。
5.1缺陷等级
5.1.1重要：性能达不到预期的目的，会导致模具不能成形或最终成形达不到要求，以及客户
不能接受或存在重大投诉的。
5.1.2一般：不满足规定的要求但不影响性能或与客户沟通能接受的。
5.2特别采用
属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可特别采用。
a、部件尺寸超差，但实配后符合要求的可特采；
b、经重新加工或修补后，能达到要求的可特采；
c、有缺陷但与客户沟通后能接受的可特采。
5.3紧急放行
生产急需来不及进行检验，且本工序的不合格品不影响下道工序加工，才能紧急放行。
6.记录和表格
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7.编制信息
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