焊接返修技术规范

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焊接接头返工-返修控制程序

标准号焊接控制程序版本号焊接接头返工/返修控制程序 1. 主题内容本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量控制做出了规定。 2. 适用范围本制度适用于压力容器焊接接头的返修控制。本程序也适用于母材缺陷的补焊。 3. 控制要求 3.1 焊缝或母材经检验或无损检测发现有超标缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次数即返修次数。焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。无损检测发现焊接接头或母材有超标片、缺陷的性质、位置、返修次数。 3.2 焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。 3.3 返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。返修工艺应经焊接责任人审核。返修工艺应至少包括：缺陷的去除措施，返修坡口的准备，焊接方法，焊材及主要规范参数等。 3.4 一、二次焊缝返修应经焊接质控责任人批准，同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修，返修工艺卡应经技术负责人批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术负责人批准手续记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。 3.5 返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行页码 Rev.1 PAGE 1 OF 3
3.12 返修记录检验员应对焊缝记录做出记录，内容包括返修采用的焊接方法、焊材及焊材材无锡市志成生化工程装备有限公司焊接控制程序焊接接头返工/返修控制程序标准号版本号页码 Rev.1 PAGE 3 OF 3
质书号，返修焊工姓名（或钢印号），返修后重新检验、检测的结果等，返修记录由检验员存入产品质量档案。 4. 质量记录序号 1 施焊及焊接接头外观检验记录 2 3 焊接接头返修记录焊接接头返修工艺卡 JL.08-05 JL.08-05 技术质量部技术质量部技术质量部技术质量部长期长期 JL.08-05 技术质量部技术质量部长期记录名称表格格式责任部门归档部门保存期限

焊接返修通用工艺守则

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

管道焊接返修施工方案

管道焊接返修施工方案
介绍
本文档旨在提供一份管道焊接返修施工方案，以确保管道焊接质量和安全。

目标
我们的目标是实施管道焊接返修施工，以解决现有焊接问题，并确保焊接质量达到标准要求。

返修方案
1. 确认返修区域
- 审查焊接的管道区域，确定需返修的具体位置。

- 对焊接问题进行分析，了解问题产生的原因。

2. 制定返修计划
- 根据问题严重程度和质量要求，制定返修计划。

- 确定所需的人力、设备和材料。

3. 返修前准备
- 清理返修区域，确保环境整洁。

- 准备所需的焊接设备和工具。

- 检查焊接材料的质量，确保符合标准要求。

4. 返修施工
- 进行焊接前的准备工作，包括清理和涂抹防焊剂等。

- 使用适当的焊接方法和技术对焊缝进行返修。

- 在焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

- 检查返修焊缝，确保符合焊接标准和要求。

5. 完工验收
- 对返修焊缝进行非破坏性检测，确保其质量和完整性。

- 进行可视检查，检查焊接表面质量。

- 进行必要的压力测试，确保焊接区域的密封性。

- 完成后进行验收，并记录相关数据和结果。

安全措施
1. 使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

2. 提供必要的安全培训，确保工作人员了解相关风险和安全操作规程。

3. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。

以上是一份管道焊接返修施工方案的基本内容，根据实际情况可以进行适当调整和补充。

祝施工顺利，焊接质量达标！。

焊缝返修工艺规范

3.4裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。当采用碳弧气刨清除裂纹时，需用电磨头将气刨后的金属表面层清除干净后再施焊。
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。

压力管道焊接返修工艺

压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。

2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。

3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。

4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。

（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。

其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。

（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。

（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。

（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。

2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。

（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。

（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。

（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。

（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。

（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。

（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。

焊缝返修标准

SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。

是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。

焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。

表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。

3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

焊缝返修管理规定

焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。

本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。

3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。

3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。

4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。

与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。

必要时应与返修人员进行技术交底。

4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。

4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。

4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。

4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。

三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。

返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。

4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。

焊缝返修

一定的关系。
5）铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不
好而铜皮成块的剥落。剥落的铜皮呈熔化状态。
在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将
铜斑焊缝金属的量达到一定数值后便会引起热裂纹。
三、焊缝返修操作的基本要求
1、焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下
适用电流断面形状规格/mm /A 150~180 150~180 150~200 150~150 150~300 150~350 圆形圆形圆形圆形圆形圆形 ¢8×355 ¢9×355 ¢10×355 ¢12×355 ¢14×355 ¢16×355
适用电流 /A 250~400 350~500 400~550 — — —
对焊件的倾角太小时，也容易引起粘渣。
粘渣可用扁铲清除。
3）刨槽不正和深浅不均引起刨槽深度不均。 4）刨偏
碳棒歪向槽的一
侧，就会引起刨槽不正。碳棒运行时上下摆动会
刨削时往往由于碳棒偏离目标而
刨偏。因此刨削时一定要将注意力集中在目标线上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍，技术部熟
练就容易刨偏。刨偏所使用的气刨枪的结构也有
影响，刨削速度太快，使刨槽的深度变浅，宽度变
窄。如果刨削速度太快，不仅使刨槽的宽度和深度
达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成短路，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min较为合适。 4）压缩空气压力
压缩空气的作用是用来吹走已融化的金属，。
压缩空气压力高，刨削有力。能立即把融化的金属吹掉，因此适当的提高压缩空气压力能够提高刨削速度。常用压缩空气压力为0.4~0.8MPa。
还形成一层硬脆且不易清除的碳化铁（含碳量达
6.7%）。对这种缺陷必须注意防止和清除，否则焊后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。

焊缝返修处理管理规定

焊缝返修处理管理规定为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本规定。

1、对超标缺陷需要返修的焊口，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置及形状示意图并说明缺陷性质。

施工单位接到返修通知后，应组织焊接技术人员对缺陷产生的原因进行分析，对焊口缺陷存在质疑的，相关技术人员对底片进行复查，制定返修工艺措施，立即按规范要求进行返修处理，最迟3天内返修工作结束。

2、焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3 次，其余钢种管道不得超过2 次。

对超过2次以上的返修，焊接技术人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，返修前应编制详细的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。

返修措施由施工单位技术负责人审批后报监理单位和建设单位备案。

焊缝表面的修整、修磨，不应计入返修次数。

3、返修应彻底清除焊接缺陷，修整出适合的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。

返修后应修磨焊缝外观使其与其他焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后重新重新向监理提交返修委托单，返修委托单编号为原委托单编号加后缀“R1、R2…”，检测单位按原检方法对返修部位进行重新检测，检测比例<100%的，还应按设计给定的施工验收规范要求对其进行扩探检测。

扩探检测应针对焊工在该管线或焊缝上进行。

4、要求热处理的产品、焊缝返修应在热处理前进行。

如热处理后需要返修则返修后需重新进行热处理。

5、施工单位每周统计一次焊工合格率，掌握焊工技术动态，制定奖罚制度，对合格率低于90%的焊工取消该项目作业资格，合格率为90%-95%的焊工重新组织现场考试，直至合格率达到95%以上方可重新上岗，合格率在95%以上者给予相应的奖励。

为鼓励焊工的积极性，提高焊接质量，建议施工单位定期组织“焊接技术比赛”活动。

6、返修注意事项对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。

焊口返修方案

焊口返修方案引言焊接是一种常见的连接金属零部件的方法，常用于制造和修复各种设备和结构。

然而，由于焊接过程涉及温度较高的热源以及金属材料的热胀冷缩等原因，可能会导致焊接缺陷，如焊熔痕、焊缺陷和焊接变形等。

焊口的质量直接影响到焊接件的强度和可靠性，因此需要返修焊口以确保其满足要求。

在本文中，我们将介绍焊口返修的一般方案和步骤。

一、焊口检查与分析在进行焊口返修之前，首先需要对焊口进行检查和分析。

常用的检查方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。

通过检查，可以确定焊口的缺陷类型和位置，以便制定相应的返修方案。

二、焊口返修方案的制定针对不同的焊接缺陷，需要制定相应的返修方案。

一般而言，焊口的返修可以通过以下几种方式实现：1. 切割修复：对于一些较大的焊接缺陷，可以采用切割修复的方法。

首先，使用合适的切割工具将缺陷部分切割下来，然后重新进行焊接。

在重新焊接之前，需要对焊接面进行处理，包括除锈、打磨和清洁等。

2. 焊补修复：对于一些较小的焊接缺陷，可以采用焊补的方式进行修复。

焊补是指在焊接缺陷区域重新进行焊接，以填补缺陷并恢复焊接强度。

在焊补之前，同样需要对焊接面进行处理，以确保焊接质量。

3. 热处理：在一些情况下，焊接缺陷可能会导致焊口的变形或应力集中。

此时，可以采用热处理的方式进行返修。

热处理可以通过控制焊接件的温度和冷却速度来消除应力和变形，从而提高焊接质量。

三、焊口返修的步骤根据制定的返修方案，进行以下步骤来进行焊口返修：1. 准备工作：包括准备所需的焊接设备、工具和材料，清理焊接面，并确保返修区域周围的环境和工作条件良好。

2. 进行焊接或切割修复：根据返修方案，进行焊接或切割修复操作。

如果是焊补修复，需要调整焊接参数，确保焊接质量；如果是切割修复，需要使用合适的切割工具进行操作。

3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊口进行后处理。

包括焊口的除锈、打磨和清洁等工作，以提高焊接质量。

4. 返修后的检验：返修完成后，需要对焊口进行检验，以确保返修结果符合要求。

焊缝返修及缺陷处理

6
焊缝表面凹痕及重叠焊接
将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。
7
焊缝表面的凹凸
用砂轮磨平。
8
焊边烧损
焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。
9
内部缺陷
用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。
2
钢材表面有不明显伤痕
用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。
3
钢材表面有明显伤痕
将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。
4
弧击
钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。
5
焊接裂痕
应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。
焊缝返修及缺陷处理
8.1 焊缝返修
当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
8.2 焊接缺陷整修
序号
缺陷情形
整修方法
1
钢材表面有明显伤痕
焊

压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则

焊缝返修及补焊通用工艺守则1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。

5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。

6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。

焊接返修工艺

焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。

中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。

焊缝表面缺陷反修方案

焊缝表面缺陷反修方案一、缺陷反修方案1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案。

2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。

3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。

4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。

5）返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。

再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。

7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。

9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

3、碳弧气刨应符合下列规定：1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。

2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2~3mm;发生“粘渣”时可用砂轮打磨。

Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可经行焊接。

二、应注意的质量的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊接返修工艺技术

焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。

在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。

为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。

返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。

它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。

首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。

当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。

这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。

通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。

其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。

根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。

对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。

对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。

同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。

返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。

通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。

在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。

总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。

通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。

在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。

焊接返修基本操作流程

焊接返修基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备工作。

清洁焊接区域，清除氧化物、油脂和其他杂质。