焊接返修技术规范

焊接返修技术规范

1、适用范围

本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

2、规范引用文件

(文件编号)焊接质量手册

(文件编号)焊接管理制度

(文件编号)焊材管理制度

3、焊前准备

3.1焊缝返修条件

3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。

3.1.2存在下列缺陷时要求返修：

①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。

②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。

③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。

④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。

3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。

3.2焊接方法

对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。

3.3焊接材料

焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。

3.4焊前清理

3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。

3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。

3.5预热

有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。

4、人员

4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。

4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。

5工艺过程

5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修

5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整

体焊缝能满足标准要求的可以不需要在进行补焊。

5.1.2一般角焊缝对接焊缝的表面缺陷可直接采用焊条电弧焊或MAG 焊进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密局气孔、裂纹未熔合等，则必须用磨光机或碳弧气刨去除缺陷后，才能进行补焊。

5.1.3有密封行要求的焊件，其角焊、对接焊表面存在气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，则必须用磨光机或碳弧气刨去除缺陷后方可进行补焊。

5.1.4一般强度结构钢的焊缝修补长度不得小于30mm，高强度结构钢的修补长度不得小于50mm，严禁用点焊的形式修补气孔、咬边等缺陷。

5.1.5焊缝内部缺陷超标时，须用磨光机、碳弧气刨或继续加工的形式去除缺陷后方可进行补焊。

6、检验

6.1修补结束后，检查前必须清除焊缝表面的熔渣、飞溅等，焊缝外观应符合要求。

6.2对要求需要无损检测的焊缝，返修后必须按原检查方法进行检查和验收。

6.3返修后的焊缝余高应能符合焊缝的规定，焊缝宽度不得超过原焊缝的两倍。