PEEK改性工程塑料

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peek的热变形温度和耐热温度

peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数，对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。

本文将详细介绍PEEK（聚醚醚酮）作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。

1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。

由于其出色的性能，PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域，例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。

2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下，塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。

热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷，观察样品变形情况来测试。

常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。

3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度，主要取决于其分子结构和晶化度等因素。

根据不同牌号和生产工艺，PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。

在正常条件下，PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。

高性能级别的PEEK材料，如新闻通常具有更高的热变形温度。

4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响，主要包括以下几点：(1) 晶型结构：PEEK的晶型结构有α型和β型两种，其中β型PEEK的热变形温度较高；(2) 分子量：通常情况下，分子量越高的PEEK热变形温度越高；(3) 结晶度：PEEK的结晶度越高，热变形温度越高；(4) 形状和尺寸：样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。

5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。

对于PEEK而言，其耐热温度一般在250-300℃之间。

PEEK具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。

在一些特殊的工业领域中，PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。

6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响：(1) 结晶度：PEEK的结晶度越高，其耐热温度越高；(2) 分子量：分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度；(3) 添加剂：适当添加耐热增容剂或增强剂等，可提高PEEK的耐热温度；(4) 应力状态：应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。

PEEK材料简介及其在往复式压缩机气阀阀片上的应用

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气阀结构及原理
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PEEK材料用于气阀的优点与缺点
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PEEK材料的前景
PEEK材料用于阀片的优点
1、气阀的可靠性较高两物体相撞(其中一物体固定，撞击能量全部由撞击物体吸收)的接触应力公式为：
(式中为撞击速度，E为弹性模量，ρ为撞击物密度)，这表明撞击接触应力与撞击速度、弹性模量、撞击物密度正相关。（1）PEEK的密度比金属小得多，弹性模量亦比金属小，因而在撞击速度相同时，与阀座、升程限制器之间的撞击接触应力，PEEK阀片比金属阀片小得多。（2）PEEK材料的内部分子结构比金属松散，具有很高的冲击韧度，能吸收大量的冲击动能，其抗冲击、抗疲劳能力是金属阀片的两倍。（3）PEEK具有良好的柔韧性，缺口敏感性低，即使形成裂纹，其裂纹的传播速度也较慢，因而PEEK阀片不易断裂。（4）PEEK阀片能适用于含有液体和微小异物的气体，因为塑料的表而很难粘上小金属片、砂粒等等川，还可避免金属阀片断裂造成气缸、活塞、活塞环等损坏的机组故障。
国BASF公司、中国吉林大学等也先后研究开发出具有自主知识
产权的同类产品。
聚醚醚酮的性能
1、力学性能 2、耐热性能 5、加工成型性能 6、抗蠕变性能 7、耐疲劳性能
3、耐腐蚀性能
4、耐水解性能
8、摩擦学性能
1、力学性能 PEEK纯树脂一般不能直接应用，还必须添加某些填料、增强材料和助剂制成塑料形式方可应用。采用不同工艺、不同配方制造的PEEK改性物的力学性能不尽相同。 2、耐热性能 PEEK的熔点为334 ℃ ，未增强PEEK的热变形温度为135— 160℃，玻璃纤维增强后PEEK的热变形温度250 —300℃，长期使用温度(UL温度指数)为250℃，短期工作温度可达300℃。 3、耐腐蚀性能 PEEK的耐腐蚀性与镍钢相似，除个别浓酸外，对通常的化学药品表现出极好的耐腐蚀性，即使在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性。 4、耐水解性能 PEEK在23℃下饱水率只有0.5%，可在300℃加压热水或蒸气中使用，在200℃热水(加压水)中可以连续使用。

peek材质报告

Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。

它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。

本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。

2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。

- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。

- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。

- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。

3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。

其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。

3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。

其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。

3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。

其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。

3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。

它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。

4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。

4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。

4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。

4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。

peek材料概念板块

PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。

它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。

一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。

2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。

4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。

二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。

2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。

3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。

4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。

三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。

未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。

同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。

四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。

2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。

3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。

同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。

4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。

特种工程塑料PEEK、PEI、LCP

1、聚醚酮类与聚醚醚酮（PEEK）聚醚酮类是大分子主链的一个链节中同时含有醚基和酮基的一类高聚物的总称。

按命名习惯，当链节中含有一个醚基和一个酮基时，称为聚醚酮（英文缩写为PEK），当链节中含有一个醚基和二个酮基时，称为聚醚酮酮（英文缩写为PEKK），当链节中含有二个醚基和一个酮基时，称为聚醚醚酮（英文缩写为PEEK）。

它们的构造式如下：聚醚醚酮一直是聚醚酮类中最主要的品种。

它是由4．4–二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯砜为溶剂制得。

聚醚醚酮是一种具有热固性树脂使用特性的热塑性树脂，它是一种结晶性聚合物，熔点334℃，分解温度在500℃以上，其制品具有良好的机械性能和耐热性。

可在220℃连续使用，最高使用温度为240℃。

加入30％玻璃纤维后，可在310℃连续使用。

聚醚醚酮有优良的耐辐射性和耐化学药品性，除浓硫酸外，可耐所有的化学试剂。

聚醚醚酮即使在260℃的热水中也不会发生水解。

此外具有优异的电绝缘性能，良好的韧性，在高温下仍保持优良的耐磨性。

聚醚醚酮在火焰中燃烧性低，且只发出低量的烟气，其燃烧性属于UL94V－0级。

由于聚醚醚酮熔点高，因此注塑加工温度高。

通常设定值为360－390℃。

熔融后的聚醚醚酮，有良好的加工流动性。

2、聚酰胺–酰亚胺（PAI）聚酰胺–酰亚胺是大分子主链的一个链节中同时含有酰胺基和酰亚胺的一类高聚物的总称，其英文缩写为PAI。

聚酰胺–酰亚胺通常是由偏苯三酸酐与芳香族二胺缩聚而得,其典型分子构造式如下：聚酰胺–酰亚胺是一种新型的耐高温、耐辐射绝缘材料和结构材料，不仅室温机械性能突出，并且中高温下也有优良的机械性能，如Amoco公司产品Torlon 4203,在175℃时的拉伸强度仍在110Mpa以上，弯曲强度在150Mpa以上。

聚酰胺–酰亚胺的很高的热变形温度，大约为275℃左右，经玻璃纤维增强后，热变形温度在300℃以上。

聚酰胺–酰亚胺UL连续使用温度为220℃，在220℃经1500小时热老化后，拉伸强度仍保持在80％以上。

PEEK聚醚醚酮详解汇总

PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。

其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。

在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。

聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。

它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。

低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。

PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/拉伸强度断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。

其特点归纳如下：1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与 PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟. PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数

peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数标题：探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数在材料科学领域，peek（聚醚醚酮）是一种常用的高性能工程塑料，具有出色的耐热性、化学稳定性和机械性能。

然而，在一些特定应用领域中，需要更高的热膨胀系数，这就需要对peek材料进行改性，其中碳纤维增强是一种常见的方法。

本文将从深度和广度的角度探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数，以及其在工程领域中的应用。

1. 了解peek材料的基本性质在探讨peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数之前，首先需要了解peek材料的基本性质。

peek是一种具有高结晶度和熔融温度的热塑性聚合物，其热膨胀系数较低，通常在10-6/°C以下。

这使得peek材料在高温和化学腐蚀环境下具有优异的稳定性，但在一些特定应用中，低热膨胀系数可能成为限制因素。

2. 碳纤维增强的作用为了提高peek材料的热膨胀系数，可以采用碳纤维增强的方法。

碳纤维是一种高强度、低密度的纤维材料，具有优异的导热性和机械性能。

通过将碳纤维与peek树脂复合，可以显著提高材料的热膨胀系数，同时保持其良好的耐热性和化学稳定性。

3. 分析碳纤维增强后的热膨胀系数研究表明，碳纤维增强后的peek材料热膨胀系数明显提高，通常在30-40×10-6/°C之间。

这种提高的热膨胀系数使得碳纤维增强peek材料更适合在高温膨胀环境下的应用，例如航天航空和汽车发动机等领域。

4. 工程应用展望在工程领域中，碳纤维增强peek材料已经得到了广泛的应用。

其优异的热膨胀性能使得该材料在高温环境下的密封件、阀门和连接件中得到了应用。

碳纤维增强peek材料还可以用于制造高性能的复合材料零部件，例如飞机机身和发动机部件。

5. 个人观点和总结作为一个材料科学领域的研究者，我认为peek材料碳纤维增强后的热膨胀系数是一个具有广泛应用前景的研究领域。

通过深入地了解材料的基本性质和碳纤维增强对热膨胀系数的影响，可以为工程领域的材料选择和设计提供重要的参考依据。

PEEK材料简介

PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。

其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。

PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。

耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。

机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。

发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。

毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。

温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

PEEK改性研究进展[1]

PEEK改性研究进展王喜梅1　齐贵亮1　蔡江涛2　张玉龙1(1.中国兵器工业集团第五三研究所,济南　250031;　2.西安科技大学化学化工学院,西安　710054) 摘要　简要介绍了PEEK的物理、力学性能及其在机械、石油、化工、医药等领域的应用前景,从纤维增强、无机填料填充、与聚合物共混三个方面对聚醚醚酮的改性技术、聚醚醚酮复合材料的成型工艺及性能进行了讨论。

关键词　聚醚醚酮　改性　纤维增强　填充　共混聚醚醚酮(PEEK)是一种结晶性、不透明、浅茶灰色的芳香族系超耐热型热塑性工程塑料,一般以4,4′2二氟苯酮或4,4′2二氯苯酮与对苯二酚盐或钠盐为原料缩聚而成。

PEEK由于大分子链上含有刚性的苯环、柔性的醚键及提高分子间作用力的羰基,且结构规整,因而具有耐高温、耐化学药品性、耐辐射、强度高、断裂韧性高、易加工等优异性能及线胀系数较小、自身阻燃、摩擦学性能突出、绝缘、耐水解等特点。

因此,其在汽车零部件、半导体、航天、石化、机械、医疗、电子电器等领域得到广泛的应用。

PEEK可与聚合物如聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜(PE2 S U)、液晶聚合物(T LCP)、聚醚酰亚胺(PE I)等共混;也可与碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)、晶须等复合增强,形成性能更优越的复合材料;还可填充微米、纳米级无机颗粒,如A l2O3、Cu O等,以期改善其摩擦学性能,同时提高PEEK的刚性、尺寸稳定性及冲击强度等性能,从而进一步扩大其应用范围。

笔者从纤维增强、无机填料填充及与聚合物共混三个方面阐述PEEK的改性研究进展。

1　纤维增强PEEKGF、CF和各种晶须与PEEK有很好的亲和性,可增强PEEK制成高性能的复合材料,提高PEEK的使用温度、模量、强度、尺寸稳定性等。

1.1　PEEK/GF复合材料邓杰等[1]研制了GF增强PEEK复合材料。

成型工艺是先将PEEK预浸带缠绕固定在一板形件模具上,然后再模压成型复合材料。

聚醚醚酮(PEEK)

新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。

新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。

将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。

但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。

2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。

这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。

最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。

挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。

使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。

在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。

一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。

下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。

除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。

因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。

PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。

到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。

一文全方位了解PEEK聚醚醚酮

一文全方位了解PEEK聚醚醚酮PEEK中文名称聚醚醚酮，是芳香族结晶型热塑性特种工程塑料，具有耐高温，耐腐蚀，耐磨损，自润滑，易加工，耐水解，阻燃，耐辐照及良好的电性能，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（343℃），可在-100--260℃范围内长期使用。

目前市面上PEEK聚醚醚酮存在有以下几种形式：peek细粉（模压用），PEEK粒子及改性粒子（挤出和注塑使用），PEEK型材（板材棒材管材），PEEK零件制品（注塑或者机加工得到）。

主要特性1：耐高温PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa。

美国UL认证长期使用温度为260℃，即使温度高达到310℃（2小时以内）时，仍可保持极好的机械性能。

2：耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近3：耐磨损PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK尤其是能在260℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

4：自润滑具有较低的摩擦系数0.30-0.38 ，特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。

可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：优良的机械性能PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，在塑料中具有最好的力学强度韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。

特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的。

6：易加工PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件，可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降，可在134℃下经受3000次循环高压灭菌，这一特性能满足灭菌要求高、需反覆使用的手术和牙科设备的制造，加上它的抗蠕变和耐水解性，用它可制造需高温蒸汽消毒的各种医疗器械。

聚乙烯吡咯烷酮碘络合物

聚乙烯吡咯烷酮碘络合物聚乙烯吡咯烷酮（简称PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。

为了进一步提高PEEK的性能，研究人员通过与其他物质形成络合物来改善其性能。

其中，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物是一种常见的改性方法。

聚乙烯吡咯烷酮碘络合物是通过将碘元素与聚乙烯吡咯烷酮分子中的氧原子形成化学键而形成的。

这种络合物具有许多优良的性质。

首先，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物具有更高的熔点和玻璃化转变温度，使其在高温环境下具有更好的稳定性。

其次，络合物还具有更高的抗氧化性能和耐腐蚀性，能够在恶劣的化学环境中保持其性能不受影响。

此外，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物还具有较好的电绝缘性能，可用于制作高压电器和电子元件。

聚乙烯吡咯烷酮碘络合物的制备方法多种多样，常见的方法包括溶液法、固相法和气相法等。

其中，溶液法是最常用的制备方法之一。

在制备过程中，首先将聚乙烯吡咯烷酮溶解在适当的溶剂中，然后加入适量的碘化物溶液进行反应。

反应完成后，通过过滤、洗涤和干燥等步骤得到聚乙烯吡咯烷酮碘络合物。

聚乙烯吡咯烷酮碘络合物具有广泛的应用前景。

首先，在航空航天领域，它可以用于制作高温结构件、导电材料和防静电材料等。

其次，在汽车领域，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物可以用于制作发动机零部件、传感器和电池隔膜等。

此外，在电子领域，该络合物可以用于制作高性能电子元件、光学器件和电池等。

另外，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物还可以用于医疗领域，如人工关节、植入器件和医用传感器等。

虽然聚乙烯吡咯烷酮碘络合物具有许多优良的性质和广泛的应用前景，但也存在一些挑战和问题。

首先，制备过程较为复杂，需要控制反应条件和溶剂选择等因素。

其次，由于碘元素的存在，可能会对人体健康和环境造成一定的影响，因此需要进行相关的安全评估和环境影响评价。

总之，聚乙烯吡咯烷酮碘络合物是一种具有优异性能和广泛应用前景的改性材料。

peek 料成分

peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。

它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。

下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。

1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。

2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。

它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。

（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。

这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。

（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。

这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。

（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。

这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。

（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。

这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。

3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。

它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。

同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。

除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。

改性工程塑料行业培训教程-3塑料的分类

改性工程塑料行业培训教程-3塑料的分类塑料是一种由高分子聚合物组成的可塑性高分子材料，广泛应用于各个领域。

根据塑料的化学组成和特性，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

1.热塑性塑料
热塑性塑料是指在一定温度范围内可以多次加热、塑料会软化并保持新形状的塑料。

常见的热塑性塑料有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。

2.热固性塑料
热固性塑料是指在加热过程中会发生化学反应并形成三维网状结构，难以软化或溶解的塑料。

热固性塑料一旦固化，就无法再次塑造。

常见的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚酮树脂等。

3.工程塑料
工程塑料是指具有优异的物理、化学和机械性能，适用于工程领域的塑料材料。

工程塑料一般可承受较高的温度、荷载和环境腐蚀等条件，常用于汽车制造、电子电器、航空航天等高端领域。

常见的工程塑料有：聚酰胺（PA）、聚酯（PET/PBT）、聚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、聚对苯二甲酸乙二酯（PETI）、聚酚（PC/ABS）等。

4.高温工程塑料
高温工程塑料是一类能够在高温环境下保持稳定性和良好性能的工程塑料。

高温工程塑料通常具有优异的耐温性、机械性能和化学稳定性，在高温条件下仍能保持较好的强度和刚性。

常见的高温工程塑料包括：聚醚
醚酮（PEEK）、聚醚酮酰胺（PEI）、聚酰亚胺（PI）、聚醚砜（PES）、聚醚酰亚胺（PESI）等。

以上是常见的塑料分类，不同的塑料材料在性能上有所差异，因此在应用时需要根据具体需求选择适合的塑料材料。

在下一节，我们将介绍常见的改性工程塑料。

peek是什么材料

peek是什么材料
Peek是什么材料。

Peek是一种由英国发明的新型材料，它的全称是Polyetheretherketone，是一种高性能工程塑料。

它具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点，因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用。

首先，peek具有优异的机械性能。

它的拉伸强度和模量都很高，比较接近金属材料，因此在需要承受较大力的场合可以替代金属材料，减轻结构重量。

此外，peek还具有优异的抗疲劳性能和冲击性能，能够在长期使用中保持稳定的性能。

其次，peek具有良好的耐高温性能。

它的熔点高达334℃，长期使用温度可达260℃，短期使用温度更可达300℃。

这使得peek在高温环境下依然能够保持稳定的性能，因此在航空航天领域有着广泛的应用。

另外，peek还具有良好的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗酸、碱、有机溶剂等多种化学介质的侵蚀，因此在化工设备、医疗器械等领域有着广泛的应用。

此外，peek还具有良好的耐磨损性能。

它的摩擦系数很低，且具有良好的自润滑性能，能够在长期摩擦磨损中保持稳定的性能，因此在汽车制造、机械制造等领域有着广泛的应用。

总的来说，peek作为一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点，因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，相信peek材料将会在更多领域展现出其优越的性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。

peek材料是什么材料

peek材料是什么材料Peek材料是一种新型的材料，它具有许多独特的特性和广泛的应用前景。

在本文中，我们将深入探讨peek材料的组成、特性、应用以及未来发展趋势。

首先，peek材料是一种聚醚醚酮类高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。

它由对苯二甲酸、对苯二甲醇和对氟苯组成，具有高强度、高刚度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。

由于这些独特的特性，peek材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气和化工等领域。

其次，peek材料在航空航天领域有着重要的应用。

它可以用于制造航空发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等，因为它具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能。

在汽车制造领域，peek材料也被广泛应用于发动机部件、制动系统、传动系统等，以提高汽车的性能和安全性。

此外，peek材料还在医疗器械领域有着重要的应用。

由于其生物相容性和耐高温性能，peek材料被用于制造人工关节、植入式器械、手术器械等，可以有效提高医疗器械的耐用性和安全性。

在电子电气领域，peek材料也有着广泛的应用。

它可以用于制造电子元件、电缆绝缘、连接器等，因为它具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能。

最后，peek材料的未来发展趋势是多样化和功能化。

随着技术的不断进步，人们对材料的性能和功能要求越来越高，peek材料也在不断创新和改进。

未来，peek 材料有望实现多样化的应用，例如在3D打印、纳米材料、光电材料等领域有着广阔的发展前景。

总的来说，peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，它在航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等领域有着重要的应用。

随着技术的不断进步，peek材料的功能和性能将不断提高，未来发展前景广阔。

PEEK是什么材料

PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。

PEEK改性工程塑料

PEEK改性PEEK纯料的性能难以知足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK 进行改性，其主要手腕有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。

通过改性能够增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的利用本钱，改良了PEEK的加工性能。

PEEK常常利用改性波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5]PEEK 牌号：牌号特点和用途150CA20注塑、挤塑品级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品150CA3030%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品150CA40注塑、挤塑品级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件150P涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，利用温度160℃以上，适合金属涂层380G挤塑和涂层级。

中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，利用温度160℃以上。

适合单丝和一般通用挤压工程部件，专门是金属线材涂层380P挤塑和涂层级。

中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，利用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层450CA30注塑增强品级。

混合物粒料，30%碳纤维增强，有专门好的刚性和承载性能，利用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学侵蚀性好，成型周期快。

150FC30注塑、挤塑品级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件450G注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，利用温度在160℃以上，强度高450P注塑级，粉料，特点和用途同450G450GL20增强注塑级。

混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，利用450GL30温度在250℃，为UL94V-0。