生产不良品处理流程
制程不良品处理流程图
品管根据公司产品质量要求判定产品不良.
包装不良品
制程不良品
不良品退货单
品质异常单
孔
打
磨
钻
孔
改|
焊
机
接
加
组
组
返修
中间仓不良品
|牌■
不良品退货单
不良品来源分三大块：制程内部、包装提供、中间仓
提供
1、制程退回不良品：由品管开出品质异常单，并判 定结果，分项摆放处理。
2、包装退回不良品：由包装开出不良品退货单，品 管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
3、中间仓退回不良品：由中间仓开出不良品退货单, 品管签字并判定结果，制程接收，分项摆放处理。
4、如需报废，需申请人将品名、数量、报废原因等 填写在报废登记表上，并与品管签字，以便核销。1、焊接负补焊、烧孔，补焊后转机加打磨区
，烧孔后转焊接半成品区或包装现场。
2、机加负责打磨、钻孔，改切，管材件转待改切区、 机加成品区，半成品转焊接半成品区，成品转包装现 场或焊接成品区。
3、返修不合格重新返修。
4、焊接不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 物料员。
5、机加不良品区第一责任人：组长，第二责任人： 调模工。
不良品处理流程
不良品处理流程产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级11．物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，拉长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责。
12．仓库对生产退换的不良品必须接收，并做好标识，按MRB会议的解决方案进行处理。
13．因不良品产生的欠料，由生产作出统计，如库存不能满足生产时，向计划部出具《物料欠料单》，计划员负责制定《采购申请单》，交采购部安排物料采购。
批量不良处理流程
批量不良处理流程批量不良处理流程一、背景介绍在生产过程中，难免会出现一些不良品，这些不良品对于产品的质量和生产效率都会造成影响。
为了保证产品的质量和生产效率，需要对这些不良品进行处理。
本文将介绍一个批量不良处理流程。
二、流程概述该流程包括以下步骤：1. 不良品检测2. 不良品分类3. 不良品记录4. 不良原因分析5. 制定改进措施6. 实施改进措施三、流程详细步骤1. 不良品检测在生产过程中，对于每个工序都需要进行严格的检测。
如果发现有不良品，则需要立即停止该工序，并将该批次产品全部暂停。
2. 不良品分类将所有的不良品按照类型进行分类，例如：外观缺陷、功能性问题等。
3. 不良品记录对于每个批次的不良品，需要进行详细的记录。
包括：产品型号、批次号、生产日期、检测人员等信息。
4. 不良原因分析针对每个分类的不良问题，进行详细的原因分析。
例如：外观缺陷可能是由于模具磨损导致，功能性问题可能是由于工艺流程不合理导致。
5. 制定改进措施根据不良原因分析的结果，制定相应的改进措施。
例如：对于外观缺陷问题，可以更换模具或者加强模具维护；对于功能性问题，可以调整工艺流程或者加强员工培训等。
6. 实施改进措施将制定的改进措施落实到生产过程中，并进行监测和评估。
如果发现仍有不良品出现，则需要重新进行原因分析和改进措施制定。
四、注意事项1. 不良品处理需要及时、严格执行。
2. 对于不同类型的不良品，需要采取不同的处理方式。
3. 对于每个批次的不良品，都需要进行详细记录。
4. 不良原因分析需要深入、全面。
5. 制定改进措施需要考虑实际情况和可行性。
6. 实施改进措施后需要进行监测和评估。
五、总结批量不良处理流程是保证产品质量和生产效率的重要环节。
只有严格执行该流程，才能有效地减少不良品的发生，提高产品质量和生产效率。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
生产不良品处理流程
生产不良品处理流程首先，当发现不良品时，需要及时通知相关部门的质量管理人员。
质量管理人员需立即前往现场，对不良品进行初步的检查和确认，确定不良品的种类和数量。
在确认不良品后，需要立即对不良品进行标记和隔离，以免混入正常产品流程，造成进一步的损失。
接下来，质量管理人员需对不良品进行详细的分析和原因的追溯。
通过分析不良品的原因，找出生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进和纠正，以避免同类问题再次发生。
同时，需要对不良品的责任人进行追责，促使相关人员对生产质量负起更多的责任。
在确认不良品的原因后，需要及时制定处理方案。
根据不良品的种类和数量，制定相应的处理方案，包括是否需要退货、返工、报废或重新生产等。
在制定处理方案时，需要充分考虑产品的特性和客户的需求，确保处理方案能够最大程度地减少损失，提高客户满意度。
同时，需要及时通知相关部门和客户，对不良品进行处理情况的说明和解释。
在通知过程中，需要保持及时、准确和诚恳的态度，确保客户能够理解和接受处理方案，减少客户的投诉和索赔。
最后，需要对不良品的处理情况进行跟踪和总结。
通过对不良品处理情况的跟踪和总结，可以及时发现和解决存在的问题，提高生产质量和效率。
同时，也可以为未来类似问题的处理提供经验和参考，使企业在处理不良品时更加得心应手。
综上所述，建立一套科学的生产不良品处理流程对于企业来说是非常重要的。
通过对不良品的及时处理和分析，可以减少损失，提高产品质量，增强客户信任，提升企业竞争力。
因此，企业需要重视生产不良品处理流程的建立和执行，确保在面对不良品时能够做出正确、及时的处理，最大程度地保护企业利益。
不良品处理流程
正常流动
按《返工作业指导书》指 示投入指定工序流动 （不良标志解除）
●在以上 流程中发 现异常必 须迅速报 告给上级 （主任/ 经理）
异常处理流程
承认
审核
作成
操作员 班长
OK
与质量工程 师联络
不良发生
作业员发现问题后停止生产马 上报告给巡检员（班长）
不良判定
巡检员根据样本基准、进行判 定
NG判定困难Fra bibliotek上司联络
主任以上
不良分类
NG
工程内不良
记录・报告
记入《质量日报表》后，根据报 告标准判定进行异常报告
OK
填写不良传票/废弃
记入《质量日报表》后，放入废弃 黄箱
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
不良品处理流程的五点
不良品处理流程的五点在生产和经营过程中，不可避免地会出现不良品。
如何处理这些不良品，对企业的经济效益和声誉都有极大的影响。
下面将从五个方面介绍不良品处理的流程。
一、发现和记录不良品及时发现和记录不良品是处理的第一步。
生产过程中应建立质量控制部门，以及一套完整的不合格品管理制度和记录程序，遇到不良品应立即通过制度记录下来，记录每个批次和不良品的数量、品种、原因等信息，有助于及时了解生产质量状况和找出问题产生的原因。
二、判定不良品是否可以修复对于一些轻微的不良品，可以进行修复以降低成本。
经过修复后，再次进行检测，确保质量符合要求。
在修复过程中，还需要进行标识或特殊处理，以免混淆正常产品。
三、分离不良品对于无法修复的不良品，应及时分离出来，避免影响正常产品。
如将其放置在特定的区域或罐中，严禁混淆。
同时，还需注意保持场地的清洁和排放的安全，避免对地球造成污染。
四、分析不良品原因及时分析不良品的原因有助于引导企业迎头赶上，避免类似问题的再次出现。
通过对每个批次的不良品进行统计和分析，发现问题并采取相应的措施是非常重要的。
可以使用现代化技术手段，如先进的产品质量分析软件，对生产过程进行优化。
五、处理不良品最后，对于不能修复也无法回收再利用的不良品，需要进行适当的处置。
处理方式应根据不良品属性和特殊要求进行选定。
一般情况下，可以采用销毁、回收、拆解等方式处理不良品。
在实际运作中，不良品处理流程也可能因企业文化、质量管理体系等因素有所不同。
但无论是何种方式，都应该保证不良品的处理是规范、科学、高效的，以保证正常生产的顺利进行，提高经济效益。
希望以上几点内容对您处理不良品有所帮助，促进企业的发展。
不良品处理管理流程
不良品处理管理流程不良品处理管理流程是指对于制造过程中或者产品上市后出现的不合格、不良的产品或者材料进行处理和管理的一系列流程。
这些流程包括不良品的检查、分类、处置和分析等环节，目的是为了保证产品质量和生产效率，提高客户满意度。
以下是一个不良品处理管理流程的典型步骤：1.发现不良品：在制造过程中或者产品上市后，可能会出现不合格或者不良的产品。
不良品的发现可以通过全面质量控制、巡检、抽检、自检等多种手段进行。
2.不良品的分类：根据不良品的性质和影响，将不良品进行分类，例如分为严重不良品和轻微不良品，或者分为外观不良、功能不良等等。
3.不良品的记录：将不良品的信息进行记录，包括不良品的数量、种类、质量问题描述等。
记录可以是手工记录或者电子记录，以便后续的分析和监控。
4.不良品的处置：根据不良品的性质和分类，确定不良品的合适处置方式。
处理方式可包括报废、返修、返厂、退货等。
5.不良品的分析：对于发现的不良品，进行深入分析，寻找问题的根本原因。
分析可以包括实验室检测、数据分析、质量问题的溯源等方法。
通过分析不良品的原因，可以采取相应的改进措施，防止同类问题再次发生。
6.不良品的改进：根据不良品分析的结果，制定相应的改进措施，例如调整制造工艺、升级设备、培训员工等，以确保类似问题的不良品不再产生。
7.不良品的监控：建立不良品监控的体系，定期对不良品的情况进行统计和分析，及时发现和解决潜在的问题，以减少不良品的发生和影响。
8.不良品的反馈：通过及时的反馈机制，将不良品的信息通知有关部门和人员，包括生产部门、质量控制部门、供应商等。
通过及时的反馈，可以引起相关人员的重视和关注，进一步改进质量管理。
以上就是一个典型的不良品处理管理流程的基本步骤。
根据实际情况，企业可以根据自身需要对流程进行适当的调整和优化。
通过正确的不良品处理管理流程，可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低不良品率，提升客户满意度。
不良品的处理流程
不良品的处理流程不良品是指在生产过程中或者在产品使用过程中出现的不合格、不符合规定要求的产品。
对于不良品的处理，是企业生产管理中非常重要的一环，处理不当可能会导致产品质量问题，影响企业形象和利益。
因此，建立科学的不良品处理流程对于企业来说至关重要。
首先，对于发现的不良品，必须立即进行记录和分类。
记录不良品的种类、数量、出现的原因等信息，进行分类统计，为后续的处理提供依据。
同时，对于严重影响产品质量和安全的不良品，需要立即停止生产和销售，并通知相关部门进行处理。
其次，对于不良品的处理需要进行原因分析。
通过对不良品的原因进行分析，找出问题的根源，从而可以采取有效的措施，避免类似问题再次发生。
原因分析需要全面、深入，可以借助质量管理工具如5W1H、鱼骨图等进行分析，找出问题的症结所在。
接下来，根据不良品的分类和原因分析，制定相应的处理措施。
对于可以修复的不良品，可以进行返工或者修复处理；对于无法修复的不良品，需要进行报废处理；对于因为外部原因导致的不良品，需要与供应商进行沟通协商，找出解决方案。
处理措施需要明确具体，而且需要建立相关的记录和档案。
最后，对于不良品的处理需要进行跟踪和评估。
跟踪处理后的产品质量，确保不良品处理措施的有效性；评估处理措施的成本和效益，为改进提供依据。
同时，将处理结果进行总结和归档，为以后类似问题的处理提供经验和参考。
综上所述，不良品的处理流程是一个系统工程，需要全员参与，需要各部门之间的协作配合。
只有建立科学的不良品处理流程，才能及时、有效地处理不良品，保障产品质量和企业利益。
希望各位员工能够严格按照不良品处理流程执行，确保产品质量和客户满意度。
生产线不良或异常处理流程图
正式开出《校正 行为报告》
制订解决方案
生产、工 程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校 位报告》
生产、工 程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始 巡线 发现生产 不良或异常
为报告》
程、 品检、 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 《 不 合 格
SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 品 控 制 程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工 程 、 生 修正工艺要求；
产 、 开 发 、 重新修订物料规格要求；
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审 方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开 发 、 品 管 、 根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通 品检、生产 过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。
不良品处理流程5步骤
不良品处理流程5步骤
不良品处理是指在生产过程中发现的不符合质量标准的产品的
处理流程。
一般来说，不良品处理的流程包括以下五个步骤：
1. 检测和识别，首先，生产人员或质量控制人员需要对产品进
行检测，以确定是否存在不良品。
一旦发现不良品，需要对其进行
识别并记录相关信息，如数量、类型、原因等。
2. 隔离和标识，不良品需要被隔离开，以防止其混入正常产品中。
隔离的产品需要被清晰地标识，以便后续的处理和跟踪。
3. 分析和原因追溯，针对不良品，需要进行分析和原因追溯，
找出不良品产生的原因。
这可以通过质量管理工具如5W1H分析、鱼
骨图等来进行。
4. 处理和纠正，针对不良品，需要制定相应的处理和纠正措施。
这包括修复、报废、返工等。
同时，需要对生产过程中的问题进行
纠正，以避免类似问题再次发生。
5. 记录和反馈，最后，不良品处理流程需要进行记录和反馈。
记录包括不良品的数量、处理方式、原因分析等信息。
反馈则是将处理过程中得到的经验教训反馈给相关部门，以改进生产过程和质量管理体系。
以上是不良品处理的一般流程，每个企业可能会根据自身的实际情况对流程进行调整和优化，以确保不良品得到有效处理并减少类似问题的再次发生。
2不良品和质量异常处理流程
2不良品和质量异常处理流程不良品和质量异常处理流程是企业保障产品质量的重要环节，在生产过程中，难免会出现一些不良品或者质量异常的情况，因此，制定一套有效的不良品和质量异常处理流程就显得尤为重要。
下面将详细介绍不良品和质量异常处理流程。
一、不良品处理流程1.不良品定义：不良品是指因产品在生产制造、存储、运输、销售等过程中出现的缺陷，影响到产品的正常使用功能，或者无法达到设计要求。
2.不良品的发现：不良品的发现可以来自多个渠道，包括生产作业、机器设备、员工反馈、客户投诉等。
3.不良品的分类：根据不良品的性质和原因，将其进行分类，如外观不良、功能不良、工艺不良等。
4.不良品的记录和评估：将不良品进行记录，并进行评估，包括不良品的数量、原因、质量损失等。
5.不良品的原因分析：通过对不良品进行深入的分析和调查，找出不良品产生的原因，包括生产工艺、设备故障、人员操作、采购原材料等。
6.不良品的整理和归类：根据不良品的原因和性质，将其整理和归类，便于后续的处理和跟踪。
7.不良品的处理：根据不良品的性质和原因，进行相应的处理，可以采取返修、报废、返工、退货等方式。
8.不良品的改进措施：根据不良品的原因，制定相应的改进措施，以避免不良品再次发生。
9.不良品的追踪和跟踪：对已处理的不良品进行追踪和跟踪，确保改进措施的有效性，防止不良品的再次出现。
1.质量异常的定义：质量异常是指产品在生产制造、储存、运输、销售等过程中出现的与产品质量标准不符合的异常情况。
2.质量异常的发现：质量异常的发现可以来自多个渠道，包括生产作业、机器设备、员工反馈、客户投诉等。
3.质量异常的记录和评估：将质量异常进行记录，并进行评估，包括质量异常的数量、原因、质量损失等。
4.质量异常的原因分析：通过对质量异常进行深入的分析和调查，找出质量异常产生的原因，包括生产工艺、设备故障、人员操作、采购原材料等。
5.质量异常的整理和归类：根据质量异常的原因和性质，将其整理和归类，便于后续的处理和跟踪。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
制程不良品处理流程图
1、制程内部直接产生的不良品须须通过组长或调模工、物料员，经品管确认后放置不良品区，并按
要求填写不良品登记表，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。
2、包装、中间仓退下不良品须填写不良品退货单，经品管确认，接收单位签字，许可放置指定区域，
没有任何程序，私自放置：第一次口头警告，第二次申诫处分。
3、所有不良品至少3天处理一次，第一次检查发现未按要求处理的口头警告，第二次检查发现未按
要求处理申诫以上处罚。
4、制程不良配件扔到废料框、私自处理放到报废区域、未开报废单或报废单未经过品管经理签字就
处理掉的，一经发现警告处分；
5、未祥之处参考公司不良品管理制度文件。
编订：核对：批准：
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.。
生产不良品处理流程
生产不良品处理流程 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
生产不良品处理规范流程
1目的：
确保仓库不良仓成本降低，数据相对为零减少成本堆积，控制成本上线。
2范围：
适用于生产退料所有不良品
3 职责：
生产负责管理在线不良品并针对不良品开出退料单，向IQC提出申请检验，负责办理退库手续；
IQC负责对不良品进行验收，标注验收确认问题原因；
仓库验收不良品确认不良标签明确，验收放置每批分开放置明确，方便后续供应商验收不良品退回；
仓库文员负责每周发出本周最新退料明细；
IQC负责跟踪仓库发出的最新退料明细，通知采购尽快通知供应商来确认不良品；
IQC负责跟仓库人员对接明细中的不良料，负责跟供应商确认不良料的退料明细，反馈退料异常及整体进度；
仓库文员根据IQC提供退料数量打出退货单；
4 退料流程图：
5 执行率
按照以上情况退料仓库不良品仓确保相对零库存，请相关部门执行自己的责任履行义务。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定为了加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂，XXX制定了不良品处理流程及相关管理规定。
该规定适用于公司各车间和物管部。
在该规定中，不良品被定义为生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
为了有效管理不良品，提高产品品质，管理规定如下：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家必须到外检处待检。
检验合格后，质量部开具检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库。
如果检验合格单不清晰或没有检验合格单，物管部将拒收此类产品入库。
如果在外检处检验不合格，质量部将直接退回生产厂家。
2.领料人员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料。
如果对物料质量情况不明确，必须先咨询质量部门。
如果对产品质量有异议，必须及时报告质量部，并经质量部书面同意后方可领料。
3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任，并对已加工产品实施100%检测。
管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见。
如果问题重大，填写质量信息反馈单，按照流程处理，并及时跟进质量问题。
4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
同时，管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开。
5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，必须彻查转序原因，并追究当事人责任。
因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任。
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1.目的：
确保生产线不良品及时处理，以防止物料混用、减少在制品压积压、保证产品质量。
2.范围：
适用于与生产线不良品有关的物流过程
3.职责：
3.1生产线负责管理在线不良品并针对在线不良品开具MRB单，向IQC提出检验申
请；负责办理不良品的退仓手序。
3.2 IQC负责对生产线不良品的检验工作，根据检验结果填写MRB单相应栏目并提
出处理建议。
3.3生产管理部门负责根据MRB单IQC处理建议召集会议，进行最后确认工作。
3.4仓库不良品区负责办理生产线不良品的退仓接收手序。
流程图：
5．生产线不良品处理流程：
5.1 生产线根据在线不良品开出MRB单(见附件1)，送IQC进行检验；
5.2 IQC对报检不良品进行检验，如确认可以使用，在MRB单中注明意见后返回
生产线并通知生产管理中心、生产PE等相关部门，生产线继续使用该批物料；
5.3 IQC对报检不良品确认为不可使用，在MRB单中注明检测结果及处理意见后
返回生产线并通知生产管理中心、生产PE等相关部门；由生产管理中心根据检验结果决定是否作最后处理决定；
5.3.1如不需开会决定，即由生产线根据MRB单开具物料退仓单，连同不良品
到仓库不良品区办理不良品退仓手序；
5.3.2如需开会决定，由生产管理中心主管负责人召集IQC、生产PE、生产线
等部门研讨决定，并将决定以会议记录或其它形式下发各与会人员；
5.3.3 生产线根据会议决定继续使用或按5.3.1条办理不良品退仓手续；
5.4 仓库不良品区通知计划部物控员定期办理仓存不良品的处理。
6.附件：
6.1 MRB 单 6.2物料退仓单
暂用物料出库单红笔填写代替物料退仓单。
自发工单
非工单用料
部门领料
外发工单 外销
生产超领 其他
TCL 电脑科技有限责任公司
物料出库单白联仓库红联财务绿联领料部门黄联统计。