工厂内的危险化学品管理程序有什么要求

工厂内的危险化学品管理程序有什么要求？
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1.目的:通过对危险化学品的使用批准、采购、保管、储存、识别、废弃及紧急事件之控制，以达成减少或避免因危险化学品导致的环境影响及对人体的危害。

2.范围:本程序适用于本公司危险化学品的使用批准、采购、保管、储存、识别、运输、使用、废弃及紧急事态应急措施有关的一切作业。

3.定义:
3.1. 危险化学品: 根据GB13690-92《常用危险化学品的分类与标志》，危险化学品主要是指：第一类: 爆炸品(无); 第二类: 压缩气体和液化气体(有); 第三类: 易燃液体(如酒精、天那水、白电油等) (有); 第四类: 易燃固体、自然固体、遇湿易燃物品(无); 第五类: 氧化剂和有机过氧化物(无); 第六类: 有毒品(无); 第七类: 放射性物品(无); 第八类：腐蚀品(无)。

注: "无"指本公司目前未使用此类化学品，“有”指本公司已使用此类化学品。

3.2.MSDS:matter safety data sheet物质安全资料表。

4.权责：
4.1.物料供应部：采购危险化学品并要求供应商提供材料安全资料表(MSDS).
4.2.材料仓：接收、发放、保管危险化学品；
4.3.各使用部门：将危险化学品使用指导书放置于使用现场，并按要求进行标识、使用、明确责任者。

5.内容：
5.1.危险化学品使用资讯来源：相关部门使用新危险化学品或变更危险化学品时，需填写《内部联络单》交行政中心，由行政中心收集相关的法律法规后，将审核意见签署在《内部联络单》上，以确保本化学品在国家允许范围内使用。

5.2.危险化学品使用评估：
5.2.1. 物料供应部联络并要求供应商提供与新危险化学品使用性能及安全数据有关的材料（MSDS），或详细填写本公司提供《化学品成份及安全调查表》，然后将这些材料交行政中心。

5.2.2. 行政中心根据《危险化学品安全技术资料》、《常用危险化学品的分类及标志》及有关法律法规的要求，进行危险化学品环境影响及危险性评价。

评价资料应包括如下内容：危险化学品安全资料(MSDS)；有关的法律、法规要求；危险性预防及应急措施；预防泄漏及泄漏应急措施。

并将评估结果登录于《危险化学品评估表》上。

5.2.3. 行政中心将评估过的新危险化学品登录于《危险化学品清单》上，并根据生产状况，设置危险化学品最高存量。

行政中心应致力于危险化学品用量逐年减少，项目统一。

5.3.危险化学品的采购：
5.3.1.物料供应部遵照《危险化学品清单》采购危险品。

5.3.2. 物料供应部应要求危险化学品供应商遵照我公司的有关环境管理要求执行供货作业。

5.3.3. 物料供应部执行采购数量的控制。

5.4.入仓检查与出库检查：
5.4.1.危险化学品入仓前，仓管仔细检查危险化学品包装容器是否牢固、密封，发现破损、残缺、变形、泄漏等情况时须及时将报告行政中心，采取措施解决。

5.4.2. 危险化学品出仓时，危险仓仓管员须检查危险化学品包装容器是否密封完好，若发现有异常情况，不得对外发放，依7.9.办理。

5.5.保管与贮存：
5.5.1.天那水、酒精等易燃、易爆、易挥发危险化学品储存在危险仓，所有危险化学品须保存在密封塑料桶或铁桶中。

5.5.2.危险仓采用60W以下的防爆白炽灯照明，采用防静电抽风扇通风换气。

5.5.3.危险仓内及附近严禁吸烟和使用明火，严禁进行焊接、切割、打磨等易产生高温高热和火花之作业。

5.5.4.危险化学品分类分项稳妥避光摆放在栈板上，存期在1个月以上未使用过的危险化学品避免靠墙，以防止因潮湿引起对容器的锈化和腐蚀斑驳。

5.5.7.危险化学品堆放限高1.3m，不得超最高存量储存，须在各种物品之应存放点醒目标示物品名称、危险性质、最高存量、存储保管要求及注意事项、应急措施等。

5. 5.
6.危险化学品每次出入危险仓前，危险仓仓管应先开起抽风扇，保持通风，以避免空气中易燃易爆气体的浓度过高；化学危险仓仓管每周应对危险品仓根据
《危险化学品每周安全检查表》至少检查一次，严防滴、冒、跑、漏，异常时依7.9.办理。

5.5.7.仓管每月一次向行政中心提供一份危险化学品仓库管理状况报告，以反映危险品贮存状况。

报告内容包括：危险种类和每月进出库存量；存在的问题及所采取的对策。

5.6.运输管理
5.6.1.危险化学品搬运时应采用适合的工具与方法，轻拿轻放，严防滴、冒、跑、漏。

5.6.2.仓管员检查危险化学品卸车入库搬运状态的适合性，若发现存有问题时责成供应商送货人员或厂内有关搬运人员加以改善。

5.7.危险化学品的使用
5.7.1.危险化学品使用部门在使用危险化学品前应准备与危险化学品使用有关的指引及所需的劳保用具，了解与危险化学品使用有关的环境影响及危险性。

5.7.2.使用暂存点张贴危险化学品的数据资料。

5.7.3.化学品使用注意事项参见各类危险化学品使用指导示书的规定。

5.8.应急物资及危险化学品废弃物
5.8.1.仓库常备灭火器、抹布、胶手套等应急物资。

应急物资的废弃物处理依照《废物管理程序》办理。

5.8.2.危险化学品废弃物指失效的、残留的、不用丢弃的废化学品及载体、危险化学品包装物，危险化学品废弃物的处理遵照《废物管理程序》办理。

5.9.危险化学品泄漏处理：泄漏发生时，发生部门应依下述要求采取应急措施，同时通报行政中心。

5.9.1气体化学品泄漏处理（本公司仅使用液化石油气）：
5.9.1.1.气体化学品发生泄漏，首先应打开门窗通风，或通过风扇使液化汽尽快扩散。

5.9.1.2.用冷水浇淋瓶身或管道。

5.9.1.3.迅速找出泄漏源并关闭。

5.9.1.4.若再漏气，则应将气瓶推入水池，注水并及时将水排入下水道。

若为管道液化石油气，则应及时关闭总阀门。

5.9.1.5.必要时通知公司消防队、公安消防部门或相关政府主管部门处理。

5.9.1.
6.气体化学品泄漏场所，严禁使用明火或可能产生火花、火种之物品，严禁通电话（通电话需到户外安全区）。

5.9.2.液体危险化学品泄漏处理：
5.9.2.1.液体化学品发生泄漏，首先应根据其化学特性，戴上相应的防护手套，面罩及防护鞋等。

5.9.2.2.根据泄漏化学品特性，使用相应的清理工具。

5.9.2.3.迅速将其它化学品与泄漏液隔离，防止发生化学反应或产生爆炸。

5.9.2.4泄漏场所不得带有任何火种或可能产生火花、火种之物品。

5.9.2.5.迅速找出并堵塞泄漏源，或将正在泄漏之化学品转装到其它安全容器中。

5.9.2.
6.防止泄漏液蔓延：在泄漏液上铺上干燥沙粒、石灰、干燥剂、碎布等其它吸附物（注意此泄漏液不得与此吸附物发生反应方可）。

5.9.2.7.清理吸附物，并将泄漏液污染之地板清洗干凈（注意：吸附物、清洗之碎布及水均需装入专门容器中）。

5.9.2.8.对泄漏污染物之处理：泄漏液、吸附物、碎布、清洗水等泄漏污染物，不得与其它垃圾一同倒入垃圾桶，而应集中倒入安全地带或在安全地带销毁。

5.9.2.9.必要时，上报公司消防队，公安消防部门或相关政府主管部门处理。

5.9.2.10.泄漏事故应急措施处理完毕后，应检讨事故发生原因，并制订相应防范措施，防止同类泄漏事件再次发生.
5.9.2.11.特别注意：在泄漏场所，绝不可用火焚烧化学泄漏液。

5.10. 危险化学品使用、保管人员的教育与训练:特殊岗位员工上岗之前行政中心负责对其进行化学品使用制度、责任制度、有关法律法规等思想上的教育；车间及班组对其进行危险化学品保管、储存设施管理、危险化学品应急措施要求、危险化学品化学性质的教育。

教育记录由行政中心保管。

5.11.危险化学品账册与出入库管理：
5.11.1.危险化学品使用部门领用危险化学品时，制单人须在《领料单》上如实详细填写领用部门、领用日期、物料名称及规格、单位、申请领用数量，并签名，由其部门主管承认后方可到危险仓领取物料。

5.11.2.危险化学品入库时，仓管须在《入库单》上如实详细填写入库日期、供应商、送货单号、物料名称及规格、数量、单位、存放地点。

5.11.3.危险化学品每次出、入仓后，危险仓仓管须及时根据有关的领料单、入库单登记危险化学品进销存账。