路面上面层施工方案完整版本

G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程

路面SMA-13改性沥青砼上面层施工方案

一、编制依据

（一）、编制依据

1、施工招标文件专用本、答疑文件、G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程合同文件、施工图纸资料。

2、中华人民共和国交通部2009年版《公路工程国内招标文件范本》及有关要求。

3、现行的标准、规范办法规定、施工技术规范。

4、进场后我方人员现场调查、踏勘的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。

5、我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

6、我单位现有的技术装备和施工设备能力。

7、本工程施工的具体特点。

8、本工程所处的平面位置和施工环境条件。

（二）、编制原则

1、严格执行国家及交通部作出的技术规范、操作规程和质量检验评定标准。

2、严格执行国家及山东省法令、法规、政策、办法和制度。

3、严格遵循G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程施工招标文件规定。

4、确保按合同文件对施工进度的具体要求。

5、确保质量、安全、工期的原则和专业化施工的原则。

6、不断优化施工方案、均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则。

7、因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则。

8、建设与保护生态环境同步，以人为本、安全发展的原则。

二、工程概况

（一）、工程概况

G18荣乌高速东营大桥及接线综合提升工程，路线自垦利互通立交接线K496+017处，经垦利互通主线桥、原收费站、永丰河大桥、七干渠大桥、三排沟中桥、黄河大桥、王庄干渠中桥、东港互通主线桥，止于K509+999处，路线全长12.982公里。公路标准采用双向四车道高速公路标准，设计速度100公里/小时。本项工程用于全部施工段内的上面层施工（除微表处外），共计247565m²。

（二）、主要技术指标

三、施工方案

（一）、施工准备

1、测量

高程控制测量：对等级水准点进行复测和加密测量，并根据季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测；细部的高程测量采用高程点位引测到施工部位并进行闭合返测，按规定误差范围进行精度控制。

2、试验

我部按合同要求在项目驻地拌合站设中心试验室，配备齐全的试验仪器设备，设专职试验工程师，配备专用车辆。

3、施工人员

本项工程配备路面专业施工负责人2人，技术员4人，专职安全员1人，施工工人

20～25人。

4、施工机械

根据合同要求安排足够数量且性能满足要求的机械设备，机械设备如下：

5、施工材料

5.1施工材料

5.1.1、砂、石料：本项目所在的位置处于黄河冲积平原上，区内砂石材料奇缺，本区域内无砂石材料出产，都必须靠外运。砂料可以由莱州市路旺镇、潍坊市临朐县、弥河镇砂场提供，石料可以从青州采运，朱崖、庙子等料场盛产筑路用石子、块石。

5.1.2、填料：采用山东淄博产矿粉，无杂质。。

5.1.3、沥青：采用中海油等厂家生产的合格SBS改性沥青。

5.2运输条件

本项目沿线地区交通发达，运输便利。

（二）、施工工艺

沥青混凝土上面层采用SMA-13细粒式SBS改性沥青混凝土，设计厚度为4cm。

1、施工准备

1.1、施工现场准备

1.1.1、在经检测并经监理工程师签认合格后的沥青砼下面层上进行粘层及热融橡胶沥青碎石封层施工。封层验收合格后，进行SMA-13细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。

1.1.2、上面层铺筑采用滑靴和摊铺机上安装平衡梁方式来保证路面厚度和平整度。

1.2、机械设备及劳动力组合

1.2.1、机械设备：

所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。

1.2.2、投入满足本项目施工所需的各岗位技术人员和施工各阶段所需的劳动力。

1.3、原材料准备

1.3.1、沥青：沥青选用经业主、监理单位认证符合国家技术标准的适用于本地区的SBS改性沥青。

1.3.2、碎石：沥青混凝土面层的粗集料的粒径规格严格按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求选用，粗集料洁净、干燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能，石质坚硬、抗冲击性能好，具有良好的颗粒形状。

1.3.3、机制砂：沥青混凝土细集料的规格严格按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求选用，细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒组成。

1.3.4、矿粉：采用的矿粉，矿粉干燥、洁净。经检验各项指标均符合现行《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

1.4、试验段工作计划

根据生产配合比目标确定生产用的标准配合比。通过试验段，检验施工机械类型、

数量及组合方式是否匹配，拌合机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度，确定摊铺压实、松铺厚度、提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。

2、施工工艺

原则上以《沥青混凝土路面施工规范》为依据，通过试验段的总结，进行全面施工。

2.1、施工过程控制

对所有原材料进行质量检查，包括沥青、粗集料、细集料、矿粉。

2.1.1、要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准采用。

2.1.2、堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

2.1.3、细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

2.2、施工方案

2.2.1、沥青混合料的拌和：

2.2.1.1、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每车料出厂前检测温度，不符合温度要求的应废弃，集料的温度比沥青温度高10-20℃，混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,沥青混合料施工温度应符合规定要求。

2.2.1.2、拌和楼控制室要定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核；没有材料用量和温度自动测量装置的拌和机不得使用。

2.2.1.3、拌和时间由试拌确定。开始几盘集料加热温度比规范规定的集料加热温度高10℃左右，并干拌几锅集料后废弃，然后正式加沥青、矿粉开始拌和沥青混合料。为避免沥青与矿粉先接触而形成油团，保证混合料拌和均匀，沥青混合料拌和时应调整沥青与矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，在添加沥青中途开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。如出现混合料废料，将废料回填作无害化处理。

2.2.1.4、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌混合料而取得。

2.2.1.5、为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，在石料与沥青的粘附达不到要求的条件下，可以掺加性能稳定耐久的抗剥落剂；或用消石灰取代部分矿粉。应通