数控车工技术文件
数控车工竞赛技术文件
数控车床操作工赛项技术文件1.赛项技术描述1.1技能说明数控车床是当代数控机械加工中的主要装备，在装备制造、航空航天、工程机械、电子电器等制造领域广泛应用。
本赛项选取数控车床的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：•读识图能力，及对机械产品整体的理解。
•产品的简单工艺和零部件的车削加工工艺（工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。
•零部件的编程、刀具应用技术。
•加工实操。
•零部件测量、检验。
•简单装配。
•操作规范及劳动安全。
1.2能力要求与考核范围本赛项是对数控车床应用技能的评估。
除现场考核的实践操作方面的能力外，针对数控车床操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。
1.2.1理论知识要求及范围具备以下理论知识：•机械图纸的读识图能力。
•数控机床知识（含数控机床维护保养知识）。
•智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用。
•材料和工艺等知识。
•切削刀具知识。
•安全生产与环境保护知识。
•职业道德与质量管理知识。
1.2.2实操技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合本地企业应用水平，适当增加了考核难度。
试件加工要素包括：外圆、内孔、槽型、圆弧、螺纹和特型加工等要素。
试件加工含单件及组合件（配合件）加工。
尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
2.命题要素或内容本赛项注重基本技能和专业化操作，强调质量和精度，注重操作过程和质量控制，体现最新技术，结合企业实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用，考核选手的学习能力、理解能力、实践操作能力和职业素养等，推动我市数控车床操作工技能提高。
3.比赛规则3.1理论比赛理论知识比赛以书面答卷（闭卷）方式进行。
比赛时间为60分钟。
满分100分，占总成绩的30%。
题型为：选择题、判断题。
3.2实操比赛数控车床操作工实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间210分钟。
实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的70%。
数控车床技能大赛技术文件
数控车床技能大赛技术文件数控车床技能大赛技术文件数控车床技能大赛是一项旨在提高数控车床操作者技能和技术水平的活动。
其目的是选拔出优秀的技能型人才，为制造业发展提供有力人才支撑。
为了保证竞赛的公平、公正，同时也为参赛选手提供明确的比赛规则和标准，制定了数控车床技能大赛技术文件。
一、比赛内容及规则1. 比赛内容：数控车床操作与编程，包含以下方面：（1）掌握数控车床的基本知识，包括数控机床的结构、系统组成和控制原理等。
（2）掌握加工工艺和编程技巧，精通机加工技术和加工工艺的基础知识，能熟练编写并调试加工程序。
（3）熟练掌握数控车床操作和维护技术，能够高效、安全地操作数控车床，发现和解决机床故障，并进行常规维护保养。
（4）灵活运用加工工具，精通加工工具的选择和使用、刀具的刃磨和更换等技术，能根据加工物料的不同和不同的加工任务随时调整加工工具和参数。
2. 比赛规则：（1）参赛选手均须注册报名，每场比赛选手人数不得超过30人，分3轮比赛进行。
（2）比赛时限为4小时，每轮比赛后根据成绩晋级。
（3）比赛时参赛选手须自备电脑，并携带相关的工具、设备和材料，其中数控车床由主办方提供。
（4）比赛结束后，主办方将对选手成绩进行统计和审核，评选出前三名获奖选手，并颁发奖项和荣誉证书。
二、参赛要求1. 报名选手应为年满18周岁且具有高中或以上学历的机械类专业人士。
2. 每个参赛选手须具备以下功底：（1）具备相应的机械加工知识和技能，掌握读图、编程和操作数控车床等技能。
（2）具备安全意识和安全操作技能，掌握机床危险源的种类和控制方法，熟练掌握机床操作规程及安全插针等操作方法。
（3）有团队意识和合作精神，具备良好的沟通能力和团队协作能力。
（4）有较强的自主学习和创新能力，积极探究最优解决方案，提高自身的创新能力和加工技术水平。
三、比赛要求1. 参赛选手应遵守比赛纪律，服从组委会的所有安排和指示；2. 比赛中参赛者不得使用盗版软件或非法手段获取额外优势，否则将直接取消比赛资格；3. 参赛选手必须依据要求独立编程加工，依规定要求进行加工操作；4. 操作过程中没有预先写好程序，每道零件加工后应进行检验，可返工，但返工次数不能超过2次；5. 比赛中如出现机械故障或其它问题，可在规定时间内申请组委会进行排除，但不影响比赛时间和成绩；6. 比赛结束后选手要及时清点平台上的资料，保证比赛平台的整洁有序；7. 参赛选手应保管好自己的物品和设备，如有遗失和损坏，组委会不负责赔偿。
最新数控车工竞赛技术文件2、车工竞赛技术文件3、钳工竞赛
数控车工竞赛技术文件目录一、竞赛标准 (1)二、竞赛办法说明 (1)三、理论知识复习指导范围 (1)四、实际操作竞赛毛坯图 (2)五、数控车工竞赛选手工、量具准备清单 (3)六、数控车工实际操作竞赛赛场准备清单 (4)七、数控车工技能竞赛安全操作规程 (4)一、竞赛标准按《数控车工》（高级工）国家职业标准的理论和技能要求，并结合职业特点组织统一命题。
二、竞赛办法说明1．竞赛分理论知识竞赛和实际操作竞赛两个部分。
理论知识竞赛和实际操作竞赛的分值比例为3：7。
2．理论知识竞赛采用闭卷方式集中进行，时间为2小时。
3．实际操作竞赛时间为5小时。
4．参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具。
5．实际操作竞赛不得使用专用工装及二类工具加工赛件。
6．实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。
三、理论知识复习指导范围1．试题范围、比重及类型（1）试题的范围：以本职业工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。
（2）试题的比重：本职业工艺知识，占试卷总分的70%；机械基础知识，占试卷总分的20%；其它相关基础性专业知识占试卷总分的10%。
（3）试题类型：试题分五个类型：填空题、是非题、选择题、计算题和简答题。
2．复习参考资料（1）《数控加工工艺与编程》2009年机械工业出版社（2）《机械基础》（高级）2006年机械工业出版社（3）《数控车工(高级)含1VCD》2010年机械工业出版社（4）《数控车工（技师、高级技师）》2008年机械工业出版社四、实际操作竞赛毛坯图五、数控车工竞赛选手工、量具准备清单一、数控车工实际操作竞赛选手准备清单和要求注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场六、数控工实际操作竞赛赛场准备清单七、数控车工技能竞赛安全操作规程1．所有参赛选手都必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守数控车床安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2．参赛选手进入考场，必须按规定穿戴好防护用品，要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作机床时，严禁戴手套或敞开衣襟（袖）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚、赤膊；不准系领带或围巾。
2012年数控车工比赛技术文件
2012年衢州市中职数控车工技能大赛比赛技术文件一、比赛内容数控车工职业技能比赛分理论知识和实践操作两部分。
本次比赛依据《数控车工》国家职业标准关于高级工和部分技师的知识、技能要求，紧密联系企业生产实际进行命题。
参赛选手应遵守基本职业道德、体现良好的职业素养。
二、理论知识要求理论知识命题范围以本职业的专业知识为主，以及部分“新知识、新技术、新工艺、新方法”内容。
理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。
理论知识题型为判断题、选择题二种类型。
理论知识答题携带铅笔、黑色水笔、橡皮和计算器等文具。
理论知识满分为100分，占比赛总评成绩的30%。
三、实践操作竞赛要求1.数控车工竞赛的知识与技能要求（1）数控应用基础知识1）编程方法（常用指令代码、程序格式、固定循环等）。
2）常用金属切削刀具、夹具、量具知识。
3）典型零件加工艺知识。
（2）工艺准备1）读图与绘图：能读懂零件图和装配图，能看懂尺寸公差、形位公差和粗糙度及其它技术要求。
2）加工工艺制定：能编制车削零件的加工工艺规程，能编制零件车削加工顺序，并对零件车削工艺进行合理性分析。
3）刀具准备：能够正确选择和调整刀具。
4）程序编程：能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序，能编制螺纹加工程序，能运用固定循环编程方式进行零件加工程序编制。
（3）零件加工1）轮廓加工能进行轴套类零件加工，尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm，能进行盘套类零件加工，轴径公差等级达IT6，孔径公差等级达IT7，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm。
2）螺纹加工能进行单线等螺距螺纹、锥螺纹加工，并达到尺寸精度等级达IT6，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm。
3）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽加工，尺寸精度等级达IT8，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm。
4）孔加工能进行孔加工并达到尺寸精度等级达IT7，形位公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm。
数控车 赛项技术文件
2017年福建省职业院校技能大赛“数控综合应用技术”赛项技术文件一、基础知识竞赛本模块不提供样题。
内容包括读画零件图和加工工艺赛题，比赛时间1.5小时。
要求参赛队3名选手均参加测试且测试内容一致，最终取平均分作为代表队成绩。
二、操作技能竞赛选手需按图纸要求加工并装配“肥皂盒注塑模具”，本样题图纸含塑件、零件及装配渲染图。
选手按要求加工部分零件并进行总试装配。
序号图号名称材料规格数量备注1Z-61-1定模板45#Φ105×451竞赛加工2Z-61-2动模板45#Φ105×501竞赛加工3Z-61-3托板45#Φ105×251竞赛加工4Z-61-4推杆固定板45#Φ85×201竞赛加工5Z-61-5推杆底板45#Φ85×151竞赛加工6Z-61-6动模底板45#Φ105×201竞赛加工7Z-61-7导柱45#Φ20×653竞赛加工8Z-61-8顶针45#Φ15×1154赛场提供9Z-61-9拉料杆45#Φ15×1101赛场提供10Z-61-10滑块45#40×35×202竞赛加工11Z-61-11斜紧块45#40×25×302竞赛加工12Z-61-12滑块基座45#65×30×302竞赛加工13Z-61-13斜导柱45#Φ15×402竞赛加工14Z-61-14压条45#35×20×204竞赛加工15Z-61-15浇口套黄铜Φ60×404竞赛加工（批量件）16Z-61-16推块45#16×15×301竞赛加工17Z-61-17推杆45#Φ15×1001竞赛加工18Z-61-18支撑住45#Φ30×602竞赛加工19角度块45#1赛场提供20内六角螺钉M5×102赛场提供21内六角螺钉M5×208赛场提供22内六角螺钉M6×206赛场提供23内六角螺钉M8×303赛场提供24内六角螺钉M10×202赛场提供25圆弹簧0.5×5×102赛场提供26圆弹簧0.6×10×455赛场提供27圆柱销Φ6×153赛场提供28圆柱销Φ6×254赛场提供注：每个赛位1套。
数控车床技能大赛技术文件范本(DOC 30页)
目录（一）数控车工技术文件（学生组） (2)（二）数控车工技术文件（职工、教师组） (16)（三）数控铣工技术文件（学生组） (30)（四）数控铣工技术文件（职工、教师组） (44)（五）加工中心操作工技术文件（学生组） (58)（六）加工中心操作工技术文件（职工、教师组） (72)（七）加工中心操作工五轴技术文件 (86)数控车工技术文件（学生组）目录1、理论知识、软件应用复习指导 (4)2、技能操作竞赛说明 (6)3、安全操作规程 (7)4、操作项目备料图 (9)5、操作项目样图 (10)6、操作项目评分表 (11)7、赛场设备、刀具、附具清单表 (13)8、自备器具清单表 (14)9、数控车床技术参数 (15)理论知识、软件应用复习指导一、竞赛范围理论知识竞赛范围包括《国家职业标准》中级工及以下所有低级别要求的理论知识和相关知识。
二、考试内容、比重、类型（一）、试题内容：1、机械加工基础理论知识2、数控机床及编程基础知识3、机械加工基础知识4、职业道德、文明生产、质量管理、法律法规知识5、CAD/CAM，数控加工仿真软件使用（二）、比重：理论知识考试满分100分，占总成绩20%；软件使用CAD/CAM 满分100分，占总成绩10%；软件使用数控加工仿真满分100分，占总成绩10%。
（三）、理论试题类型：理论考试采用闭卷笔试，试题类型包括单项选择题、多项选择题、判断题。
三、考试时间：理论考试120分钟，软件使用180分钟。
四、复习参考资料：1、中国就业培训技术指导中心组织编写.国家职业资格培训教程《数控车工》（中级）. 中国劳动社会保障出版社. 2008版2、劳动和社会保障部教材办公室组织编写《数控加工基础》.中国劳动社会保障出版社. 2007版3、国家职业资格培训教材编审委员会编《数控车工》（中级）北京. 机械工业出版社. 2009版4、山西省职业资格鉴定考核复习资料《数控车工》山西省职业技能鉴定中心. 2009五、软件使用：CAD/CAM软件由大赛组委会推荐使用CAXA软件，包括零件的几何造型、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成。
数控车工安全技术操作规程范文（二篇）
数控车工安全技术操作规程范文第一章总论一、目的和依据为确保数控车工操作过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于一切从事数控车工操作的工人和相关管理人员。
三、术语和定义1. 数控车工：指使用数控技术进行车工操作的工人。
2. 数控机床：具备自动控制装置的机床，能按照预定程序自动运行。
3. 人身安全：指在操作过程中保护工人的身体和健康不受伤害。
4. 设备安全：指对数控机床进行维护保养，以确保其正常运行和使用。
四、基本原则1. 安全第一原则：工人人身安全和设备安全至关重要，任何时候都不能忽视安全。
2. 预防为主原则：采取各种措施预防事故和伤害的发生。
3. 管理为先原则：加强管理，确保规程执行和安全标准达到要求。
4. 人人有责原则：每个工人都有责任保障自己和他人的安全。
第二章安全防护措施一、个人防护装备1. 穿戴防护服和安全帽。
2. 戴好耳塞，以防噪音对听觉造成伤害。
3. 使用防护手套，以保护手部免受切削物的伤害。
4. 佩戴护目镜和防护面罩，以防护眼睛和面部不受火花、切屑等伤害。
二、设备防护措施1. 操作过程中，确保设备固定稳定，并进行正确的机床装夹。
2. 定期检查机床的电器部件和液压部件，确保其正常运行。
3. 维护机床的润滑系统，保证其润滑效果和工作正常。
4. 制定机床维护计划，定期进行检修保养。
三、操作规程1. 在启动机床之前，检查刀具的状况和刀具的夹紧是否牢固。
2. 操作时要专心致志，不得分心进行其他活动。
3. 在操作过程中切忌随意触摸机床，以免造成误操作和伤害。
4. 在操作前要仔细检查切削液的注入情况，确保润滑和冷却效果。
5. 操作结束后，立即关闭机床，并彻底清理工作台面和周围区域。
第三章应急处理措施一、事故预防1. 制定应急预案，指明事故发生的处理措施和责任分工。
2. 加强安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
二、事故处理1. 在发生事故后，首先确保人身安全，尽量避免进一步伤害。
数控车工比赛项目技术文件
数控车项目比赛技术文件目录1. 简介 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目说明 (1)2.决赛内容 (5)2.1 一般说明 (5)2.2技能模块内容及要求 (3)3. 安全规定 (5)4. 材料与设备 (6)4.1 基本设施清单 (6)4.2 参赛选手自备的刀具、工具及辅具 (9)1. 简介本次大赛按照技师标准命题。
数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸进行加工工艺分析及准备、数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏、卡盘安装、现场自制夹具等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。
数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.1 项目名称数控车工1.2 项目说明1.2.1能力及基本知识要求：熟练掌握相关数控车床手工编程指令和操作技能。
熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能。
熟练掌握常用手工量具的操作技能。
熟练掌握三爪自定心卡盘的使用方法。
熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能。
了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关要求。
遵守大赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。
熟练掌握机械制图的相关知识。
掌握数控车工相关的基础理论知识及其应用能力。
1.2.2选手的条件和工作内容：从事该职种经过初选后合格人员，并携带准考证和身份证有效证件参加决赛。
技能水平具备数控车工高级工或以上职业资格技能水平。
选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康。
比赛结束，选手按照裁判员要求停止加工，并提交零件、图纸、草稿纸等一切加工文件。
赛场纪律：选手在比赛期间及工作期间不得使用手机、照相机、录像等通信和数据存储设备或数据存储器材；正式比赛期间，除裁判员外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触与交流，选手有问题只能向现场裁判员反映；比赛结束铃声响起后，选手应立即停止工作，即按下进给保持、主轴停转，退刀并卸下工件。
2022世赛数控车项目全国选拔赛技术工作文件(修改)
2022年中国技能大赛——第44届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛技术工作文件1.数控车竞赛项目技术描述1.1数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有 IT6级精度和大于IT6级精度的回转体工件。
数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2竞赛能力要求参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识；参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能；参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能。
参赛选手必须熟练掌握计算机辅助创造软件中数控车削自动编程的操作技能；参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识。
必须具备基础理论知识的应用能力。
参赛选手必须了解中国国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差、尺寸链计算等相关知识；参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求；2.数控车项目竞赛范围及要求数控车竞赛是在普通数控车床上利用三爪夹盘和相应的车削刀具,使用计算机自动编程软件或者手工编程方法，在规定的时间内按照图纸要求完成零件的外圆、内孔、沟槽、内外罗纹等基本加工要素的实际操作竞赛。
本次全国选拔赛需要考核2个模块。
模块1的材料为硬铝合金，模块2的材料为中碳钢。
竞赛分两天进行。
每位选手每天完成1个模块的加工任务。
两个模块各配分50分，合计总分为100分。
本届全国选拔赛要求选手加工模块1时，在发那科数控系统的机床上进行。
加工模块2时，在西门子数控系统的机床上进行。
在世界技能大赛全国选拔赛中，理论知识以及软件操作不单独列为考核项目。
只进行实操考试。
3.参赛选手要求3.1选手年龄1995年1月1日以后出生的人员；3.2技能水平具备数控车工中级或者以上职业资格技能水平；3.2选手要求思想品德优秀，遵守纪律，身心健康；4.裁判员要求〔目前仅供参考，详见届时发布的全国选拔赛技术文件4.1裁判长由数控车项目技术牵头人担任；4.2裁判员来源于各支参赛队。
数控车工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________数控车工安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8947-45 数控车工安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
工作时严禁戴手套。
（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。
（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
是否灵活、准确、可靠。
（7）检查刀架应处于非工作位置。
数控车工赛项技术文件(2015.6.22最终稿)(1)概要
第十一届“振兴杯”全国青年职业技能大赛技术文件之四数控车工赛项技术文件第十一届“振兴杯”全国青年职业技能大赛组委会2015年6月数控车工技术文件一、竞赛标准数控车工竞赛项目的技术标准，是以《数控车工国家职业标准》高级(国家职业资格三级)为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分内容。
二、命题原则依据数控车工国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
三、竞赛方式、时间与成绩计算（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。
（二）竞赛时间1．理论知识竞赛（笔试）时间90分钟，满分100分。
2. 实际操作竞赛总时间300分钟，满分100分。
（三）成绩计算竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。
竞赛总成绩作为参赛队和参赛选手名次排序的依据。
1．理论知识成绩占总成绩的30％（其中时事政治题，占总成绩的10％）。
2．实际操作成绩占总成绩的70％。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1．试题范围（1）基础知识①机械制图知识；②工程材料及金属热处理知识；③机电控制知识；④计算机基础知识；⑤专业英语基础知识；⑥其它相关基础知识。
（2）专业知识①机械原理知识；②常用机械设备知识；③常用金属切削刀具知识；④典型零件加工工艺知识；⑤设备润滑和冷却液的使用方法；⑥工具、夹具、量具的使用与维护知识；⑦数控机床操作知识；⑧安全生产、质量管理、操作规程等；⑨其它相关专业知识。
（3）时事政治单独命题2．试题比重及题型本次竞赛赛题以本工种专业知识为主，相关知识为辅。
专业理论竞赛实行百分制，基础知识占30%，专业知识占60%，其它相关知识占10%。
赛题类型：判断题与单项选择题。
判断题型占30%，选择题型占70%。
3．竞赛方式采用闭卷笔答方式。
数控车工技术文本
各1
深度千分尺
0~25（0.01）；25~50（0.01）
各1
万能角度尺
0~320°
1
深度尺
0~150（0.02）
1
塞尺
0.02~0.5
1
内径百分表
18~35（0.01）；35~50（0.01）
各1
百分表及表架
0~10
各1
刀具
外圆车刀
93°35°
自行合理选择
60°内外螺纹车刀
（2处）
超差不得分
2
装配图
42.
形位公差
垂直度0.03
1
43.
同轴度0.05（2处）2Fra bibliotek44.
螺纹配合
正常旋合
正常旋合
2
45.
锥度配合
接触面≥70%
超差不得分
2
46.
配合尺寸
缝隙1±0.03
超差不得分
2
47.
98±0.05
超差不得分
3
48.
端面槽
超差不得分
2
其他
49.
工件完整性及锐角倒钝
未完成全扣
5
50.
内不得分；超差至下两等级外倒扣该项一半配分。
2.长（包括宽、深）度尺寸合格得该项全配分；超差至下一等级内得该项不配分；
超差至下一等级外不得分。
3.螺纹中径尺寸合格得该项全配分；超差不得分。
4.形位公差要求合格得该项全配分；全超差不得分。
5.锥面锥角合格得该项全配分；全超差不得分。
7.表面粗糙度合格得该项全配分；超差不得分。
附件4：
数控车工技术文本
数控车工技能准备通知单
数控车工安全技术操作规程模版
数控车工安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产法实施条例》和《机械安全操作规程》的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控车工作的人员。
第三条数控车工安全操作的基本原则是“安全第一、预防为主、综合管理、全员参与”。
第四条建立和健全数控车工安全技术操作制度，加强对数控车工安全技术操作的监督和管理，提高安全生产管理水平。
第五条数控车工在作业前应熟悉设备的操作方法、安全注意事项以及常见故障处理方法。
第二章安全技术操作规程第六条数控车工作时必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、耳塞等。
第七条数控车工作前应检查设备的工作状态，查看设备是否正常运转、电气接线是否牢固、刀具是否固定等。
第八条数控车工作时必须保持手、脚干燥，并确保不穿松软的衣物。
第九条数控车工作时，应注意不与其他工人共同作业，如有需要应与其他工人保持安全距离。
第十条数控车工作时必须保持注意力集中，不得分心、走神或接听电话。
第三章安全生产管理第十一条数控车工应定期参加有关安全生产的培训，提升安全操作意识和技能。
第十二条企业应建立完善的安全生产管理机制，制定安全生产责任制，明确各岗位员工的安全职责。
第十三条企业应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保设备安全运行。
第十四条数控车工应定期检查设备的维修保养情况，确保设备的正常运行。
第十五条数控车工在工作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
第四章应急处置第十六条数控车工应掌握常见事故的应急处置方法，如设备故障、火灾等。
第十七条数控车工在发生事故后应立即向上级报告，同时做好现场保护和事故初步处理工作。
第十八条数控车工应随时保持对应急设备和应急通道的畅通，确保在紧急情况下的安全疏散。
第十九条数控车工应按照应急疏散路线有序撤离，并听从现场指挥人员的指挥。
第五章处罚与奖励第二十条数控车工在违反安全操作规程或发生事故的情况下，将受到相应的处罚，包括扣工资、停工整顿等。
数控车工安全技术操作规程模版
数控车工安全技术操作规程模版一、机床操作前的准备工作1. 安全检查在进行数控车工之前，必须进行机床的安全检查。
检查项目包括但不限于机床外观是否完好，各手动操作和电动操作开关是否灵活可靠，机床润滑系统是否正常运转等。
2. 环境整理对操作区域进行整理，清除杂物和障碍物，确保操作过程中无任何干扰。
3. 个人防护佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体和五官的安全。
4. 配置工具配备适当的工具，如夹具、量具等。
二、机床操作过程中的注意事项1. 操作规范按照操作要求和机床的相关说明进行操作，切勿随意更改或调整机床参数。
2. 机床保持清洁干燥保持机床的清洁，及时清理机床表面和操作区域的切屑和油渍，定期检查并补充润滑油。
3. 机床稳固确保机床处于稳固的状态，在操作过程中避免机床晃动和倾斜。
4. 防止意外启动操作前必须将机床的主电源断开，确保在操作过程中不会发生意外启动的情况。
5. 使用正确刀具根据加工要求和机床的规格，选择合适的刀具，严禁以不合适的刀具进行加工。
6. 夹具固定夹具要进行牢固固定，确保工件在加工过程中不会发生脱离或移动的情况。
7. 切削液使用在数控车床加工中，必须使用切削液进行冷却和润滑，避免过热和切削粘附。
8. 安全距离在切削过程中，必须保持安全距离，避免手部或身体接近刀具和工件。
9. 加工参数设置根据工艺要求和机床的参数表，正确设置加工参数，确保加工质量和安全。
10. 中途停机在遇到异常情况或者需要调整工件或刀具时，必须先停机，等待机床完全停止后再进行操作。
三、机床操作后的收尾工作1. 关闭电源操作结束后，必须将机床的电源关闭，以保证安全。
2. 清理机床和操作区域清理机床表面和操作区域的切屑和油渍，确保机床整洁。
3. 归位工具和附件清点相关工具和附件，进行整理归位，确保下次使用时能够方便取用。
4. 安全离开离开操作区域时，要确保机床停机并处于安全状态。
四、紧急情况应急处理1. 火灾遇到火灾时，立即按照应急预案进行撤离，并通知消防部门，切不可盲目救火。
数控车工技术文件
“锦绣杯”惠山区第二届企业职工职业技能大赛数控车工技术文件一、竞赛名称数控车工高级《三级》技能竞赛二、竞赛目的通过此项目竞赛：1.检验参赛选手的工艺实施能力、手工编程操作水平以及质量、效率和安全意识。
2、促进企业职工数控车加工水平的提高。
三、竞赛时间与地点１、竞赛时间：应知：2012年10月应会：2012年10月15-18日２、竞赛地点：惠山中等专业学校机电实训中心底楼四、竞赛内容1、竞赛为个人赛，从应知（理论）和应会（实际操作）两个方面进行比赛，分别占总成绩的30%和70%。
应知（理论）考试采用闭卷，总分100分，考试时间为90分钟。
应会（实际操作）内容主要包括外圆、内孔、外沟槽、外三角螺纹等部分，考试时间为180分钟：即在规定时间内完成以下比赛任务：（1）《中华人民共和国国家职业标准—数控车操作工》三级（高级工）的实际操作技能要求（2）在180分钟内完成大赛规定的技术图样2、命题方式为公开发布，图纸尺寸与时间可以有微调变化。
五、竞赛规则1、基本设备由承办单位提供，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备工具等，以及竞赛规定的自带工具。
2、参赛队按规定的时间进入考场参加竞赛并抽签确定参赛队员的工位，参赛队员应独立完成工件的操作。
3、比赛时间为180分钟，连续进行。
竞赛过程中，饮水由赛场提供，选手休息、饮食或如厕时间均计算在竞赛时间内。
4、因设备自身故障导致选手中断比赛，由裁判长视具体情况做出裁决。
5、若参赛选手欲提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，比赛结束时间由裁判员记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作。
6、参赛选手须按照程序提交比赛结果，裁判员在比赛结果的规定位置做标记，并与参赛选手一起签字确认。
7、比赛结束，参赛选手须完成现场清理并经裁判员同意后方可离开。
六、竞赛赛场与设施1．赛场（1）比赛工位：每个工位1人，对号入位，工位不得自行调整（2）赛场提供数控车床、卡盘扳手、刀架扳手等基本设施及环境布置（3）提供统一的工件毛坯2．赛场提供的设备和工具承办单位须提供竞赛指定的技术图样所必须的设备和工具（工量具由选手自带）七、评分（1）评分办法参照国家职业技能标准数控车床操作工高级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。
数控车工
第五届全国数控技能大赛福建赛区选拔赛数控车工职业竞赛技术文件福建省职业技能大赛组委会办公室二〇一二年七月目录一、竞赛技术文件制定标准 (3)二、竞赛内容、形式和成绩计算 (3)三、命题原则 (3)四、竞赛范围、设备参数及其它 (3)五、竞赛规则 (7)一、竞赛技术文件制定标准按照《数控车工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）为基础，并结合企业生产和技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式数控车工职业由每位参赛选手独立完成规定的工作任务。
（三）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩将按照20%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照80%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、设备参数及其他（一）理论知识竞赛1.竞赛时间竞赛时间为120分钟。
2．命题方式由国家题库抽取。
（二）实际操作竞赛实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1. 竞赛范围与内容按图纸给定技术要求在规定时间内使用CAD/CAM软件自动编程或手工编程完成工件的数控加工。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。
详见实际操作竞赛项目（附件）2. 竞赛时间实际操作竞赛总时间240分钟。
3. 命题方式专家命题。
4. 竞赛场地与设施（1）竞赛场地①考场面积：每位选手一般不少于10㎡；每个操作工位不少于6㎡。
②每个工位标明工位编号。
③每个工位应配有约0.6㎡的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
④安全通道宽度不小于2m。
⑤赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
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数控车工技术文件
一、竞赛标准
以《数控车工国家职业标准》高级（国家职业资格三级）的要求为基础，并结合企业生产实际命题。
二、竞赛内容与方式
本次竞赛采用个人竞赛形式，由参赛选手独立完成规定的工作任务。
竞赛内容分为理论知识和技能操作两部分。
（一）理论知识竞赛
1．试题范围：覆盖国家职业标准所涉及的知识点，以数控车工有关的专业知识为主，其他相关知识为辅。
内容涵盖机械制图、机械基础，液压与气动，电气控制基础等基础知识，数控机床及工作原理（组成、结构、插补原理、控制原理、伺服系统）；数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择）；编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程）等专业知识，与数控车工相关的新技术、新设备、新工艺、新材料，以及职业道德、安全生产等相关知识。
2．试题类型：采用客观题的形式命题。
3．考试方式：以闭卷笔试方式进行。
4．竞赛时间：90分钟。
（二）技能操作竞赛
1．试题内容：根据赛题的要求，使用比赛规定的数控车床、刀具、
量具、工具、附件，完成零件加工、配合，要求尺寸精度、形位公差、表面粗糙度和结构要素等均符合赛题要求。
2．竞赛时间：实际操作竞赛总时间240分钟。
三、设备、材料、刀具、工具、量具准备通知单
1、赛场设备
华中世纪星HNC-22T(CK6136浙江凯达机床)9台
广州数控GSK980TDb(CK6136浙江凯达机床)5台
2、材料准备
材质：钢尺寸：φ55mm×80mm φ45mm×55mm 数量：各1件毛坯材料由赛场统一准备。
3、刀具、工具、量具
分类名称尺寸规格数量备注
刀具93°尖头外圆车刀20mm 自定自备90°外圆车刀20mm 自定
45°端面车刀20mm 自定
麻花钻φ16mm 自定
车孔刀盲孔，直径≥φ16，刀杆长度≥35 自定
普通螺纹内孔车刀φ20mm（P=1.5、2）自定
普通强外螺纹车刀20mm（P=1.5、2）自定
4mm内孔切槽刀盲孔，直径＞φ16mm刀杆长度≥20 自定
4mm切槽刀20mm 自定
中心钻自定工具锉刀自定
铜片自定
钻夹头自定
活顶尖自定
莫氏变径套自定
清洗油自定量具游标卡尺0~150mm 自定
深度游标卡尺0~150mm 自定
外径千分尺0~25、25~50、50~75mm 自定
万能角度尺0~320°自定
内径表18~30mm 自定
角度样板自定
钢直尺自定
R规R1~R25 自定其他垫刀片自定
红丹粉自定
草稿纸适量
计算器自定
工作服、护目镜自定
4、赛场提供附件清单
序号名称型号/规格数量备注
1 三爪卡盘直径250mm或200mm 1副/车
2 卡盘扳手机床配套1副/车
3 刀架扳手机床配套1副/车
4 砂轮机及砂轮 6
5 冷却液若干
5、其它设备、用品
消防设备：干粉灭火器若干；服务设备：饮水机1台；应急车辆：1辆；现场安排医务人员1人。
四、竞赛操作规范和安全要求
1．正确操作数控车床和使用相关工具；女选手必须佩戴工作帽；
2．程序执行时必须将防护门关闭；工具、量具、刀具等不得放在机床防护罩内；
3．编程操作时未经许可不得修改机床参数；比赛结束删除自己编的程序；
4．如遇紧急突发状况，须听从裁判员和工作人员的统一指挥进行疏散。
五、竞赛规则
（一）理论知识竞赛规则
1．参赛选手必须持本人身份证和参赛证参加竞赛。
2．参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。
并按指定座位号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
竞赛开始30分钟后方可离开赛场。
3．参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得带入任何资料和书籍。
所有通讯工具一律不得带入竞赛现场，违反者取消考试资格。
4．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。
5．参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。
6．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延竞赛时间，否则试卷作废。
7．理论考试采用“答题纸”闭卷方式进行。
须按答题纸上要求填写，试卷上答题结果不作成绩评分，按无效处理。
8．参赛选手应保持肃静，不准交头接耳，传递纸条，偷看他人试卷以及进行其他作弊行为，违反者取消比赛资格。
9、考场中除指定的监考人员外，其他人员（如官员、新闻记者等）应经领导小组特许并佩带标志方可进入。
10、考试结束由监考人员将试卷交保密员，在考场立即密封试卷后移交理论评分人员判卷。
（二）操作技能竞赛规则
1．参赛选手在比赛前根据组委会的安排，可到竞赛现场熟悉赛场环境，竞赛场地设温岭市技工学校。
2．参赛选手的出场顺序、工位由抽签决定。
3．比赛前15分钟，参赛选手凭身份证、参赛证进入赛场。
由竞赛现场裁判核对参赛选手的身份以及所带的工量具情况，如超出准备清单范围的及时清理。
4．竞赛过程中，参赛选手不得相互借用工量具，各参赛选手间不可走动、交谈。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。
5．竞赛过程中，选手休息、饮水或去洗手间的时间，一律计算在操作时间内。
选手提前完成所有项目不加分。
6．如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。
7．参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经裁判长裁决后取消比赛资格；因违反安全操作规程，造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。
（三）赛场规则
1．各类赛务人员必须统一佩戴由组委会签发的相应证件，着装整齐。
2．各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经组委会许可不得进入赛场。
3．新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许，并且听从现场工作
人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
4．各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
（四）评判规则
1．裁判人选应由符合职业技能竞赛裁判员或职业技能鉴定考评员的人员担任，裁判长、裁判员应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经组委会确认。
2．理论知识竞赛结束后试卷应装订密封，由裁判员根据评分标准采取流水作业方法统一阅卷、评分。
阅卷完毕试卷封存后交组委会。
3．操作技能竞赛结束后工件评分前编写密码，成绩由裁判根据评分标准独立评判并在评分表上签字确认；竞赛现场成绩汇总由裁判组负责，经登分人、审核人签字生效。
4．现场裁判人员配备实行回避制度，由裁判长决定裁判人员调配。
裁判人员在执行监考、评判、阅卷、检测评分、成绩审定等工作期间，一律不得使用通讯工具和会客。
（五）申述与仲裁规则
1．申诉
（1）参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具等，有失公正的评判，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
（2）申诉时，由参赛队领队向相应赛项裁判委员会递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。
申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
（3）赛项裁判委员会收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，
书面告知申诉处理结果。
如不受理申诉，要说明理由。
（4）申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项裁委会的处理结果的，可向赛事仲裁工作组提出复议申请。
2．仲裁
（1）裁判委员会设仲裁工作组，负责受理大赛中出现的申诉复议并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。
（2）仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛队不得因对仲裁处理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。