工控机测试报告附表8
工控机测试标准
工控机测试标准一、EMC测试EMC测试过程中，需要插入一些板卡监测测试过程中背板、主板、板卡之间的通讯状况，以此来判断设备运行状况。
1、传导骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(0.15MHZ ~ 0.50MHZ 之间：准峰值79dBuV,平均值66 dBuV, 0.50MHZ ~ 30MHZ 之间：准峰值73dBuV,平均值60 dBuV)。
测试位置：AC电源接口结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6dBuV的余量。
2、辐射骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(30MHZ ~ 230MHZ 之间：测试距离3m处50 dBuV/m,测试距离10m处40 dBuV/m；230MHZ ~ 1000MHZ 之间：测试距离3m处57 dBuV/m,测试距离10m处47 dBuV/m)。
测试位置：整机结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6 dBuV/m的余量。
3、射频场电磁辐射抗扰度试验测试标准：GB/T 17626.3-2006，测试频率80MHZ-1GHZ，铁标测试等级3级（试验场强10V/M）。
现场环境恶劣，最好是能通过4级（场强30V/M）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
4、工频磁场抗扰度试验：测试标准：GB/T 17626.8-2006，铁标测试要求：测试频率50HZ，稳定持续磁场强度测试轨边设备测试等级5级磁场强度100A/M，其他设备要求4级磁场强度30A/M。
【铁标未作要求，短时（1-3s）试验等级4级300A/M,5级1000A/M】测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
5、脉冲磁场抗扰度测试：测试标准：GB/T 17626.9-1998，铁标测试等级4级（磁场强度300A/M（6.4/16us），仅适用于轨边设备）测试。
工控机实验报告
工业计算机控制实验报告实验一A/D、D/A 转换实验一、实验目的1.了解温控系统的组成。
2.了解NI 测量及自动化浏览器的使用并对数据采集卡进行设置。
3.了解Dasylab 软件的各项功能，并会简单的应用。
4.通过实验了解计算机是如何进行数据采集、控制的。
二、实验设备微型计算机、NI USB 6008 数据采集卡、温度控制仪、温箱。
三、实验内容1．了解温度控制系统的组成。
2．仔细观察老师对数据采集卡输入输出任务建立的过程及设置还有dasylab 基本功能的演示。
3．仔细阅读dasylab 相关文档，学习帮助文件tutorial 了解其基本使用方法。
4．动手实践，打开范例，仔细揣摩，并独立完成数据采集卡输入输出任务的建立并建立并运行单独的AD 及DA 系统，完成之后，按照自己的需要及兴趣搭建几个简单的系统运行。
四、温控系统的组成计算机温度控制系统由温度控制仪与计算机、数据采集卡一起构成，被控对象为温箱,温箱内装有电阻加热丝构成的电炉，还有模拟温度传感器AD590。
系统框图如图所示：五、温控仪基本工作原理温度控制仪由信号转换电路、电压放大电路、可控硅移相触发器及可控硅加热电路组成。
被控制的加热炉允许温度变化范围为0～100℃.集成电路温度传感器AD590(AD590 温数据采集卡温度控制仪温箱度传感器输出电流与绝对温度成正比关系,灵敏度为1uA/K).将炉温的变化转换为电流的变化送入信号转换、电压放大电路.信号转换电路将AD590 送来的电流信号转换为电压信号,然后经精密运算放大器放大、滤波后变为0～5V 的标准电压信号，一路送给炉温指示仪表,直接显示炉温值。
另一路送给微机接口电路供计算机采样.计算机通过插在计算机USB 总线接口上的NI USB 6008 12 位数据采集卡将传感器送来的0～5V 测量信号转换成0～FFFH 的12 位数字量信号,经与给定值比较,求出偏差值,然后对偏差值进行控制运算,得到控制度变化的输出量,再经过NI USB 6008 将该数字输出量经12 位D/A 转换器变为0～5V 的模拟电压信号送入可控硅移相触发器,触发器输出相应控制角的触发脉冲给可控硅,控制可控硅的导通与关断,从而达到控制炉温的目的。
监控系统运行测试报告
图像模块测试报告1概述XX系统图像模块主要实时采集舱外设备的视频图像，集中在视频监视主机监视器显示并存储监视画面，是确保设备安全运行的一种辅助手段。
图像模块包括摄像头、视频网关、工控机等单元。
2测试依据技术指标测试需要按照《XX系统数字监控设备技术协议》。
3测试项目和技术指标3.1安装IE插件打开随机光盘里名为IEPlugin的文件夹，然后双击里面的xdview文件。
在弹出的画面上点击“install”按钮，将会出现如下图示：点击“close”或者直接关掉此对话框完成安装。
3.2制式和帧率与其调用方式3.2.1技术指标本软件可采用PAL和NTSC两种制式，建议采用PAL制式。
帧率为每秒25帧。
测试仪器和工具3.2.3测试简单原理与框图图1测试框图3.2.4测试方法和步骤a)如图1所示将设备连接好；b)摄像机、视频服务器、监控主机分别加电；c)监控主机开机启动数字监控软件并登录客户端；图2测试框图d)登录后即进入如下界面。
点击［DVS 设置］按钮或在图像窗口上单击鼠标右键，选择［DVS 设置］,k 止彌飄 £iff sf 脚H 悔NVSSt晋軫附1宙翹示和财环mriCrtmF 蚩列惠」1tt-s 自辦鵬时说砖列執姑脚瀨:r 地血胃总用电干电須誌韧港運出*窗口*1籍电干电肝各逗阴.画面切整图3软件主界面将弹出DVS 参数设置界面，如下图所示图4DVS参数设置界面［DVS时钟］可以设置DVS的日期和时间，点击"与PC同步"，贝UDVS的日期和时间会自动与电脑的日期和时间同步。
［DVS］可设置DVS的名称和制式，查看DVS的路数，设备ID，软件版本等。
［制式］提供PAL和NTSC两种视频格式。
3.3视频图像采集测试3.3.1技术指标实时采集舱外设备的视频图像，集中在视频监视主机监视器显示。
3.3.2测试仪器和工具表1测试工具和仪器3.3.3测试简单原理与框图图4测试框图3.3.4测试方法和步骤a)如图1所示将设备连接好；b)摄像机、视频服务器、监控主机分别加电；c)监控主机开机启动数字监控软件并登录客户端；图6监控软件主菜单3.4视频图像切换 3.4.1技术指标对两个摄像机监视的画面进行切换。
工控机检测报告
工控机检测报告一、计算机的基本信息二、使用测试工具测试硬件性能1. 使用CPU-Z 测试CPU 性能2. 使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘3.内存5.外设及串口检查经检查，各个网孔、USB口情况良好；串口检查采用2、3针短接，测试串口是否可以自发自显，进而来评估串口的好坏。
如图所示，COM2能实现自发自收，测试表明COM2情况良好（C0M1测试过程同上），COM1结果如下：三、计算机软件概况本工控机预装了杰控(FameView)、西门子PLC(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP6)、数据库2008（R2）和office2007系列办公软件。
经测试，各软件运行情况良好四、计算机的总体测评1.使用EVEREST测试整机系统<1> CPU的运算性能测评<2> 综合性能测评2. 使用鲁大师整机测评在运用该软件测CPU 的运算性能时，先用CPU-Z 软件测出本机上的CPU 的一些参数并且记录；接着打开并运行HWiNFO32软件进行对CPU 的运算测评；打开软件后选择对比模式中的CPU 运算测评，最后得出该CPU 的运算性能一般；四、对计算机的总体测评结果的综述此次检测过程，质量部严格按照规定的要求进行，对产品进行了严格规范的检测。
此次测试用CPU-Z测试电脑的CPU的相关参数；使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘的相关参数等；在以上的测试中，该计算机的内存性能很好，其运算、存储、多媒体等的性能一般，对于一般的用户而言性能相对不错，总的来说，综合评价为良好。
经上述检测后，本工控机各项性能测试合格，完全符合设计要求和实际工况使用要求。
校核：审核：批准：有限公司年月日。
机械设备测试报告模板
机械设备测试报告模板篇一：设备验证报告模板设备验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ总结报告）设备名称：XXXXXXXX 设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年验证报告审批XXX型XXXX设备验证报告1概述：年月日至年月日，验证领导小组按照批准的XXXXXX验证方案（文件编号：），对XXXX进行验证，达到了预期效果，现将验证进程进行总结。
2总结设计确认：依照设计确认方案，对URS的符合性、GMP提供的资料进行了预确认。
经确认，其设计符合《药品生产质量管理规范（XX符合我公司的《XXX设备用户需求》（文件编号：XXXXXXX）文件安装确认：划、建造材料、公司配套文件进行了确认。
账，已起草了XXXXX操作SOP 运行确认：/报警装置/联锁装置、断电后重启、PLC 符合性、空转操作确认实验。
XXX~XXX转速运转正常，XXXXXSOP（草案）符合操作，文件内容未做修改。
XXXX工艺规程，采用XX产品，进行三批（批号：）试生产按同步验证的方式进行验证。
每批通过XX小时生产，每30分钟检测一次重量不同、崩解时限、硬度项目。
经确认：重量不同趋势分析：崩解时限趋势分析：硬度趋势分析：以上数据经统计分析，重量不同、崩解时限、硬度指标数据在受控范围内，性能检查合格。
3 未完成的工作4 误差和变更情况5 再验证建议关键部件大修和改换部件进行“安装确认”。
趋势分析中发现有系统性误差按期验证设备每运行XX年进行一次确认”项进行。
6 结论：分钟监测一次平均片重；QAXXXX小时监测一次崩解时限，XX小时监测一次硬度。
GMP要求规定，可以交付生产利用。
篇二：测试报告模板XXX产品测试报告版本号：更新记录目录1引言..................................................................................................... ............................................... 3 2编写目的..................................................................................................... ........................... 3 项目背景..................................................................................................... ........................... 3 参考资料..................................................................................................... ........................... 3 名词解释..................................................................................................... (3)测试概要..................................................................................................... (3)测试准备..................................................................................................... ........................... 3 测试环境及工具..................................................................................................... ............... 3 测试资源..................................................................................................... (4)3 测试结果及缺点分析..................................................................................................... . (4)测试执行情况与记录..................................................................................................... ....... 4 缺点统计与分析..................................................................................................... ............... 5 兼容性分析..................................................................................................... ....................... 6 性能分析（可选） ................................................................................................. ............... 7 测试通过准则..................................................................................................... ................... 7 未解决问题清单..................................................................................................... (7)4 测试结论与建议..................................................................................................... (7)测试结论..................................................................................................... ........................... 8 建议..................................................................................................... .. (8)5 6其他..................................................................................................... ............................................... 8 修订说明..................................................................................................... (8)1 引言编写目的描述编写本文档的目的。
工控机测试报告_华北工控范文
测试情况
测试通过
是
否
本地界面管理功能
显示正在进行的上传信息，资源刻盘信息，课件生成配置等，方便用户直观的查看本地的所有工作；资源上传管理，支持断点续传功能；刻盘管理，系统自动刻录完成的视频文件，用户也可手动添加。智能管理文件列表，智能提醒刻录情况；课件生成配置，用户通过修改配置可以实现分屏课件和课堂观察课件的生成。
功能实现。
远程录制模式
可以采用远程导播的方式控制录播主机；同时，可以把录播教室内的所有视频信号通过网络流媒体同步录制到远程导播的机器上；录播主机上也会同步生成高清的视频文件。
功能实现。
模版化录制模式
录播系统采用的录制参数、录制流程、基础信息等可预设成为录制模板，录课时，根据录制模板自动生成片头、片尾，其中的内容包括讲课教师、上课地点、内容简介等。
功能实现。
虚拟摄像机
把视频文件导入到录播系统的窗口中，可以像操作一个真正的摄像机一样操作它。
功能实现。
画中画模式
在录制过程插入画中画信号图像。
功能实现。
课件模式
根据输入信号的个数不同，在录制完成后自动生成分屏课件。分屏课件是一个将所有视频文件在一个界面中显示的页面程序，用户可根据课件生成的预览图片直接进行快进快退，也可以全屏最大化某个视频观看。
是
否
中控链接测试
接入中控，实现中控的触控屏控制主机的开机、开始录播、暂停录播、停止录播、关机等功能。
基本实现要求。
教师机链接测试
通过网络，实现PPTdot软件与工控机链接兼容。
跟踪主机的链接测试
通过串口链接，可以实现像云台控制等3.1各项涉及跟踪主机的功能。
第4章
4.1
4.2
1.1
工业控制计算机3C报告
报告编号：C-022-T20041876报告的组成本报告由表中划√的所有内容组成内容有无页数编号封面√ 1 C-022-T20041876首页√ 1 C-022-T20041876报告的组成√ 1 C-022-T20041876安全型式试验报告√33 C-022-T20041876-S电磁兼容型式试验报告√17 C-022-T20041876-E封底√ 1 /判定： P 试验结果符合要求F 试验结果不符合要求N 要求不适用于该产品，或不进行该项试验样品描述及说明1、天行3000至尊型工业控制计算机为I类移动式设备，所使用的电源已获CCC认证（证书号：2003010907037365）的宁波冠硕电子有限公司生产的ISO-250PP型开关电源；设备的一次电路与地之间依靠基本绝缘隔离，一次电路与二次电路之间依靠加强绝缘隔离，金属外壳作为防火防护外壳，外壳装饰件达到HB防火要求。
2、天行3000至尊型、天行1000经济型工业控制计算机的差异是CPU型号不同，天行3000至尊型采用P4 2.4GHz CPU，天行1000经济型采用Celeron 2.0GHz CPU，其余与安全相关的关键件全相同，不影响产品的安全性能。
3、本报告相关部分引用ISO-250PP型电源报告（报告编号：C-001-03CQC0074-S）的试验结果。
4、样品主要参数：输入：220V～，50Hz，3A。
设备移动性： [√]可移动式[ ]手持式[ ]驻立式[ ] 固定安装式[ ]永久性连接式 [ ]直接插入式[ ]内装式√]连续工作[ ]短时工作[ ]间断工作工作方式： [√]否进行IT配电系统试验：[ ]是 [进行IT配电系统试验：相－相电压 (V)√] I类 [] II类[ ] III类设备类别： [设备的质量(kg)： 17.3kg进水防护等级： IPX0可能的试验情况判定：－试验情况不适用本试验产品N－试验样品满足要求P－试验样品不满足要求 F一般评述：“（见附表）”指本报告的附加表格。
设备测试报告
监理单位：广州赛宝联睿信息科技有限公司
设备参数和配置
型号：
配置：
序列号：
测 试 项 目
测试方法及步骤
测试合格标准
测试结果
机器启动测试
系统加电、按启动按钮，目测机器启动情况
正常启动
□通过
□不通过
主机各功能按钮测试
手工检验主机各功能按钮的使用情况
按钮使用符合产品使用说明书
项目代表：
日 期：
承建单位（盖章）
项目代表：
日 期：
备 注
填表说明：本表一式三份（签字、盖章、日期以外的内容可复印），各执一份。
THANKS !!!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
打造全网一站式需求
欢迎您的下载，资料仅供参考
□不通过
显示器各功能按钮测试
手工检验主机各功能按钮的使用情况
按钮使用符合产品使用说明书
□通过
□不通过
显示器显示屏测试
显示各种测试图案，目测显示屏是否存在显示缺陷
符合显示器产品标准
□通过
□不通过
测试标准依据
合同，招、投标文件、产品说明书
测 试 结 论
□合格 □不合格
建设单位（盖章）
项目代表：
日 期：
监理单位（盖章）
能够正常安装或刻录操作系统及其它软件
□通过
□不通过
主机各系统设备参数测试
进入网络配置界面，打开服务器的系统属性菜单，目测主机各系统设备参数
主机各系统设备参数符合合同文件要求
□通过
□不通过
状态指示灯测试
目测在各种状态下指示灯的指示，与产品说明书对照检查
在各种状态下指示灯的指示符合产品说明书的说明
工控机 报告
无源底板
无源底板底板就是接口插槽底板，这类板只是提供接口，可插接各种板卡，包括 CPU卡、显示卡、控制卡、I/O卡等。无源是指板上面的器件都是无源器件：电容、电阻 等。 采用无源底板结构，而非商用机的大板结构，提高了系统的可扩展性，最多可扩展 到20块板卡；降底了死机的概率，简化了查错过程，板卡插拔方便，快速修复时间短； 使升级更简便，并使整个系统更有效。
一、定义： 二、适用领域
三、主要结构 四、目前的优缺点 五、未来发展方向
六、工控机厂家 七、参考资料
一、定义：
工控机：（Industrial Personal Computer—IPC）是一种采用总线结构， 对生产过程及其机电设备、工艺装备进行检测与控制的设备总称。通俗的 说就是专门为工业现场而设计的计算机。
七、参考资料：
1. 《未来工控机的发展趋势》 /webpage/paper/201203/2012031616580900002.ht m 2.《工控机和商用机的区别》 中国工控网 /Details/201101/2011012113525900001-与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势 也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：
1) 硬盘容量小； 2) 数据安全性低； 3) 存储选择性小。 4)价格较高
五、未来发展方向：
六、工控机厂家 ：
国内生产工控机的厂家有首控工控、硕控智能、诺达佳、研祥、华北工控、 华北科技、凌华科技、研华、B+F深圳佰福、磐仪，艾雷斯等。国外的工控 机西门子的很出名。
“看门狗”计时器：
看门狗记时器（Watch Dog Timer）实际上是一个计数器，是一个用独立 时钟源提供的脉冲进行累加计数的计数器。一般给看门狗一个数值，程序开 始运行后看门狗开始倒计数。如果程序运行正常，过一段时间CPU应发出指 令让看门狗复位，重新开始倒计数。如果看门狗减到0就认为程序没有正常 工作，强制整个系统复位。
附录7-6_XXX煤矿_XXX项目_PLC柜控制柜功能检测报告II
将PLC接线腔中的各DI 点对应的接线端子分 别短接,查看DI指示 灯,并通过上位机单看 输入点是否闭合
短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接 短接
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152#DI点 153#DI点 154#DI点 155#DI点 156#DI点 5 157#DI点 158#DI点 159#DI点 160#DI点 1#DO点 2#DO点 3#DO点 4#DO点 5#DO点 6#DO点 7#DO点 8#DO点 9#DO点 10#DO点 11#DO点 12#DO点 13#DO点 14#DO点 15#DO点 16#DO点 17#DO点 18#DO点 19#DO点 20#DO点 6 21#DO点 22#DO点 23#DO点 24#DO点 25#DO点 26#DO点 27#DO点 28#DO点 29#DO点 30#DO点 31#DO点 32#DO点 33#DO点 34#DO点 35#DO点 36#DO点 37#DO点 38#DO点 在计算机上安装测试 程序,使用测试程序 轮流闭合DO模块各 点,查看DO输出指示 灯工作时,对应的端子 是否输出24V电压
工控机测试标准
工控机测试标准一、EMC测试EMC测试过程中，需要插入一些板卡监测测试过程中背板、主板、板卡之间的通讯状况，以此来判断设备运行状况。
1、传导骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA ~ 之间：准峰值79dBuV,平均值66 dBuV, ~ 30MHZ 之间：准峰值73dBuV,平均值60 dBuV)。
测试位置：AC电源接口结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6dBuV的余量。
2、辐射骚扰测试测试标准：GB9245-2008，CISPR22-ClassA(30MHZ ~ 230MHZ 之间：测试距离3m处50 dBuV/m,测试距离10m处40 dBuV/m；230MHZ ~ 1000MHZ 之间：测试距离3m处57 dBuV/m,测试距离10m处47 dBuV/m)。
测试位置：整机结果判断：因各实验室测试环境的差异，测试值与标准限值之间应该有6 dBuV/m的余量。
3、射频场电磁辐射抗扰度试验测试标准：GB/T ，测试频率80MHZ-1GHZ，铁标测试等级3级（试验场强10V/M）。
现场环境恶劣，最好是能通过4级（场强30V/M）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
4、工频磁场抗扰度试验：测试标准：GB/T ，铁标测试要求：测试频率50HZ，稳定持续磁场强度测试轨边设备测试等级5级磁场强度100A/M，其他设备要求4级磁场强度30A/M。
【铁标未作要求，短时（1-3s）试验等级4级300A/M,5级1000A/M】测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
5、脉冲磁场抗扰度测试：测试标准：GB/T ，铁标测试等级4级（磁场强度300A/M（16us），仅适用于轨边设备）测试。
测试位置：整机结果判断：设备运行正常，不会出现复位等现象，A级性能。
6、静电放电（ESD）测试：测试标准：GB/T ，铁标测试等级3级（接触放电±6KV，空气放电±8KV），最好是能通过4级（接触放电±8KV，空气放电±15KV）测试。
工控机组装配置实训报告
一、实训目的通过本次工控机组装配置实训，使学生了解工控机的基本组成和原理，掌握工控机的组装、配置和维护方法，提高学生的实际操作能力和动手能力，为以后从事工控机相关领域的工作打下基础。
二、实训环境1. 实训室：具备工控机组装、配置和维护所需的设备和工具，如计算机、显示器、键盘、鼠标、机箱、电源、主板、硬盘、内存、显卡等。
2. 实训指导老师：具有丰富的工控机组装、配置和维护经验。
三、实训原理1. 工控机的基本组成：包括主机、显示器、键盘、鼠标等。
2. 主机的基本组成：包括主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等。
3. 工控机的组装、配置和维护方法。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉实训设备和工具，了解各个部件的功能和性能。
（2）阅读相关资料，了解工控机的组装、配置和维护知识。
2. 工控机组装（1）组装机箱：将主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源等部件依次安装在机箱中。
（2）连接线缆：将各个部件的线缆连接好，包括电源线、数据线、音频线等。
（3）安装操作系统：将操作系统安装到硬盘上，完成系统启动。
3. 工控机配置（1）安装驱动程序：根据硬件设备，安装相应的驱动程序。
（2）设置BIOS：进入BIOS设置界面，对硬件进行配置，如启动顺序、硬盘参数等。
（3）安装软件：根据实际需求，安装所需的软件。
4. 工控机维护（1）定期检查硬件设备，确保正常运行。
（2）清理灰尘，保持机箱内部清洁。
（3）备份重要数据，以防数据丢失。
五、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 了解工控机的基本组成和原理。
2. 掌握工控机的组装、配置和维护方法。
3. 培养了实际操作能力和动手能力。
4. 提高了学生对工控机相关领域工作的认识。
六、实训总结1. 本次实训使学生了解了工控机的基本组成和原理，掌握了工控机的组装、配置和维护方法。
2. 实训过程中，学生积极参与，动手能力强，为以后从事工控机相关领域的工作打下了基础。
3. 实训指导老师认真负责，解答了学生在实训过程中遇到的问题，提高了实训效果。
工控机检测报告
工控机检测报告工控机检测报告一、计算机的基本信息二、使用测试工具测试硬件性能1. 使用CPU-Z 测试CPU 性能2. 使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘3.内存5.外设及串口检查经检查，各个网孔、USB 口情况良好；串口检查采用2、3针短接，测试串口是否可以自发自显，进而来评估串口的好坏。
如图所示，COM2能实现自发自收，测试表明COM2情况良好（C0M1测试过程同上），COM1结果如下：三、计算机软件概况本工控机预装了杰控(FameView)、西门子PLC(V4.0 STEP 7 MicroWIN SP6)、数据库2008（R2）和office2007系列办公软件。
经测试，各软件运行情况良好四、计算机的总体测评1.使用EVEREST测试整机系统<1> CPU的运算性能测评<2> 综合性能测评2.使用鲁大师整机测评在运用该软件测CPU的运算性能时，先用CPU-Z软件测出本机上的CPU的一些参数并且记录；接着打开并运行HWiNFO32软件进行对CPU的运算测评；打开软件后选择对比模式中的CPU运算测评，最后得出该CPU的运算性能一般；四、对计算机的总体测评结果的综述此次检测过程，质量部严格按照规定的要求进行，对产品进行了严格规范的检测。
此次测试用CPU-Z测试电脑的CPU的相关参数；使用硬盘测试软件HD Tune 测试硬盘的相关参数等；在以上的测试中，该计算机的内存性能很好，其运算、存储、多媒体等的性能一般，对于一般的用户而言性能相对不错，总的来说，综合评价为良好。
经上述检测后，本工控机各项性能测试合格，完全符合设计要求和实际工况使用要求。
校核：审核：批准：有限公司年月日。
工控机电组装实训报告范文
一、实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，工控机电设备在各个领域得到了广泛应用。
为了使学生深入了解工控机电设备的组装过程，提高动手实践能力，我校组织开展了工控机电组装实训。
本次实训旨在让学生掌握工控机电设备的组装技能，了解设备的工作原理，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉工控机电设备的组成及工作原理；2. 掌握工控机电设备的组装方法及步骤；3. 培养学生的动手实践能力和团队协作精神；4. 提高学生对工控机电设备的维护和故障排除能力。
三、实训内容1. 工控机电设备的认识：了解工控机电设备的组成、分类、工作原理及特点。
2. 组装前的准备工作：认识各种工具、量具、设备，了解设备组装的注意事项。
3. 组装过程：a. 按照设备组装图纸，准备好所需零部件；b. 安装电机、传动装置、控制系统等主要部件；c. 调试设备，确保各部件运行正常；d. 检查设备组装质量，确保设备安全可靠。
4. 故障排除：学习分析设备故障原因，掌握排除故障的方法。
四、实训步骤1. 认识工控机电设备：了解设备的基本组成、工作原理及特点。
2. 组装前的准备工作：a. 熟悉各种工具、量具、设备的使用方法；b. 根据设备组装图纸，准备好所需零部件。
3. 组装过程：a. 安装电机：将电机固定在机座上，确保电机与机座的连接牢固；b. 安装传动装置：将传动装置与电机连接，确保传动平稳；c. 安装控制系统：将控制系统与传动装置连接，确保控制系统正常工作；d. 调试设备：启动设备，观察各部件运行情况，确保设备运行正常。
4. 检查设备组装质量：检查设备组装过程中是否存在松动、漏油、漏电等问题，确保设备安全可靠。
5. 故障排除：学习分析设备故障原因，掌握排除故障的方法。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对工控机电设备的组成、工作原理及特点有了更深入的了解。
2. 在组装过程中，我学会了使用各种工具、量具，提高了自己的动手实践能力。
3. 实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、合作。
工控机架设计实训报告总结
一、引言随着工业自动化技术的不断发展，工控机架作为工业控制系统的核心组成部分，其设计的重要性日益凸显。
为了提高我的实际操作能力和设计水平，我在本次实训中进行了工控机架的设计。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 理解工控机架在工业控制系统中的作用和重要性。
2. 掌握工控机架的设计原则和设计方法。
3. 提高自己的动手能力和创新能力。
4. 为以后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 工控机架概述工控机架是工业控制系统中的一种专用设备，主要用于安装各种工控设备，如PLC、DCS、工业计算机等。
它具有结构紧凑、安装方便、散热良好、抗干扰能力强等特点。
2. 工控机架设计原则（1）安全性：确保机架内部设备在运行过程中不会发生短路、过载等安全隐患。
（2）可靠性：提高机架内部设备的稳定性和使用寿命。
（3）可维护性：方便机架内部设备的安装、调试和维护。
（4）扩展性：便于未来设备升级和功能扩展。
（5）美观性：外观设计简洁大方，符合工业美学要求。
3. 工控机架设计方法（1）确定机架尺寸：根据设备尺寸、数量和安装要求，确定机架的长度、宽度和高度。
（2）设计机架结构：采用框架式结构，确保机架的稳定性和强度。
（3）布局设备：根据设备尺寸、散热要求、信号传输要求等因素，合理布局机架内部设备。
（4）设计通风散热系统：采用风道、散热片、风扇等元件，保证机架内部设备散热良好。
（5）设计电源分配系统：合理分配电源，确保设备正常运行。
（6）设计接地系统：保证设备接地良好，提高系统抗干扰能力。
四、实训过程1. 收集资料：查阅相关书籍、资料，了解工控机架的设计原理和设计方法。
2. 制定设计方案：根据实训要求，确定机架尺寸、结构、设备布局、通风散热系统、电源分配系统和接地系统等。
3. 制作机架：使用CAD软件绘制机架图纸，然后根据图纸进行机架制作。
4. 安装设备：将设备安装到机架上，并进行调试。
5. 优化设计：根据实际运行情况，对机架设计进行优化。
【精品文档】工控检查整改报告word版本 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工控检查整改报告篇一：工控系统信息安全报告工业控制系统信息安全一、工业控制系统安全分析工业控制系统(Industrial Control Systems, ICS)，是由各种自动化控制组件和实时数据采集、监测的过程控制组件共同构成。
其组件包括数据采集与监控系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、远程终端(RTU)、智能电子设备(IED)，以及确保各组件通信的接口技术。
典型的ICS 控制过程通常由控制回路、HMI、远程诊断与维护工具三部分组件共同完成，控制回路用以控制逻辑运算，HMI 执行信息交互，远程诊断与维护工具确保ICS能够稳定持续运行。
1.1 工业控制系统潜在的风险1. 操作系统的安全漏洞问题由于考虑到工控软件与操作系统补丁兼容性的问题，系统开车后一般不会对Windows平台打补丁，导致系统带着风险运行。
2. 杀毒软件安装及升级更新问题用于生产控制系统的Windows操作系统基于工控软件与杀毒软件的兼容性的考虑，通常不安装杀毒软件，给病毒与恶意代码传染与扩散留下了空间。
3. 使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。
由于在工控系统中的管理终端一般没有技术措施对U盘和光盘使用进行有效的管理，导致外设的无序使用而引发的安全事件时有发生。
4. 设备维修时笔记本电脑的随便接入问题工业控制系统的管理维护，没有到达一定安全基线的笔记本电脑接入工业控制系统，会对工业控制系统的安全造成很大的威胁。
5. 存在工业控制系统被有意或无意控制的风险问题如果对工业控制系统的操作行为没有监控和响应措施，工业控制系统中的异常行为或人为行为会给工业控制系统带来很大的风险。
6. 工业控制系统控制终端、服务器、网络设备故障没有及时发现而响应延迟的问题对工业控制系统中IT基础设施的运行状态进行监控，是工业工控系统稳定运行的基础。
机械设备测试报告模板
机械设备测试报告模板篇一：设备验证报告模板设备验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ总结报告）设备名称：XXXXXXXX 设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年验证报告审批XXX型XXXX设备验证报告1概述：年月日至年月日，验证领导小组根据批准的XXXXXX验证方案（文件编号：），对XXXX进行验证，达到了预期效果，现将验证过程进行总结。
2总结设计确认：按照设计确认方案，对URS的符合性、GMP提供的资料进行了预确认。
经确认，其设计符合《药品生产质量管理规范（XX符合我公司的《XXX设备用户需求》（文件编号：XXXXXXX）文件安装确认：划、建造材料、公司配套文件进行了确认。
账，已起草了XXXXX操作SOP 运行确认：/报警装置/联锁装置、断电后重启、PLC 符合性、空转操作确认试验。
XXX~XXX转速运转正常，XXXXXSOP（草案）符合操作，文件内容未做修改。
XXXX工艺规程，采用XX产品，进行三批（批号：）试生产按同步验证的方法进行验证。
每批经过XX小时生产，每30分钟检测一次重量差异、崩解时限、硬度项目。
经确认：重量差异趋势分析：崩解时限趋势分析：硬度趋势分析：以上数据经统计分析，重量差异、崩解时限、硬度指标数据在受控范围内，性能检查合格。
3 未完成的工作4 偏差和变更情况5 再验证建议关键部件大修和更换部件进行“安装确认”。
趋势分析中发现有系统性偏差定期验证设备每运行XX年进行一次确认”项进行。
6 结论：分钟监测一次平均片重；QAXXXX小时监测一次崩解时限，XX小时监测一次硬度。
GMP要求规定，可以交付生产使用。
篇二：测试报告模板XXX产品测试报告版本号：更新记录目录1引言 ................................................ ................................................... . (3)2编写目的 ................................................ ................................................... ............................. 3 项目背景 ................................................ ................................................... ............................. 3 参考资料 ................................................ ................................................... ............................. 3 名词解释 ................................................ (3)测试概要 ................................................ ................................................... .. (3)测试准备 ................................................ ................................................... ............................. 3 测试环境及工具 ................................................ ................................................... ................. 3 测试资源 ................................................ ................................................... .. (4)3 测试结果及缺陷分析 ................................................ ................................................... (4)测试执行情况与记录 ......................................................... 4 缺陷统计与分析 ................................................ ................................................... ................. 5 兼容性分析 ................................................ ................................................... ......................... 6 性能分析（可选） .............................................. ................................................... ............... 7 测试通过准则 ................................................ ................................................... ..................... 7 未解决问题清单 ................................................ ................................................... .. (7)4 测试结论与建议 ................................................ ................................................... .. (7)测试结................................................... ............................. 8 建议 ................................................ ................................................... . (8)5 6其他 ................................................ ................................................... . (8)修订说明 ................................................ ................................................... .. (8)1 引言编写目的描述编写本文档的目的。
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工程名称火溪河水电站火灾自动报警监控联网系统工程
工控机型号/配置：ADLINK CPU 3.4GHz 1GRAM120G硬盘
工控机数量：1台
测试项目
测试结果
1
工控机机壳有无飞边、毛刺、破损、镙丝松动、外设接口有无堵、缺针、歪倒、折断
2
主板、板件、插件、插线有无开焊、歪移、掉出、粗糙、破损
备注：
（注：验证结果合格为“√”、不合格为“×”注明不合格现象、未做划“/”。）
用户单位（盖章）：秦皇岛海湾消防网络有限公司
代表：工程人员：
日期：日期：
3
开机有无异响，风扇转动是否正常，指示灯是否正常
4
工控机配置是否与合同相符
5
连接网卡，网线是否连通
6
读取驱动器数据、USB、COM、并口收发信息，显示内查看系统软硬件资源是否有冲突及无法识别、安装错误
8
不间断运行48小时以上，工控机是否运行正常。