《witness基本操作》仿真实验报告
(定稿)witness报告
重庆汽车学院学生实验报告实验项目:多产品多阶段加工仿真系统设计班级: 108040204学号: ***********姓名:***成绩:指导教师:肖燕2010年6月20日一、实验目的和原理实验目的:1、熟悉系统元素ROUTE的用法。
2、了解工艺视图process views的用法。
3、了解多产品多阶段加工仿真系统设计。
实验原理:1、仿真模型的建立(包括元素的定义、显示、细节设计、工艺流程图的显示)。
2、加工阶段仿真系统的设计。
二、实验步骤1、加工系统描述与数据1.1加工系统描述有一个制造车间由5组机器组,加工三种产品。
每种产品分别要求完成4,3和5道工序,而每道工序必须在指定的机器组上,按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下,来仿真365个8小时工作日的工作,计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间,以及每组机器队队列中的平均作业数、平均利用率以及平均等待时间。
并试图进行改善。
1.2 加工系统数据第1,2,3,4,5组机器分别有3,2,4,3,1台相同的机器,三种产品原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50,30,75分钟的指数型随机变量。
三种产品的工艺路线如表8.1所示。
于是,第1种作业首先在第3组机器上加工,然后在第1组、再后来在第2组机器上加工,最后在第5组机器上完成最后工序。
表1: 产品加工工艺路线与各工序加工时间参数2、仿真模型的建立2.1定义define本系统的元素定义如表2所示。
表2:实体元素定义Machine1 machine 3 机器组1Machine2 Machine 2 机器组2Machine3 Machine 4 机器组3Machine4 Machine 3 机器组4Machine5 Machine 1 机器组5Buffers1 Buffer 1 机器组1的输入缓冲区Buffers2 Buffer 1 机器组2的输入缓冲区Buffers3 Buffer 1 机器组3的输入缓冲区Buffers4 Buffer 1 机器组4的输入缓冲区Buffers5 Buffer 1 机器组5的输入缓冲区2.2显示display的设置图1 :各个实体元素的显示特征2.3元素细节(detail)设计产品名称Arrivals type Inter arrival toA Active NEGEXP (50,11) Push to routeB Active NEGEXP (30,11) Push to routeC Active NEGEXP (75,11) Push to route 选择其ROUTE页,如图2所示,分别进行设计。
系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动;熟悉Witness2006用户界面;熟悉Witness 建模元素;熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件,了解软件界面及组成;2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件(widget)要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带(conveyer)传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后,脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明:widget 为加工的小部件名称;weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器,每种机器只有一台;C1、C2、C3 为三条输送链;ship 是系统提供的特殊区域,表示本仿真系统之外的某个地方;操作步骤:1:将所需元素布置在界面:2:更改各元素名称:如;3:编辑各个元素的输入输出规则:4: 运行一周(5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟),得到统计结果。
5:仿真结果及分析:Widget:各机器工作状态统计表:分析:第一台机器效率最高位100%,第二台机器效率次之为79%,第三台和第四台机器效率低下,且空闲时间较多,可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率,以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6:实验小结:通过本次实验,我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握,同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真,总体而言,实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器,加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序,而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
物流仓储仿真实验--实验报告
物流仓储仿真实验--实验报告
一、实验目的
1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能;
2、学习使用Witness仿真软件来建立物流仓储系统仿真模型的基本方法;
3、进一步颔会物流仓储系统的组成与功能。
二、实验仪器、设备
1、计算机(满足Witness仿真软件的配置要求)
2、Witness工业物流仿真软件:
三、实验方法及步骤
(一)、定义与可视化模型元素
1.定义和可视化货架(shelf1-4)
2、定义和可视化堆垛机
3、定义和可视化轨道
4、定义和可视化缓冲器
5、定义分配输送链conveyor:6定义托盘pallet:
7、定义变量total_strages、number_hgt12:
(二)、详细定义模型元素1、详细定义堆垛机
stack_machineA
stack_machineB
2、详细定义货架
3、详细定义trackA1、trackA2、trackB1和trackB2
详细定义buffers001和buffers002
3、详细定义输送链conveyor1和conveyor2:
详细定义part元素——pallet
运行
仓储的作用主要表现再两个方面:一,是完好地保证货物的使用价值和价值,二,是为将货物配送给用户,在物流中心进行必要的加工活动而进行的保存。
witness实验报告
供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的:1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性,分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素:①离散型元素:Part(零件)、machine(机器)、conveyor(传送带)、buffer(缓冲区)②连续型元素:Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素:Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素:Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function(函数)、File(文件)。
二、实验说明:供应链是围绕核心企业,从采购原材料开始,制成零部件以及产品,最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业,可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商,从原材料的供应开始,经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作,了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动,因无法有效地实现信息的共享,常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下:1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产,每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时,钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时,4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称:物流系统建模与仿真姓名:周婵婵学院:工学院班级:物流工程111班学号:313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1)零部件(Part):定义:它是一种最基本的离散型元素,可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类:被动式(只要有需要,零部件可以无限量的进入模型)和主动式(零部件间隔一段时间进入模型,比如顾客主动到达服务系统)。
2)机器(Machine):定义:机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类:(1)单处理机(single)(2)批处理机(batch)(3)装配机(assembly)(4)生产机(production)。
(5)通用机(general)(6)多周期处理机(multiple cycle)(7)多站点机(multiple station)3)输送链(Conveyor):定义:输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类:固定式(Fixed)和队列式(Queuing)。
4)缓冲区(Buffer):定义:缓冲区是存放部件的离散元素,它是一种被动型元素,既不能像机器元素一样主动获取部件,也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素;它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类:将缓冲区直接与机器相结合,在一台机器中,设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区,称之为专用缓冲区。
5)车辆元素和轨道元素总是成对出现,将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6)劳动者(Labor):定义:负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7)路径(Path):定义:用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程:首先,打开Witness软件,软件界面如下:以流水线生产系统建模与仿真为例:1)定义元素通过系统布局区(layout window)定义元素:在系统布局区点击鼠标右键,在弹出菜单中选择Define,将弹出新建元素对话框,然后进行元素定义。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称:witness生产管理系统仿真姓名:学号:指导老师:实验(一)一、实验名称:witness基本操作二、实验日期:2013年10月7-10月25日三、实验地点:微机室s6-c408四、实验目的:1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置(display)3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境:winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序:时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序:分10件清理一次时间为8分钟加工工序:4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序:3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3)机器抛锚方式及时间设置4)工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1)part元素的导入2)运行效果实验(二)一、实验名称:椅子装配工序仿真二、实验日期:2013年10月7-10月25日三、实验地点:微机室s6-c408四、实验目的:1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置(display)3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境:winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成,物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序:6分钟/件喷漆工序:随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序:10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序:每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素,因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称:物流系统建模与仿真姓名:周婵婵学院:工学院班级:物流工程111班学号:313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1)零部件(Part):定义:它是一种最基本的离散型元素,可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类:被动式(只要有需要,零部件可以无限量的进入模型)和主动式(零部件间隔一段时间进入模型,比如顾客主动到达服务系统)。
2)机器(Machine):定义:机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类:(1)单处理机(single)(2)批处理机(batch)(3)装配机(assembly)(4)生产机(production)。
(5)通用机(general)(6)多周期处理机(multiple cycle)(7)多站点机(multiple station)3)输送链(Conveyor):定义:输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类:固定式(Fixed)和队列式(Queuing)。
4)缓冲区(Buffer):定义:缓冲区是存放部件的离散元素,它是一种被动型元素,既不能像机器元素一样主动获取部件,也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素;它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类:将缓冲区直接与机器相结合,在一台机器中,设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区,称之为专用缓冲区。
5)车辆元素和轨道元素总是成对出现,将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6)劳动者(Labor):定义:负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7)路径(Path):定义:用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程:首先,打开Witness软件,软件界面如下:以流水线生产系统建模与仿真为例:1)定义元素通过系统布局区(layout window)定义元素:在系统布局区点击鼠标右键,在弹出菜单中选择Define,将弹出新建元素对话框,然后进行元素定义。
(完整版)系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动;熟悉Witness2006用户界面;熟悉Witness 建模元素;熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件,了解软件界面及组成;2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件(widget)要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带(conveyer)传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后,脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明:widget 为加工的小部件名称;weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器,每种机器只有一台;C1、C2、C3 为三条输送链;ship 是系统提供的特殊区域,表示本仿真系统之外的某个地方;操作步骤:1:将所需元素布置在界面:2:更改各元素名称:如;3:编辑各个元素的输入输出规则:4:运行一周(5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟),得到统计结果。
5:仿真结果及分析:Widget:各机器工作状态统计表:分析:第一台机器效率最高位100%,第二台机器效率次之为79%,第三台和第四台机器效率低下,且空闲时间较多,可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率,以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6:实验小结:通过本次实验,我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握,同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真,总体而言,实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器,加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序,而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
witness实验报告
实验一 witness基本操作一、实验目的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置(display)和详细设置(detail)3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置(detail)5、掌握machine元素准备(setup)和故障(breakdowns)的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调用方法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则二、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤(一)详细设置(元素属性、规则)1、part001到达间隔时间为uniform(5,20),批次为1,存放于buffers001,如下图所示:2、part002的到达间隔时间为15,批次为2,存放于buffers002,如下图所示:3、machine001为组装机(assemble),把2个part002包装进1个part001中,加工时间为20,包装结束后输出到buffers003,设置如下图所示:然后选择sequence输入规则,设置如下图所示:4、machine002为单机(single),加工时间为5,合格率为95%,输出到conveyor001,不合格品丢弃至scrap;每加工20次会产生一次故障,发生故障时要有两个labor001进行维修,维修时间为10,设置如下图所示:然后选择percent输出规则,设置如下图所示:发生故障时要有两个labor001进行维修,维修时间为10,设置如下图所示:5、machine003为生产机(production),该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件,加工时间为20,加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整,调整时间为5,设置如下图所示:每加工10次要有一个labor001对机器进行调整,调整时间为5,设置如下图所示:6、conveyor001和conveyor002的长度(length)为40,容量(capacity)为40,部件通过时间为20(提示:通过时间=length in parts×index time),设置如下图所示:7、labor001的数量(quantity)为38、运行模型,如下图所示:(二)模型辅助操作1、点击工具栏图标,会使连接线显示或隐藏;2、点击工具栏/,放大或缩小视图;3、点击工具栏图标,观察其变化;(三)显示设置(display)1、把part001和part002的style设置为不同图片2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量,数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19,显示大小(display size)设置为2四、实验心得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作,使我们从不认识到了解再到熟练这样的一个过程,在这个过程中我们也遇到了很多问题,比如在连接各元素时,不能显示其连接线,刚开始一直以为是没连接上,后来才发现时自己把它隐藏起来了,在实验的过程中遇到很多类似的问题,但在组员的努力和老师的耐心指导之下,我们把这些问题一一解决了。
witness实验二
实验二一、实验目的:1、掌握vehicle/track在运输系统设计中的应用2、掌握理论分布样本生成函数在模型中的使用方法3、掌握车辆运行速度、公路里程的设定二、实验内容1、问题描述:某零售公司销售各种进口产品,这些进口产品由国外不同的国家通过集装箱运输至码头,然后公司派车辆将这些集装箱运输至公司的配送中心,以便配送给各地的销售网点。
其中集装箱到达码头的时间间隔服从[10,20]小时的均匀分布,每次到达批量服从[10,20]的整数均匀分布,货车每次只能运送一个集装箱,车辆空载行驶速度为100公里/小时,满载速度为80公里每小时。
公司停车场距离码头10公里,码头距离配送中心50公里,配送中心距离公司停车场45公里。
车辆在码头装载集装箱需要的时间服从均值为15分钟的负指数分布,在配送中心卸载集装箱需要的时间服从均值为10分钟的负指数分布。
卸载完后货车必须回到车场待命。
2、分析系统存在哪些实体,并对输入数据进行归类。
………………该运输系统实体示意图3如实验一-二-24、建立仿真模型仿真模型如下图所示:Tracks003ELEMENT NAME: Tracks003Element Type: TrackQuantity: 1Capacity: 10Zone: 0Work Search NoneUnloading: AlwaysUnload Time: 10.0Park Position: Tracks001Input / Output RulesOutput: PUSH to Tracks004(1)U nloading: PUSH to SHIP5、运行模型100天,统计货车数量为1、4、8辆时码头平均队列长度。
运行过程截图如图所示:三、实验结果:运输系统实体港口集装箱运输运行仿真示意图四、实验心得:。
Witness综合实验报告
Witness 实验报告Witness综合实验报告—基于西安火车站至临潼选乘公交的系统仿真一、系统描述从西安火车站至临潼,乘客可分别选择306、914、915三路公交车,乘客到达车站后会根据三路的服务情况、发车时间选择自己的所乘车辆并进入相应排队系统。
而相关原始数据记录如下表所示:时间排队914 915 306 间隔运送09:22 16 32 36 50 009:32 0 22 14 48 12909:42 32 34 36 50 15509:52 29 18 35 50 13010:02 41 37 24 50 11410:12 23 40 40 50 12910:22 29 30 32 50 14210:32 31 35 32 50 13210:42 22 28 34 50 13310:52 26 34 34 50 12111:02 25 30 29 50 11511:12 30 27 33 48 12911:22 32 21 36 50 15111:32 42 34 38 50 137数据说明:1.本数据采集于普通周末,故仅适用于普通周末08:00—19:00。
2.数据中914、915、306的最大载客量分别为40 、40、50。
3.间隔运送指两次统计间隔三辆公交所运送乘客的总数。
4.914、915、306的发车间隔由公交总公司规定依次为8、8、10分钟。
5.选择914的人数占总人数的比例32+22+34+18+37+40+30+35+28+34+30+27+21+34=422 422÷1573=26.82%选择915的人数占总人数的比例36+14+36+35+24+40+32+32+34+34+29+33+36+38=453453÷1573=28.80%选择306的人数占总人数的比例50+48+50+50+50+50+50+50+50+50+48+50+50=698698÷1573=44.38%另外根据对排队乘客的问卷调查得出想乘914的乘客为11.6%想乘915的乘客为18.8%想乘306的乘客为69.6%故对最终选乘比例作如下调整914为15%;915为20%;306为65%。
基于witness的系统建模与仿真实验报告
多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称:多路径生产仿真模型二、实验目的1)了解结合路径path的系统设计。
2)熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3)深入研究系统元素Machine的用法。
4)研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义(Define)本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化(Display)设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节(Detail)设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义:seat.Arrival Type=Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type=Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type=Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义:seat’s output Rules:PUSH to B1back’s output Rules:PUSH to B2legs’ output Rules:PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置;3对Machine各元素的细节设计属性定义:Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3;!机器Assembly的输入零部件数量为3个;规则定义:Assembly.Input Rules(From):MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) !匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个;Assembly.Output Rules(To):PUSH to Paint_Q Using Path !通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q;活动定义:Assembly.actions on finish:3.1)对machine元素Assembly的详细定义:属性定义:♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3;!机器Assembly的输入零部件数量为3个;规则定义:Assembly.Input Rules(From):♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) !匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个;Assembly.Output Rules(To):♦PUSH to Paint_Q Using Path !通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q;活动定义:Assembly.actions on finish:♦ICON = 115!通过变换图标,表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子;3.2)对machine元素inspection的详细定义:属性定义:♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor=Inspector规则定义:inspection.Input Rules(From):♦PULL from Inspection_Q !从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工;inspection.Output Rules(To):♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 !产生随机概率,以90%的概率通过检测,使用路径移向Packing_Q,进行打包;以10%的概率检测出油漆有质量问题,需要人工搬运,通过路径送回缓冲区Paint_Q,排队重新油漆。
witness基本操作
实验一witness基本操作一、实验目的:1、掌握经验分布样本生成函数的定义方法2、掌握理论分布样本生成函数的使用3、掌握实体元素的详细设置4、掌握元素显示设置5、掌握初始化方法6、掌握结果统计方法二、实验内容:预备:双击witness 2008 educational manufacturing performance edition(不是witness 2008 manufacturing performance edition)1、调查系统实体,添加如下元素如图1所示图1 系统元素图注:该模型为一需求拉动型生产系统,产品由1个配件1和2个配件2组装而成。
其中:(1)part001、part002代表供应商1(P1)、供应商2 (P2);part003代表客户(P3)(2)machine001代表客户订单处理系统(M1);machine002、machine003代表订货系统(M2、M3)(3)buffers001、buffers002代表配件1、配件2的仓库(B1、B2),安全库存均为10;buffers003用于存储客户订单(B3)2、调查系统流程,并建立系统模型如图2、图3所示图2 客户订单处理流程图3 订货流程3、建立仿真模型如图4所示图4 仿真模型注:为了实现高级功能,引入4个变量batch1,batch2,levelofb1,levelofb2(创建方法:right click-define-element type:variable,type:integer,name:batch1-create)(1)M1类型(type)为assembly,输入数量(input quantity)为3。
双击可进行设置。
(2)M1根据订单进行生产,input from…中输入:SEQUENCE /Wait Buffers003#(1),Buffers001#(1),Buffers002#(2) //#(*)表示数量,即顺序输入1个订单,1个P1,2个P2,如果某个缺少,则等待(wait)(3)M2M3交货期设置:cycle time=1440(4)M2M3订货批量设置:type为batch,M2:input quantity=batch1,M3:input quantity=batch2 (5)要实现订货规则,必须进行以下几个步骤,以M2为例M2中input from:IF levelofb1 < 10 //levelofb1为库存变量PULL from Part001 out of WORLDENDIF //检查b1库存量是否小于安全库存M2的action on start:LEVELOFB1 = LEVELOFB1 + BATCH1 //库存变量为:仓库中实际存量+已订货数量Buffers002中的action of output:LEVELOFB1 = LEVELOFB1 – 1 //buffers002中每输出一个配件,则库存变量减14、还需要的输入数据有:(1)客户(part003)订单到达间隔时间:均值为720分钟的负指数分布,批量1。
实验一 熟悉Witness 操作环境实验
实验一熟悉Witness 操作环境实验学号101206050111姓名田映瑾一、实验思考题1. Witness 系统有哪几个主菜单项?答:菜单栏位于屏幕的第二行,它包含:File(文件)、Edit(编辑)、View (显示)、Model(模型)、Elements(元素)、Reports(报表)、Run(运行)、Window(窗口)、Help(帮助)九个菜单选项2. Witness 系统默认打开的文件是什么?答:3. Witness 系统界面包括哪几个窗口?答:4. Witness 系统有多少类建模元素?答:有5类建模元素:图形元素逻辑元素运输逻辑型元素连续型元素离散型元素5. 如何打开和关闭Witness 系统的工具栏?答:如图 1.5 所示,来打开 Witness 系统当要退出 WITNESS 系统时,可以使用以下几种方法(1)在 WITNESS主菜单(如图 1.7 所示)中,打开“File”菜单,选择“Exit”选项;(2)按 ALT+F4 组合键;(3)在 WITNESS主菜单(如图 1.7 所示)中,单击其右上角的按钮;(4)双击系统程序图标。
6. 如何通过工具栏控制仿真时长?答:在这个工具栏了设置仿真时长7. Stage4.mod 仿真项目中用到了哪几类建模元素?答:零部件(Part or Entitie);机器(Machine);输送链(Conveyor);劳动者(Labor)8. 如何以图形或表格的方式显示仿真项目中的统计数据?答:在元素上点右键点击statistics就可以统计二、stage4模型描述答:三、仿真结果分析答:通过仿真运行的结果可以看出,称重机器满负荷运转,是本系统的瓶颈。
小部件的产出量为242个。
每个部件通过时间为25.12分钟,由于实际被加工时间是:5+4+3+7=19分钟。
witness仿真实验
基于WITNESS的生产系统仿真实验报告班级:05051301学号:**********姓名:***时间:2016.05.29实验目的1.学习、掌握witness仿真软件的使用与主要功能2.熟悉流水生产线的特点3.了解影响流失线生产效率的因素和基本改善方法2.实验步骤第一阶段:建立widgets的零部件、一台称重机器(weigh)运行时间分钟为5分钟、一条输送链(c1),输送带的长度为10倍于零部件尺寸,链速为0.5。
建立元素间的逻辑规则,设定机器规则明细与传输带明细。
设定运行时间为100min,结果会有19个widget被加工完成。
具体运行结果如下面所示:第二阶段:在第一阶段模型的基础上,添加机器为清洗(wash)、加工(produce)、检测(inspect);添加传输带才c2、c3(详细运行参数同c1);同时添加一个逻辑变量output,用于动态显示模型中加工完成的小零件数量。
wash的加工时间为4min,produce的加工时间为3min,inspect为3min,output用来计算inspect输出的widget 的量。
output=output+1。
模型运行时间为100min. 具体运行结果如下面所示:第三阶段:为了使上述模型更有现实意义,在本阶段我们假设produce机器每加工五个零件就需要更换一次刀具,调整需要人来参与,调整时间为12min。
具体是在阶段二的模型基础上,添加labor 元素,设置produce机器的调整属性。
观察在相同时间运行时间下完成加工的数量,机器的使用率及输送链的使用情况,具体运行结果如下面所示:第四阶段:这一阶段,我们发现produce机器可能会发生意外的抛锚,给其添加一个抛锚时间间隔服从均值为60分钟的负指数分布(NEGEXP(60,0,1);同时对机器维修的时间服从均值为10分钟、标准差为2分钟的对数正态分布(LOGNORML(10,2,2),将这个对数正态分布添加给机器的维修时间分布。
基于witness的系统建模与仿真实验报告
基于witness的系统建模与仿真实验报告本文主要介绍了基于witness的系统建模与仿真实验报告。
首先,对witness进行了简单介绍,witness是一款用于模拟连续流程和离散事件仿真软件。
其次,介绍了系统建模的步骤,包括确定模拟对象、建立流程模型、构建事件模型、设置实验参数等。
最后,对一个实际案例进行了模拟仿真实验,展示了witness在系统建模与仿真方面的应用。
一、witness简介witness是一款全球领先的、面向工业制造领域的仿真软件,是英国Lanner公司开发的产品。
witness软件提供了连续流程仿真和离散事件仿真两种模拟方式,支持多种仿真方法和数学模型,可以为用户提供高质量的仿真分析服务。
witness的用户涵盖了各行各业,包括制造业、物流业、金融业、航空航天业等。
二、系统建模步骤1. 确定模拟对象在进行系统建模和仿真实验之前,需要确定所要模拟的对象,例如某个工厂的生产线、某个物流中心的物流过程等。
确定模拟对象后,需要收集足够的数据和信息,包括生产能力、生产工艺、规模等方面的数据,以及原材料、半成品、成品、设备等物资的数量、规格等详细信息。
2. 建立流程模型在witness软件中,可以通过图形化界面来建立流程模型。
首先需要定义流程中的各个部分,例如生产线的各个工位、物流中心的各个处理环节等。
然后需要建立这些部分之间的联系和依赖关系,例如生产线上的各个工位之间的输送关系、物流中心中不同处理环节之间的物流传递关系等。
3. 构建事件模型在witness软件中,事件模型是指各种随机或固定的事件,包括人员进出场、设备故障、运输工具到达、货物装卸等。
建立事件模型需要考虑到各种可能出现的情况,例如人员疲劳、设备老化、交通堵塞等,同时需要有合理的处理方式。
在witness软件中可以为各种事件赋予不同的概率分布,以便于模拟真实情况。
4. 设置实验参数在建立模型的基础上,需要设置一系列实验参数,包括模拟时间、模拟人数、随机数种子等。
witness实验1
witness实验1第一组实验----实验1、认识Witness仿真软件建模环境1 实验目的:本实验属于认知型实验。
通过本实验,应实现以下三方面的目的:1)熟悉软件的界面构成2)熟悉建模元素3)学习建模的过程2 实验内容:2.1 Witness仿真软件界面的构成Witness仿真软件界面由标题栏、菜单栏、工具栏、元素选择窗口、状态栏、用户元素窗口和系统布局区构成。
1)标题栏:包括系统程序图标、主屏幕标题、最小化按钮、最大化按钮和关闭按钮5个对象。
关注主屏幕标题,它由两部分组成,前一部分是系统的名称,后一部分是当前打开的模型的标题,可在model菜单栏下对模型的名称、标题、作者等信息进行修改。
2)菜单栏:File菜单项一般只会用到常用的New、Open、Save、Save as 及Exit,其他几个下拉菜单的功能很少用到。
可做一般性的了解。
Edit菜单项的Undo Paste、Cut、Copy、Paste None、Paste to以及Clipboard T ext子菜单具有同其他软件一样的通用功能,其他助手Assistant功能会在后面的实验中用到,具体和英文单词含义同。
View(显示)菜单项主要包括:T oolbars、Element Selector、Screen Editor、Picture Gallery、Graphical Editing、Layers、Keys、Set Associate View、View Associate View、Element Flow、Process Views 等子菜单项。
Toolbars 包括Standard、 Model、 Element、 Views、 Run、Reporting、Assistant、Display Edit、Customerize 等子项;Element Selector 用于关闭元素选择窗口;Screen Editor 是用来编辑模型的背景,包括画线、画矩形、椭圆形、模型的说明(Notes)及添加图标等;Picture Gallery 用来编辑图形库,通过图形库用户可以添加自己需要的图形;Graphical Editing 用来显示图形编辑窗口,只有Graphical Editing 被选中和Windows/control 子菜单中的“Movable Display”(见图 3.32)都选中时,元素的图标才能被移动;Model菜单项主要是对模型的总体情况进行设置,优化模块和归档模块是很有用的较为高级的软件的用法,只在正版软件中提供。
基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告
“基于WITNESS的生产系统仿真实验”实验报告一、实验名称求某小部件生产系统的产出量和设备利用率二、实验介绍小部件(widget)要经过称重(widget)、冲洗(wash)、加工(produce)和检测(inspect)等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带(conveyer)传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后,脱离本模型系统。
仿真100分钟,利用WITNESS软件试求该系统的产出量和各设备的利用率。
加工系统模型流程图三、实验目的1.通过WITNESS系统提供的Designer Elements模板,快速的建立WITNESS模型。
2.通过本节的学习,要能够掌握:part、machine、conveyor、labor实体元素、variable逻辑元素的使用;3.掌握可视化输入、输出关系的建立。
4.掌握report工具栏的使用和分析。
5.熟悉小部件的生产线流程特点。
6.会求该系统的产出量和各设备的利用率。
四、实验设备仪器及材料计算机、WITNESS仿真软件五、实验内容小部件某生产系统仿真,称重机器取零件,称重后,上输送链,流向下一道工序进行清洗;再由输送链送至下道工序进行加工,再由输送链运至下道工序进行检测,然后出本模型系统。
六、实验原理WITNESS软件的仿真技术七、实验过程及步骤1.元素定义如表一所示表1-1元素名称、类型、数量信息表在WITNESS 软件中创建machine,conveyer,part,拖动到想要的位置上。
2.显示元素由于是动画仿真系统,因此对系统的每一个对象要进行可视化定义。
选元素名称类型数量说明widget part 1小部件weigh machine 1对小部件称重的机器Wash machine 1对小部件冲洗的机器Produce machine 1对小部件加工的机器inpect machine 1对小部件检测的机器C1conveyor 1输送链C2conveyor 1输送链C3conveyor1输送链定各个对象,然后对其定位。
物流库存系统witness仿真实验
课程名称:物流库存系统witness仿真实验一、实验目的学会运用witness来仿真物流模型,进而学会运用软件对物流库存系统进行分析二、实验环境Witness2003三、实验原理Witness仿真软件可以用来仿真物流模型,利用witness可以十分直观地得到我们物流库存系统的相关数据。
四、实验过程1 分析:对我们要做的物流库存系统进行分析得到所需的数据。
某商店销售产品A,顾客到达时间间隔服从均值为0.1个月的指数随机分布,需求批量服从如下的概率密度函数:C1=1元/件.月C2=5元/件C3=K+mQ=32+3Q,K—订货附加费,电话、订单传递等;m—单件订货费,例如运输费,保险等;Q—订货量;订货策略(littles,bigs)平I超过下限s,则不定货;若低于s,定货量Q为库存上限S与I之差,即订货提前期为1个月仿真建模:A、元素定义jianyankucun PART 每隔1月到达一次,进行库存检查和采购决策quehuowupin PART 当仓库中的“物品”不足时,由缺货物品填补,缺货物品进入系统的数量为系统缺货量wupin PART 客户需要的物品cangku BAFFER 存储物品的仓库caigou MECHINE:batch 根据NeedPurchase和Q来进行物品采购kehuxuqiu MECHINE:assembly 模拟客户到达和获取物品bigs V ARIABLE:real 库存决策中的littles V ARIABLE:real 库存决策中的cost V ARIABLE:real 统计库存系统存储费、缺货费、订货费和三项费用之和needpurchase V ARIABLE:integer 控制变量,当其为1是,表示需要采购;当其为0时,表示不需采购Q V ARIABLE:real 当期采购批量RA DISTRIBUTION 某一客户需求的数量B、元素可视化C、细节定义PULL from cangku,wupin out of world;Cost (2) = Cost (2) + 5 * NPARTS2 (ELEMENT,quehuowupin ,0);IF NPARTS (cangku)<littles NeedPurchase = 1Q = BigS -NPARTS (cangku)ELSENeedPurchase = 0ENDIF;Cost (1) = TIME * APARTS (cangku)*1; Cost (4) = Cost (1) + Cost (2) + Cost (3);IF NeedPurchase= 1PULL from wupin out of world ELSEWaitENDIF;NeedPurchase= 0 ;0Cost (3) = Cost (3) + 32 + 3 * Q ; PUSH to cangku;3行模型仿真数据得出结果。
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《witness基本操作》实验报告
一、实验目的:
1、掌握witness软件的基本操作
2、掌握元素的显示设置(display)和详细设置(detail)
3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合
4、掌握machine元素的七种类型的详细设置(detail)
5、掌握machine元素准备(setup)和故障(breakdowns)的设置
6、掌握conveyor元素的详细设置
7、掌握labor元素的调用方法
8、掌握pull、push规则
9、掌握sequence、percent规则
二、实验仪器:个人电脑(人/台),witness 软件
三、实验内容:
根据要求创建如下模型:
四、实验步骤:
根据要求建立仿真元素part001、part002、buffers001、buffers002、buffers003、machine001、machine002、machine003、conveyor001、conveyor002、labor001,并完成仿真元素间的连接。
(一)详细设置(元素属性、规则)
1、part001到达间隔时间为uniform(5,20),批次为1,存放于buffers001,详细设置如图1:
图1
2、part002的到达间隔时间为15,批次为2,存放于buffers002,详细设置如图2:
图2
3、machine001为组装机(assemble),把2个part002包装进1个part001中,加工时间为20,包装结束后输出到buffers003,详细设置如图三,图四:
图3
图4
4、machine002为单机(single),加工时间为5,合格率为95%,输出到conveyor001,不合格品丢弃至scrap;每加工20次会产生一次故障,发生故障时要有两个labor001进行维修,维修时间为10,详细设置如图五、图六、图七:
图5
图6
图7
5、machine003为生产机(production),该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件,加工时间为20,加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整,调整时间为5,详细设置如图8、图9:
图8
图9
6、conveyor001和conveyor002的长度(length)为40,容量(capacity)为40,部件通过时间为20(提示:通过时间=length in parts×index time),详细设置如图10:
图10
7、labor001的数量(quantity)为3,详细设置如图11:
图11
8、运行模型
(二)模型辅助操作
1、点击工具栏图标,观察有什么变化
点击前,仿真系统各仿真元素“相对独立”,点击后,各元素间通过带箭头的直线连接,点击前后分别如图12、13所示:
图12
图13
2、点击工具栏/,观察有什么变化
点击,仿真模型放大,点击仿真模型缩小,
3、点击工具栏图标,观察有什么变化
点击图标后,在界面左边出现仿真元素树状图,如图14:
图14
4、切换工具栏或display edit上的和,并拖动模型中的元素,说明这
两种模式的作用
模式下,仿真元素的名称与图标为两个独立的实体,拖动其中的一个实
体另一个保持不变,而在模式下仿真元素的名称与图标为一个整体。
5、回答下图中各个按钮的功能
从头开始,返回,停止,储存,下一步,前进,下一批次
(三)显示设置(display)
1、把part001和part002的style设置为不同图片,设置效果如图15:
图15
2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量,数字长度为3位,设置效果如图16:
图16
相应的设置如图17:
图17
3、修改machine001、machine002和machine003的icon,修改后效果如图18:
图18
4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19,显示大小(display size)设置为2,设置效果如图19:
图19
五、实验心得:。