铝板幕墙安装工艺标准
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。
二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。
铝板幕墙安装施工工艺及施工方法
铝板幕墙安装施工工艺及施工方法1、施工工艺放线→骨架连接件安装→固定骨架→骨架上弹分割线→安装铝板→调校→清洁密封打胶。
2、施工方法1、放线首先在主体钢结构或埋件上弹上角码安装位置，只有放样正确，才能保证骨架施工的准确性，放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向钢丝线作为工艺调节螺栓的定位基准。
2、骨架连接件安装骨架由横竖杆件拼成，材质为钢结构型材。
在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面上设立一垂直钢丝（钢丝采用φ1.5mm），按照钢丝垂直走向与水平标高安装角码，将角码点焊在埋件上（角码与埋件接触面大于70%以上），注意焊缝的高度要满足设计的要求。
3、竖料的安装首先对竖料进行直线度检查，超过标准经校正后进行安装。
用不锈钢螺栓将竖料固定在角码上，竖料的垂直度调整后，拧紧不锈钢螺栓（不锈钢螺栓上必须加装方垫进行焊接形成单元孔），竖料在楼层连接处，应留有20mm的伸缩缝，连接出伸缩连接管与上面竖料相连接。
不同金属材料接触应进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
不要遗漏防雷连接。
4、横料的安装竖料安装后，进行横料的安装。
横料安装之前，将横料安装线弹在竖料上，进行检查，是否与设计相符，若在公差范围内，则大批下料，进行安装横料，因横料的长短直接影响到构架的变形，构架变形垂直影响安装铝合金板的质量。
横料在安装过程中，水平仪跟踪检查，确保连接在安装中调节方便。
5、隐蔽验收整个连接件焊接、连接完毕后敲去焊渣，经过自检、互检、专检后，填写隐蔽单并附自检表报监理验收。
经监理验收后，对焊接处进行涂刷防锈漆，涂刷油漆不能在潮湿或阳光直接暴晒之下涂刷。
涂刷之前要进行除锈、除尘处理。
6、铝合金板的安装铝合金板经加工验收后运进工地，为减少搬运，应在安装附近将铝合金板卸下来。
铝塑板幕墙施工工艺
铝塑板幕墙施工工艺1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10152025 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m ≤5≤7用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
铝板幕墙施工工艺
铝板安装
用“二块抹布法”清理铝板及胶缝灰尘→胶缝两侧粘贴刮胶纸（防止污染）→胶缝内充填泡沫条→胶缝在清洁后半小时内进行注胶→利用刮胶工具进行刮胶→密封胶初步固化及时撕掉刮胶纸→利用清洁剂清洁铝板饰面层→检查验收。
第四步
铝板注胶
待大面安装调整完毕后对幕墙进行现场淋水试验，保证100%铝板面不漏水。
铝板幕墙施工工艺
1.1施工技术措施
项目
针对性施工措施
铝板幕墙施工措施
本项目铝板幕墙装饰面变化较小，大面采用框架式铝板幕墙，根据幕墙结构特点分析，对于大面幕墙的施工，我司考虑吊篮进行施工。
1.2施工工艺流程
施工工艺流程
施工工艺说明
检查转接钢方管型号、位置及编号→找准连接件位置→拉垂直线控制连接件中心位置→转接钢方管就位→初步位置调整及点焊临时固定→检查三维空间误差→最终满焊固定→焊缝二次防腐处理→检查进入下道工序。
第一步
转接钢方管安装
检查钢立柱型号、位置及编号→找准连接件位置→拉水平线控制水平高低及进深尺寸；拉垂直线控制连接件中心位置→连接件及立柱就位→初步位置调整及点焊临时固定→检查三维空间误差→最终满焊固定→焊缝二次防腐处理→检查进入下道工序。
第二步
钢骨架安装Байду номын сангаас
钢横梁规格、位置、编号检查→钢横梁初步就位→初步调整位置及临时点焊固定→三维误差调整→最终满焊固定→焊缝二次防腐处理→检查验收进入下道工序。
第五步
现场淋水试验
全面清洗、整理、检查验收，提交资料。
第六步
清洁、调试验收
铝板幕墙安装施工工艺
文件编号 QB/LYGJ.204-2002版号 A 共 6 页武汉凌云建筑装饰工程有限公司技术处第四层次文件铝板幕墙安装施工工艺编制：吴弋德审核：方征批准：胡忠明实施日期：二00二年五月八日铝板幕墙安装施工工艺QB/LYGJ·204—20021. 总则1.1 本规范适用于铝合金单层板、铝合金复合板幕墙的安装。
1.2 幕墙应按设计图样要求及有关国家、行业标准及公司工艺制作。
1.3 根据设计图样的要求，检查幕墙安装部位的墙体及洞口尺寸情况，若洞口尺寸与设计图样要求不符合时，应及时向土建单位反映，由其及时予以纠正。
1.4 幕墙铝合金型材应符合国标GB/T 5237要求。
铝合金板的品种、规格、装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
1.5 各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。
1.6 幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金板必须相容。
耐候胶应在保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。
（关键、质量控制点）1.7 幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于45um）。
1.8 转接件必须安装在墙体预埋件上。
若墙体无预埋件时，则按设计图样的要求进行处理。
（关键）1.9 转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图样要求安装绝缘垫。
在设计图样在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
1.10 现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。
而且应当对铝型材、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、铝合金板块等表面。
1.11 现场的铝合金型材、铝合金板块、附件等应在室内集中存放，并应分类妥善保管。
铝型材、铝合金板块的保护胶纸应完整，起到保护装饰表面作用。
1.12 在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材上安放脚手架及跳板,或悬挂重 物，以防竖向、横向型材损坏或变形。
1.13 在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及铝合金板块的保护，及时清理幕墙型 材、铝合金板块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
墙面铝板安装施工工艺
墙面铝板安装施工工艺一、施工工艺1.测量放线(1)由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
1)确定好每个立面的中线。
2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并采取避风措施。
4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2.立柱的安装将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3nim,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mmo相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于.横料的安装2mm(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
(2)将次龙骨固定在主龙骨上。
(3)调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差》1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度W 35m时)(当一幅幕墙宽度＞35m时)47nlm。
同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定, 使其符合质量要求。
安装完后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序操作。
4.质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准5.铝板板块安装铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺铝板幕墙施工工艺一、引言铝板幕墙是建筑外墙的一种常见装饰形式，具有美观、耐用、耐候性好的特点。
本文档将详细介绍铝板幕墙施工的工艺流程和注意事项。
二、材料和工具准备1. 材料准备1.1 铝板：选择高质量的铝合金板材，厚度和规格根据具体需求确定。
1.2 铝板连接件：包括角码、抗震铆钉、密封胶条等材料。
1.3 接缝密封材料：采用耐候性好、具有良好弹性和粘接性能的硅酮密封胶。
1.4 挂件：根据设计要求选择合适的挂件材料。
2. 工具准备2.1 铝板切割工具：包括剪刀、金属锯、电动剪刀等。
2.2 铝板连接件安装工具：包括螺丝刀、铆钉枪等。
2.3 接缝密封工具：包括胶枪、刮板等。
2.4 其他常规工具：包括尺子、锤子、梯子等。
三、施工步骤1. 基座准备1.1 清理基座表面，确保平整、无杂物。
1.2 根据幕墙设计图纸进行基座的预埋螺栓或焊接等加固工作。
1.3 检查基座平整度和垂直度，必要时进行修整。
2. 铝板切割和加工2.1 根据设计图纸的尺寸要求，使用合适的工具对铝板进行切割。
2.2 根据需要，对铝板进行弯曲、折边等加工。
2.3 对切割和加工后的铝板进行清理和除尘处理。
3. 铝板安装3.1 将铝板安装在挂件上，使用螺丝或铆钉连接。
3.2 根据设计要求，对铝板之间的接缝进行密封处理，使用硅酮密封胶填充接缝。
3.3 在安装过程中，保证铝板的平整度和垂直度，必要时使用调整垫片进行调整。
4. 玻璃安装4.1 对需要安装玻璃的部位进行预埋或焊接玻璃支撑件。
4.2 清理玻璃表面，并进行检查，确保无损伤和污垢。
4.3 使用合适的密封胶将玻璃与铝板连接，并确保其密封性能。
5. 最终检查和清理5.1 对安装完成的铝板幕墙进行最终检查，包括平整度、垂直度、密封性能等。
5.2 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要注意安全，佩戴个人防护装备，防止高空坠落等事故发生。
2. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案确定施工顺序，确保施工的连贯性和一致性。
铝板幕墙安装施工方法
铝板幕墙安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
（2）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
（3）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
（4）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2、施工机具安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。
3、作业条件（1）主楼防护脚手架搭设完成，并达到验收规范的要求，现场清理干净。
（2）吊篮等操作平台搭设就位。
（3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
二、施工流程现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件（安装锚栓）→安装后置预埋件→检查验收埋件→安装立柱→立柱检查调整后连接→安装横梁连接→检查连接角码焊接质量及防锈处理→安装防雷、防火层→隐蔽检查办理工序验收→铝板板块安装→安装收边、收口→填充泡沫条→打胶检查→安装装饰线条→打胶检查及清理三、操作工艺1、放控制线：（1）组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1m水平控制线和每层板块分格标高线，并在墙上做好水平控制线桩。
放线完毕后要进行自检，互检，最好会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进行下道工序。
在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。
金属幕墙施工工艺及检测标准
金属幕墙施工工艺及检测标准金属幕墙一样有复合铝板、单层铝板、铝蜂窝板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等材料情势。
而铝板幕墙一直占其主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的挑选条件。
为了保证产品防水、防污、防腐蚀性能良好，符合规范和满足合同约定。
特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、根据：国家现行的建筑幕墙相干标准和规范。
2、适用范畴：本施工工艺及检测标准适用于×××的金属幕墙施工工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具有相应出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须到达设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕。
主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔实验合格。
3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
其中施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。
3.3.3幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。
构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。
4操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调剂幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
铝板幕墙施工工艺
二、铝板幕墙施工工艺1、施工流程2、铝板幕墙安装施工2.1测量放线2.1.1由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2.1.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.1.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
2.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
2.1.5确定好每个立面的中线。
2.1.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
2.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
2.1.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2.2钢架制作和安装2.2.1按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
2.2.2应尽量避免焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
2.3质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准：水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。
垂直度：30m 高范围内≦10mm直线度：≦2.5mm2.4铝板板快安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。
然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。
铝板幕墙施工规范
铝板幕墙施工规范1. 引言铝板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰方式，具有良好的防水、隔热和外观效果。
为确保铝板幕墙的施工质量，提高工程的稳定性和耐用性，制定施工规范是必要的。
2. 施工前准备在进行铝板幕墙施工前，需要进行一系列的准备工作： -根据设计图纸和规范要求，编制详细的施工方案。
- 准备施工所需的工具、设备和材料，并按照质量要求进行检查和验收。
- 搭建安全、稳定的施工平台，并设置安全警示标志。
- 检查建筑结构是否符合安装要求，如有问题需及时进行修复和加固。
- 建立施工组织，明确各施工工序的责任和工作流程。
3. 材料和工艺要求3.1 材料要求•铝板：应选用符合国家标准要求的高强度铝合金板材，表面应进行清洁处理和防腐处理。
•铝型材：应选用规格准确、表面光亮、无明显变形的铝型材。
•密封胶：应选用耐候性好、粘接性能稳定的密封胶，须在施工前做可靠性测试。
•螺栓和膨胀螺栓：应选用符合国家标准要求的高强度螺栓和膨胀螺栓。
3.2 工艺要求•铝板幕墙构件的加工制作应符合设计要求，尺寸精确，安装孔位准确无误。
•构件的表面处理应符合设计要求，应先进行清洁处理，然后进行化学防腐处理。
•幕墙构件的安装应按照先较高部位、后较低部位的顺序进行，确保施工安全和质量。
•幕墙铝板的悬挂和固定应使用专用的金属连接件，且连接件的安装牢固可靠。
•密封胶应均匀涂布在接缝处，要求密封胶的背部能与铝板牢固结合。
•定位、固定幕墙铝板时应采用幕墙背负荷传递的方式，确保幕墙的稳定性和安全性。
4. 安全施工措施施工过程中需严格遵守以下安全措施： - 工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守操作规程。
- 施工现场必须设置警示标志，保持清洁整齐，防止杂物堆放和杂乱施工。
- 施工中必须有专人进行安全监护，确保施工过程安全可控。
- 高空作业时必须使用安全防护措施，如安全带、安全网等。
- 施工所用的梯子、脚手架等设备必须符合国家标准，并经过验收合格。
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺外墙铝板幕墙施工工艺施工准备：1.确定施工工艺流程：包括安装预埋件、测量放线、安装固定铁码钢型材、安装铝板、注密封胶、清洁工程、验收等步骤。
2.铝板幕墙施工前应准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
3.对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量，特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以确保幕墙骨架的排列位置和水平位置正确。
作业条件：1.现场设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
2.铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
测量放线：1.将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
2.根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3.经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.在风力不大于4级情况下进行测量放线。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
幕墙型材加工和安装：1.各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
2.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
3.钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
4.铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
在安装前，要清理预埋铁件。
测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
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铝板幕墙安装工程
一、适用范围：
适用于民用建筑中铝板幕墙安装。
二、施工准备：
（一）材料要求：
1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。
2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。
4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施。
材料搬运和吊装时不得碰撞。
（二）主要机具设备：
1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。
2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。
（三）作业条件：
1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。
2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。
4.安装幕墙用的排架已经搭设好。
三、操作工艺：
（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。
（二）安装连接件：
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。
（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。
（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。
伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。
（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。
也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。
（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。
四、质量标准：
（一）主控项目：
1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。
2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5.金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。
9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11.金属幕墙应无渗漏。
（二）一般项目：
1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。
2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。
5.
6、铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法
五、成品保护：
（一）铝板幕墙的骨架、铝板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。
（二）施工中铝板幕墙及其骨架表面的粘附物应及时处理。
（三）铝板幕墙完成后，应制定清扫方案。
（四）清洗铝板幕墙中的中性清洁剂，进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
六、安全措施：
安装铝板幕墙用的施工机具，在使用前应进行严析检验。
电动工具应安装触电保护器，并且电动工具应作绝缘电压试验。
施工人员应戴安全帽、系安全带、背工具箱。
在高层铝板幕墙安装与上门路结构施工交叉作业时，结构施工层下应应架设防护网。
在离地面3m处，应搭设挑出的水平安全网。
现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
七、施工注意事项：
对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
每天应定时对幕墙的垂直度进行校核。
连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填充。
内外表面采用密封胶连接封闭，接缝隙应严密不漏水。
铝板幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能检查。
八、质量记录：
产品合格证书
性能检测报告
材料进场验收记录
拉拔力检测报告
隐蔽工程验收记录
施工记录
金属幕墙分项工程质量检验评定表。