MQG3639格子型球磨机技术说明
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
MQG3639格子型球磨机技术说明
MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围二﹑主要技术参数及技术说明（1）主要技术参数（2）技术说明1. 磨机筒体：磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级，筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。
2. 主轴承：主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。
轴瓦M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP2-测轴瓦温度。
主轴承配高低压润滑油站。
3. 传动部：大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。
小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。
大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。
传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。
4.衬板：筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn135、慢速传动装置球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。
由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。
b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。
c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。
格子球磨机
格子球磨机格子球磨机，也称为球磨机，是一种常见的研磨设备。
格子球磨机以圆柱体磨盘为主体，并在其内壁上设置有一定数量、大小的钢球或石子，通过旋转磨盘使钢球或石子在磨盘内翻滚、摩擦、磨碎物料，从而达到研磨的目的。
格子球磨机广泛应用于制造业和矿业中，用于研磨非常规材料、高精度制品和矿石矿料等。
原理格子球磨机的研磨原理是利用磨盘内球体碰撞和磨擦物料，将物料研磨至所需粒度。
在球磨机的操作过程中，磨盘通过电机带动磨盘内部的钢球或石子高速旋转，摩擦磨盘壁，同时因惯性作用而向外飞出，在空气中自由落体运动。
在这个过程中，钢球或石子主要靠重力作用和与磨盘壁的磨擦力作用来磨碎物料。
磨盘下方加有供物料进入的料口，物料进入后通过磨盘高速旋转带动钢球或石子，与其相互碰撞和磨擦，不断被破碎和磨细。
物料研磨到所需的粒度后，通过筛网或气流分选装置筛选出来，还可在后续的处理工序中继续处理或直接使用。
组件格子球磨机由磨盘、电机、减速机、转子、皮带传动、磨球等部分组成。
其中，磨盘是核心部件，一般采用铸钢制成，并进行多种工艺处理以提高耐磨性、韧性和强度。
电机和减速机主要起到带动磨盘旋转的作用。
转子则调节磨盘转速，通过皮带传动与电机连接。
磨球则是磨盘内的研磨介质，通常采用钢球或石子。
应用格子球磨机主要适用于磨碎石墨、硅藻土、黄石蜡、超微粉磨、高纯无污染材料磨制、石英玻璃、粉末冶金材料、矿石矿化物磨制等。
其在制造业和矿业中的应用非常广泛，可以用于制造各种非标准形状的研磨件、轴承、齿轮、螺丝等高精密度零件，同时也广泛用于锅炉、电厂、水泥位等工业中的煤炭研磨。
优势1.高效：格子球磨机具有高效研磨能力，可以在较短的时间内研磨出制品所需的粒度。
2.高精度：格子球磨机可以制造出高精密度的制品，可以满足制造业中对零件精度的要求。
3.可控性强：格子球磨机可以对研磨过程进行精准的控制和调节，以确保研磨制品的质量和粒度。
4.适应性强：格子球磨机适合研磨各种材料，不受制品材质限制，适用范围广。
球磨机给料装置的操作和使用范文
球磨机给料装置的操作和使用范文球磨机给料装置是球磨机的重要组成部分，其操作和使用对球磨机的工作效果和产品质量有着重要影响。
下面将详细介绍球磨机给料装置的操作步骤和使用范文。
一、球磨机给料装置的操作步骤1. 检查球磨机给料装置的整体情况。
首先要检查给料装置的外观是否完好，各个部件是否正常工作，若存在损坏或异常情况，及时进行维修或更换。
2. 检查给料装置的电源和接地。
确保电源线连接正常，接地是否牢固可靠，以确保安全操作。
3. 调整给料装置的高度。
根据球磨机的要求，将给料装置的高度调整到合适位置，以保证物料顺利落入球磨机中。
4. 检查给料装置的排料口。
清理排料口及周围区域的杂物，防止杂物进入球磨机对设备造成损坏。
5. 打开给料装置的开关。
按照给料装置的使用说明，打开电源开关，使给料装置开始工作。
6. 调节给料装置的进料量。
根据生产需要，通过调节给料装置的进料量，控制物料的流量，以确保球磨机的正常工作。
7. 监测给料装置的工作情况。
通过观察和听觉反馈，判断给料装置的工作是否正常，如发现异常情况，应及时处理或报修。
8. 关闭给料装置。
在球磨机停机前，先关闭给料装置的电源开关，然后停机。
二、球磨机给料装置的使用范文尊敬的用户：感谢您购买我们公司生产的球磨机给料装置。
为了能够顺利使用本给料装置，并确保球磨机的正常工作和产品质量，特向您提供以下使用范文：1. 本给料装置可根据工艺要求，调整进料量和进料速度，以满足不同生产需求。
进料量过大或过小都会对球磨机的工作效果产生影响，因此请根据实际需要进行调节。
2. 在使用本给料装置时，请确保给料装置的周围环境干净整洁，杂物不得进入给料装置内部，以免影响装置的正常工作。
3. 本给料装置的电源线及接地必须牢固可靠，确保安全操作。
在接通电源之前，请检查电源线的连接是否正确，并确保接地良好。
4. 在给料装置运行过程中，如发现异常情况，如进料不畅、卡料等，请立即停机检查，确保故障得到及时处理。
球磨机类型球磨机规格球磨机型参数
球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。
长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。
长径比2～3时为中长磨机。
长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。
(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。
棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。
0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。
(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。
主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。
球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。
另一种球磨机是在出料端附近有格子板。
格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。
此空间内有若干块辐射状的举板。
简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。
由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。
(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。
边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。
其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。
二、球磨机的结构A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。
①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。
斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。
给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。
球磨机技术参数工作原理及球磨机技术参数研磨体运动分析 2011-推荐下载
2
Pc≤Gcosα (1) Gg·v2R≤Gcosα 又 v=πRn30 代入上式中，得 cosα≥π2Rn2900g 由于 π2g≈1 所以 cosα≥Rn2900 (7.2) 式中:Pc——离心力，N; G——研磨体的重力，N; v——研磨体运动的线速度，m/s； R——筒体的净空半径,m; α——研磨体脱离角； g——重力加速度，m/s2； n——筒体转速,r/min。 公式（7.2）为磨机内研磨体运动基本方程式，从此方程式中可以看出：研磨体脱离角与筒 体转速及筒体有效半径有关，而与研磨体质量无关。 1.2.3 研磨体运动脱离点轨迹 当磨机在一定转速下工作时，研磨体运动的基本方程式（7.2）代表任一层研磨体脱离点三 个量间的关系，它有着普遍意义。
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
MQS3660湿式格子型右旋球磨机接手加工关键技术研究
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球磨机技术要求
球磨机技术要求一、球磨机介绍：⑴、球磨机分类：1、按排料方式分：溢流型和格子型。
2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。
①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。
②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2～4个仓，在水泥厂用得较多。
3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。
4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。
①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。
减速机的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。
②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。
①、尾卸式磨机：欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机；按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
②、中卸式磨机：欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
6、按磨内研磨介质的形状分类：球磨机、棒磨机、棒球磨机和砾石磨。
①、球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
②、棒磨机：磨内装入直径为φ50～φ110mm的钢棒作为研磨介质。
棒磨机的长度与直径之比一般为1.5～2mm。
③、棒球磨机：这种磨机通常具有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段；棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2～1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
④、砾石磨：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
7、按操作工艺分类：干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
球磨机的说明书(清晰整齐)
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项
一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。
用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。
细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。
物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。
合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。
主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。
筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
内部结构可根据客户要求进行调整。
二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：*******************网址：目录一、球磨机简介 (3)二、主要技术参数 (6)三、球磨机的安装 (6)1.付底板安装 (4)2.主底板安装 (9)3.主轴承及轴承座安装 (10)4.筒体安装 (11)5.安装轴承盖 (14)6.安装润滑系统 (14)7.安装传动部 (14)8.小齿轮轴组的安装 (16)9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17)10.二次灌浆 (18)11.附件安装 (18)四、试运转 (18)1、试运转前的准备工作 (18)2、试运转要求 (18)五、球磨机的操作、维护和检修 (19)1、操作规程 (20)2、维护规程 (20)3、检修规程 (21)六、常见故障及处理措施 (22)一、球磨机简介Introduction of ball mill三、球磨机的安装The installation of the ball mill1.付底板安装Pay floor installation1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。
一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。
Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay.2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。
MQG(Y)g球磨机使用说明书英
Operationg Instruction of MQG(Y)g Ball MillYantai Xinhai Mining Machinery Co., LtdAdress: No.188 xinhai street, new and high techonology part, Fushan zone, Yantai City, Shangdong ProvinceTel: +86-535-6300668, 6302098 (sale)+86-535-6300566(telephone exchange)Fax:+86-535-6300568PC: 265500I.Application Scope and ModelMQG(Y)g ball mill is a kind of new-type mill with reasonable design and strong practicability, based on the old-type one, and characterised with the features of light weihgt,lower manufaturing cost, lower electrical consumption, high manufaturing efficiency and convenient installing and debug,etc.This ball mill is widely suitable for metal and nonmetal dressing plant and chemical industry,etc to operate fine grinding. The wet grid and overflow ball mills are used to wet mill material with differing hardness,while the dry grid ball mill is used to dry mill material with differing hardness.Parts of model:M Q(G)Y g XX XXIt also can be divided into levorotatory and dextrorotatory ball mill according to the position of the transmission mechanism and the revolving direction of cylindrical shell.II.Parts of the Equipment and It’s Characteristics571234681.feeder2.bearing3.material feeding part4.cylindrical shell5. gear cover6.material discharging part7.transmission part8.under frameCharacteristics:rge biserial cylindrical roller bearing replaces the traditional roller bearing at the mainbearing part, which can reduce the friction torque, increase the efficiency of transmission, lower the energy consumption, and meanwhile decrease the diameter of main nack journal, lower the manufacturing cost.2.Each part of the ball mill installed on a whole welded stander instead of the foundation.The stander is connected with the foundation. Because each part of the equipment is on the whole stander, and installation and debugging are finished. It is very convenient to do installation and debugging on site, greatly alleviate the quantities of installing and convenient for the transport of prooduct as well.III．Working PrincipleThrough the tubular jounarl of material feeding part 3, material is feeded into the cylindrical shell as illustrated. Steel balls- milling medium with different diameter are filled in the cylinder, When the cylinder revolutes in certain rotating speed around the horizontal axis, the medium and ore in the cylindrical shell will reach certain height along with the cylindrical shell by the action of centrifugal and friction force; when the gravity of themselves is stronger than the centrifugal force, they will disaffiliate from inner wall of cylindrical shell falling through throwing or devolution, thus the material is shredded by the impact force. Meanwhile, during the process of investigating and studying the machine’s operation, the mutual glide movement among the milling mediums will also generate grinding effect to the material. The grinded material will discharge from the hollow neck journal of the material discharging part 6.Because of continuous feeding, the pressure causes the material at inner cylinder move to the discharging part from the feeding part, the current will take away the material when wet milling, and the air current extracted outside the cylinder will take away the material when dry milling.Cone grid ball mill has forced discharging device made of grid plate at the discharging end of cylinder. The slurry flow into the discharging cavity through the aperture of grid plate, and then forcedly discharge the slurry through the discharging hole relied on the outboard rid plate of the grid plate, the steel ball can not discharge because of obstructing of the grid plate. The discharging capacity of the grid ball mill is greater than the overflow ball mill.V. Installation and Debugging1. FundationIn order to make sure that when the mill is operating, the foundation will not subsidise and crack, it must be striked on the hard ground, the weight of reinforced concrete is 2.5~3 times than that of the mill. The foundation can not connect with the plant, there must be 1m left between them, at least no less than 400~500mm, so as to avoid the plant vibration caused by the mill operation.2.InstallationThe stander is consited of two parts, firstly, we need to position the swinging base on the foundation followed by the technics requirement and then install the transmission pedestal. It needs to adjust the center distance and diastema between the gear wheel and the pinion. After meeting the qualification, we need to weld the contact parts of the two pedestals to form a whole, and then weld them to the embedded plate which is on the foundation.3.DebuggingDebugging is done after the installation, and the content contains the following aspects:(1) The elevation difference between the two bearings is not allowed to exceed 0.25mm within per meter length;(2) The adjustment of gear clearance. If the machine is installed step by step, adjustment will be necessary, the range of the gear wheel is within 0.84~1.42mm;(3) The per meter reference diameter of the beat tolerance at the two end planes of the gear wheel is≯0.35mm;(4) The per meter reference diameter of the runout tolerance of the gear wheel is≯0.25mm;(5) The contact ratio of the gear wheel and pinion: heigh t≥40%,length≥60%;(6) The per meter diameter of the cylinder beat tolerance is ≯7 mm.VI. Commissioning1.Preparation before Commissioning:(1)Check the dry and insulated situation of the electric motor under the circumstance of idlecommissoning with no-loading;(2)Check and handle tightening situation of all the fastening pieces;(3)Wash and oil all the lubricating parts;(4)Check whether all the defended devices are safe and reliable;(5)Commissioning without load，and check whether the rotating parts have collided with otherstructures or have exceptional noise;(6)Self make the safety hood on the coupling at in and out ends for the reducer of transmissionpart.2.No-load CommissioningNo-load commissioning can be carried out after the empty grind has been confirmed eligible, should meet the following requirments:(1)Each lubricating part is normal,with no oil-leak phenomenon;(2)Temperature rising of the main bearing is not allowed to exceed 50°C;(3)The mill works steady, the gear with no exceptional noise;(4)The voltage is steady, 8 hours continuous operation without unusual incidents.3.Load CommissioningLoad commissioning can be carried out after the no-load commissioning has been passed, should meet the following requirements:(1)20-30% of the steel ball and materials of the given load are filled into the cylinderbefore operating, running 8-10 hours. 10% of that is added every 30 mintures after normal operation, until 10-20 hours continuous operation with full loading;(2)The mill works steady, with no sharp periodic vibration and clash;(3)Each lubricating part is normal, temperature rising of the main bearing is not higherthan 50°C,(4)The electric motor works steady, the electric current with no unusual fluctuation;⑸Each seal part with no leakage.VII. Safety Operation and Maintaining1.Preparation before Starting(1)Check whether the connecting bolt is tightened before starting;(2)Check whether the lubricating part is lack of oil (grease)；(3)Check whether there is sundries between the feeder, ball mill and classifier,then rotatethe cylinder manually to loose the inside steel ball and material for starting;(4)The order of starting: first, starting the ball mill, then classifier, lastly, feeding material.2.Some Requirments need to be done during Operation:(1)It is not allowed to operate the ball mill under the circumstances of over loading andundr feeding;(2)Pour lubricant to the main bearing each shift, and often pay attention to check whetherthe temperature is normal;(3)Often check the motor temperature, voltage indicator and sound,etc;(4)Regular check the tightening situation of scaleboard, bolt and leakage of gland bush, soas to ensure whether it needs to replace scaleboard or not;(5)Check whether the gear wheel and pinion is lubricating and reliable, with unusual noiseor not;(6)Often check whether there is block phenomenon at each chute, and unblockimmediately;(7)Supply moderate steel ball according to the nature of ore regularly.3.Stopping, Examination and Repair(1)When stopping, first stop the feeder and after the ore in the cylinder grinded in to aspecified volume, stop the mill and classifier in turn, and then lift the screw part of the classifier.(2)Examination and Repair:In order to make sure safety operation, increase of service life, planed examination and repair must be done.(a)minor repair: once a month, contains settlement of provisional incident. The majorwork is small change and adjustment. The key work is change the wearingparts,such as scaleboard, drum feeder. Adjust the gear clearance, and repair theleaking part;(b)medium repair:once a month, the major work is to do larger clearing andadjustment of each component of the equipment, check and replace most wearingparts;(c)heavy repair: besides finish the minor and medium task, the major work is tocheck and replace the major components such as: hollow shaft and gear wheel, etc. VIII. Loading and Unloading, Transport1.Because the equipment is large, it is difficult to transport the whole equipment. The wholeequipment is consisted of gyrus part and transmission part, so it can be transported independently. After installation and debugging, these two parts can be welded to form a whole .2.The equipment should be tied up to avoid the accident during the long ttransportation orthe slope is more than 20°.IX. The Failure Analysis and EliminationFailure Phenomenon reasons EliminatingMethodsThe main bearing gives out heat; sound is abnormal and the motor is shut down caused by over loading 1.insufficient lubrication; 2.sediment enters into the main bering; 3.the bearing is crushed; 4.the installation of bearing is not in confirmity with the normal stardard, 5.materials-feeding is exceesive or insufficient 1.adding lubricant; 2.clean the bearing and change lubricant; 3.change bearing ,adjustbearing and the feeding volumeThe motor is over-loaded or can not be started when the mill startingWithout no-load commissioning before starting Starting after no-load commissioning The electric source of motor is unsteady or too heavy 1.the feeder is loose; 2.there is sundries during material returning; 3.insufficient lubrication of the main bearing; 4.the material discharging is over concertrated; 5.the weight of scaleboard around the cylinder is unbalanced or the wear is uneven; 6.the gear is over wore out,7.there are obstructs on the electric circuit Tighten the feeder Improve the situation oflubricating Change the scaleboardChange or repair the gearEliminate the electrical defaultThe ball mill vibrates 1. bad meshing engagement of the gears or over-wearing; 2. the bolts of bearing block are loose; 3. the connacting bolt of gear wheel or the bolts with opposite direction are loose, 4. the wear and tear of the driving bearing is seriousClean the sundriesTighten the loose boltsChange the driving bearing Strong vibration and clash suddenly occur 1.The clearance of engaged gear is mixed with iron sundries; 2. the pinion runs about; 3. the gears are damaged,4. the bearing and clamping bolt are looseClean the sundries Change the gearsTighten the bolts The slurry leaks at the joint of bake cover and cylinder and the scaleboard’s screw1.the connacting bolt is losse and the bolt of reamed hole is too loose;2.scaleboard’s bolt is loose, the seal washer has worn and the bolt has broken Tighten or change the boltChange the seal washerMajor technic parameteru Model Numbers of Ball MillMQYg 2727MQYg 1524 MQYg 2430 MQYg 2145 MQY (G)g 2740 MQY (G)g 2730 MQY (G)g 2122 MQY(G)g 1857 MQY (G)g 2745 Inside diameter of cylinderm m 2700 15002400210027002700210018302700Length of cylinder m m 2700 2400 3000 4500 4000 3000 2200 5720 4500 Rotating speed of cylinder rp m 22 29.8222320.62224.0525.420.6M O T O Rmodel JR137-6 JR117-8 JR137-6 JR1410-8 JR158-8 JR137-6 JR128-8 JR137-8 JR1512-8 power k w 280KW/380V 80KW 280KW 280KW/6600V 380KW/6000V 280KW/380V 155KW 210KW 380K W Rotatin g speed rp m 980 725980750743980735735734R E D U C E R model ZD60-10/II(I) ZD35-6II(I) ZD60-10-II/I ZD60-8- II/I ZD70-8/II (I) ZD60-10/I I(I) ZD45-8/II(I) ZD50-7 JD80-8 Center distanc em m 600 350600600700600500500800Speed ratio 5.6 3.55 5.6 4.5 4.5 5.6 4.5 4 4.5 Effective volume m ³13.8 3.8 11.5 13.5 19.7 15.3 6.6 12.5 20.5 Max ball loading t 29 7.5 22.5 23.6 41 32 20 22 40 O U T P U T Feed particle sizem mDischa rging particlesizeTotal weight of the equipment kg 66201 20300 59421.5 500369 3 4 4 1984547241576579423114209696190。
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MQG3639格子型球磨机技术说明一﹑供货范围
二﹑主要技术参数及技术说明
（1）主要技术参数
（2）技术说明
1. 磨机筒体：
磨机筒体采用整体式，外翻法兰连接、止口定位；筒体钢板材料为Q235-A，筒体法兰材料采用16Mn，所有焊缝均为熔透焊缝，采用超声波无损探伤检查，检验等级C级、评定等级Ⅱ级，
筒体的制造工艺：1）.检查来料钢板的内部缺陷、并进行适当修补；2）.钢板下料、拼接；3）.刨边加工焊接坡口；4）.卷板、焊接成整体；5）.下料、
拼接法兰，并加工焊接坡口及内圆；6）.法兰与筒体钢板组对，采用自动焊接机焊接；7）.焊接后，对所有焊缝进行探伤检查；8）.整体到车床上加工，保证两端定位止口的同轴度及法兰断面的垂直度，加工人孔；9）.粗加工后，热处理消除应力；10）.精加工止口及断面；11）.加工筒体上的衬板把合孔。
2. 主轴承：
主轴承为动静压轴承，即静压顶起动压润滑，可实现轴承的液膜润滑。
轴瓦
M Pt100铂电阻（双支）检与轴承座采取调心结构，轴瓦设有冷却水管，配WZP
2-
测轴瓦温度。
主轴承配高低压润滑油站。
3. 传动部：
大齿轮材料为优质铸钢（ZG310-570），分两半制造，采用销定位，特制高强度合金钢螺栓联接、现场组装，定位准确，安装方便，热处理硬度207-241HB。
小齿轮材料为40Cr，齿形位渐开线齿形，齿面硬度为45～50HRC。
大齿轮上设有密封齿轮罩进行有效的密封。
传动轴承采用双列球面调心滚子轴承，该轴承具有调心作用，除径向载荷外还能承受一定的轴向载荷。
4.衬板：
筒体衬板材料为锰钢衬板ZGMn13
5、慢速传动装置
球磨机配备有慢速传动装置，该装置由电机、行星齿轮减速器、爪型离合器组成，可正、反双向驱动球磨机，慢速驱动装置作用为：
a.供安装时安装衬板及检修时及更换衬板用。
由于筒体的转速慢，可以使筒体停在任意的位置上。
b.当装入介质时可使人孔门朝上，装入介质。
c.当停机超过四小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，因为在磨机的起动阶段都有一个初始载荷的漾落状态，特别是大直径磨机。
如果由于意外或计划停机，时间一长物料固结，起动中形成巨大的偏心负荷,如达到磨顶就可能以巨大的力量冲击磨机，造成设备损坏。
d.保护齿轮的作用，即在磨机正式起动前，由于先开慢速驱动装置，使齿面预先很好地啮合，以免由于齿隙而出现冲击。
三﹑质量保证及技术标准
1．卖方保证合同设备用最好的材料和一流的工艺制造，为全新、未使用过、完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合有关合同的规定。
卖方提供的设备应在制造厂组装运行检验合格后方可包装发运至现场。
在正确安装、操作和维护条件下，卖方质量保证期为合同设备试车验收合格签字之日起12个月。
2．卖方承诺所生产的磨机执行有关国家标准和行业标准，严格按照ISO9001：2000质量保证体系要求监督制造﹑检验出厂。
3．球磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。
设备制造的备料焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。
（1）零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
（2）产品检验应符合JB/T5000.1-2007《重型机械通用技术条件产品检验》（3）切削加工应符合 JB/T5000.9-2007《重型机械通用技术条件切削加工件》
（4）焊接件应符合JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件焊接件》（5）火焰切割件应符合 JB/T5000.2-2007《重型机械通用技术条件火焰切割件》
（6）铸钢件应符合JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件铸钢件》（7）铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》
（8）锻件应符合JB/T5000.8-2007《重型机械通用技术条件锻件》
（9）装配应符合JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件装配》
（10）配管应符合JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件配管》
（11）涂装应符合JB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件涂装》
（12）铸钢件无损探伤应符合JB/T5000.14-2007《重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤》
（13）锻钢件无损探伤应符合JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》
（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准规定。
（15）液压系统应符合JB/T6996-1993《重型机械液压系统通用技术条件》（16）防锈包装应符合GB/T4879-1999《防锈包装》的有关规定
（17）包装储运图示标志应符合GB191-2000《包装储运图示标志》的有关规定
（18）包装应符合JB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件包装》（19）球磨机制造质量应符合JB/T1406-2007《球磨机和棒磨机》。