石膏脱水系统

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5、2设计原则
每台炉设一套石膏旋流站。石膏浆液旋流站的容量与真空皮带机容量相匹 配。 系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按2×300MW 机组BMCR工况下容量燃用设计煤种时石膏产量的75％设计。 2台炉共设1座回用水箱（池），2台回用水泵（两台炉1台运行，1台备用） 系统设置一个石膏储存间，其容积按两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况运 行时3天（每天24小时计）的石膏量进行设计。 本期石膏脱水系统全套包括： 石膏旋流器——2台 带冲洗系统的真空皮带机——2台 真空泵——2台真空泵采用环型水封式。 滤布冲洗水箱——2座 滤布冲洗水泵——4台 带搅拌器的回用水箱（池）——1座 回用水泵——2台 带搅拌器的滤饼冲洗水箱——2座， 废水旋流站给料泵——2台 废水旋流站——1台
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
5.3.3真空泵
每条真空皮带脱水机配置一台真空泵，每台真空泵容量都应满 足皮带脱水机的要求。 真空泵采用环型水封式，铸铁制造。 真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。 真空泵应配备自动水封控制阀和滤网。 每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足： •采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。 •每个罐设φ800的人孔。 •每个罐应设液面测定仪和高液面报警器。 •设1加1备用（共两台）100%容量的滤出液泵，泵应选用水平 离心式。 石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，包括冲洗水箱、管道系统。
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5、石膏脱水系统
5 、1技术要求 （1）系统概述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓 缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行脱水。进入 真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10 ％，直接落入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋 流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流站浓缩 后的石膏浆液直接送到真空皮带机进行脱水运行。每台脱水 皮带机的出力按照2×300MW机组容量燃用设计煤种时石膏 产量的75％设计，共2条，1用1备。 为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在 石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤 水收集在回水箱（池）中。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。