煤矿综掘技术措施示范文本

煤矿综掘技术措施示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

煤矿综掘技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述：

按照20119工作面设计要求，在2-2上回风大巷F1

测点前45米（X:395850.007，Y:422913.973）处向右施

工20119工作面回风顺槽，施工12米后反掘施工2-2上

主回联巷，施工27.61m与2-2中主运大巷48号测点前

35.19米处贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术

措施。

二、施工要求：

1、20119工作面回风顺槽、2-2上主回联巷严格按照

生产技术科给定中腰线进行施工。

2、断面及抹角：

（1）20119工作面回风顺槽断面为矩形，规格为：

5200*3400mm，开口侧左帮不抹角，右帮抹角1.5米。

（2）2-2上主回联巷断面为矩形，规格为：

4400*3400mm，掘进时巷道高度缓慢过渡到透口时为2.2米，与2-2中主运顶板不得留有台阶，开、透口侧两帮不抹角。

3、顶部支护：

（1）20119工作面回风顺槽顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为

4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2700mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。

（2）2-2上主回联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ12圆钢加工，规格为

4400*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开、透口包角及帮部支护：

（1）20119工作面回风顺槽开口包角及开口5米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为3-3-3布置，锚固剂均采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为

3200*2700mm。5米以外帮部：煤柱侧帮部采用φ16mm ×1800mm圆钢锚杆，钢带采用φ10mm圆钢加工

（L=1010mm/2500mm），3-2-3布置；回采侧当帮部完好时不支护，若帮部裂隙发育、易片帮时采用φ20mm×1800mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距:950*900mm；两帮采用CK2335锚固剂，每根锚杆1支；网片采用2500×10000mm普通塑料网片。

（2）2-2上主回联巷开、透口包角及开、透口5米范围内两帮支护锚杆采用φ20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，中部18米帮部支护采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为3-3-3布置，锚固剂采用

CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用φ10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。

5、20119工作面回风顺槽开口、2-2上主回联巷开、

透口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。

三、开口安全技术措施：

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，掘进够3米时将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人

员的侧后方，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。