水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、前言水泥土搅拌桩作为一种地基处理技术在工程中被广泛应用，其施工方案的设计和实施对工程质量具有重要影响。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查在施工前，首先要对水泥土搅拌桩的设计方案进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 现场勘察在确定施工地点后，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息，为后续施工提供参考。
3. 施工机具准备准备好水泥土搅拌桩所需的机械设备，确保设备状态良好，能够顺利进行施工作业。
三、施工过程的控制要点1. 施工方案制定根据设计方案和现场情况，合理制定施工方案，确定搅拌桩的尺寸、间距及施工顺序等关键参数。
2. 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制水泥土搅拌桩的质量，确保搅拌均匀、密实度达标，避免出现质量问题。
3. 安全生产施工中要严格遵守安全操作规程，确保施工作业过程中不发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对水泥土搅拌桩的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
2. 抗压强度检测进行搅拌桩的抗压强度检测，确保其符合设计要求，能够满足工程使用的强度要求。
3. 固结效果检验通过固结效果检验，评估水泥土搅拌桩对地基土的改良效果，确保达到预期的固结效果。
五、总结水泥土搅拌桩作为一种重要的地基处理技术，在工程中得到广泛应用。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量控制，可以确保水泥土搅拌桩的质量和施工效果，为工程的顺利进行提供可靠的地基支撑。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案采用三头搅拌桩机进行防渗墙施工。
采用1m3挖掘机开挖导流沟，导流沟宽约0.8m，深1m。
压实导流沟两侧坝体，确保达到机械行走需要的承载力。
设置钻孔标志，确定每一钻的位置；并确定每次移位桩机底盘的平面位置。
搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机，钻进过程中要保证孔口有翻滚的水泥浆。
钻头到达桩底高程后做提钻搅拌，也必须保证孔口有翻滚的水泥浆。
1、水泥土搅拌桩施工工艺流程本项目采用湿法工艺流程：主要施工步骤为：就位调平→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗→移位→成品保护→场地清理。
2、试桩（1）水泥搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
则根据施工现场及地质条件进行打试验桩，确定打桩设备，确定最佳的搅拌次数，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
3、水泥土搅拌桩施工（1）测放桩位，根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点击基本资料和数据，进行轴线施放，按桩位平面布置图进行桩位测放，并经监理签字同意后方可施工。
（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
（3）预搅下沉施工时，现将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度。
搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（4）制备水泥将浆施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
水泥土专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，采用水泥土搅拌桩施工技术。
工程地点位于我国某城市，占地面积约10000平方米。
地基土主要为粉质粘土，地下水位较深，土质较差，需进行地基加固处理。
二、施工工艺及要求1. 搅拌桩施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。
（2）搅拌桩施工：采用湿法水泥土搅拌桩施工技术，选用适合的搅拌桩机进行施工。
（3）桩体成型：搅拌过程中，将水泥和土体充分搅拌，形成强度较高的桩体。
（4）桩体养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保水泥土强度达到设计要求。
2. 施工要求（1）施工前，对搅拌桩机进行调试，确保设备正常运行。
（2）施工过程中，严格控制水泥用量、搅拌时间和搅拌深度，确保桩体质量。
（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
（4）施工完成后，对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
三、施工流程1. 施工准备：进行施工图纸会审，熟悉施工工艺，准备施工材料、设备。
2. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样。
3. 搅拌桩施工：采用湿法水泥土搅拌桩施工技术，选用适合的搅拌桩机进行施工。
4. 桩体成型：搅拌过程中，将水泥和土体充分搅拌，形成强度较高的桩体。
5. 桩体养护：施工完成后，对桩体进行养护，确保水泥土强度达到设计要求。
6. 施工检测：对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
7. 施工验收：完成施工后，进行施工验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保桩体质量。
2. 加强施工过程控制，确保水泥用量、搅拌时间和搅拌深度符合要求。
3. 定期对搅拌桩机进行保养和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，对桩体进行质量检测，确保满足设计要求。
五、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
水泥土搅拌桩施工方案-5.26
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，水泥土搅拌桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，以确保工程施工质量和工期进度。
二、施工准备工作
1.施工前需对施工现场进行勘测，了解地质情况和地下管线分布。
2.准备搅拌桩施工所需的设备和材料，包括搅拌桩机、水泥、沙子、碎
石等。
3.制定施工方案和安全措施，保证工程安全顺利进行。
三、施工工艺流程
1.确定施工顺序和搅拌桩的位置，进行桩位标定。
2.使用专用搅拌桩机在桩位上进行开孔和搅拌桩工作，同时加入水泥、
沙子等搅拌物料进行搅拌。
3.桩位完成后，进行静置硬化处理，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
四、施工注意事项
1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2.严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，做好施工记录和资料整理。
五、施工质量验收
1.完成所有搅拌桩的施工后，进行质量验收，检查搅拌桩的承载力和稳
定性是否符合设计要求。
2.如发现质量问题，及时整改并重新验收，确保施工质量达标。
六、总结
本文介绍了水泥土搅拌桩施工方案，通过合理的施工准备和工艺流程，可以保证工程施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，提高工程施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水泥土搅拌桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
水泥土搅拌桩（湿法）施工方案
一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。
2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。
3) 依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。
控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案(一)
水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩，具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点，广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素，以下是一份基本的施工方案，供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长，使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况，制定合理的施工方案，安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验，了解土质情况，制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高，并与设计标高进行对比，制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖，同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆，以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内，同时通过搅拌机不断搅拌，使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时，将钢管伸入混凝土中，同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土，同时不断搅拌，保证混凝土的浓稠度，同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时，通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高，同时再次投料，保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时，敲击钢管，将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理，以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工，使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度，进行清理后灌注混凝土，使其与地基固定。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于桩基础的建设。
它通过将水泥、土壤和辅助材料混合，搅拌形成一种均匀的土浆，然后将土浆推入地下，形成一种强固的土体，用以支撑和加固建筑物的基础。
下面我将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.环境保护：施工现场应采取必要的环境保护措施，避免扬尘、噪音和污染物排放。
3.设备和材料采购：根据施工规模和工期计划，提前购买所需的搅拌机、推土机、输送泵和水泥等材料。
二、施工步骤1.地面准备：首先清理施工现场，并对地面进行平整处理，确保施工机械能够正常运行。
2.定位标志：根据设计要求，在地面上设置桩基准线，并进行测量和标记。
3.打钻孔：使用推土机和打孔机械，按照设计要求将孔径、孔深、孔距等参数进行钻孔。
4.搅拌土浆：将水泥、土壤和辅助材料按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
要保持搅拌土浆的均匀性和稳定性，确保其质量符合要求。
5.注入土浆：将搅拌好的土浆通过输送泵输送到孔中，保持注入速度和压力的稳定性。
6.引拔钻杆：等待土浆凝固干燥后，使用推土机等工具将钻杆慢慢引拔出孔。
7.基础处理：在桩位上进行适当的基础处理，以便后续的建筑物能够与桩连接紧密。
8.桩头处理：根据设计要求处理桩头，确保桩头的尺寸、位置和平整度符合要求。
9.验收和检测：对施工完成的水泥土搅拌桩进行验收和检测，确保桩的质量和强固性满足设计要求。
10.清理现场：及时清理施工现场，并进行必要的维护和保养工作，以确保施工设备和场地的安全和整洁。
三、质量控制1.施工方案：根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，并明确工作流程和质量要求。
2.材料质量：选用质量可靠的材料，并进行必要的检验，确保材料符合相关标准。
3.设备维护：定期保养施工设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.施工工艺：掌握合理的施工工艺，包括搅拌时间、注入速度、压力控制等，保证施工效果。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。
2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。
故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。
三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。
2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。
3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。
桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。
4、用石灰粉投撒到地面上。
5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。
四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。
根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。
桩径为500mm。
2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下觉至设计加固深度。
3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。
4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。
V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于基础工程中。
水泥土搅拌桩施工方案需要考虑多个因素，包括施工条件、土壤条件、设备选择、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥土搅拌桩施工方案，包括施工原理、施工工艺、施工步骤等。
一、施工原理二、施工工艺1.环境准备：确定施工场地及范围，并进行清理、平整。
2.设备选择：根据工程要求及现场条件选择相应的搅拌桩机及工具。
3.原材料准备：准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
4.现场布置：根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
5.土层勘察：利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
6.提前浇注浆液：根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
7.搅拌桩施工：将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
8.调整桩顶高度：根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度。
9.主动加固：根据设计要求，进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
10.检测验收：对施工过程进行监测，如测量桩身直径、深度、垂直度、密度等，并进行质量验收。
三、施工步骤1.准备工作（1）确定施工场地及范围，进行清理、平整。
（2）选择合适的搅拌桩机及工具。
（3）准备水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料，并进行检测。
2.搅拌桩施工（1）根据施工图纸确定搅拌桩位置，并进行测量标定。
（2）利用钻孔仪、土壤取样器等工具进行土壤勘察，并进行实验室测试。
（3）根据土壤条件和设计要求，提前浇注一定比例的水泥浆液。
（4）将搅拌桩机及工具放入桩位，通过旋转搅拌头进行搅拌，同时不断加入水泥浆液和水泥，形成搅拌桩体。
3.调整桩顶高度根据工程要求，通过搅拌桩机来调整桩顶高度，并进行主动加固措施，如钢筋加固或灌注固化剂。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求进行，避免产生质量问题。
2.工地环境要求干燥、清洁，避免影响施工质量。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XX经济发展有限公司二期工程设备房编制单位：编制单位：水泥土搅拌桩施工方案目录1.工程概况 (3)1.1工程概况： (3)2.编制依据 (4)3.搅拌桩施工说明: (4)4. 施工进度计划及保证措施 (5)5.施工现场总平面布置 (6)6.搅拌桩施工 (8)6.1 施工工艺 (8)6.2 施工安排 (9)6.3 搅拌桩施工过程 (10)6.4 搅拌桩施工注意事项 (11)7.搅拌桩质量保证措施 (13)8.桩身的保护 (13)9.施工进度计划 (14)10.安全、文施、环境保证措施 (14)10.1 施工安全措施 (14)10.2 现场文明施工管理措施 (15)11.进度计划表 (17)1.工程概况1.1工程概况：工程名称：XX经济发展有限公司二期工程工程地点：XX工业园区建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。
水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。
主要工程量如下：2.编制依据2.1本专项方案的编制依据有（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）（3）《建筑桩基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3.搅拌桩施工说明3.1 地基处理后，复合地基承载力特征值fak ≥85.0KPa.3.2 室内±0.000相当于勘察报告中的绝对标高。
其施工、检验要求按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章（换填垫层法）执行。
3.3 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
水泥土搅拌桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅区地基加固工程，地基土主要为软土，地基承载力低，稳定性差。
为确保地基安全，提高地基承载力，降低地基沉降，经设计单位论证，决定采用水泥土搅拌桩进行地基加固。
二、施工范围及要求1. 施工范围：本工程搅拌桩施工范围包括住宅区所有建筑用地，总面积约为10000平方米。
2. 施工要求：（1）搅拌桩直径：0.8米；（2）搅拌桩深度：15米；（3）桩间距：1.5米；（4）水泥掺量：根据设计要求，水泥掺量为15%；（5）搅拌桩施工质量要求：桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
三、施工工艺1. 施工准备：（1）现场测量放线，确定搅拌桩桩位；（2）清理施工场地，确保施工顺利进行；（3）检查搅拌桩机具，确保其性能良好；（4）准备水泥、土等原材料，并进行质量检验。
2. 施工步骤：（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，确保桩位准确；（2）搅拌桩施工：①启动搅拌桩机，将搅拌头下至设计深度；②开启搅拌头，将水泥、土等原材料搅拌均匀；③搅拌桩成桩，重复以上步骤，直至完成全部搅拌桩施工；④检查搅拌桩质量，确保桩体均匀，无断桩、缩颈等现象。
3. 施工注意事项：（1）搅拌桩施工过程中，严格控制水泥掺量，确保桩体强度；（2）搅拌桩施工过程中，注意搅拌头与地面的垂直度，确保搅拌桩质量；（3）施工过程中，密切关注搅拌桩机具的运行状态，确保其正常工作；（4）施工结束后，对搅拌桩进行质量检测，确保符合设计要求。
四、质量控制及验收1. 质量控制：（1）对水泥、土等原材料进行质量检验，确保符合设计要求；（2）对搅拌桩施工过程进行监督，确保施工质量；（3）对搅拌桩进行质量检测，确保桩体强度、桩位准确等指标符合设计要求。
2. 验收：（1）施工过程中，每完成一定数量的搅拌桩，进行自检；（2）施工结束后，组织相关单位进行验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产法规，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁；3. 加强施工人员培训，提高安全意识；4. 做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
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灰土挤密桩施工技术交底省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位安徽公路桥梁工程有限公司合同号监理单位江苏华宁工程咨询监理有限公司编号省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标水泥搅拌桩灰土挤密桩施工技术交底施工方案安徽省公路桥梁工程有限公司省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部2015年7月28日目录一、工程概况二、编制依据三、设备选型及施工前期准备四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺五、质量保证措施六、安全文明施工七、施工组织机构一、工程概况1、项目概况：本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。
项目区域内软土分布范围广，均为深厚软土，一般层厚为 15-25m，局部达 30 余米。
深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。
根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段内的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。
搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为 1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为 1.1m～1.3m；标段内搅拌桩88209根，约111.7万延米。
施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。
2、工程地质情况:项目位于马鞍山市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在 5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达 10.5m。
沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。
公路穿越区域内软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为 15—25 米，局部路段最大厚度达 32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。
二、编制依据页脚内容1（一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸；（二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规范：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；（四）现行国家和安徽省相关设计、施工规范及质量标准。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1、桩机型号：SJB-Ⅱ深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：25 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物，将施工场地填垫平整。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用接附近电网架设变压器。
3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。
场地道路平整，保证材料进场通畅。
4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，放线确定桩位。
页脚内容26、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。
清表后回填40 cm3%的灰土作为桩机施工平台，沟塘、场地低洼处应按设计要求回填到设计标高后再施工搅拌桩。
2、测量放线（1）用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在5cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；测定好的具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；（2）利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。
经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位（1）检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
（2）桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4、制备水泥浆（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。
（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。
一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
水灰比控制不大于0.5，水泥浆相对密度要符合要求。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到页脚内容3送泵前。
（4）确定每米喷浆量。
根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
拟采用水泥用量60Kg/m，水灰比为0.5。
5、喷搅下沉（1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（2）开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.38-0.75m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值。
搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。
（4）搅拌提升①以0.3～0.5m/min的均匀速度提升并喷浆，注浆压力保持在0.4～0.6Mpa。
输浆速度宜用流量泵控制，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
②深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，使浆液完全到达桩端。
③提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
④当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
⑤停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。
在铺设碎石垫层时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。
6、重复搅拌下沉至设计深度，然后再次喷浆搅拌提升出地面，桩体施工完成。
7、清洗移位：向集料斗内注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
然后桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的进行下一根桩的施工。
页脚内容48、本水泥土搅拌桩水泥采用等级为P.O42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为不大于0.50，水泥搅拌桩中水泥掺入量为不小于17%，配合比为：水泥：天然土：水：外加剂=2.46Kg：11.24 Kg:3.82 Kg:0.246 Kg；每延米水泥土材料用量为：水泥：天然土：水：外加剂=60Kg：274 Kg:30Kg:0.6 Kg；成桩直径为0.5m。
9、水泥搅拌桩质量检验标准水泥深层搅拌桩质量检验标准序号检查项目单位允许偏差检查方法1 水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量参数指标查看流量计3 机头提升速度m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间4 桩底标高mm ±200 测机头深度+100水准仪（最上部500mm 不计入）5 桩顶标高mm-506 桩位偏差mm ＜50 用钢直尺量7 桩径＜0.04D 用钢直尺量（D 为桩径）8 桩体垂直度% ≤1.5 经纬仪9 桩体RQD % ＞85% 28d 抽芯检验10 无侧限抗压强度MPa 1.6 28d 时按地层随机取芯试验11 单桩承载力设计要求3‰比例单桩静荷载试验抽检10、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）五、质量保证措施页脚内容5（一）控制措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
11、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
12、保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度。
页脚内容6（二）、管理措施1、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。