五金零件机加工报价计算表
机械加工价格估算
一以工时记价办法Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1 钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2 车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3 铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。
供应商机加工报价核算参考表
供应商机加工报价核算参考表按设备类型报价：序号设备名称规格型号单价(元/时)1普通车床CA6136 252 C6140×1M283 CA6150×1M284 CW6163×2M305 CW6180×2M386 长度增加1M,价格同比增加10%-15%7普通数控车床CK6140/50/1M 308 CK6163/2M 329 CK6185/3M 4010立式车床Ф1000(单柱) 3811 Ф1250(单柱) 4812 Ф1600(单柱) 6313 Ф2000(单柱) 7314 Ф2700(单柱) 8815落地车床(直径×长度) Ф2000×40005516 Ф3000×12006517数控加工中心SPN63 12018 M-HT11/1416 14019数控立加XH714D/11 5020 DM4322TC 6021 NBP-1000A 8022万能工具铣床270×7002023 300×6802424普通立式铣床(宽×长) 270×10202525 320×12502626 400×16003027 425×20004528普通卧式铣床(宽×长) 290×12002229 320×12502630 400×16003031 425×20004532 数控铣床同规格上加10%33龙门铣床(宽×长) 900×30005434 1250×40006535 1600×40007836 1450×60008537 2000×600010538花键铣床Ф300×6503539 Ф400×12506040 打磨1741无心磨床Ф0.8--25 2542 Ф25--75 2843台钻(孔径) Ф131744 Ф161845摇臂钻床(孔径) Ф352046 Z3050×162347 Z3080×202748牛头刨床650 2049 900 2250 1000 2751龙门刨床(宽×长) 1000×30005452 2000×40007553 2000×600010054拉床L6110(10t) 2855 L6120(20t) 3556 L6140(40t) 4557插床(工作台直径) ≤Ф4001758 Ф500(B5020)2059 Ф630(B5032)2460 Ф10003061 Ф12503662 点焊机YP-20000 2363 直流电焊机28.564 交流电焊机28.565 氩弧焊机55-6466 埋弧自动焊机1500A 4367 CO2保护焊机37.568等离子切割机（适用于批量下料）4mm(元/米) 3.169 5mm(元/米) 3.4170 6mm(元/米) 3.4771 8mm(元/米) 3.9772 10-12mm(元/米) 4.7373 14-16mm(元/米) 5.274 18-20mm(元/米) 675数控激光切割（适用于批量下料）1mm以下(元/米) 3.276 1.5-2mm(元/米) 3.877 3mm(元/米) 4.578 4mm(元/米) 5.279 5mm(元/米) 5.880 6mm(元/米) 6.581 8mm(元/米) 882 小批允许乘系数1.2-1.383液压折弯机165T 3084 320T 4085 400T 5086 600T 6087 1000T 8088 1600T 10089油压机100t 2890 200t 3591 400t 4592 500—630t 5593 800---1000t 9094 1200t 12095 装配2596 除锈1797 手剪1798退火低温退火(元/公斤) 0.6-0.899 中温退火(元/公斤) 0.8-0.9 100 高温退火(元/公斤) 1.1-1.3 101 球化退火(元/公斤) 1.5-1.8 102 不锈钢退火(元/公斤) 3103淬火箱式炉淬火(元/公斤) 1.4-1.6104 电炉淬火(元/公斤) 1.7-1.9 105 盐炉淬火(元/公斤) 1.5-1.8 106 井式炉淬火(元/公斤) 2-2.3 107 高频淬火(元/公斤) 1.8-2.3 108 氧化淬火(元/公斤) 1.8-2.3 109 氢化淬火(元/公斤) 1.8-2.5 110 氮化淬火(元/公斤) 6111 正火(元/公斤) 0.9-1.2 112 气体渗碳深度1.6-2.2(元/公斤) 5.5-6113喷丸(抛丸) 元/吨(包括铁砂) 280-300114 根据零件形状乘系数0.8-1.2115花键磨床Ф120×80030116 Ф120×230040117外圆磨床≤Ф130×50023118 Ф200×75025 119 Ф350×200030 120 Ф350×300043 121 Ф500×400060122万能外圆磨床Ф315×100028123 Ф320×100028 124 Ф400×200040125万能工具磨床200×40022126 210×65024 127 250×63028128齿轮磨床(直径×模数) Ф320×M645129 Ф500×M1055 130 Ф630×M1265131螺纹磨床Ф200×50045132 Ф320×150060133珩磨(深度) 3m(国产,包含台湾产) 80134 3m（进口）110135平面磨床(长×宽) 630×25023136 1000×30025 137 2000×40030138内圆磨床≤Ф160×16028139 Ф200×20033 140 Ф500×100045141深孔镗床(深度) 2m 75142 3m 85 143 4m 100 144 5m 120 145 6m 150146卧式镗床(主轴直径) Ф85(T68)55147 Ф110(TX6111T)80 148 Ф130(TX6113C)100149座标镗床(工作台面积) 320×600(TGX4132)50150 450×800(TQX4145)55 151 800×1120(TX4280)80152落地镗床(主轴直径) Ф130160153 Ф160180154 Ф200220155 数控镗床同规格上加20%156 数控火焰切割65157 仿形切割机G2-1000 28158 线切割元/平方厘米0.5-0.6 159 手工气割26160 手工等离子切割22161 圆锯机(直径) Ф100050162滚齿机(直径×模数) Ф200×M430163 Ф800×M840 164 Ф940×M1050 165 Ф1250×M1260 166 或根据批量，正常齿厚B按（0.3-0.5）*模数*齿数/25.4(元/件)计算167插齿机(直径×模数) Ф320×M6(Y5132D)35168 Ф500×M8(Y5150)40169 Ф800×M8(Y5180)45 170 1250×M12(Y51125A)50 171 1600×M12(Y51160)65172剪板机(厚×长) 6×250028173 12×250033174卷板机(厚×长) 6×150022175 12×200025 176 20×200035 177 25×250050 178 30×320050 179 40×250060 180 60×2500150181冲床(公称压力) 250KN 22182 630KN 32183弯管机(直径) Ф2520184 Ф3825 185 Ф6035 186 Ф10840187折边机2×80018188 2.5×150020 189 4×200022190弓锯机(直径) ≤Ф16027191 Ф20028 192 Ф25032 193 校直机32×120035 194 试压机4D-SY 40 195 带锯机G4025 32 196 划线18197锻造自由锻(元/公斤)1.7-2.2,或下料材料成本加元/公斤198 模锻（按下料重量计算,模具可分摊）2.8-3.5元/公斤199 发兰(元/公斤) 1200 高温磷化(元/公斤) 0.6-0.8 201 常温磷化(元/公斤) 0.5202 电镀硬铬(单位为:元/平方分米.丝) 0.7-1.5203 电镀镍 1.5-1.8 204 电镀锡 1.2205 电镀锌元/公斤(白锌2元/公斤) 1.3-1.5206铝合金阳极氧化本色(元/平方分米.丝) 1-1.2207 彩色(元/平方分米.丝) 1.5-1.6 208 黑色(元/平方分米.丝) 1.8209 底漆环氧树脂(元/平方米) 13210 一级面漆3-4丝厚(元/平方米) 24211 二级面漆3-4丝厚(元/平方米) 20 212 三级面漆3-4丝厚(元/平方米) 16 213 小面积喷漆喷塑允许乘系数1.1-1.2214 塑（双面喷塑只计单面面积(元/平方米) 26215阴极电泳(元/平方米) 29216 体积大的结构件,乘以系数1.1-1.2 217 阳极电泳(元/平方米) 23218调质箱式炉调质(元/公斤) 1.5-1.8219 盐炉调质(元/公斤) 1.8-2.2 220 井式炉调质(元/公斤) 1.5-1.8 221 手工弯管（包辅料）25222 酸洗(元/公斤) 0.6 按加工工艺种类报价：序号工艺种类价格(元) 单位1 锻件(<> 1.8 公斤2 锻件(>=100公斤)3 公斤3 下料（锯床）15-20 小时4 下料（火焰切割）20-40 小时5 下料（激光切割）10~15 米6 车(<> 20~40 小时7 数控车(<> 40 小时8 车(400~850毫米) 50 小时9 车(850~1250毫米) 50~80 小时10 大立车（1~1.27米) 60~80 小时11 数控立车150 小时12 铣(<> 20-40 小时13 数铣(国产) 40 小时14 数铣(进口) 50 小时15 普通镗加工60-80 小时16 立加(国产) 60-80 小时17 卧加(国产) 120-150 小时18 立加(进口) 80-100 小时19 卧加(进口) 150-200 小时20 线切割3-4 mm2/100021 普通平磨20-40 小时22 内外圆磨20-40 小时23 钳工15-35 小时24 焊工25-45 小时25 发黑 1.8~2 公斤26 碳钢调质 1.3 公斤27 合金钢调质 1.5 公斤28 淬火 3.5 公斤29 真空淬火8.0 公斤30 渗碳淬火8.5 公斤31 氮化 6.0 公斤32 镀铬0.03 cm2（0.01）33 *难度：低-最低单价；中-中间单价；高-最高单价。
五金成本报价核算
一。材料费的计算：
总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴
单重的计算：
① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6
②
冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵
冲压件留边料尺寸:
冲压件厚度（T) 单边留料
T≤0.5mm 1.2mm
紫铜 8.9
铅黄铜 8.5
猛铜 8.5
⑷
常用材料价格：
材料名称 含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁 ￥6.2
不锈钢 ￥制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费：
加工机床种类 每小时收费（RMB）
传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30
快走丝线切割 ￥40
--------------------------------------------------------------------------------
紫铜 ￥44.0
铅黄铜 ￥33.0
二、冲制费:
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
冲床吨位(T) 冲制费(元/次)
16T ￥0.006
25T ￥0.008
35T ￥0.010
45T ￥0.012
60T ￥0.015
紫铜 ￥76
铅黄铜 ￥51
猛铜 ￥85
⑸
废料回收价格：
材料名称 价格（元/Kg）
废铁 ￥2.2
不锈钢 ￥14.6
--------------------------------------------------------------------------------
五金件加工-价格分析核算-自动计算表
焊接
冲
（焊缝 数量）
单价
点焊 次数
单价
压 次
英寸
数
单 价
折弯 次数
单价
攻牙
单价
打磨
抛光 （平方 米）
单 价
电镀拉 丝（平 单价 方米）
0.32
0.15 10 0.2
0.2
0.2
60
145
0.32 8 0.15 3 0.2
0.2 4 0.2 0.5
60
145
0.32 10 0.15 10 0.2
0.2
0.190 22 0.2
24 10 ¥117.75 ¥471.00
0.173 22 0.2
24 10 ¥30.20 ¥60.41
0.180 22 0.2
24 10 ¥44.54
¥0.00
0.061 22 0.2
24 10 ¥10.68
¥0.00
0.200 22 0.2
24 10 ¥24.98
¥0.00
计费标准 料号
五金加工价格核算（价格分
焊接25.4mm为一英寸，焊缝5寸以上的每寸0.28元/寸，5寸以下的0.32元/寸（不足一寸按一寸算） 1.5倍每米，喷粉：24元/平米
名称
规格
数量
材料费 （元）
下料
2566899 矮款茶几底部铁片
5
17.62 6
3
6.35 0.2
4
72.5 6
2
11.81
18.79 6
60
145
60
145
60
145
60
145
60
145
60
145
60
机加工报价指导(含2024年材料价格)
价格=制造费用x(1x权重系数)
制造费用=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数取25%-35%，包含运输费、管理税额、利润等。
如:包装运输(1%)管理及税额(5%)利润(21%)
材料费=材料单价x质量6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积x密度，6061密度2.85g/em3,S45c密度为3.85g/cm3
体积=长x宽x高长=零件实际长度+10:宽=零件实际宽度+10:高向上取5、6.8.10.12、15、20等。
例如零件为90x90X7，加工时则需要用8mm的板，长宽方向留10mm切割。
加工工时总费用=设备单价x工时如:CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用=处理单价x质量or处理单价x表面积
如本氧、黑氧13元/kg，喷塑黑色45元/平方米。
五金零件报价明细表(冲压件核价)Excel版
材料长(mm)40材料宽(mm)47材料=材料面积(mm*mm)1880
材料厚度（mm） 1.2*损耗重=部品长，宽各加15mm
a 材料费=材料重量*原料单价(元）0.1055808*黄色区域数据自动生成，不用输
b 冲制费=机台单价*冲压次数另附机台冲制费：
c 攻牙费(0.05/pcs)吨数（T） 6.3101625456080110160200250
d 铆螺柱费(0.05/pcs)费用(HKD)/
次000.0060.00800.020.020.02500.10.09
e 点焊费(0.4/pcs)
f 螺柱费(0.15/pcs)冲裁力计算：
g 烤漆费(25/m )0.047
h 印刷费(0.5~1/次)
m电镀费(45/m ）
n 加工总费=b+c+d+e+f+g+h+m0.047Fr＝C*T*(35-37.5)*1.2*1.2/ 1000
材料单价
k 制程损耗=n*3%0.00141SECC:
SPCC:
j 营销费=(a+n)*10%0.01525808材料名称密度g/ cm 3( t/ m3 )
铁8 p 利润=(a+n)15%0.02288712钢8
铝3部品单价=a+n+k+j+p0.192136紫铜9
铅黄铜 /猛铜9
冲压件厚度T=MM 单边留量MM
T≤0.5mm 1.2 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5 T＞1.5mm2
Fr = K1*K2*C*T/1000 (吨）K1：安全系数1.5~2 T：料厚(mm)
K2：抗剪强度35~40
五金零件报价明细表
2 2。
零件加工报价估算表
零件加工报价估算表
制作零件加工报价估算表时，通常需要包括以下内容：
零件图纸：包括零件的详细图纸和规格要求。
材料费用：根据零件的材料种类和数量，估算材料费用。
加工工艺：列出零件的加工工艺流程和所需的加工设备，估算加工成本。
人工费用：根据加工工艺和所需工时，估算人工费用。
辅助费用：如刀具消耗、能源消耗等辅助成本的估算。
质量控制成本：包括检验、测试等质量控制环节的成本估算。
利润和税费：根据企业的实际情况，合理计算利润和税费。
制作报价估算表时，需要综合考虑材料、加工工艺、人工成本、质量控制等多个方面的因素，以确保报价的合理性和准确性。
机加工机加工报价计算
1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
机械加工初步报价自动计算(含各种工时费)
规格
产品名
称：
毛料尺寸（mm）
长(直径) 宽(壁厚) 高
900
600
35
密度 （KG/m3)
0.008 0.0089 0.0027
数量 1
0.008 0.0089 0.0027 0.008 0.0089 0.0027
工时
单价
金额
（小时） (元/小时) （元）
设备名称
40
10
攻牙机
50
11
喷砂
80
12
金额（元）
处理内容
表 面 1 调质 处 2 淬火
重量 （KG)
单价
金额
2.5 1.5
处理内容
6 黑色阳极氧化 7 镀环保锌
理 3 退火
1
8 镀化学镍
4 发黑
1.5
9 镀亮镍
5 渗氮
4
10 喷砂
设计费 包装费用 包装人工 运输费用 公里数
工时 元/个
单价 包装材料
费
单价
元/个 数量
费用名称
费用计算说明
抛光
60
13
锯床
50
14
大水磨
120
15
攻牙
80
16
2.5
80
200 17
数量 单价
金额
18 配件名称 5 6 7 8规格 Nhomakorabea日 期：
2024/2/15
理论重量 （KG）
单价 （元/KG）
金额（元）
151.2
8
¥1,209.60
工时 （小时）
单价
(元/小时) 金额（元）
13
60
560
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
五金模具自动报价表格
模具价表报模具名称产品编号客户名称模价连续报自动模124530IKEA工序号工程内容工序总数使用机台吨位1连续模11601投 入 小 时费用合计（元）25164004122投 入 小 时费用合计（元）20.48358122820891515151815205.1220128.63模具精致加工加 工 项 目费用合计（元）0.04598632484438.44材料名称材料规格材 质件 数总价 （元）费用合计（元）长宽高1上盖板11803602345#178.16329.5742.550423764.92242上模座11803604545#1152.9289.51452.8163下模座11803604545#1152.9289.51452.8164上垫板98030020Cr12MOV 147.04281317.125上夹板9803002045#147.049.5446.886上止板9803002045#147.049.5446.887脱料板98030030SKD-11170.565035288下模板98030040SKD-11194.085047049下夹板98030020Cr12MOV 147.04281317.1210下垫板98030020Cr12MOV 147.04291364.1611垫脚360507045#810.089.5766.0812冲子料40040080SKD-111102.450512013五金配件费用哥林柱边 钉弹 弓内导柱件 数单 价件 数单 价件 数单 价件 数单 价件 数单 价1106.54150550.3105408815三、委外加工热处理总计（元）材料，加工费总计34365.80243673.449408.16素材材质料 厚总计（元）SPCC2625150五、税额，利用预算难度系数1模具总价36332.4235789474报 价 人：刘东方审 核 ：日 期：一.加工费模具设计(含设计+审核)单位设计成本 （元/h）小计 （h）审图（h）模具设计 （h）模具制造(含制造+试模)单位制造加工成本 （元/h)检验(元）铣床(元）钻床(元）磨床(元）组装(元）试模(元）铣床（h）钻床（h）水磨（h）手摇磨（h）组立（h）检验 （h）试模 （h）小 计 （h）单 价 (元/mm2）线割面积 （mm2）小 计 （h）线割 (元/mm 2)二.材料:(含五金材料)重量/kg单价（元/kg）螺 丝/拉杆五金配件费用 (元)单价 （元/kg）重量 (kg）四、试模材料（KG)单价元/kg重量/kg。
精密五金制造加工报价表标准模版
精密五金制造加工报价表标准模版
[企业名称]
[报价单编号]
[报价日期]
序号产品名称规格型号数量单价总价
1产品1规格1数量1单价1总价1
2产品2规格2数量2单价2总价2
3产品3规格3数量3单价3总价3
...
N产品N规格N数量N单价N总价N
总计：总金额
备注：
制表人：审核人：批准人：
计算公式：
总价=单价*数量
总金额=总价1+总价2+总价3+...+总价N
在填写报价表时，根据具体的产品名称、规格型号、数量和单价，可以按照上述模板进行填写。
每个产品占据一行，将不同产品的信息逐行填写到报价表中，并根据计算公式计算总价和总金额。
备注栏可以填写一些附加信息，例如产品的特殊要求、交货期限等。
制表人、审核人和批准人可以是公司内的不同角色，根据具体情况填写。
总金额会自动计算，将各个产品的总价相加即可得到。
在使用该报价表模板时，可以根据实际需求进行修改和调整，例如增加更多的产品信息列、添加更多的计算公式等。
五金件及纸箱的价格计算方法
普通箱cm：(长+宽+5)x(宽+高+3)x2x单价x1.55÷10000 五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm1.5mmT＞1.5mm2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100塑胶成本核算标准单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
机械零件加工成本计算报价表
材料种类
零件参数 可锻铸铁、球墨铸铁 刀具直径 mm
推荐切削参数范围 8 ~ 20
钻
孔直径 mm 深度 mm 钻 刀具直径 实际每转进给量 实际主轴转速
理论工时 min
**孔直径为待加工 孔直径，即最终加 工得到的孔直径
20.00 每转进给量 mm
15.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
1.00
切削速度 m/min 主轴转速
刀具齿数 实际切削深度 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min *镗杆以镗套支承 时，V取中间值； 镗杆悬伸时，V取 小值
8 509 请输入实际切削参数
3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
然而由于 刀具寿命 的制约， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小。 因此，在 制订切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此时 的高生产 率才是合 理的。
刀具寿命
切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为v、f 、ap。因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度。
0.3
加工长度 mm
20.00 切削速度 m/min
50
车 直径余量 mm
实际切削深度 实际每转进给量
6.00 主轴转速
199
请输入实际切削参数 1.50 0.10
实际主轴转速
理论工时 min
**锥面车削加工长 度为锥面母线长度
**工件直径为上道 工序所留尺寸
800.00 1.25
FA机加工供应商及加工费价格估算方式
FA机加工供应商及加工费价格估算方式粗加工计价方式：1.钻孔：8元/个（直径16mm以内）2.铣床：45元/小时线割加工计价方式（精加工）：1.线长*0.1元*厚度=单价（割一刀）2.线长*0.13元*厚度=单价（割一修一）3.线长*0.15*厚度=单价（割一修二）4.线长*0.0.17*厚度=单价（割一修三）5.线长*0.2*厚度=单价(割一修四）6.钨钢(W.C)零件15T以下的以15T计价。
单价为0.36元，15T(含15T)以上的，单价为0.9元（以实际进度计算）7.零件模块基本厚度以20T计算。
每块模板总额不足500元，加架模费72元，超过则不加。
8.零件模板小孔基本单价24元每孔（割一修二不含细孔），钨钢零件小孔基本单价48元每孔（割一修二不含细孔）注.以上报价为0.2线报价，0.15线为0.2线1.5倍，0.1线为0.2线2倍。
放电加工计价方式（精加工）：一般材质：1）0.5放电：40T以下每孔8元；40T-60T每孔15元；60T以上每孔18元2）0.3放电：25T以下每孔12元；25T以上每孔18元；钨钢：1）0.5放电：10T-20T每孔12元；20T-30T每孔24元；30T-50T每孔36元2）0.3放电：10T以下每孔18元；11T-15T每孔30元；15T-25T每孔36元研磨加工计价方式(精加工）：1.光学磨床：140元/小时2.研磨:45元/小时注.不足1小时以小时计价表面处理：5/KG热处理：12/KG材料成本计价方式：SKH-9:料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000008*260元/KgSKD11:料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000008*80元/KgW.C:料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000015*1200元/Kg铝（6061）：料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000003*38元/Kg不锈钢（304）：料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000008*40元/Kg普通钢（S45C）：料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.000008*8元/Kg塑钢：料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.0000015*35元/Kg电木：料长（单边+2mm)* 料宽（单边+2mm)*料高*0.0000006*25元/Kg单个零件计价总公式：零件单价=粗加工费+线割费+放电费+研磨费+材料费+表面处理费+热处理费实例计算1：重量:11KG；材质：S45C；钻孔数量:8个；线割数量：0；表面处理：镀铬；铣床工时：3小时；研磨工时：5小时计算1：材料费：11X8=88元；钻孔费：8X8＝64元；表面处理费：11X5=55元；铣床加工费：3X45＝135元；研磨加工费：5X45＝225元总计费用：88+64+55+135+225＝567元实例计算2：重量:0.5KG；材质：SKD11；钻孔数量:2个；线割数量：2 线长：12.6 mm 材料厚：12mm 用0.2线割；热处理：镀铬；铣床工时：2小时；研磨工时：3小时计算2：材料费：0.5X80=40元；钻孔费：8X2＝16元；线割费：0.1X12.6X12X2=30元；表面处理费：0.5X12=6元；铣床加工费：2X45＝90元；研磨加工费：3X45＝135元总计费用：40+16+30+6+90+135＝317元。
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Material
日期 图纸编号
062 DO 00760
1 备2 注3 及 D4 F M
材料类型
材料规格 (mm)
M2M-X φ41*13.5
Order Forecast (pcs/year) M.O.Q(pc)
OP#
OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
备
注
及
D
F5
OP6
M6
OP7
7
OP8
Cleaning Deburring
T7
-
T8
-
T9
-
T10
-
T11
-
OP7
T12
-
T13
-
T14
-
OP7
T15
-
T16
-
T17
-
T18
-
T19
-
T20
-
备注：
T1
-
T2
-
T3
-
T4
-
T5
-
T6
-
T7
-
T8
-
T9
-
T10
-
T11
-
OP8
T12
-
T13
-
T14
-
T15
-
T16
-
T17
-
T18
-
T19
-
T20
-
备注：
Date Drawing. No
进给量 mm/r
2,000
0.40
切深量 mm
0.10
切削长度 mm
100.00
加工时间(秒)
辅助加工 时间(秒)
7.50
5.00
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
合计:
7.50
5.00
工件装夹时间
共
12.50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
合计:
-
-
工件装夹时间
FA 不良率
1.0% 3.0% 4.0% 4.0%
Mass 不良率
1.0% 1.0% 1.0% 2.0%
Operator 人/机
1:1 1:1 1:1 1:1
-
-¥
-
-
-¥
-
-
-¥
-
总不良 率：
11.5% 4.9%
夹具 OP owner
Others／其他
6套
¥19,000
量具
套
¥0
Sets
Unit price OP owner
14.00 12.48 44.72 65.52 94.50 310.15 13.51 44.72 13.50 150.00 71.76 58.24
75.60 70.00 52.00 88.40 52.00 160.00 43.00 21.32 23.92 75.00 68.64 31.50 62.00 45.00 31.20 33.00 97.00 39.50 94.64 41.7 38.9 19.54 65.00 420.00 115.00 115.00 101.14 53.50
-
估计刀具费用
¥0.0000 -
估计刀具费用
¥0.0000 -
钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头 钻头
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
合计:
-
-
工件装夹时间
共
-
前加工 机加工
机床类型
设定时间 (小时)
循环时间(秒)
刀具费用
机器使用率
普通铣床 Chiron KNC KNC
2.00
13.8 ¥ 0.044 80.0%
8.00
-¥
- 80.0%
7.00
-¥
- 88.0%
7.00
- ¥ 0.005 88.0%
-
- ¥ 0.005
58.00 58.00 29.01
29.01 5.80 12.60 51.00 51.00 63.00 54.00 58.80 13.60 12.60 21.32 12.60
231.00 12.60 29.01 46.80 11.70 12.60 39.00 500.00 12.60 29.01 71.50 128.00 71.50 38.00 50.96 28.00 12.60 40.00 12.60 231.00 6.08 325.00 27.50 33.80
-
OP3
KNC
T12
-
T13
-
T14
-
T15
-
T16
-
T17
-
T18
-
T19
-
T20
-
备注：
T1
-
T2
-
T3
-
T4
-
T5
-
T6
-
T7
-
T8
-
T9
-
T10
-
T11
-
OP4
KNC
T12
-
T13
-
T14
-
T15
-
T16
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T17
-
T18
-
T19
-
T20
-
备注：
T1
-
T2
-
T3
-
T4
-
T5
-
T6
-
T7
-
T8
五金零件机加工报价计算表 公司名称 LOGO
产品 名称
产品 简图
工序 机台型号 OP1 普通铣床
刀位号
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20
加工内 容简述
选用刀具 名称/规格
铣扁
中心钻 3.0x120deg
备注：
T1 T2 T3 T4 T5 T6
刀片单价 （RMB）
刀具寿命(Pc)
44.20 -
1,000
-
T7
-
T8
-
T9
-
T10
-
T11
-
OP2
Chiron
T12
-
T13
-
T14
-
T15
-
T16
-
T17
-
T18
-
T19
-
T20
-
备注：
T1
-
T2
-
T3
-
T4
-
T5
-
T6
-
T7
-
T8
-
T9
-
T10
-
T11
后加工
后工序处理
VMI
OQC
Packing
AOB
客 户: 接收日期: 要求完成日期:
编写: 审核:
批准:
日期 日期
日期
刀具排列表
切削直径(T) 刀具直径(M)
3.10
线速度 m/min
19.48
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
切削参数
主轴转速 r/min
-
估计刀具费用
0.0050 ¥0.0050
-
估计刀具费用
¥0.0000 -
钻头 8.2mm 钻头 8.25mm 钻头 8.3mm 钻头 8.4mm 钻头 8.5mm 钻头 8.7mm 钻头 9.2mm 钻头 ø9.45x刃长70x总长100 钻头 9.5mm 钻头 10.0mm 钻头 11.0mmm 钻头 11.5mm 钻头 12.0mm 钻头 13.0mm 钻头 13.5mm 钻头 14.0mm 钻头 15.0mm 钻头 17.5mm 钻头 18.0mm 钻头 1/2"(D-101) 钻头 1/4" 钻头 .1594" 台阶钻头 3.3x4.1mm 台阶钻头 9.8mm(D14柄) 台阶钻头 9.8mm(D18柄) 镗刀 3.3x60deg 镗刀 CXS-04TE98-15-4220R 1025 镗刀 CXS-05T098-20-5230R 1025 镗刀 CXS-05R100-5220L 1025 镗刀 CXS-05TE98-15-5225R 1025 镗刀 CXS-06R150-6225R 1025 镗刀 CXS-06F300-6215AR 1025 镗刀 CXS-06G200--6225R 1025 镗刀 CXS-06G200--6215R 1025 镗刀 CXS-06TE98-15-6230R 1025 镗刀 PSBR0606-70S KW10 镗刀 PSBR0707-80S KW10 镗刀 PSGR0710-70S KW10 镗刀 PSFGL0810-20S KW10 镗刀 PSGR0810-80S KW10 镗刀 SZ-KH-001