机械制造工艺学培训教材
机械制造工艺学教材
机械制造工艺学教材机械制造工艺学是机械制造技术中非常重要的一门学科,也是机械工程专业的重要课程之一。
它研究的内容涉及到机械制造的各个方面,包括机械制造的基础理论、加工技术、工艺流程、设备及其使用、工艺设计等诸多方面,是机械制造技术的重要支撑。
机械制造工艺学教材是学生学习和掌握机械制造工艺学知识的重要教材。
它是传授机械制造工艺学知识的主要方式,承担着许多重要的教学任务。
本文将从教材的结构、内容、特点、设计和使用等方面进行探讨。
一、机械制造工艺学教材的结构机械制造工艺学教材的结构通常分为三部分:第一部分为机械制造基础知识,主要介绍机械制造的基本概念、工艺流程和基本原理等;第二部分为机械加工工艺,主要介绍机械加工的各类工艺,包括车、铣、刨、磨、钻等常见的工艺;第三部分为非机械加工工艺,主要介绍非机械加工工艺,如电火花加工、激光加工、化学加工等。
此外,还有一些教材会对机械制造的工艺设计、工装设计、精密加工和加工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、机械制造工艺学教材的内容机械制造工艺学教材的内容非常丰富,通常会包括如下几个方面:1.机械制造基础知识:包括机械制造的定义、分类、工程素材、加工工艺等基础知识。
2.机械加工工艺:包括车、铣、刨、磨、钻等常见的机械加工工艺。
3.非机械加工工艺:包括电火花加工、激光加工、化学加工等非机械加工工艺的原理和特点。
4.加工质量控制:包括如何正确选择加工工艺、如何正确使用加工设备、如何进行质量检测等。
5.工艺设计:包括工艺流程规划、设备选择、制定加工工艺、制定加工方案等。
三、机械制造工艺学教材的特点1.理论与实践相结合:机械制造工艺学是以机械制造实践为基础的一门学科,因此机械制造工艺学教材必须将理论知识与实践相结合。
2.讲解方式灵活:机械制造工艺学教材需要采用多种讲解方式,既可以通过文字、图表,也可以通过实际演示来进行讲解。
3.内容丰富:机械制造工艺学教材需要涵盖机械制造的各个领域,内容丰富。
机械制造工艺学培训教程
机械制造工艺学培训教程1. 简介机械制造工艺学是机械工程领域中的重要学科,它为学习者提供了机械制造过程和工艺的基本知识和技能。
掌握机械制造工艺学对于从事机械制造工作的人员来说至关重要。
本教程将介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和方法,并提供实践案例和操作指导,旨在帮助学习者全面了解机械制造工艺学。
2. 机械制造工艺学的概述• 2.1 机械制造工艺学的定义• 2.2 机械制造工艺学的重要性• 2.3 机械制造工艺学的发展历程3. 机械制造工艺学的基本概念• 3.1 机械制造工艺学的基本概念和术语• 3.2 机械制造工艺学的分类• 3.3 机械制造工艺学与其他学科的关系4. 机械制造工艺学的原理和方法• 4.1 机械制造工艺学的基本原理• 4.2 机械制造工艺学的基本方法• 4.3 机械制造工艺学的实验技术和实验方法5. 机械制造工艺学的实践案例本章将提供一系列机械制造工艺学的实践案例,通过具体的实例分析和解决实际问题,帮助学习者将理论知识应用到实际生产中。
• 5.1 数控加工工艺实践案例• 5.2 焊接工艺实践案例• 5.3 精密加工工艺实践案例6. 机械制造工艺学的操作指导本章将提供机械制造工艺学的操作指导,包括常用工具和设备的使用方法、制造工艺的操作流程等内容,帮助学习者熟练掌握机械制造工艺。
• 6.1 机加工设备的使用方法• 6.2 数控加工工艺的操作流程• 6.3 焊接工艺的操作技巧7. 总结本教程通过对机械制造工艺学的介绍和实践案例的分析,帮助学习者系统地掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法,提升机械制造技能和工艺水平。
同时,本教程也为从事机械制造工作的人员提供了一份便捷的参考资料。
希望本教程能够对学习者的机械制造工艺学习和实践有所帮助,并促进机械制造工艺学的进一步发展和应用。
以上是本教程的简要目录,详细内容将在后续章节中进行介绍。
机械制造工艺学培训教材
引入
例1,利用卧式升降台铣床铣削一平面, 但铣出的平面与底部定位基准平面产生 平行度误差,这是由什么原因造成的呢?
例2,在车削工件时,出现圆柱度 和圆跳动超差;端面的平面度或螺 纹的螺距精度超差的现象,这是由 什么原因造成的呢?
在正常加工条件下,机床的本身 精度通常是影响加工工件精度最重 要的一个因素。
影响导轨导向精度的因素有制 造、安装、磨损以及使用过程中 的力、热等方面的原因。
4、提高导轨导向精度的措施
(1)机床制造时应从结构、材料、 润滑、防护装置等方面采取措施 以提高导向精度;
(2)机床安装时,应校正好水平和 保证地基质量;
(3)使用时,要注意调整导轨配合 间隙、同时保证良好的润滑和维 护。
(3)前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例:车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小, tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
(4)导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导 轨和主轴回转 轴线在水平面 内不平行时, 使工件产生锥 度。
当车床导 轨和主轴回转 轴线在垂直面 内不平行时, 对工件影响很 小。
(5)导轨误差对加工精度的影响小结
由上分析可知,导轨导向误 差对不同的加工方法和加工对象, 将会产生不同的加工误差。在分 析导轨导向误差对加工精度的影 响时,主要应考虑导轨导向误差 引起刀具与工件误差敏感方向的 相对位移。
3、影响导轨导向精度因素
二、主轴回转运动误差
机床主轴回转误差,是 主轴的实际回转轴线相对于 其理想回转轴线(平均回转 轴线)的漂移。
1、主轴回转误差的基本形式
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称:绪论教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容:1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解:详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论:组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结:总结机械制造工艺学的研究方法,强调其在机械制造领域的应用。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称:机械制造过程及其分类教学目标:1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容:1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类:铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程:1. 导入:通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解:详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论:组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结:总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源:1. 教材:《机械制造工艺学》。
2. 课件:机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估:1. 课堂问答:检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称:机械制造工艺过程规划与管理教学目标:1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺学培训资料(pdf 110页)
ISO 9004:2000《质量管理体系 业绩改进指南》
● 提供超出ISO 9001标准要求的指南和建议 ● 给出自我评价和持续改进过程示例
ISO 19011:2001《质量和环境管理体系审核指南》
学习本章内容,应学习和掌握综合运用力学、物理学、工程材料等 基础科学知识分析加工误差产生的物理原因,从而找出控制加工误差的 方法。同时还应学习和掌握运用统计学方法对加工误差进行统计分析, 以从加工误差的统计特征,确定出加工误差的变化规律及可能采取的控 制方法。
在影响机械加工精度的诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系 统的受力变形和受热变形占有突出的位置,学习者应理解这些误差因素 是如何影响加工误差的。
质量管理体系 基础和术语 质量管理体系 要求 质量管理体系 业绩改进指南 质量和环境体系审核指南 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 质量管理 项目管理质量指南 质量管理 技术状态管理指南 质量管理体系文件指南 质量经济性管理指南 质量管理 培训指南 统计技术应用指南 质量管理原则
小册子
选择和使用指南
计原理和方法,根据被测质量指 标的统计性质,对工艺过程进行 分析和控制。
实际生产中上述两种方法常常 结合起来应用。
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4.1.5 全面质量管理(TQM)
全面质量管理概念
一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,通过让顾客满 意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理基本观点
质量第一 一切为用户服务 质量形成于生产全过程 质量好坏要凭数据说话 预防为主,防检结合 以人为本 动态管理
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1.1.1 制造的永恒性
机械制造技术的发展
机械制造技术两方面含义:
1)用机械来加工零件(或工件) 的技术; 2)制造某种机械的技术。
先进制造技术:将机械、电子、信息、材料、能源和管理等
方面技术,进行交叉、融合和集成,综合应用于产品全生命周期 的制造全过程,包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、 检测、销售、使用、维修、报废处理等,以实现优质、敏捷、高 效、低耗、清洁生产,快速响应市场的需求。
制造技术发展的三个重要里程碑: 手工业生产阶段——依靠工匠技艺,体脑结合,设计工艺 一体,生产率低下。
大工业生产阶段——18世纪~20世纪中叶,使用机器,劳 动分工,设计与工艺分开,专业技术发展,机械化与自动化 使生产率大幅度提升。
虚拟现实工业生产阶段——信息技术与制造技术融合,形 成计算机集成制造模式,设计与工艺高度结合,生产率进一 步提升,市场响应能力大大加强。
2008年美国爆发的次贷危机及其 引起的金融海啸,2011年开始的欧债 危机,从另一个角度表明制造业的重 要地位。
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1.1.2 广义制造论
狭义制造与广义制造
狭义制造——传统意义上的制造,由于设计和工艺分家,制造 被定位于制造工艺。它是指生产过程从原材料转变成成品直接起 作用的那部分工作内容,包括毛坯制造、零件加工、产品装配、 检验、包装等具体操作(物质流)。
广义制造——狭义制造的扩展,又称为“大制造”。CIRP(国 际生产工程科学院)定义:制造包括制造企业的产品设计、材料 选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运 作和活动。
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1.1.2 广义制造论
广义制造形成因素
制造设计一体化
机械制造工艺基础培训教材
二、识读机械加工工艺规程
1.识读机械加工工艺卡
识读表头。 识读毛坯信息。 识读加工工艺过程。 各表面加工方案。 机床和工艺装备。 工时定额。
传动齿轮的机械加工工艺卡
传动齿轮
2.识读机械加工工序卡
识读表头。 识读工序简图。 识读工步内容和要求。 识读设备和工艺装备。 识读工艺参数。
1.常见表面的加工方案
外圆表面加工方案 孔加工方案 平面加工方案
2.选择表面加工方法考虑要点
(1)确定加工方法及分几次加工。 (2)考虑被加工材料的性质。 (3)根据生产类型,考虑生产率和经济性等问题。 (4)根据本企业(或本车间)的现有设备情况和 技术水平,充分利用现有设备,挖掘企业潜力。
二、加工阶段的划分
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扩展市场,开发未来,实现现在。202 0年11 月24日 星期二 下午8时 40分49 秒20:4 0:4920. 11.24
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做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2 020年1 1月下 午8时40 分20.1 1.2420: 40Nove mber 24, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年11月2 4日星 期二8时 40分49 秒20:4 0:4924 November 2020
(3)测量基准
测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
二、定位基准的选择
1.定位基准选择的基本原则
(1)应保证定位基准的稳定性和可靠性,以确保工件表 面之间相互位置的精度。
(2)力求与设计基准重合,也就是尽可能地从相互间有 直接位置精度要求的表面中选择定位基准,以避免因基准不 重合而引起的误差。
机械制造工艺基础知识培训教材(PPT45页)
由于铸造具有上述特点,所以被广泛应用于机 械工件的毛坯制造。在各种机械和设备中,铸件质 量占有很大的比例,如拖拉机及其他农业机械中, 铸件质量所占比例达40%~70%;在金属切削机床、 内燃机中达70%~80%,在重型机械设备中则可高 达90%。但由于铸造易产生缺陷,性能不高,因此 多用于制造承受应力不大的工件。
芯盒——用来制造型芯的工艺装备。
第一章 铸造
2.制备型(芯)砂
型(芯)砂——用来制造铸型的材料。
基本原材料——铸造砂和型砂黏结剂。
常用的铸造砂——原砂、硅质砂、锆砂、铬铁矿砂、刚 玉砂等。
型砂和芯砂的经验检验
3.造型
第一章 铸造
造型——利用制备的型砂及模样等制造铸型的过程。
(1)手工造型 (2)机器造型
手工造中型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
手工造型——全部用手工或手动工具完 成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性 广、工艺装备简单、成本低,但其铸件质量 不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺 要求高。
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
在地基上挖坑,并利用挖出的地坑进行造型
主要用于大型铸件
两箱造型 三箱造型 地坑造型 组芯造型 整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造型 刮板造型
第一章 铸造
用若干块砂芯组合成铸型,而不需要 砂箱。它可提高铸件的精度,但成本高 。
可用于有等截面或回转体的大、中型铸 件的单件或小批量生产,如带轮、铸管、弯 头等 。
机械制造工艺基础教材
机械制造工艺基础教材1. 引言机械制造工艺是现代化生产过程中不可或缺的一环。
作为机械制造领域的重要基础,工艺的合理运用直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
本教材旨在全面介绍机械制造工艺的基本概念、原理和技术,以满足各个层次学习者的需求。
2. 工艺基础概述2.1 工艺定义工艺,是指由材料、设备、工序和工具等组成的对物料进行加工或变形的方法和过程。
它包含了原始材料的加工准备、产品的成型、加工处理和表面处理等内容。
2.2 工艺分类根据加工过程不同,工艺可以分为常规加工工艺、非常规加工工艺和特种加工工艺。
常规加工工艺包括切削加工、焊接加工、热处理等;非常规加工工艺包括放电加工、激光加工等;特种加工工艺包括表面处理、喷涂工艺等。
2.3 工艺流程工艺流程是指将工艺中各个环节进行组织和实施的一种方法。
它包括了加工操作的序列、时间、机器设备的选择以及工艺参数的确定等内容。
3. 常规加工工艺3.1 切削加工切削加工是指通过在工件上切割或转变材料去除多余部分的工艺。
它包括车削、铣削、钻削、刨削等多种方法。
3.1.1 车削车削是一种通过旋转工件,以工件轴向或径向的方式去除材料的切削加工方法。
它可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削等。
3.1.2 铣削铣削是以刀具旋转为主要运动,工件进行直线或曲线运动,去除材料的加工方法。
它可以分为立铣、齿轮铣、铣槽等。
3.2 焊接加工焊接加工是指两个或多个材料的结合,通过热源加热使其部分或全部熔化,然后冷却固化的工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
3.3 热处理热处理是指通过加热和冷却使材料的组织结构和性能发生变化的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
4. 非常规加工工艺4.1 放电加工放电加工是利用电火花在工件表面产生轰击和熔化,进行加工的一种方法。
它包括电火花加工、线切割等。
4.2 激光加工激光加工是利用高能量密度激光束对工件进行熔化、汽化或溶解的加工方法。
机械制造工艺学培训教程(ppt-39页)
1、产品的全套装配图和零件工作图。 2、产品的验收的质量标准。 3、产品的生产纲领(年产量)。 4、毛坯资料。 5、现场的生产条件。 6、国内外的工艺技术发展的情况。 7、有关的工艺手册及图册。
八、制订工艺规程的步骤
1、计算年生产纲领,确定生产类型。 2、分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 3、选择毛坯。 4、拟订工艺路线。 5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 6、确定设备、刀、夹、量具和辅助工具。 7、确定切削用量及时间定额。 8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9、填写工艺文件。
各种生产类型的工艺特征。
工艺特征
单件小批
中批
大批大量
零件的互换性的互换性
毛坯制造方法与加工余量
木模手工造型或自由锻,加工余量大
部分采用金属模铸造或模锻,加工余量中等
广泛采用金属模机器造型、模锻或其它高效方法,加工余量小
机床设备
通用机床
部分通用机床和高效机床
广泛采用高效专用机床及自动机床
零件的年生产纲领
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
<5 5~100 100 ~300 300 ~1000 >1000
<10 10~200 200 ~500 500 ~5000 >5000
<100 100~500 500 ~5000 5000~50000 >50000
零件的技术要求分析
1、加工表面的尺寸精度。 2、主要加工表面的形状精度。 3、主要加工表面之间的相互位置精度。 4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的要求。 5、热处理及其它要求。 其中1、2、4决定了加工方法、加工方案,3决定了加工顺序,5对工艺有较大影响,所以分析了零件的技术要求后,对制订零件加工工艺规程便有了一个初步的轮廓。
机械制造技术与工艺培训教材
机械制造技术与工艺培训教材第一章:引言1.1 背景介绍随着现代制造业的发展,对机械制造技术与工艺的需求越来越大。
机械制造技术与工艺在制造行业中起着关键的作用,它涉及到各种机械设备、工具和操作以及相关的CAD/CAM技术、车削、铣削、钳工等技能。
对于从事机械制造行业的从业人员来说,掌握并熟练应用机械制造技术与工艺是至关重要的。
1.2 培训目标本教材的目标是提供一套全面的机械制造技术与工艺培训教材,以满足机械制造行业从业人员的培训需求。
通过学习本教材,学员将能够掌握机械制造的基本理论和技术,了解机械制造的工艺流程,并能够独立完成一些常见的机械加工操作。
第二章:机械制造基础知识2.1 机械制造概述2.1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械与设备对原材料进行加工和组装,制造成最终产品的过程。
2.1.2 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个主要领域: - 金属加工制造 - 塑料加工制造 - 木工制造 - 纺织制造2.2 机械制造技术基础2.2.1 切削加工切削加工是机械制造中最常用的加工方法之一。
它通过切削工具与工件之间的相对运动,将工件上的材料逐渐削除,形成所需的形状和尺寸。
2.2.2 焊接技术焊接技术是将两个或多个工件通过加热或外加压力使其熔合在一起的方法。
它广泛应用于金属制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.3 机械制造工艺2.3.1 工艺规划工艺规划是制定和组织生产过程的过程,它包括确定产品的加工工艺路线、制定工艺参数和选择适合的加工设备等。
2.3.2 工艺流程工艺流程是指完成一个产品所需的一系列加工步骤。
它可以按照加工顺序、加工方法或加工设备等方式进行分类。
第三章:机械制造技术与工艺实践3.1 机械制造实验室3.1.1 实验室设备介绍机械制造实验室中常见的设备,如车床、铣床、钳工工具、焊接设备等。
3.1.2 实验室安全介绍机械制造实验室的安全注意事项,如佩戴防护装备、正确使用设备等。
3.2 机械制造技术与工艺操作3.2.1 车削技术介绍车削的基本原理和操作步骤,并进行实际操作演示。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺过程中的基本原理和方法。
3. 培养学生分析、解决机械制造问题的能力。
二、教学内容1. 机械制造工艺学的基本概念1.1 机械制造工艺学的定义1.2 机械制造工艺学的分类1.3 机械制造工艺学的作用2. 机械制造工艺过程2.1 工艺过程的定义与分类2.2 工艺过程的设计与优化2.3 工艺过程的质量控制3. 机械制造工艺方法3.1 铸造工艺3.2 焊接工艺3.3 切削工艺3.4 塑性成形工艺3.5 表面处理工艺三、教学方法1. 讲授法:讲解基本概念、原理和方法。
2. 案例分析法:分析实际工程案例,让学生了解工艺学的应用。
3. 讨论法:引导学生探讨工艺过程中的问题,培养解决问题的能力。
四、教学手段1. 课件:制作精美的课件,辅助讲解。
2. 视频:播放相关工艺过程的视频,增强学生的直观感受。
3. 实例图片:展示实际工艺过程中的图片,加深学生的理解。
五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对基本概念、原理和方法的理解。
2. 课后作业:巩固所学知识,提高应用能力。
3. 小组讨论:评估学生在讨论中的表现,培养团队协作能力。
4. 期末考试:全面检验学生的学习效果。
《机械制造工艺学》教学教案(第二部分)六、教学章节4. 机械制造工艺参数4.1 尺寸精度4.2 形状精度4.3 表面质量4.4 机械性能5. 机械制造工艺设备5.1 概述5.2 铸造设备5.3 焊接设备5.4 切削设备5.5 表面处理设备六、教学目标1. 使学生了解机械制造工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
2. 培养学生掌握工艺参数的测量方法及调整技巧。
3. 让学生熟悉各种工艺设备的结构、原理及应用,为实际操作打下基础。
七、教学内容1. 机械制造工艺参数7.1 尺寸精度的定义与分类7.2 形状精度的定义与分类7.3 表面质量的定义与分类7.4 机械性能的影响因素及调整方法2. 机械制造工艺设备8.1 工艺设备的分类与选型8.2 铸造设备的结构与工作原理8.3 焊接设备的结构与工作原理8.4 切削设备的结构与工作原理8.5 表面处理设备的结构与工作原理八、教学方法1. 讲授法:讲解工艺参数的定义、分类及其在工艺过程中的作用。
机械加工工艺培训教材
上对一个(或同时几个)工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准:用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准:零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制:千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制:码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则:优质、高产、安全、低耗; B、工艺路线原则:
先粗后精,先主后次,先基准后其它; C、定位基准选择: 1、基准重合原则:将设计基准做为工艺基准; 2、基准统一原则:统一定位基准加工个表面; 3、互为基准原则:相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时,应首先考虑采用精整加工方法, 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量,并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差(MM)
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
>100~250
0.75
+0.5 -0.2
> 250 ~400
机械制造工艺与装备教材
机械制造工艺与装备教材
以下是一些相关的机械制造工艺与装备的教材推荐:
1. 《机械制造工艺学》- 朱建宇、陈锡遥
该教材是机械工程专业教材的经典之作,包含了机械制造工艺的基本理论和方法,涉及到的内容包括机床技术、切削加工、非传统加工等。
2. 《机械制造技术基础》- 韩惠新、唐友文
该教材是一本全面介绍机械制造技术基础的教材,包含了机械零件的制造工艺、设备的选择、零件的加工工艺等内容,对于机械制造专业的学生来说是一本很好的参考书。
3. 《机械制造工艺学教程》- 熊晓普、赵明强
该教材是一本系统介绍机械制造工艺学知识的教材,包含了机械工艺学的基本概念、工艺与设备的选择、数控加工等内容,适合机械制造专业的学生使用。
4. 《机械制造工艺与设备》- 陈乃文
该教材是一本介绍机械制造工艺与设备的综合性教材,内容包括了机械加工、焊接、铸造、塑性加工等多个方面的知识,对于学习机械制造的学生来说是一本很好的参考书。
以上是一些机械制造工艺与装备的教材推荐,你可以根据自己的需求选择相应的教材进行学习。
机械制造工艺学教材
莱芜职业技术学院《机械制造工艺学》综合实训题目阶梯轴机械加工工艺规程编制系别:机电工程系专业:机电一体化技术____________________班级:13级高职机电3班________________姓名: _________________________________学号: _________________________________指导教师:_______________________________成绩: _________________________________2015年6月《机械制造工艺学》综合实训任务书2014—2015学年第二学期机电工程系: 机电一体化技术专业2013级高职机电3班课程名称:__________________ 机械制造工艺学_______________设计题目:________________ 轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴,批量500件,材料45钢。
试编制其加工工艺规程。
B-B、完成期限:自2015年_6_月_!5_日至2015 年_6_月22_日共d周指导教师(签字):___________系(教研室)主任(签字):______________27361x45’沿吕Q,fogIn^OJd轴」11.5XD.52疝,5■GA68Uh7o-目录零件的分析 (4)1.1轴的作用 (4)1.2轴的工艺分析 (4)1.3轴的零件图 (5)、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (12)3.2工艺设备选用 (12)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)参考文献 (16)零件三维图 (16)工艺卡片 (17)工序卡片 (18)设计总结 (19)本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节,通过实训,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
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£《机械制造工艺学》机床误差及对加工精度的影响
复习
1v机械加工精度与加工误差
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的符合程度。
加工误差是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。
2、工艺系统
在机械加工时,机床、夹具、刀具
和工件构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。
引入
■例1,利用卧式升降台铳床铳削一平面, 但铳出的平面与底部定位基准平面产生4行度误差,这是由什么原因造成的呢?
例2,在车削工件时,出现圆柱度和圆跳动超差;端面的平面度或螺纹的螺距精度超差的现象,这是由什么原因造成的呢?
在正常加工条件下,机床的本身精度通常是影响加工工件精度最重要的一个因素。
机床对工件加工精度影响较大的
有:导轨导向误差、主轴回转误差和传动链误差。
X —、机床导轨误差
导轨导向精度是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想
运动方向的符合程度,这两者之
间的偏差称为导向误差。
1、直线导轨的导向精度表现形式
(1)导轨在水平面内的直线度(弯曲)
(2)导轨在垂直面内的直线度(弯曲)(3)前后导轨平行度(扭曲)
III
(4)导轨与主轴回转轴线的平行度(或垂
直度)
、导瓠昱回误差对加工精度的影响(1)导轨直线度的影响
Ml:车削加工
车刀
例2:刨削时的加工误差
工件
工作
台
床身
戦
•导轨在水平面内的直线度
对于车床和外圆磨床由于刀尖相对于
工件回转轴线在加工表面径向方向的变化属敏感方向,故其对零件的形状精度影响很大。
•导轨在垂直面内的直线度
垂直面内导轨的直线度误差对车床的影响较小,可以忽略不计。
但对于龙门刨床、龙门铳床及导轨磨床来说,导轨在垂直面内的直线度误差将
直接反映到工件上O
q. (3)前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
*例:车床导轨扭曲引起的加工误差
Illll Array
导轨扭曲引起的加丄误差
(4)导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导
轨和主轴回转轴
线在水平面内不
平行时, 使工件
产生锥度。
>——
当车床导轨和主轴回转轴线在垂直面内不平行时, 对工件影响很小。
£(5)导轨误差对加工精度的影响小结
由上分析可知,导轨导向误差对不同的加工方法和加工对象, 将会产生不同的加工误差。
在分析导轨导向误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨导向误差引起刀具与工件误差敏感方向的相对位移。
』.3、影响导轨导向精度的因素
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损以及使用过程中的力、热等方面
的原因。
+ 4、提高导轨导向精度的措施
(1)机床制造时应从结构、材料、润滑、
防护装置等方面采取措施以提高导向精
度;
(2)机床安装时,应校正好水平和保证地
基质量;
(3)使用时,要注意调整导轨配合间隙、同时保证良好的润滑和维护。
Z1
x二、主轴回转运动误差
机床主轴回转误差,是主轴的实际回转轴线相对于其理想回转轴线(平均回转轴线)的漂移。
1、主轴回转误差的基本形式
径向圆跳动---------------- —
—径
轴向圆跳动丄轴
一A―D>
倾角摆动—摆
T
2、主轴回转误差对加工精度的影响
J 主轉纯端面國眺动b}
叮工件端面与轴线不垂直3螺距周期谋差
(1)轴向圆跳动对加工精度的影响
■当加工端面时,车出端面与圆柱面不垂直;
■加工螺纹时,产生螺距周期性误差。
■锂削时.对加工内孔无影响;对竭面的平面度和垂直度有彩响。
(2)径向圆跳动对加工精度的影响
车削加工时,z 实
际回转轴线相对于平
均回巒ft线作h=Acos0
的运动
Y=A+(R-h) cos0
=As i n20+Rcos0
Z= (R-h) sin0 人=Rs
i n0-Acos0s i n{
Y2+Z2=R2+As i n20
ai
0 R R 0
锂削加工时,实际回转轴线相对于平均回转蛰线作h二Acos0的运动Z= Rsin0
Y=h+Rcos0
=(A+R) cos0
加工内孔呈椭孔;对端面的加工无影响。
zl
(3)倾角摆动对加工精度的影响
■几何轴线相对与平均轴线在空间成
一定锥角的圆锥运动。
若沿与平均轴线垂直的各个
截面来看,相当于几何轴线绕平均轴心做偏心运动,只是各截面的偏
心量不同。
因此,无论车削还是锂
削都能获得一个正锥。
■几何轴线在某一平面内作角度摆动若频率和主轴回转频率一致,沿与平均回转轴线垂直的各个截面看,车削表面是一个圆,整体为_ 柱。
铿孔时,在垂直于主轴平均轴线的
各个截面内都形成椭圆,整体加工出椭圆柱。
古4、主轴回转误差产生的原因
主轴回转误差主要是由主
轴的制造误差、轴承的误差与轴承配合件的误差及配合间隙、主轴系统的径向不等刚度和热变形等造成。
•单油楔动压轴承圆度误差和波度对回转精度的影响
工件回转类机床 刀具回转类机床
占5、提高主轴回转精度的措施
(1)提高主轴部件的制造精度;
(2)对滚动轴承进行预紧,消除间隙;
(3)使主轴回转误差不反映到工件
上(误差转移)o
M小结
机床的误差决定了机床加工精度的运动部件的运动精度,决定了机床
加工精度的部件之间及其运动轨迹之
间的相对位置精度。
从而影响了加工
精度。