装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式版)
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 物理因素：如噪音、振动、辐射等，如在制造业中，机械设备运行时产生的噪音和振动对操作工人的身体健康造成影响，长期暴露于高噪音和振动环境中易患聋等疾病。
2. 化学因素：如有害气体、粉尘、毒物等，例如化工企业生产中，接触或吸入有害化学品可能导致中毒、呼吸系统疾病、皮肤疾病等。
3. 生物因素：如病原微生物、寄生虫等，例如医疗机构中，接触病原微生物可能使医护人员感染疾病。
4. 精神心理因素：如长时间高强度的工作压力、领导方式不当、工作安排不合理等，这些因素易导致员工出现心理问题，如抑郁、焦虑等。
5. 生活方式因素：长时间工作、不健康的饮食习惯、缺乏体育锻炼等，这些因素会对员工的身体健康造成影响，如患上心脑血管疾病、肥胖等。
1. 适当选择工艺和设备，降低物理因素对员工的危害。
在建筑施工中，使用隔音设备、减振装置，减少噪音和振动的传递，保护工人的听力和身体健康。
2. 加强化学品管理，采取防护措施来减少有害化学因素的危害。
在化工企业中，应进行封闭操作，戴好防护面具、手套等，避免有害物质直接接触皮肤和呼吸道。
3. 建立健全的个人防护用品管理制度。
在医疗机构中，医护人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品，在接触病原微生物时进行有效防护。
4. 加强员工心理健康管理和心理咨询服务。
企业可以提供员工心理健康知识培训和心理咨询服务，帮助员工正确处理工作压力，增强抵抗力。
5. 倡导健康生活方式，提供健康促进活动。
企业应设立健康教育宣传栏、组织员工参与体育活动等，鼓励员工改变不健康的生活方式，增强身体素质。
6. 加强职业病防治宣传教育。
企业应定期组织职业病预防知识培训，提高员工对职业病危害因素的认识，掌握防护方法，加强职业病防治的意识。
通过以上措施的实施，可以有效降低职业病危害因素对员工健康的影响，提高员工的工作安全和生活质量，促进企业的可持续发展。
装配车间危险有害因素及对策措施
高
处
坠
落
主要存在于高处作业过程中（如检维修、高处打扫卫生、悬挂物品时）
1、作业人员未配戴必要的劳动防护用品或劳动防护用品配戴不当。
2、监护人未进行及时的监护
1、高处作应严格履行特殊作业票管理，无高处作业证的，车间有权拒绝作业。
2、高处作业人员应按要求配戴合格的劳动防护用品。下方人员必须配戴安全帽。
3、监护人不得擅离岗位，必须做好监护工作。
触
电
主要存在于各类电气设备（如除尘器、配电柜、电烙铁、烘干设备、风扇及各类插座等）
1、电气设备绝缘老化、电线电缆绝缘外皮破损
2、电器设备维护不到位
3、设备接零接地不合格
4、人员触摸正常带电状态的带电部分、漏电设备外壳或电线破损处
5、另由于雷击事故也属触电事故。
1、作业前应先开启除尘设备；
2、作业人员应严格按规定配戴劳动防护用品；
3、不在车间内吸烟、吃饭、吃零食，进食前应先漱口并将手清洗干净，下班后应及时洗澡并更换工作服；
4、做好车间的湿式除尘工作，防止地面二次扬尘。
5、做好除尘设备的日常维护保养。
手、脚等肢体的压伤
1、应严格按《手动液压车安全操作规程》操作，液压车带重物下放前应先检查有无人员手、脚等肢体在液压车投影范围内，确认安全时方可下放液压车，同时做到离开液压车前应先把液压车下放至最低位置。
2、设备维修必须由持有相应资格证的机电工进行
3、防护罩应及时安装，设备故障时应及时修理，不得带病使用。
电击和电伤
1、设备维护人员应做好电气设备的日常检查、维护工作，发现设备漏电应及时处理，一时无法解决的应及时汇报；
2、设备维护人员对设备的接零接地应做好日常检查工作，发现问题应及时处理，一时无法解决的应及时汇报；
职业危害因素及防范措施
职业危害因素及防范措施在我们日常生活中，工作是一个不可或缺的部分。
不过，工作虽然能给我们带来收入和成就感，却也隐藏着不少“危害因素”。
今天，就让我们轻松聊聊这些职业危害因素和怎么防范它们，毕竟，保护自己可是头等大事嘛！1. 职业危害因素1.1 物理因素首先，咱们得说说物理因素。
你知道吗？很多工作环境里，噪音、温度、光照都可能对我们的健康产生影响。
比如，工地上的施工噪音，那简直像是在给你耳朵开派对！长时间待在这样的环境中，听力可能就得“打个大折扣”。
所以，要是你在这样的环境工作，记得戴上耳塞哦，别让耳朵受委屈。
然后说说温度，有些地方像个火炉，有些地方则像冰箱。
没错，极端的温度都能让我们“叫苦连天”。
如果你是做室外工作的，夏天别忘了喝水，保持水分，不然可就真的会“中暑”，让人心里想“今天真不应该出门”。
而冬天呢，穿厚衣服是必须的，毕竟谁也不想在寒风中瑟瑟发抖！1.2 化学因素再说说化学因素。
这方面就比较棘手了。
有些工作需要接触到各种化学品，真是让人“心惊肉跳”。
比如，实验室里的化学试剂，虽然听起来很酷，但处理不当可就要出大事了。
为了保护自己，建议穿好防护服，戴上手套和口罩，安全第一啊，千万别贪图方便，搞得自己像个“试验品”！当然，有些工作会产生有害气体，比如焊接或是喷涂的行业，真是“提心吊胆”。
这时候，通风很重要，像是在做饭的时候开窗，确保空气流通，别让有害气体把你“围剿”了。
要是条件允许，还可以使用一些空气净化器，给自己创造个“清新环境”。
2. 职业心理因素2.1 工作压力说到心理因素，压力绝对是个大问题。
现代社会节奏快，工作压力大，常常让人感觉“快被压垮”。
长时间的高压工作不仅让人疲惫，甚至还可能导致心理问题。
遇到压力的时候，记得要适时放松自己，去做一些你喜欢的事情，比如打球、听音乐，甚至是看一部搞笑的电影，缓解一下紧张的情绪。
有时候，跟同事聊聊天、吐槽一下工作中的小烦恼，也是一种不错的释放方式。
厂房职业病危害因素及其防护措施文案
职业病危害因素及其防护措施一、职业病危害因素各车间日常维修作业程中存在的主要职业病危害因素有生产性粉尘、化学有害因素、物理因素。
1.生产性粉尘：电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘；2.化学有害因素：氮氧化物、臭氧、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯等；3.物理因素：噪声、紫外辐射。
二、职业病危害因素来源1.生产性粉尘来源：电焊作业时由于在焊接电弧的高温作用下，发生一系列的复杂冶金反应。
融化金属产生沸腾和蒸发，以气溶胶状态析出多种有害气体，同时产生大量烟尘，作业人员在焊接作业时接触电焊烟尘；作业人员在使用砂轮机进行打磨作业时接触砂轮磨尘。
2.化学有害因素来源：作业人员在进行焊接作业时接触焊接反应过程中产生的臭氧、氮氧化物、锰及其化合物等职业病危害因素；火焰切割机、等离子切割机运行时产生臭氧、氮氧化物等化学有害因素，作业人员现场看护作业时接触。
二氧化碳保护焊作业过程使用二氧化碳，作业人员可能接触；喷漆浸漆过程中产生苯、甲苯、二甲苯等。
3.物理因素来源：切割机、打磨机、喷砂机等机械加工类设备运行产生较大噪声，作业人员现场作业时接触噪声；焊接类设备、火焰切割机、等离子切割机操作过程产生紫外辐射,作业人员现场作业时接触。
厂每年委托有资质第三方单位进行一次职业病危害因素检测，每三年进行一次职业病危害现状评价。
2023年进行了职业危害现状评价，只有噪声有3个超标岗位，不符合岗位是：维修四部喷砂岗位（87.3dB（A））、维修一部喷砂岗位工（88.2dB（A））、维修三部一车间喷砂岗位（87.5dB（A））。
超标原因为喷砂作业均为手工喷砂，喷砂过程中噪声发射值较大，且喷砂间较密闭，不利于噪声扩散。
三、职业病防护设施（一）为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，采取的主要防尘措施：1.产生粉尘、化学有害因素的作业区，防护设施包括全面通风设施、局部排风除尘设施等。
（1）车间内设置屋顶排风机，降低车间内有害因素浓度。
制造业职业病危害因素及预防措施
目的：识别和评估工作场所中的职 业病危害因素
评价标准：根据国家相关标准和规 定进行评价
添加标题
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检测方法：采样检测、现场调查、 实验室检测等
实施单位：专业机构或第三方检测 机构
选用符合国家标准 的个人防护用品， 如防尘口罩、防毒 面具、防护眼镜等。
定期对个人防护用 品进行检查、维护 和更换，确保其有 效性。
护等。
化学物质：如苯、甲苯等，可引起 中毒、致癌等
有害气体：如二氧化碳、一氧化碳 等，可引起窒息、中毒等
添加标题
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粉尘：如金属粉尘、矿物粉尘等， 可引起肺部纤维化、尘肺等
噪声与振动：可引起听力下降、振 动病等
明确政府、企业、劳动者在职业病防治中的责任 建立职业病防治监管机制，加强执法力度 推动企业落实职业病防治主体责任，加强内部管理 加强职业病防治宣传教育，提高劳动者自我保护意识
培训和教育普及： 政府和企业将加强 对员工的职业病防 治培训和教育，提 高员工对职业病的 认识和防范意识， 增强自我保护能力。
社会共同参与：政 府、企业和社会各 界将共同努力，加 强职业病防治工作 的宣传和普及，形 成全社会共同关注 和支持职业病防治 工作的良好氛围。
及时掌握员工健康 状况：定期对员工 进行体检，及时发 现并处理员工的职 业病危害因素暴露 情况，确保员工的 身体健康。
制定针对性的预防 措施：根据员工的 健康档案和体检结 果，制定针对性的 预防措施，如提供 个人防护用品、调 整工作场所环境等。
加强员工健康教育： 通过开展职业病防 治知识培训、宣传 活动等方式，提高 员工对职业病危害 因素的认知和自我 保护意识。
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施机械装配作业是现代制造业的基本环节，涉及到各种工具、设备、材料等，在生产过程中，员工接触的风险和职业病都相对较高，如果不采取有效的安全管理和职业卫生措施，将对员工的身体健康和企业的稳定运营造成严重影响。
本文将介绍应采取的相应措施以防止机械装配作业职业病的出现。
1.了解机械装配作业职业病机械装配作业职业病，即因机械装配作业所引起的工人在长期重复、缺乏休息或接触到有害因素后所患的职业病。
常见的机械装配作业职业病主要有：噪声聋、颈椎病、腰椎病、肌肉损伤、皮肤病和化学中毒等。
机械装配作业职业病的主要原因有以下几个：•机械设备噪音过大、振动过强引起的噪声聋、振动病等疾病；•长时间保持同一姿势，缺乏活动引起的颈椎病、腰椎病等疾病；•长时间使用手臂、肩膀等肌肉，过度疲劳引起的肌肉损伤；•接触有害物质引起的皮肤病和化学中毒。
2.安全管理措施机械装配作业职业病防护的第一要义就是安全管理。
企业需要为工人提供安全健康的工作环境，并制定合理的安全管理制度，提高员工的安全意识，落实职业病危害因素的防护。
我们可以通过以下方法来改善工作环境：2.1 噪声防护在机械装配作业中，噪声是导致职业病的主要原因之一。
因此，噪声防护显得尤为重要。
我们可以通过以下措施来改善噪声环境：•为噪声较大的机器设备安装隔音罩；•为员工提供合适的耳塞或耳罩；•根据工作环境的噪声大小制定工作时间和工作强度的规定，以减少职业病的风险；2.2 暴露时间控制工作时间过长也是引起职业病的主要原因之一。
为了减少工人暴露于职业病危害因素之中的时间，企业有必要采取以下措施：•合理安排工作时间，避免超时工作；•安排适当时间进行体育锻炼或者休息，以缓解肌肉疲劳；•采取轮班工作制度，使员工能够有充足的休息时间。
2.3 职业卫生监测职业卫生监测是企业判断员工是否已经患上职业病以及监控职业卫生状况的重要手段。
企业有必要建立职业卫生档案，对每一个工人的身体健康状况进行定期检查和记录，及时发现患病现象并采取相应措施。
常见行业主要职业病危害其防护（三篇）
常见行业主要职业病危害其防护一、电子行业主要职业病危害因素及其对健康的影响１、铅：焊锡、装配工序可接触铅职业性慢性铅中毒早期可出现乏力、肌肉关节酸痛，严重者可出现腹痛、神经衰弱综合症。
随着病程进展，可累及神经、造血、消化等系统以及肾脏受损。
２、有机溶剂：生产中使用的松香、元件清洁剂、脏水、原料等均含各种有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、三氯乙烯、正已烷中毒事件时有发生。
３、物理因素：生产过程中产生的噪音、调频测试等工序产生的高频电磁辐射对接触者的健康可能产生损害。
４、其它有害因素：高温、粉尘、净化车间空气污染、流水线作业的心理紧张、超微行业视觉疲劳以及持续不良操作体位等对工人健康的影响亦不容忽视。
防护要点１、加强伯作业场所的通风除毒、减噪隔音、屏蔽。
２、使用防毒面罩、手套、眼镜、耳塞等防护用品。
３、发生急性职业病危害事压故时，应立即采取紧急救援和控制措施。
二、印刷主要职业病危害因素及其对健康的影响印刷过程中从油墨的调制、印刷、洗板、切纸、钉书等环节均可产生多种职业病有害因素，但最引人关注的是印刷行业中易患“脚软病”。
在印刷过程，中工人常用“白电油”清洗印板，而“白电油”的主要成分是正已烷。
正已烷具有高挥发性和高脂溶性，并有蓄积作用。
急性毒作用对中枢神经系统有抵制，对皮肤黏膜有刺激作用。
长期接触正已烷的工人可发生周围神经病，早期表现为跑动或上楼无力，严重者可出现肌肉萎缩、下肢瘫痪。
防护要点１、作业场所要安装通风除毒装置，工人配戴防毒口罩作业。
２、“白电油”清洗液储存罐（桶）要加盖，沾有“白电油”的抹布用后存放于密闭的容器中。
３、有多发性周围神经病的患者应早脱离接触，及时治疗。
三、家具制造主要职业病危害因素及其对健康的影响１、要尘：在锯木、刨木过程中均可产生大最的木尘，吸入粉尘后，可能引起对气管哮喘、过敏性肺炎；长期吸入可致慢性呼吸道炎症，严重者可出现肺纤维化改变。
２、有机溶剂：在家具制造中使用大最的胶合板或某些涂料，常温下就有甲醛、酚类等有害物质逸出，工人接触可引起眼、鼻、咽喉等刺激症状。
(完整版)职业危害防治措施
职业危害防治措施为保证建筑施工安全生产，防止职业危害的发生，保护员工 (劳动者) 的身体健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》及有关行政法规的规定，我公司结合实际情况，特制定职业危害防治措施规定。
一、职业危害因素、职业病1、职业危害因素，是指在生产劳动或者其他职业活动中存在的危害劳动者身体健康的物理性、化学性、生物性各种有害因素的总称。
本企业施工现场易产生粉尘、焊接弧光、产生噪声等企业职业危害因素。
2 、职业病，本企业是指施工作业人员在接触粉尘、焊接弧光、产生噪声等有害因素产生职业危害因素引起的疾病。
二、我公司在生产过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施：1 、粉尘材料的搬运使用、石材的加工、建筑物的拆除，均可产生大量的矿物性粉尘。
主要受危害的工种有砼搅拌司机、水泥上料工、电 (气) 焊等工种；预防措施：施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩带防尘口罩。
2、生产性毒物的危害施工现场生产性毒物主要是铅、锰、苯、二氧化硫、亚硝酸盐等；主要受危害的工种有油漆工、喷漆工、电焊工、气焊工、电镀工等工种；预防措施有：喷漆作业的施工人员要严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩；电气焊作业操作人员在施工中要注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。
3、噪声施工现场噪声主要是来源于搅拌机、电动机、木工加工机械等；主要受危害的工种有打桩机工、推土机工、平刨工等工种；预防措施：施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。
三、防职业病的防治工作要坚持预防为主、防治结合的方针。
装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防
编号：SM-ZD-71821装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1．生产过程装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产品，常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。
在现代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。
装配车间常配有焊接、电镀和油漆等作业。
(1)焊接1)电焊：电焊时，电弧温可达4000。
C。
优质焊条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料，如锰铁、硅铁、氟化物和铬化物等。
2)氢弧焊：在电焊过程中，用氢气保护焊件，防止氧化。
3)气焊：利用氧与乙炔的混合气体进行焊接，温度约3500℃。
4)等离子焊接：等离子体是一种高度离子化的气体，常处于离子状态。
现在把等离子体称为物质的第四态。
一种气体经过电离作用后，便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，等离子体即正负离子浓度相等。
带电离子重新组合时，能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。
等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式，它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。
当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间，或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上，并加上较高的电压，经过高频振荡的激发，就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施生产企业存在各种职业病危害因素，主要包括化学因素、物理因素、生物因素和心理因素。
这些因素可能会对员工的身心健康造成不良影响，因此必须采取有效的控制措施来保护员工的健康。
一、化学因素在生产过程中，化学品是不可避免的。
而化学品的接触可能会对工人的身体造成不良影响。
有些化学品对皮肤有刺激作用，有些化学品对呼吸系统有害，有些对神经系统有害，有些对生殖系统有害等。
生产企业必须采取有效的控制措施来减少化学因素对工人的危害。
控制措施：1. 替换有害化学品。
优先选用对人体无害的替代品，减少有害化学品的使用。
2. 封闭系统。
建立封闭的生产系统，减少有害化学品的挥发和散发。
3. 隔离操作。
对使用有害化学品的工序进行隔离，避免有害化学品直接接触工人。
4. 排风设备。
增加排风系统，及时排除有害化学品。
5. 个人防护。
对需要接触有害化学品的工人提供个人防护用具，如防护服、手套、面具等。
二、物理因素生产企业中存在多种物理因素，比如噪音、振动、辐射等，这些物理因素对员工的身体健康可能会产生不良影响。
1. 噪声控制。
对生产中产生的噪音进行控制，可以采用隔音设备或隔音屏障，也可对机器进行防噪处理。
2. 振动控制。
对振动设备进行维护保养，减少振动对工人的影响。
3. 辐射控制。
对产生辐射的设备进行防护设施的设置，保证工人安全。
4. 照明控制。
保证生产场所的良好照明，避免照明不足对工人视力造成损害。
1. 清洁卫生。
保持生产场所的清洁，定期进行卫生消毒。
2. 空气过滤。
安装空气过滤设备，减少尘螨等生物因素的影响。
工作中的心理压力也是一种职业病危害因素，长期的心理压力会对员工的心理健康产生不良影响，比如产生焦虑、抑郁、情绪不稳定等问题。
1. 合理安排工作。
合理分配工作量，避免过度的工作压力。
2. 培训和辅导。
对员工进行心理健康教育，帮助员工有效应对工作中的压力。
3. 疏导拓展。
提供员工合理的疏导拓展机会，让员工在工作之外有自己的生活空间，保持身心健康。
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施随着经济的不断发展，机械装配工作获取到广泛的应用。
这个工作种类有一个非常重要的关键点，那就是必须高度关注机械装配作业的工作安全和职业卫生环境。
机械装配工作所涉及的宁静度、有爆发性的材料、射线、噪音和有害气体、电离辐射、热、粉尘、异味等因素都会对工作者的身体产生直接或间接的负面影响，构成职业病的发生和发展的主要源泉。
本篇文档将围绕机械装配作业中出现的职业病进行讨论，并总结相应的防护措施。
1. 机械装配作业中可能出现的职业病1.1 噪声聋噪声聋非常普遍，在机械装配作业中也常常出现。
噪声性脱发的专业性|特点是噪声的强度和接触时间间距离离(以dB(A)和小时/hr来度量)均燃同，高质量、持久和全面的防护措施能够避免该疾病的发生。
1.2 粉尘肺对机械装配工作来说，粉尘的产生是一种难以避免的障碍，这会给工作者的身体造成不良影响。
机械零部件的表面会产生铁锈，零件之间的磨损也会产生颗粒物。
所以，粉尘使得工作者的肺部受损，最终会导致不可逆的粉尘肺。
控制粉尘的主要手段包括：防护装置、集尘设备、定期除尘、工作室平行净气换气和个人防护用品等。
1.3 电缆伤害在机械装配工作中，暴露在电缆和其他电子部件中的工作者们，可能会因为电流迸发而受到伤害，比如电击等等。
为了防止这种危险的情况发生，必须确保工作环境中电子设备的安全性，安装相应的感应设备并且还要培训员工在出现问题时遵循正确的操作流程。
2. 机械装配作业中的职业病防护措施2.1 保证每个工作者戴上防护耳罩为了防止噪声聋的产生，工作环境必须采取有效的噪音控制措施，工作室应该安装固定的噪音捕捉装置和噪声吸收装置，并且工作者要做到每次工作前戴好防护耳罩。
2.2 引入集尘系统在机械装配作业中，粉尘是主要的导致疾病的因素。
为了避免工作者吸入空气中的粉尘，必须把空气中的粉尘多进行简单而有力的处理，引入集尘系统和微小颗粒物控制器以保证工作环境干净和防护措施有效。
常见职业危害因素及预防
常见职业危害因素及预防随着现代工业的发展，我们对职业危害因素的认识越来越深刻。
职业危害不仅会对工人的身体健康造成威胁，也会对生产安全带来不良影响。
而预防职业危害是保障工人身体健康和生产安全的重要措施。
本文将介绍一些常见的职业危害因素及预防措施。
噪声噪声是一种常见的职业危害因素。
长期在噪声环境下工作会引起听力损伤，甚至聋哑。
因此，有必要对噪声进行控制。
预防噪声有许多措施可以预防噪声，例如：应在施工现场与机器设备发出噪声的区域设置噪声防护设施；工厂应选择低噪声、低振动的机器设备；工人必须配戴适合的防噪耳塞或耳罩，并要定期更换。
呼吸道危害在一些工作场所，空气质量很低，往往因为污染物、粉尘和各种化学物质气体。
这不仅危害了空气质量和环境，也对工人的呼吸道造成了威胁。
预防呼吸道危害1.保持空气质量：在施工现场合理使用建筑材料，正确使用清洁剂、涂料和化学品等，以确保空气质量符合标准。
2.配备喷雾设备：一些药品和涂料需要喷雾才能最大程度地发挥效果，但这会产生大量雾气。
这时可以使用喷雾设备，将雾气收集到过滤器中，避免工人吸入。
3.佩戴呼吸器：在高度污染的环境中必须佩戴呼吸器。
选择适合工作场所的呼吸器，不仅可以保护工人免受污染和粉尘的侵害，而且可以避免呼吸不良影响健康。
电离辐射许多工作需要照射物体的能量，如医学、科学、核电等领域的工作。
这些工作对电离辐射的防御非常重要，因为电离辐射可能导致人体不良反应，这些不良反应处于一个相对难以预测的范围内。
预防电离辐射1.控制辐射剂量：通过控制辐射源，缩短辐射时间，增加距离等方法来控制辐射剂量。
2.个人防护：佩戴防护服、防护手套、防护止静电鞋等防护用品，来最大程度地保护身体不受辐射伤害。
3.教育和信息：向工人提供关于电离辐射的相关信息，教育他们对符合安全方法进行操作。
运动损伤许多工作需要长时间站立，站立姿势不正确会引起肌肉疲劳、脊柱弯曲畸形、关节疼痛等现象。
因此，对运动损伤的预防非常必要。
电子厂装配职业病危害告知卡V1
电子厂装配职业病危害告知卡V1
根据相关法律法规的要求，为保障您的职业健康和权益，请务必认真阅读以下内容并遵守相关规定。
如有任何疑问，请咨询公司安全管理部门。
一、告知内容
1. 职业病危害因素
在电子厂装配工作过程中，存在以下职业病危害因素：
- 有害物质：包括化学物质、铅、有机溶剂等，可能对身体健康造成损害。
请严格按照操作规程使用个人防护设备。
- 作业环境：如高噪音、高温、高湿度等特殊工作环境，长期接触可能对身体健康带来不利影响。
2. 职业病危害后果
职业病危害可能对您的健康造成以下损害：
- 呼吸系统疾病：如哮喘、支气管炎等。
- 中毒性损害：导致头晕、恶心、胸闷等中毒症状。
- 职业皮肤病：如湿疹、过敏等。
- 职业性骨骼病：如颈椎病、腰椎间盘突出等。
二、个人防护和应急措施
为保护您的职业健康，您应采取以下的个人防护措施：
1. 佩戴个人防护设备：如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等，根据具体作业环境和工艺流程合理选用。
2. 定期体检：根据公司规定，定期进行健康体检，及时发现和处理职业病早期问题。
3. 督促安全教育：加强职业病防治知识培训，提高职工安全意识。
4. 应急预案：掌握使用应急设备和应急措施，发生事故时及时采取有效救援措施。
三、争议解决
如对职业病危害告知内容有任何争议或疑问，可向公司安全管理部门提出申诉。
请您认真对待职业病危害告知内容，积极采取个人防护措施，保护自己的职业健康。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施随着工业化进程的加快，生产企业成为现代社会的重要组成部分，同时也带来了职业病危害的问题。
职业病是由于工作环境中的物理、化学、生物因素以及身体、心理和社会等多方面的影响，使得工人患上的一种疾病，这种疾病与其所从事的职业有密切的关系。
生产企业因为工作环境的特殊性，在生产过程中存在多种职业病危害因素。
本文将从物理因素、化学因素、生物因素和心理因素等方面分析生产企业存在的职业病危害因素，并提出相应的控制措施。
一、物理因素1. 噪音在生产企业中，机械设备的运转、车间内机械作业等都会产生一定的噪音。
长期暴露在高强度噪音环境下，工人容易患上噪声职业病，如听力下降、耳鸣等。
生产企业需要采取有效控制措施，比如采用隔音设备、降低设备噪音、设置隔音屏障、佩戴耳塞等措施来减少噪音对工人的危害。
2. 粉尘在一些生产企业中，如建筑、木材加工、化工等行业，粉尘是一种常见的职业病危害因素。
长期暴露在粉尘环境下会引起呼吸道疾病，如尘肺病、支气管炎等。
生产企业应该采取措施进行粉尘的控制，比如加强通风设备、使用吸尘器、佩戴口罩等。
3. 辐射二、化学因素1. 有害气体在生产企业中，一些化工、矿山、石油等行业中，会产生一定的有害气体。
长期暴露在有害气体环境下，工人容易患上中毒性疾病，如一氧化碳中毒、氰化物中毒等。
生产企业需要采取措施进行有害气体的控制，比如加强通风换气、配备个人防护装备、实施预防性医疗检查等。
2. 化学品在生产企业中，许多化工、制药、印染等行业使用大量的化学品。
长期暴露在这些化学品环境下，工人容易患上化学中毒、过敏性疾病等。
生产企业应该采取措施对化学品进行合理存放、加强化学品管理、提供化学品安全操作培训等。
在一些生产企业中，如农业、畜牧业、食品加工等行业，存在着一定的生物因素危害。
在养殖场、食品加工厂、植物种植基地等工作场所，工人容易受到微生物、病毒、真菌的侵害导致感染性疾病。
生产企业需要采取措施进行生物因素的控制，比如加强卫生管理、提供个人防护用具、进行职业健康监测等。
职业性有害因素及职业病的预防措施
职业性有害因素及职业病的预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX职业性有害因素及职业病的预防措施良劳动条件存在着各种职业性有害因素，它们对健康的不良影响，统称为职业性损害。
不良劳动条件中存在的能产生职业性损害的诸多因素，统称为职业性有害因素。
一、职业性有害因素及其来源职业性有害因素按其来源可分为下列三类：（一）生产工艺过程中产生的有害因素1．化学因素（1）有毒物质：如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、有机磷农药等；（2）生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；2．物理因素（1）异常气象条件：如高温、高湿、低温；（2）异常气压：如高气压、低气压；（3）噪气、振动（4）非电离辐射：如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等；（5）电离辐射：如x射线、射线等；3．生物因素如附着于皮毛上的炭疽杆菌、医务工作者可能接触到的生物传染性病源、微生物等。
（二）劳动过程中的有害因素1．劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；2．精神（心理）紧张；第 2 页共 5 页3．劳动强度过大或生产定额不当医`学教育网整理，如安排的作业与劳动者生理状况不相适应等；4．个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；5．长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。
（三）生产环境中的有害因素1．自然环境中的因素医学教育`网整理，如炎热季节的太阳辐射；2．厂房建筑或布置不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；3．由不合理生产过程所致环境污染。
在实际生产场所中，往往同时存在多种有害因素并对劳动者的健康产生联合作用。
二、职业性损害职业性有害因素所致的各种职业性损害，包括工伤和职业性疾患。
职业性疾患包括职业病和工作有关疾病两大类。
（一）职业病当职业性有害因素作用于人体的强度与时间超过一定限度时，人体不能代偿其所造成的功能性或器质性病理改变，从而出现相应的临床征象，影响劳动能力，这类疾病通称为职业病。
（二）法定职业病医学上所称的职业病是泛指职业性有害因素所引起的特定疾病，而在立法意义上，职业病却具有一定的范围，即指政府所规定的法定职业病医学教育`网整理。
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施
安全管理职业卫生之机械装配作业职业病的防护措施机械装配作业是一种具有较高风险的职业，存在一定的职业病危害。
因此，正确采取有效的防护措施对保障工人的身体健康具有十分重要的意义。
本文将就如何防护机械装配作业职业病进行详细介绍。
机械装配作业职业病的危害因素机械装配作业职业病的危害因素主要包括以下几个方面：粉尘机械装配作业中会产生大量的细微粉尘，其主要成分是金属、涂料、油漆、氧化物等。
进入人体后，粉尘会沉积在呼吸道、支气管和肺部，引起咳嗽、支气管炎、肺气肿等疾病。
噪音机械装配作业中产生大量的噪声，长期暴露在噪声环境中，会导致听力下降、耳鸣、头晕等耳鼻喉方面的疾病。
振动机械装配作业中由于机器的振动，会对工人的手腕、肩膀等部位产生强烈的震动，长期暴露在振动环境中，会导致手臂骨折、关节炎等疾病。
针对机械装配作业职业病的防护措施粉尘防护措施1.维护和保养机器设备，定期对滤清器、风扇进行清洗和更换，降低粉尘的产生和扩散。
2.戴上防尘口罩，避免吸入粉尘对身体造成伤害。
3.对于需要进行喷漆工作的地方，应当使用喷漆室，室内应当有通风设施，将室内的有害气体排出。
噪音防护措施1.增强职业安全教育，让工人了解噪声的危害，如何正确佩戴耳塞、耳罩等，以保护自己的听力。
2.对于噪声大的设备，应该采用减震减噪技术，降低噪声对工人的影响。
如使用隔音室、地板隔音等技术来降低噪音。
振动防护措施1.采用防振手套等工具，减轻工人手腕受到的振动，降低手臂骨折的发生率。
2.使用减压手套、减震坐垫等设备，可以在很大程度上降低身体受到的振动，避免关节炎等病症的发生。
安全管理除了针对机械装配作业职业病的防护措施，安全管理也是防护机器装配作业的重要环节。
在安全管理方面，应该注意以下几点：1.增强安全意识，提高各项安全管理措施的有效性。
2.加强职业健康体检，发现职业病情况，定期对工人进行体检，提早发现病情。
3.给予工人必要的安全培训和指导，使他们正确使用防护装备，避免因为无知而产生的危险行为。
装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式)
装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________审核：__________________单位：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1619-60 装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．生产过程装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产品，常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。
在现代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。
装配车间常配有焊接、电镀和油漆等作业。
(1)焊接1)电焊：电焊时，电弧温可达4000。
C。
优质焊条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料，如锰铁、硅铁、氟化物和铬化物等。
2)氢弧焊：在电焊过程中，用氢气保护焊件，防止氧化。
3)气焊：利用氧与乙炔的混合气体进行焊接，温度约3500℃。
4)等离子焊接：等离子体是一种高度离子化的气体，常处于离子状态。
现在把等离子体称为物质的第四态。
一种气体经过电离作用后，便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，等离子体即正负离子浓度相等。
带电离子重新组合时，能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。
等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式，它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。
当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间，或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上，并加上较高的电压，经过高频振荡的激发，就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。
生产过程中职业危险、危害因素分析
生产过程中职业危险、危害因素分析一、火灾、爆炸(1) 氯化单元以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。
氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。
本项目用以氯化的原料是黄磷，属于易燃固体。
氯化反应是放热反应，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度;反应器要有良好的冷却系统;设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物的腐蚀性极强。
?氯在常温下为气态，氯在空气中不燃烧，但能助燃，氯气能与许多混合物反应发生爆炸或形成爆炸性混合物。
管道中的氯气呈液态，冬天气化甚慢，有时需加热，以促使氯的气化。
加热应用温水，切忌用蒸汽和明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。
停止通氯时，应在气化器尚未冷却的情况下关闭出口阀，以免温度骤降，氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。
?液氯储罐至氯气缓冲罐部位属液氯气化区，操作不当、气化器中积存大量液氯，气化温度过高等，可能发生爆炸事故。
?氯气缓冲罐没有定期进行排污，导致溶解在液氯的三氯化氮积聚在缓冲器底部，可能发生爆炸事故。
?氯气缓冲罐压力显示仪表失灵，导致氯气缓冲罐压力过高，可能发生爆炸事故。
?氯气计量器失灵，氯气缓冲罐显示仪表失灵，违反操作规程，如果反应物料进料比例不正确，氯气过量，将会反应生成五氯化磷，进而五氯化磷与黄磷急剧反应发生危险，可能发生火灾、爆炸事故。
因此生产中应防止氯气过量，生产中不能断黄磷供应。
?黄磷计量错误，三氯化磷回流控制不当，导致氯化釜中氯气过量，生成五氯化磷，可能发生爆炸事故。
?冷却水水温过高、冷却水流量不足、冷却水中断，导致氯化反应釜的反应热不能及时移走，引起反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。
?三氯化磷本身不燃，但遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸。
所以要防水。
如氯化反应操作失误，使水进入反应釜，可能发生火灾、爆炸事故。
?氯化反应釜温度、压力显示失灵，导致氯化反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。
(2)熔磷单元?黄磷是一种高度易燃物质，在 30?时，直接接触空气能自燃并引起火灾和爆炸。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防
(正式版)
装配车间生产过程中主要职业性危害因素与预防(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1．生产过程
装配的生产过程是将加工后的各种零件装配成产
品，常见的是钳工对加工部件的锉、刮等操作。
在现
代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。
装配车
间常配有焊接、电镀和油漆等作业。
(1)焊接
1)电焊：电焊时，电弧温可达4000。
C。
优质焊
条的外面涂有一层提高焊条质量的涂料，如锰铁、硅
铁、氟化物和铬化物等。
2)氢弧焊：在电焊过程中，用氢气保护焊件，防
止氧化。
3)气焊：利用氧与乙炔的混合气体进行焊接，温度约3500℃。
4)等离子焊接：等离子体是一种高度离子化的气体，常处于离子状态。
现在把等离子体称为物质的第四态。
一种气体经过电离作用后，便产生了带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，等离子体即正负离子浓度相等。
带电离子重新组合时，能释放出巨大的能量、激起很高的温度、发出很强的光。
等离子弧是等离子体在工业上应用的一种形式，它是由一种特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。
当喷枪内的钍钨棒(阴极)和工件(阳极)间，或钍钨棒与喷枪内壁之间分别接在电源正负极上，并加上较高的电压，经过高频振荡的激发，就会使通过喷枪的成流气体(氢、氦、氮等)击穿放电。
钍钨棒发出的电子高速飞向阳极，
途中不断激发气体的分子和原子，使其不断电离。
高度电离、并且被高度压缩的电弧，即等离子弧。
用等离子弧热源进行焊接(喷焊、堆焊)，即等离子焊接。
(2)电镀
电镀是在一内层为铅板的电镀槽内进行，槽内装有电镀液，一般为酸性金属盐(硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜)或碱性络盐类(各种氰化物)。
电流由电极通过电解质引起电解，此时铬、镍、锌、铜金属离子即附在被镀金属表面上，形成一层金属薄膜。
电镀零件在电镀前要用硫酸或盐酸液进行脱脂和酸洗。
(3)油漆
油漆的目的是防止金属制品生锈，并使其美观。
涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆，常用的是喷漆法。
喷漆是将漆料与稀释剂混合后放入喷枪罐里，用2～4个大气压的压缩空气，将其喷到部件的表面上。
喷漆
料含有各种有机溶剂，常用为"信那水"，其主要成分因配士同胃。
2．主要职业性危害因素
1)粉尘：电焊时产生分散度极高的粉尘，其直径在2m以下者占95％～99％。
粉尘的主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时，空气中还含有大量氧化锰，此外，还含有氟化物等等。
长期吸人这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸人高浓度的电焊粉尘，可发生电焊工尘肺。
2)有害气体和蒸气：喷漆时，可产生苯、甲苯和二甲苯蒸气和雾。
电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性络盐类能产生氰化氢。
氢弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。
气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。
3)紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长
多在310～218m之间，气焊时的紫外线强度较弱。
如不注意防护，可发生电光性眼炎。
3．预防措施
焊接时，用自动电焊机代替手工电焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。
电焊工应带镶有深色滤光板的电焊面罩，以防紫外线的作用。
为保护工作场所附近的其他人员，焊接工应在单独房间内进行，或用防护屏隔开。
在密闭场所内进行电焊时，应保证送入足量的新鲜空气。
焊接中小型焊件时，应有固定的电焊台，在台上安设局部抽风装置。
在管道内进行焊接时，应在工人背侧用鼓风机向管道内送风，以排出烟尘。
为防止喷漆作业中发生中毒，最好是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯，目前已有多种毒性低的稀料。
采用静电漆法，效果也较好。
为防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺。
电镀槽和酸洗槽应设槽边抽风装置。
电镀液面上使用保护液，如若丁、皂角和磺酸钠类洗剂，可防止有害物质逸出。
电镀工人应戴胶皮手套，工作后用5％硫代硫酸钠洗手，以保护皮肤。
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