混凝土施工旁站监理工作程序b

程序名称：混凝土施工旁站监理工作程序程序类别：工作程序编号：编制部门：土建部版次日期状态编制审核批准符合性审查：会签：混凝土施工旁站监理工作程序1 目的本程序旨在明确混凝土施工时监理质控人员工作的内容和要求，以便对混凝土浇筑施工质量进行检查与监督，确保施工质量。

2 适用范围本程序适用于¥工程中混凝土施工时的旁站监理工作。

3 依据文件3.1《核电厂建设工程监理规范》（GB/T 50522-2009）3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.3《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-883.4《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》建设部[2002]189号3.5《旁站监理管理程序》FP1050074责任4.1本程序由土建部负责编制、修订、解释；4.2本程序由主管部门领导审核，总监理工程师批准后发布执行；4.3土建部对本程序实施的有效性负责；4.4质保部对本程序的实施负责监督。

5 定义混凝土：是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。

旁站监理：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。

混凝土坍落度：砼拌合物的坍落度是用坍落度筒来测定，将砼拌合物分三次装入坍落度筒中，每次装料约1/3筒高，用捣棒插捣25下，刮平后，将筒垂直提起，测定拌合物由自重产生坍落的毫米数，称为坍落度。

混凝土入模温度：新拌混凝土浇灌至模板仓内的即时温度。

受冻临界强度：冬期施工的混凝土，养护到具备抗冻能力时的强度，即受冻之前所必须达到的最低强度，称为混凝土的受冻临界强度。

6 程序本程序较为细化，目的在于使监理质控人员了解混凝土施工质控中的工作重点，但不对施工结果负责。

6.1 准备工作6.1.1 熟悉并掌握设计图纸、变更、技术规范及相关会议要求；6.1.2 熟悉并掌握现场结构复杂程度对混凝土浇筑的影响，并做到心中有数；6.1.3 熟悉并掌握混凝土浇筑施工工艺；6.2先决条件检查6.2.1人员检查1) 混凝土工是否经过必要的培训并取得相应资质；2) 本次混凝土施工相关质检、技术、施工及总指挥是否到位。

3) 相关取样和试验人员应具备相应资格。

6.2.2 机具设备检查1) 施工机具是否性能完好、数量满足浇筑强度；2) 大型设备数量/位置能够覆盖浇筑范围或满足施工需求；3) 水、电、运等机具设备是否性能完好，数量满足施工需求。

6.2.3 现场施工环境1) 工程隐蔽验收完成，隐蔽记录已经签署完毕；2) 混凝土浇筑令核对无误并已经签署；3) 天气情况适宜混凝土浇筑。

6.3 旁站监理规定6.3.1旁站监理人员的主要职责是：1) 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2) 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3) 核查到场混凝土的类别及强度等级是否与浇筑部位设计要求相符合；4) 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

6.3.2 混凝土旁站监理主要内容6.3.2.1 混凝土技术性能检查1) 坍落度检查①检查混凝土坍落度是否满足技术规格书或相关规范的要求；②检查试验人员对坍落度的测定是否规范；③坍落度检查的频度：坍落度应在浇筑地点检查，混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致，且每一工作班不得少于两次(当混凝土生产相对稳定时可适当放宽检查频度，但应随时配合目测检查，发现混凝土坍落度有变化时及时进行检查并反馈到搅拌站)。

④坍落度允许偏差设计(或合同规定的)坍落度mm 允许偏差mm≤40±1050～90 ±20≥100±30注：1、当设计有明确要求时按设计执行；2、坍落度的试验结果符合允许偏差的规定时判断为合格；当试验结果不符合要求时，应立即用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果符合规定时，仍为合格。

2) 入模温度检查①检查混凝土入模温度是否满足技术规格书或相关规范的要求；②入模温度检查的频度：冬(夏)期施工对混凝土入模温度的检查，每一工作班不少于4次(当环境温度适宜或拌合水、骨料、外加剂等温度趋稳时，可适当放宽检查频度)。

3) 取样与制作①检查试验人员取样及留置是否符合要求；同一配合比的混凝土取样频率应满足下列要求：a、每工作班拌制的砼不足100m3时，取样不得少于1次；b、每拌制100盘且不超过100 m3，取样不得少于1次；c、一次连续浇筑≥1000 m3时，每200 m3取样不得少于1次；d、每1楼层的混凝土，取样不得少于1次。

每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试件应依据具体需要留置(每组3个试件，方形100×100mm或150×150mm或200×200mm)。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定(每组6个试件，圆形D×h=150×150mm)。

连续浇筑混凝土每500 m3应留置1组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

②检查试验人员制作方法是否规范。

制作方法：在运输车卸料时取车内混凝土中间部分，分二层用捣棍(长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋)垂直地沿四周向中心螺旋形插捣25下/层·次(为使混凝土密实无空气)，再用抹刀沿模内壁四边插捣到底数次(确保脱模后光滑无蜂窝)。

6.3.2.2 施工过程检查1) 严禁向运输车内混凝土中任意加水。

2) 当采用泵管输送混凝土时，湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等部位的水应在正式泵送前排放至指定地点或容器，禁止直接排放到待浇筑部位的模板内；润滑泵管用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

3) 检查浇筑顺序是否符合方案要求。

应重点检查基础、框架柱、梁板等结构以及大体积混凝土的浇筑顺序是否符合施工规范或施工方案的要求。

4) 检查混凝土浇筑时的下落高度是否满足相关规范要求。

当设计无明确要求时，自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

5) 检查分层方式是否符合方案要求。

图10-34 大体积基础浇筑方案（a）全面分层；（h）分段分层；（c）斜面分层6) 检查分层厚度是否满足技术规格书、施工规范的要求。

当设计有明确要求时按设计文件执行；当无要求时，分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，分层厚度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

7) 检查振捣方法是否满足施工规范要求。

混凝土振捣时应采取快插慢拔的原则并略微上下抖动，使混凝土振捣密实。

振捣时间一般为15～30s，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振，并且在20～30min后对其进行二次复振。

8) 检查振捣棒插入点的移动间距是否满足相关规范的要求。

采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。

9) 检查混凝土浇筑间歇时间是否满足相关规范要求。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30210 180＞C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

10) 混凝土浇筑过程中，随时检查保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，尤其是轻型布料机的布置不得直接压放在钢筋骨架上。

如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

11) 检查复杂部位(如安全壳贯穿件部位、墙梁柱节点等钢筋密集区、汽机柱及运转平台、地脚螺栓/预留栓孔/预埋管道附近等)浇筑方法是否符合方案要求。

12) 检查模板是否存在漏浆、涨模、跑模等情况。

应经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

13) 钢筋、预埋件及时将在浇筑过程中碰撞移位的钢筋等整理恢复，并及时清理钢筋上的污染物。

14)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实。

在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

15) 注意施工安全。

6.3.3 应急处理措施1) 混凝土运至浇筑地点时，若发现混凝土搅拌物出现离析或分层现象，应安排施工单位对混凝土拌合物进行二次搅拌。

2) 不合格品的处理当发现混凝土运至现场浇筑地点时坍落度小于设计值时，可采取如下措施进行处理：①可以在不改变水灰比(W/C)的前提下，加水泥浆；②加适当的减水剂。

当发现混凝土运至现场浇筑地点时坍落度大于设计值时，可采取如下措施进行处理：①等待，在允许时间范围内等到坍落度损失到合格范围内再进行浇筑；②加适当的外加剂。

采取上述处理措施前应及时联系搅拌站查明原因，在保证混凝土性能品质的基础上再进行处理，其中所有添加外加剂的处理需要经过试验确定(注：技术规格书中“不得在运输过程中或现场加外加剂或水”，请在处理前参照相关设计要求)且由搅拌站按试验结果操作执行。

当混凝土的入模温度超差规定范围时，一般应做报废处理。

但通过采取增(减)温度措施后达到规定要求且在规定浇筑时间内混凝土性能品质未发生改变的情况下，可进行浇筑。

当向混凝土内擅自加水时，做报废处理。

3) 当混凝土浇筑方量较大时，对已经终凝硬化的裸露混凝土表面进行及时覆盖养护。

4) 当突遇大雨时，应对浇筑部位进行有效覆盖，防止雨水流入浇筑结构模板内。

对于已经流入的雨水应尽快排除(吸走或模板钻孔排除)；对混凝土表面浆体被雨水冲走的部位及时进行二次复振，保证混凝土均匀密实。

5) 当突遇寒流气温急剧下降时，应尽快对大面积裸露部位混凝土进行二次抹压收面，边收面边覆盖塑料布、足够的保温层材料。

由于新浇混凝土不具备受冻临界强度(用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土其受冻临界强度应为设计强度等级的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的应为40%；在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2)，因此必须尽快进行保温覆盖。

6) 当浇筑过程中出现涨模、跑模等情况时，应立即暂停混凝土浇筑并立即安排值班人员对模板进行加固处理，尽量恢复模板位置、尺寸、形状、垂直度等(若存在相当困难可不必完全恢复)，加固必须牢固可靠，然后对该部位进行着重振捣，确保密实；若产生严重跑模或暴模且后期处理影响钢筋位置或结构安全时，应停止施工，及时凿除已浇筑混凝土并用高压水冲洗、复原钢筋。