锅炉脱硝方案计划(2018年度)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案

1. 设计条件

1.1 项目概况

现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为三400mg/Nm 3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx 排放浓度降低到v 100mg/Nm 3。

本方案为82t/h 循环流化床锅炉SNCR 烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR 系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。

1.2 工程地点

公司热电厂房锅炉旁区域。

1.3 设计原则

本项目的主要设计原则：

（1 ）脱硝技术采用SNCR 工艺。

（2 ）还原剂采用尿素水解方案。

（3）控制系统使用PLC 单独控制。

（4）SNCR 入口NOx 浓度为N00mg/Nm 3, SNCR 出口NOx 浓度三100mg/Nm 3，脱硝效率75/90%。

(5) SNCR工艺NH3逃逸量W6ppm

1.4设计条件

1.4.1锅炉烟气参数

142设备安装条件：主厂房室外安装；

1）还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为

SNCR烟气脱硝系统的还原剂；

2）主燃料：煤；

3）运行方式：每天24小时连续运行；

4）年累计工作时间：不小于7200小时;

2. 还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数

2.1还原剂

本方案采用10%浓度的尿素溶液

2.2工艺水

作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

2.3电源

用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220 ±2%V、50 ±0.2Hz、

波形失真率＜5%的电源至设计界区。

2.4压缩空气

雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求:

3. 技术要求

3.1工程范围

3.1.1设计范围

本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。

3.1.2供货范围

本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。

3.2脱硝系统性能保证值

性能保证值如下：

321脱硝系统装置出口NOx浓度

在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm 3（干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%

原烟气入口NOx浓度-脱硝装置出口NOx浓度NOx脱除率

原烟气入口NOx浓度

3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶

液）（1台炉）

3.2.3 SNCR脱硝装置可用率

整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%脱硝装置的可用率定义：

A

A :脱硝装置统计期间可运行小时数。

B :脱硝装置统计期间强迫停运小时数。

C :脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。 324脱硝装置运行后并达到NO x 排放要求时NH 3逃逸率w iOppm 325脱硝装置的服务寿命为20年以上。

3.2.6脱硝装置满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7200时; 3.2.7系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；

3.2.8脱硝装置的调试过程(包括启/停和运行)，不能影响锅炉的正 常工作。 3.2.9脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在

运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：

(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟 随能力强。 (2) 脱硝装置能在锅炉40〜100%BMCR 负荷条件下持续、安全 地运行。 (3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护 和检修期。

4. 技术方案

4.1设备系统概述

本脱硝装置由尿素溶液配制、输送系统、喷射系统、控制系统 组成。包括溶解罐、存储罐、转运泵、输送泵、喷枪及配套 PLC 控制部分组成。在 BMCR 运行工况下，氮氧化物排放小于 200mg/m3 。最大尿素消耗量约为 83.5KG /H 。 尿素脱硝工作原理：

选择性非催化还原 (SNCR) 脱除 NOx 技术是把含有 NHx 基的 还原剂(氨水/尿素)喷入炉内温度为850 ~1000 C 的合适区域， 与 NOx 发生还原反应生成 N2 和水。还原 NOx 的主要方程式为：

ABC

可用率

100%

CO(NH2)2=>2NH2+CO

NH2+NO=>N2+H20

CO+NO=>N2+CO2

SNCR 还原NOx 的反应对于温度条件非常敏感，炉膛上喷入点的选择，也就是所谓的温度窗口的选择，是SNCR 还原NOx 效率高低的关键。一般理想的温度范围为850〜1000 C,并随锅炉类型的变化而有所不同。还原剂采用尿素溶液时，最佳反应温度窗口在950-1100 C。

工艺描述：

袋装尿素经汽车运输到现场后，经过电动葫芦提升至7 米仓库存储，配制溶液时，使用溶解罐内的盘管加热装置，将软化水加热至60 C左右，盘管加热安装有温度控制阀。固体尿素经人工拆袋后倒入尿素溶解罐进行溶解，溶解时启动转运泵，使溶液保持循环状态。尿素溶解过程中会吸收热量，要控制溶液温度在30 C

以上，防止结晶。尿素溶液配制好后由转运泵打入存储罐，存储

罐内的液体由输送泵加压进行计量装置后进入喷枪，喷枪内的溶液在压缩空气的作用下进行雾化喷入锅炉出口进行脱硝。

4.1.1设计参数

4.1.2主要技术经济指标

1.2N0X排放指标

在锅炉50%-100%负荷下，烟气中氮氧化物排放不超过100mg/m3 。

4.1.3主要设备参数