加工工艺规程及工艺装备设计说明书
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺）此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。
在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。
在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。
在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。
并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。
在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
AbstractThe author analysis the book that call on “mechanical graphics”. In 166 page author find the three view analysis. Facing on the next benchmark for the process. In determining the casting material at the same time, access to relevant information, mainly to guide curriculum design books and manuals, such as mechanical design. Painted parts with CAXA electronic chart on the basis of the rough to complete the mapping, the relevant geometric tolerance and roughness to be added . Under the guidance of Ms.Li, author completed the process of card processing and card processing. Guide books by the inspired hook plate has designed a special fixture stent. Author design in a special fixture which can drill two kinds of holes for processing.1.零件的工艺分析1.1设计对象该设计对象是笔者自己找《机械图学》书166页的一个支架零件。
工艺装备设计说明书
工艺装备设计说明书设计题目：学院：专业：班级：指导教师：学生姓名：xxx年 x 月 xx摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目 录摘 要 (I)绪 论 (1)第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2)1.1.1 零件的作用 (2)1.1.2 零件的工艺分析 (2)1.2 零件毛坯的确定 (3)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3)1.2.2 毛坯结构的确定 (3)第2章 车床左支座的加工工艺设计 (5)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.1.1 加工方法选择的原则 (5)2.1.2 加工阶段的划分 (5)2.1.3 加工顺序的安排 (5)2.1.4 工序的合理组合 (6)2.2 基准的选择 (7)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7)2.2.2 选择本题零件的基准 (8)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (8)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (8)2.3.2 工艺路线分析及制定 (9)2.4 机械加工余量 (11)2.4.1 影响加工余量的因素 (11)2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (11)2.5 确定切削用量及基本工时 (14)2.5.1 工序一 粗铣Ø80H9(087.00 )mm 孔大端端面 (14)2.5.2 工序二 粗镗Ø80H9内孔 (16)2.5.3 工序三 精铣Ø80H9大端端面 (17)第3章 专用夹具设计 (20)3.1 定位基准及定位元件的选择 (20)3.2 切削力及夹紧力的计算 (20)3.3 定位误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)致谢 (23)参考文献 (24)附录 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
机械加工工艺规程及工艺装备
机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言机械加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，通过对工件进行加工，改变其形状、尺寸和表面质量，从而得到满足特定要求的产品。
为了保证机械加工的质量和效率，在加工过程中需要遵循一系列的工艺规程，并使用相应的工艺装备。
本文将介绍机械加工工艺规程的重要性以及常用的机械加工工艺装备。
2. 机械加工工艺规程2.1 工艺规程的定义工艺规程是指在进行机械加工时，根据加工对象的材料、形状、尺寸和加工要求，制定出一系列的加工步骤、加工参数和加工工具的规定，以达到预期的加工效果和质量要求。
2.2 工艺规程的重要性工艺规程在机械加工中起着至关重要的作用，其重要性体现在以下几个方面：- 提高加工效率：工艺规程明确了加工步骤和加工参数，使得加工操作更加有序，减少了加工中的不必要的时间浪费。
- 保证加工质量：工艺规程规定了合适的加工方法和加工工具，能够保证加工过程中不会对工件造成质量损害，提高加工精度。
- 降低成本：工艺规程设计合理，能够选择适当的加工工具和材料，减少废品率和修理率，降低生产成本。
-确定加工难度：工艺规程通过对加工方法、材料和装备的选择，能够准确地评估加工难度，并采取相应的措施来解决加工中可能遇到的问题。
2.3 工艺规程的制定过程制定工艺规程需要经过以下几个步骤： 1. 分析加工对象：对于待加工的工件，需要进行形状、尺寸、材料等方面的分析，了解其特点和加工要求。
2. 选择加工方法：根据工件的情况，选择合适的加工方法，例如车削、铣削、磨削等。
3. 确定加工顺序：根据加工方法的特点和工件的形状，确定不同加工步骤的顺序，保证加工顺利进行。
4. 确定加工参数：根据工件的材料和要求，确定适当的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 选择加工工具：根据工艺规程，选择适当的加工工具，如车刀、铣刀、磨料砂轮等。
6. 编写工艺规程：将以上信息整理并编写成工艺规程，包括加工步骤、加工参数和加工工具等。
十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
指导教师
日 期
摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2
2.1
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
机械加工工艺流程说明书
机械加工工艺流程说明书一、引言机械加工工艺流程说明书旨在详细介绍机械加工的各个阶段和步骤，帮助操作人员更好地理解和掌握机械加工的工艺流程，确保生产过程的高效和质量的稳定。
本说明书将详细介绍机械加工的整体流程和各个环节的具体操作要点。
二、加工准备在进行机械加工之前，必须进行充分的加工准备，以确保后续加工操作的顺利进行。
加工准备的步骤包括：1. 材料检查：检查待加工的材料是否符合要求，包括尺寸、材质等方面的要求。
2. 设备检查：确保使用的机械设备处于正常工作状态，检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 工装准备：根据具体的加工要求，选择合适的工装，并进行调试和校准，确保工装的准确性和稳定性。
三、机械加工过程1. 加工方案确定：根据待加工零件的设计要求和加工条件，确定合适的加工方案，包括加工顺序、切削参数等。
2. 工艺设计：根据加工方案，设计具体的工艺路线和工艺卡，并标明各个工序的加工内容和要求。
3. 材料切割：将待加工材料按照所需尺寸进行切割，确保材料的准确性和一致性。
4. 粗加工：根据工艺卡要求，进行粗加工，包括车削、铣削、钻削等操作，以实现零件初始形状的确定。
5. 精加工：在粗加工的基础上，进行精加工，包括磨削、镗削、螺丝攻牙等操作，以实现零件的精确尺寸和表面质量要求。
6. 组装与调试：进行零件的组装和调试工作，确保零件的各个部件正确、稳定地组合在一起，并满足装配尺寸的要求。
7. 接口处理：根据零件的功能和要求，进行接口处理，包括焊接、切割、组合等工艺操作，以满足零件的特定功能需求。
8. 表面处理：对于需要表面处理的零件，进行表面清洁、打磨、喷涂等操作，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
四、质量控制为确保机械加工过程中的质量稳定和一致性，必须进行严格的质量控制。
质量控制的步骤包括：1. 尺寸检测：使用合适的检测设备和工具，对加工后的零件进行尺寸检测，确保尺寸符合设计要求。
2. 表面质量检查：使用目视检查和相关表面检测设备，对零件的表面质量进行检查，包括毛刺、划痕等。
CA6140车床法兰盘零件的加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：机械制造技术基础课程设计内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、课程设计说明书1份姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：目录1、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量 (8)3、夹具设计 (11)3.1夹具分析 (11)3.2夹具设计 (11)4、设计小结 (13)5、参考文献 (14)1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具内容：（1）机械加工工艺规程卡片一套（2）夹具总装配图一张（3）夹具零件图一张（4）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。
班级：学号：姓名：指导教师：目录课程设计的目的 (4)一、零件的分析 (5)二、零件的工艺分析 (7)三、毛坯设计 (9)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12)五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (15)六、切削用量的选择 (16)七、基本时间的确定 (18)八、夹具设计 (19)九、心得 (20)十、参考文献 (21)课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
摩托车零件工艺规程及工艺装备设计
a毕业设计（论文）题目：摩托车零件工艺规程及工艺装备设计院(系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：200900000577指导教师：二〇一一年十一月二十日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表本表作评定学生平时成绩的依据之一摘要近年来，我国摩托车生产企业经过技术的引进、消化、吸收和创新，生产水平和管理水平取得了很大的发展。
各生产企业在提高外观、性能的同时，对发动机关键零件的制造工艺更是不断地进行探索，以保证发动机的高性能。
由于摩托车发动机壳体零件是发动机其他零件的安装基准，其加工质量将直接影响发动机的功率、油耗、噪声等性能，其工艺规程及工艺设备的设计非常重要。
本次设计主要内容包括：零件的分析、毛坯的材料及制造方式、工艺规程的设计，包含了摩托车壳体零件制造的全过程。
关键词：摩托车零件工艺规程装备设计AbstractIn recent years, the motorcycle manufacturing corporations of our country have obtained very great development in the level of production and management. Through introducing, digesting, absorbing of technology from abroad and innovating. So as to ensure the high performance of the engine, those corporations are exploring constantly even more to starting the manufacturing process of the key parts of engine while improving the appearance, and performance.Because the motorcycle engine shell part is the installation matrices of the engine, its quality of processing will influence performance such as the power, oil consumption, noise of the engine directly, the designs of its rules of craft and craft apparatus are very important.This Graduation Design mainly content to include: Analysis of the part, material and the designs of the manufacture of the blank of the part, the design of process route and the designs of two sets of fixtures, containing the whole manufacturing course of the motorcycle shell part.KEY WORD ：MotorcyclePart Craft Process Equip Design目录第一章绪言 (1)第一节摩托车的概况 (1)第二章零件分析 (2)第一节零件的功用及结构特点 (2)第二节零件的工艺分析 (2)第三节壳体加工中出现的问题 (8)第三章毛坯的选型与制造 (11)第一节确定零件的生产纲领 (11)第二节零件材料的选择 (11)第三节毛坯种类及制造方法的选择 (13)第四节毛坯的设计及生产 (15)第四章箱体的机械加工工艺过程 (20)第一节选择定位基准 (20)第二节加工方法的选择 (23)第三节划分加工阶段 (24)第四节工序内容 (25)第五节加工顺序 (26)第六节拟定工艺路线 (26)第七节零件的检验 (31)第五章工序具体内容的确定 (32)第一节加工余量和工序尺寸的确定 (32)第二节工艺装备的选择 (35)第三节确定工序时间定额 (37)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第一章绪言第一节摩托车的概况一、摩托车的概况近年来，随着我国汽车、摩托车工业的不断发展，汽摩产业已成为国民经济的支柱产业。
机械加工工艺规程与工艺装备设计
机械加工工艺规程与工艺装备设计机械加工工艺规程与工艺装备设计机械加工在制造行业中占有重要的地位，其工艺规程与工艺装备设计对普通民用工业和高端制造业都有着至关重要的作用。
机械加工工艺规程是指技术人员为达到产品的质量要求和生产效率，施加于所制造产品上的一系列工艺措施和操作步骤的规定。
而机械加工工艺装备则是指为执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤所设计的机械设备和工具。
机械加工工艺规程所规定的工艺措施和操作步骤是为了保障产品的质量和生产效率。
通常情况下，工艺规程应包括如下内容：一、机床和刀具选择。
机床和刀具的选择应该符合产品加工的要求和特殊条件。
二、切削参数设置。
根据产品的材质、性质和加工方式等因素，通过切削参数设置来确保产品质量。
三、装夹工艺规定。
装夹工艺规定应强调安全、牢固和稳定性，确保产品加工的精度和效率。
四、工件夹持和放置。
工件夹持和放置的合理选择是保障产品加工精度和效率的重要因素。
五、加工工艺步骤。
根据机加工工艺全过程，制定合理的加工顺序，避免出现重复加工等不必要的步骤，提高生产效率。
以上是机械加工工艺规程中的主要内容。
而为了执行这些规程中制定的工艺措施和操作步骤，需要有相应的机械加工工艺装备来实现。
机械加工工艺装备的设计，应基于以下两大原则：一、针对特定加工工件和加工工艺流程，设计专门的加工设备，使其在加工过程中可以高效地保证产品的质量和生产效率。
二、优化机械加工工艺装备的设计，追求设备的高效、节能、环保和安全性等特点，同时降低生产成本，提高经济效益。
机械加工工艺装备的设计，包括以下三个方面的内容：一、机械加工工艺装备的结构设计。
要求机械加工工艺装备的外形美观，具有良好的气密性和两性功能。
二、机械加工工艺装备的强度计算和筛选。
通过对加工强度、刚度、耐磨性、韧性等方面进行计算和筛选，达到提高机械加工工艺装备的耐用性和稳定性的目的。
三、机械加工工艺装备的电气、液压、气动等系统的设计。
应该考虑到机械加工工艺装备电气、液压、气动等系统的配备情况，在设计方案中必须与整机部件相协调，以确保各自系统协同操作。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备
目录一、序言 (1)1、零件的分析 (1)2、零件的作用 (1)二、工艺规程设计 (1)1、确定毛坯的制造形式 (1)2、定位基准的选择 (2)3、制定工艺路线 (2)4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9)5、确定切削用量及基本工时 (12)三、夹具设计 (13)1、问题的提出 (13)2、夹具设计 (13)3、夹具结构设计及操作简要说明 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
机械制造课程设计-减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备
机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备指导老师: 张月玲学生:陈颂祥学校: 上海理工大学专业:机械设计制造及其自动化日期:2015.5.20机械制造技术课程设计说明书减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备机械制造技术课程设计任务书一、设计题目：减速器传动轴机械加工工艺规程设计及工艺装备。
二、课程设计的目的与要求1．课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是机械制造专业教学中组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
通过课程设计，要达到的目的是：（1）培养学生善于综合运用学到的专业知识，使之具有独立分析和解决一般工艺问题的能力。
（2）养学生正确的设计观点和认真负责的工作态度，掌握零件加工工艺规程的设计内容、步骤和方法，巩固和深化课堂所学的知识。
（3）提高学生计算机的应用能力。
（4）培养学生查阅和运用有关标准手册，参考书等技术资料的能力。
2．课程设计要求（1）认真阅读课程设计指导书，明确课程设计的目的要求，了解课程设计的内容、步骤和方法及其它有关规定。
（2）按指导书规定的设计内容，独立按时完成自己的设计任务。
指导教师的主要作用是规定设计任务，审查方案，检查设计进度以及介绍参考资料。
（3）在设计工作中要注意理论联系实际，努力培养自己的独立工作能力，充分发挥主动性和创造性，使设计在技术上比较先进又切实可行，既能保证产品质量三、设计的内容和要求:1.编写课程设计说明书2.机械加工工艺规程卡片：（1）减速器传动轴的机械加工工艺过程卡（2）传动轴的机械加工工艺过程指定工序的工序卡3.绘制减速器传动轴毛坯图和零件工作图4.参考进度机械制造技术课程设计说明书参考目录第一章概述 (4)1.课程设计的目的要求2.课程设计的内容3.设计步骤和方法第二章零件分析 (5)1.传动轴的作用2.传动轴的工艺分析3.生产纲领的计算与生产类型的确定第三章确定毛坯、绘制毛坯图 (8)第四章拟定传动轴的工艺路线 (9)第五章选择加工设备及工艺装备 (13)第六章加工工序设计 (15)第七章设计小结 (21)第八章参考资料 (22)第一章概述一、课程设计的目的要求1.机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
加工工艺说明书
序言机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
从而为今后的毕业设计及未来的工作打下良好的基础。
由于能力的所限，经验的不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一：零件的工艺分析及生产类型的确定1.题目所给的零件是包装机上用于锁紧轴转动的锁紧块，它在整个机器中，主要通过螺栓来使具有一定间隙的两块分开的圆弧在力的作用下产生一定的弯曲，从而使得夹紧孔的直径减少，进而达到夹紧的目的。
从整个零件所处的工作情况来看，该零件所需要的加工精度并不是太高，因此该零件不需要采用磨削来加工，而对于需要作为定位的表面，则通过半精加工就可以达到所要的要求。
从整个结构来看，该零件属于箱体累零件，并且它的大部分加工面都是平面，因此基本上我们的加工可以采用铣床，但由于其产量比较大，而且由于尺寸各异，最重要的一点就是他们的结构都一样，因此在这里我们所选用的机床都是具有参数可调的数控加工中心，以便于我们产品的更换，同时也大大的减少了我们许多的辅助时间。
2.零件产量的分析该零件由于其具有通用性，只是尺寸的差异，在安排生产工艺时，我们通常把它当做大批量生产，这样更合符实际生产的需求，二：选择毛坯，确定尺寸，设计毛坯图1.毛坯的选择该零件材料为球墨铸铁，根据零件的机构和产量，以及经济性，并且该零件对弹性还是有一定的要求，因此这里我们选择的方法是锻造。
这样可以使其内部组织细化，提高了其工作强度。
从零件的尺寸来看，该零件的尺寸比较小，所以我们应当采用模锻，这样不但能有一个高的生产效率，同时也能大大减少我们的机加工的时间。
设计扇形板零件的机械加工工艺规程及工艺装备
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零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
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零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
工艺设计说明书
燕山大学机械工程学院叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计燕山大学课程设计〔论Array文〕任务书院〔系〕：机械工程学院基层教学单位：机械制造及其自动化说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2021 年 10 月 29 日燕山大学课程设计评审意见表目录一、零件的工艺分析二.机械加工工艺设计1、确定生产类型2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：2.2、确定锻件加工余量及形状：三、工艺规程设计3.1选择定位基准：3.2制定工艺路线:3.3外表加工方法确实定3.4加工阶段的划分3.5工序顺序的安排3.6确定工艺路线四.机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4.1 钻铰φ8丝孔的工序尺寸4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
4.2.2 钻孔工步4.3时间定额的计算：4.4 其它时间计算五、夹具设计5.1夹具选择5.1.1问题的提出5.1.2夹具设计5.2、定位误差分析5.3、夹具设计及操作的简要说明六.设计小结七．参考文献叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。
一、零件的工艺分析零件的材料为45号钢，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸准确，加工余量少，为此以下是叉轴需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、两处Φ30、Φ35阶梯轴。
变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
晋中学院本科课程设计题目变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号 **********指导教师高英杰2012年5月2日摘要本次设计内容涉及了机械制造技术基础及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
变速箱体加工工艺规程及其铣面的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“变速箱体”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书.................................................1份目录1、前言 (5)2、零件的分析： (5)2.1零件的作用： (5)2.2零件的工艺分析： (6)3、工艺规程的设计： (6)3.1确定毛坯的制造形式： (6)3.2毛坯尺寸和公差 .............................................. 错误!未定义书签。
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机械制造工艺学课程设计实例机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
生产纲领为中小批量生产。
设计者：＿＿＿＿＿指导老师： XXXXX师范大学教研室2009年1月4日XX师范大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
生产纲领为中小批量生产。
内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套5. 课程设计说明书 1份班级：0 5机自国内学生：＿＿＿＿＿指导老师：XXX教研室主任：XXXX＿＿＿年＿＿＿月目录序言 (4)一．零件的分析1零件的作用 (4)2零件的工艺分析 (4)二．毛坯制造1确定毛坯的制造形式 (5)二．工艺规程设计1基面的选择 (5)2制定机械加工工艺路线 (5)四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.面的加工（所有面） (7)2.孔的加工 (7)五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9)2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10)3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11)4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12)5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13)6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14)7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15)8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16)9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16)六．夹具的选择与设计 (16)1.夹具的选择 (17)2．夹具的设计 (17)七．选择加工设备1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18)八．选择刀具1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18)九．选择量具1．选择加工面的量具 (19)2．选择加工孔量具 (19)3．选择加工槽所用量具 (19)参考文献 (19)序言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1）φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；（2）φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、毛坯的制造1 .确定毛坯的制造形式根据零件材料HT200,确定毛坯为灰铸铁，生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
三、工艺规程设计（一）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（1）粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
（2）精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准。
（二）制定机械加工工艺路线(1)工艺路线方案一工序I 铣φ32mm孔的端面工序II 铣φ16mm孔的端面工序III 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z525立式钻床加工。
工序VII 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z550立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R3(2)工艺路线方案二工序I 铣φ32mm孔的端面工序II 铣φ16mm孔的端面工序III 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰φ32mm，倒角45°。
选用Z535立式钻床加工工序VII 钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔，倒角45°。
用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰φ16mm,倒角45°。
选用Z525立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔，攻丝M8-6H。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅹ钻φ6mm的孔，锪120°的倒角。
选用Z525立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽R3（3）工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案一是先加工钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻φ16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。
（4）确定工艺过程方案表 3.1 拟定工艺过程四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“推动架”零件材料为灰铸铁HT200，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可用采一箱多件砂型铸造毛坯。
根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-5加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
2.孔的加工（1）φ32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ31mm. 2z=16.75mm扩孔：φ31.75mm 2z=1.8mm粗铰：φ31.93mm 2z=0.7mm精铰：φ32H7（2）φ16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm. 2z=0.85mm扩孔：φ15.85mm 2z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H7（3）φ16mm的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ15mm 2z=0.95mm粗铰：φ15.95mm 2z=0.05mm精铰：φ16H8（4）钻螺纹孔φ8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ7.8mm 2z=0.02mm精铰：φ8H7（5）钻φ6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械加工工艺手册》表2.3-48确定工序尺寸及余量。
钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm精铰：φ6H7由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA 为G级，故CT=10级，MA为G级。
图4.1所示为本零件的毛坯图+3.5图4.1 零件毛坯图五．确定切削用量及基本工时1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 （1） 切削用量本工序为铣φ32mm 孔的端面。
已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10。
根据资料选择铣刀的基本形状,rn =10°，a=12°，β=45°已知铣削宽度ae =2.5mm，铣削深度aP=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。
1）确定每齿进给量fZ根据资料所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。
查得每齿进给量fZ =0.16～0.24mm/z、现取fZ=0.16mm/z。
2）选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。
3）确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP =50mm，耐用度T=180min时查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。
根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，nc =300r/min,Vfc=475mm/s。