31塑料共混改性粒料的配制
PP共混改性配方大全精编版
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
塑料改性工艺配方及应用
塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。
塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。
下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。
1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。
这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。
例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。
2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。
为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。
阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。
常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。
这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。
3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。
为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。
抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。
常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。
抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。
4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。
增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。
常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。
增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。
塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。
例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。
在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。
2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。
塑料改性的方法和技术参数
1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
聚合物共混改性-填充改性8
天然硅石价廉、粒径较大，而合成出来的二氧化硅价格较高、粒径小，是一
种超微细粒子填料。
合成出来的二氧化硅呈白色无定形微细粉状、质轻，其原始粒子在0.3微米以
下，吸潮后聚合成细颗粒，有很高的绝缘性，不溶于水和酸，溶于苛性钠及
氢氟酸。在高温下不分解，多孔，有吸水性，比表面积很大，具有类似碳黑 的补强作用。所以也把这种合成出来的二氧化硅叫做白炭黑。
比表面积
比表面积即单位质量填料的表面积，它的大小对填料与树脂之间的亲合性、填料表 面活化处理的难易与成本都有直接关系。通常比表面积大小可通过氮气等温吸附方法进 行测定。
表面自由能
填料颗粒表面自由能大小关系到填料在基体树脂中分散的难易，当比表面积一定时， 表面自由能越大，颗粒相互之间越容易凝聚，越不易分散。在填料表面处理时，降低其 表面自由能是主要目标之一。
聚合物共混改性原理
主要的阻燃性填料品种
（1）有机阻燃填料 氯系阻燃剂 溴系阻燃剂 氮系阻燃剂
聚合物共混改性原理
溴系阻燃剂
溴系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之
一。据统计，1998年全球溴系阻燃剂的用量已超过
200 kt，约占阻燃剂总用量的约23％，有机阻燃剂 总用量的约40％。
聚合物共混改性原理
用
1) 增量，降低成本。
途
2) 提高制品的耐热性，例如在聚丙烯中添加40％的CaCO3，其 热变形温度可提高20℃左右。 3) 改进塑料的散光性，起到遮光或消光的作用。
4) 改善塑料制品的电镀性能或印刷性能。
5) 减少制品尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。
聚合物共混改性原理
二﹑硅酸盐
工业废渣
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
PP和PA共混改性粒料的制备2.
PP／PA6共混造粒的制备摘要：探讨将PP、PA6、PP-g-MAH共混改性，改变PA6或PP-g-MAH用量时，对接枝物性能的影响。
结果表明，随着用量增多，综合性能越好。
关键词：PP PA PP-g-MAH 相容剂目录1、引言2、实验部分2.1实验配方2.2实验设备2.3实验流程与操作2.4性能测试3、结果与分析3.1样品外观3.2测试结果3.3各组结果比较4、结论5、参考文献1、引言聚丙烯（PP）具有良好的力学性能、电性能、化学性能等，且来源广价格低廉，故被广泛应用于日常生活及工农业等许多领域。
但用作工业部件时其拉伸强度和冲击强度往往不能满足要求，并且易蠕变，尺寸稳定性差，限制了其应用。
PP(聚丙烯)与PA6(聚酰胺6)共混可以克服PP和PA6固有的缺点，性能上取长补短。
这次实验，我们通过改变PA6的份量或改变PP-g-MAH的份量做出不同试样，进行各项包括拉伸强度等测试，以得到研究结果。
2、实验部分2.1实验配方2.2实验设备2.3实验流程与操作2.3.1试验流程配料→干燥→高速混合→挤出→造粒→干燥→注射试样→性能测试2.3.2具体操作过程2.3.2.1配料、干燥与高速混合按照配方称量物料；将PA-6放进烘箱里，78℃下干燥2小时，取出；干燥完成后，将所有物料倒进混色机里进行高速混合，混合好后倒料。
2.3.2.2挤出造粒、干燥将混合好的粒料加进挤出机里，根据下表的各段温度操作，挤出后切粒；将切好的粒料放进烘箱，90℃下干燥2小时后取出。
2.3.2.3注射试样2.4性能测试3、结果与分析3.1样品外观挤出造粒后，物料显乳白色，不透明。
3.2测试结果塑料拉伸性能试验报告执行标准GB/T 1040-92试样宽度试样厚度试样原始标距偏置屈服应变9.74 mm 3.9 mm 25 mm断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服应力偏置屈服应力弹性模量最大力％MPa MPa MPa MPa N第1 根68.34 33.85 33.85 30.12 137.84 1285.86第2 根392.24 33.99 33.99 30.64 140.45 1271.15第3根109.56 34.00 34.00 30.34 150.22 1274.13第4根82.56 34.13 34.13 30.46 137.27 1276.34第5 根72.67 33.90 33.90 29.72 137.23 1258.56平均值145.07433.97433.97430.256140.6021273.208冲击试验报告试验方式试样批号：悬臂冲击5.5000序号高度（mm）宽度（mm）缺口（mm）吸收功（J）冲击强度（kJ/㎡）1 12.300 4.000 2.400 0.154 3.9022 12.300 4.000 2.200 0.135 3.3573 12.300 4.000 2.200 0.128 3.1924 12.300 3.940 1.960 0.139 3.4285 12.300 4.000 2.140 0.128 3.173平均值12.300 3.988 2.180 0.137 3.410本组配方得到的接枝共混物的断裂伸长率、拉伸强度、弹性模量比纯PP的有所提高，但冲击强度稍微降低。
废塑料PVC造粒配方
废塑料P V C造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂、增韧改性剂和润滑剂等，这样可以大大提高再生颗粒的各种性能指标。
1、鞋底料的配方：
配方1：废软质聚氯 100公斤
稳定剂（三盐）公斤
石油酯类或二辛酯等公斤
JL-M01增韧改性剂1-2公斤
硬脂酸钡公斤
炭黑公斤
配方2：废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
石油酯类或二辛酯等公斤
硬酯酸钡公斤
硬酯酸钙公斤
JL-M01增韧改性剂公斤
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
JL-M01增韧改性剂 1-2公斤
稳定剂（三盐） 3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤
（如：硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是石蜡等。
如果只想略改一下其塑料的性能，也可用以下的方法简单提高塑料的某种性能：
废料100公斤，加入JL-M01增韧改性剂1公斤和二辛酯1公斤，可提高其柔软度和表面光滑度。
本文摘自再生资源回收---变宝网（）。
任务3-2 pppa共溷造粒方案制定与实施
广东轻工职业技术学院高分子教பைடு நூலகம்室
9
7.拓展与提高
动态硫化制备热塑性弹性体的原理及方法？
广东轻工职业技术学院高分子教研室
10
8.作业布置
根据任务的学习，查阅相关资料，撰写总 结报告。
任务3-2完成
广东轻工职业技术学院高分子教研室
11
任务3-2 相关知识
广东轻工职业技术学院高分子教研室
12
1. 制备共混改性聚合物的方法
广东轻工职业技术学院高分子教研室
7
实操
1.熟悉设备的结构与操作规程；预处理物料 2.据实用配方中的原料用量，选择合适的计量 器，称料； 3.遵守安全及防护规定，按所定的配混操作规 程完成共混粒料配制造粒操作； 4.注射制备试样； 5.记录数据与现象
6. 任务深化
互穿网络聚合物IPN的概念及制备
广东轻工职业技术学院高分子教研室
15
3. 共混设备选择
共混设备包括聚合物粉料进行混合的设备和熔融共混设备。对粉料进行 混合的过程相当于简单混合。所用的设备有高速搅拌机(又称高速捏合机)以 及Z型混合机等。粉料的混合设备主要用于使聚合物粉料与各种添加剂均匀 混合，以便于进一步的熔融共混。熔融共混的设备包括开炼机、密炼机、挤 出机等。 挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、电磁动态混炼挤出机以及多螺 杆挤出机等。
广东轻工职业技术学院高分子教研室
14
2.聚合物共混改性工艺
制备共混改性塑料，共混物要有良好界面结合和适当的分散相粒径。如何降 低分散相的粒径，如何使粒径分布趋于均匀？ 2.1 共混时间的影响 共混过程就伴随着分散相粒径的减小和均匀化过程。为达到降低分散相粒径 和使粒径均匀化的目的，应该保证有足够的共混时间。 对于同一共混体系，同样的共混设备，分散相粒径会随共混时间延长而降低， 粒径分布也会随之均化，直至达到破碎与凝聚的动态平衡。当然，共混时间也不 可过长，会而且会导致高聚物的降解。 2.2 共混组分熔体黏度的影响 共混组分的熔体黏度，对于混合过程及分散相的粒径大小有重要影响，是共 混工艺中需考虑的重要因素。 (1) 采用温度调节。 (2) 用助剂进行调节。如，在橡胶中加入炭黑，可以使熔体黏度升高；给橡胶 充油，则可以使熔体黏度降低。 (3) 改变相对分子质量。在其它性能许可的条件下，适当调节共混组成的相对 分子质量，将有助熔体黏度的调控。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
PP改性知识大全(含配方)
PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。
填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。
增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。
高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。
2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。
常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。
3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。
4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR ＞CPE＞EVA。
5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。
6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。
如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。
7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。
为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。
8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。
按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。
无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。
塑胶改性工艺配方与应用
塑胶改性工艺配方与应用塑胶改性是指通过添加一些物质或采用特定工艺，改变塑料的物理性质、化学性质或加工性能，从而提高其综合性能和应用范围的一种技术。
塑胶改性的工艺配方包括添加剂的选择和配比，加工工艺的优化等方面。
首先，添加剂的选择和配比是塑胶改性工艺中非常重要的一环。
常见的塑胶改性添加剂包括增韧剂、增强剂、阻燃剂、抗氧剂和稳定剂等。
增韧剂是指能够提高塑料的韧性和抗冲击性能的添加剂。
常见的增韧剂有各种橡胶，如乙烯-丙烯橡胶、聚丁二烯橡胶等；增强剂是指增加塑料的强度和刚度的添加剂，例如玻璃纤维、碳纤维等；阻燃剂则是提高塑料的阻燃性能，如磷酸酯类和氮系阻燃剂等；抗氧剂可以提高塑料的耐热性和耐老化性能，常见的抗氧剂有苯酚类和有机胺类；稳定剂则是提高塑料的光稳定性和耐候性的添加剂，如光稳定剂和热稳定剂。
其次，塑胶改性的加工工艺也非常重要。
加工工艺可以通过改变加工温度、延长加工时间等方法来实现塑料的改性。
例如，对于增韧剂的加工，可以通过高温A级熔融混合、高剪切挤出和高速冷却等工艺来实现；对于增强剂的加工，通常采用纤维增强塑料的挤出工艺，通过热熔融混合、机械高剪切挤出和高速冷却等工艺来实现；对于阻燃剂，一般采用熔体混合的方法，将阻燃剂和树脂在一定的温度下，通过高剪切挤出和高速冷却等工艺，将其充分混合。
塑胶改性工艺的应用非常广泛。
例如，在汽车工业中，通过增韧剂的添加，可以提高车身材料的抗冲击性能和韧性，从而提高车身的安全性；在电子电器行业中，通过添加抗氧剂和稳定剂，可以提高电线电缆的耐热性和耐老化性能；在建筑行业中，通过添加阻燃剂，可以提高塑料管道和电线电缆的阻燃性能，从而提高建筑物的安全性。
总之，塑胶改性工艺配方与应用是一门综合性很强的学科，需要深入研究塑料的物理性质、化学性质和加工性能，选择合适的添加剂，并通过优化加工工艺来实现塑料的改性和应用。
随着科技的不断进步，对塑胶改性的研究会越来越深入，相信未来会有更多创新的工艺配方和应用出现。
30第三章 塑料添加剂及成型物料配制1
第三章塑料添加剂及成型物料配制1 前言为改善塑料的成型工艺性能，塑料制品的使用性能或降低成本，在用于成型的塑料中，或多或少都要加人各种添加剂。
世界添加剂的年消耗量已达1000万t（不计填料），添加剂已有30多个种类，数以千计的品种，以及庞大的辅助生产体系。
目前，塑料添加剂总的发展趋势是实现高效化和多功能化，研究的焦点主要集中在提高添加剂与树脂的相容性，实现添加剂的多功能化、高分子量化、长效化和微粒化等几个方面。
为了将合成树脂配制成成型物料，在塑料配方确定以后，还需将树脂和各种添加剂按一定顺序混合。
本章节主要介绍各种添加剂的功能、特性、用途及成型用物料的配制工艺。
2 添加剂2.l 添加剂的功能、特性及用途通常用的塑料添加剂有十几类，从化学结构看，既有无机物，又有有机物；既有低分子物，又有高分子物。
按其作用和功能一般又可分为特性添加剂、稳定剂和加工添加剂等。
2.1.l 特性添加剂特性添加剂的主要功能是赋予塑料制品某种特性，如柔韧性、阻燃性等。
这类添加剂主要包括：增塑剂、填充剂、增强剂、偶联剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、防雾剂、冲击改性剂和降解剂等。
⑴增塑剂使塑料固有的刚性甚至脆性变为具有挠曲性的添加剂叫增塑剂。
增塑剂除具有可赋予塑料挠曲性的功能外，还可通过降低玻璃化温度（T g）和增加内部润滑作用而降低加工温度。
根据增塑剂与聚合物的相容性，增塑剂可分为主增塑剂和辅助增塑剂。
主增塑剂与聚合物有很好的相容性，可用作单一的增塑成分，高效、稳定；辅助增塑剂与聚合物的相容性较差，不能单独使用，只能与主增塑剂共用，代替部分主增塑剂以降低成本。
增塑剂的增塑机理主要是减弱聚合物高分子链间的作用力，使高分子链间的相对运动变得容易。
因为增塑剂一般为低分子物质，易于流动，对高分子链间的相对运动也具有一定的润滑作用。
并不是每种塑料都需加入增塑剂，需要增塑的主要有PVC及其共聚物、纤维素等，约80％的增塑剂用于PVC。
PVC常用的增塑剂为有机酯类化合物，主要有邻苯二甲酸酯类、已二酸和癸二酸的酯类、磷酸酯类等。
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2.塑料共混改性的目的
均衡各聚合物组分的性能以改善材料的综合性能 例如：将PP与PE共混，制得的PP/PE共混物克服了聚丙
定剂、润滑剂、着色剂、填充剂等)。
✓聚合物粉料的粒径大小、分布、密度均有要求。 ✓干粉混合分散效果较差，常作为融熔共混的初混过程。
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熔融共混 ✓ 将聚合物各组分在熔融状态下(即冷 却、粉碎或粒化的方法。 ✓为增加共混效果，有时先进行干粉混合，作为熔融共混法 中的初混合。
烯冲击强度低、耐应力开裂性能差的缺点，保持了聚丙烯较 高的拉伸强度、抗压强度和聚乙烯的高冲击强度的优点。
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将量小的一聚合物作为另一聚合物的改性剂，以获得显著的 改性效果 ✓在PS、RPVC中加入10％～20％的丁腈橡胶（NBR）或CPE 或EVA等，可使冲击强度大幅度提高； ✓在PC中加入PE或ABS，可改善PC的应力开裂性能； ✓在PVC、PA、PC中加入橡胶、PE或嵌段共聚物，可降低缺 口敏感性。
✓珍珠光彩制品：在PC中混入PMMA。
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降低成本或提高性价比 ✓工程塑料和聚烯烃的共混改性。 ✓在PC、PSF中混入ABS或SAN后，既可改善性能，又可降 低成本。 废旧塑料回收
废旧聚合物的回收是必须解决的世界性难题，废旧高分 子材料的复合回收是主要途径之一，也是很有发展潜力的一 条途径，不同的废弃物共混回收已经被证明是可行的提高回 收制品性能的方法。
塑料共混改性粒料的配制
陈枝晴
湖南科技职业学院
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总体目标：完成共混改性塑料粒料的制备 具体目标：
➢ 共混改性塑料粒料配方设计能力； ➢ 塑料共混相容剂的选择能力； ➢ 共混造粒设备选用与工艺参数设定能力； ➢ 共混造粒设备操作能力； ➢ 塑料共混物质量分析及问题处理能力； ➢ 资料检索和自学拓展能力； ➢ 团队合作与沟通能力； ➢ 自主学习的能力。
聚合物共混（Ploymer blend）
是指将两种或两种以上的塑料、橡胶以及助剂在一定工 艺条件下进行机械掺混，形成一种力学、热学、光学及其它 性能得到改进的均匀的聚合物体系。这种混合过程称为聚合 物的共混改性，所得到的新的聚合物体系称为聚合物共混物。
聚合物共混物(或共混改性)通常都是以一种聚合物为基体， 掺混另一种或多种小组分的聚合物，以后者改性前者。共混 物中各聚合物组份之间主要是物理结合，因此聚合物共混物 与共聚高分子是有区别的。
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3.塑料共混改性的方法与技术
(1)物理共混：又分机械共混和溶液共混
机械共混：不同种类的聚合物通过混合或混炼设备，在软
化✓或将干熔两粉融种共状或混态两下种实以现上进不行同机品械种混聚合合得物到粉共末混加高以聚混物合的，方混法合。后
的共分混为物干仍粉为共粉混料和。熔融共混两种方法。
✓干粉共混的同时，可加入必要的各种助剂(如增塑剂、稳
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学习要点
1.塑料共混改性的目的和方法技术； 2.塑料共混改性发展概况； 3.塑料共混改性基本原理； 4.塑料共混物的配方设计要点； 5.商品塑料共混物的开发与制备； 6.塑料与橡胶的共混； 7.塑料合金； 8.PP/PS共混材料的制备; 9.综合项目二；
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一、塑料共混改性的目的和方法
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1.共混改性的基本概念
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当前，聚合物共混改性已成为高分子材料 科学及工程中最活跃的领域之一，已被广泛 用于塑料、橡胶工业中。
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聚合物共混体系的类型
塑料与塑料的共混、塑料与橡胶的共混、橡胶与橡胶的 共混、橡胶与塑料的共混等四种类型。前两种是塑性材料称 为塑料共混物，常被称为高分子合金或塑料合金；后两种是 弹性材料，称为橡胶共混物，在橡胶工业中多称为并用胶 .
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高分子合金（Polymer alloy）
利用物理共混或化学接枝的方法，对现有的塑料进行改 性，使之实现高性能化、功能化、专用化。
说白了就是取长补短。
树脂1+树脂2+……+相容剂
正如金属合金具有单一金属无法比拟的优异性能一样，聚合 物合金也同样具有单一聚合物难以具备的优异性能。
常见的合金： PC/ABS、PBT/PA、PBT/PC、PA/PP……
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但是，共混物不同聚合物大分子之间难免有少量的化学键存 在。例如：在强剪切力作用下的熔融混炼过程中，可能由于 剪切作用使得大分子断裂，产生大分子自由基，从而形成少 量嵌段或接枝共聚物。此外，进来为强化参与共混物聚合物 组分之间的界面粘接而采用的反应增容措施，也必然在组分 之间引入化学键。
聚合物共混物是一个多组分体系。在此多组分聚合物体系中， 各组分始终以自身聚合物的形式存在。在显微镜下观察可以 发现其具有类似金属合金的相结构(即宏观不分离，微观非均 相结构)，故聚合物共混物通常又称聚合物合金或高分子合金。
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高分子合金（Polymer alloy）
在科学研究领域中，大多把具有良好的相容性的多组分聚 合物体系称为聚合物合金，其形态结构应为均相或微观非均相。
一般认为，那些相容性不很好，形态结构呈亚微观非均相 或宏观相分离的聚合物共混物不属于高分子合金之列；
另一方面，高分子合金却可包含嵌段和接枝共聚物，因为 他们具有可明显区分的高分子链（组分），并且一般不呈现宏 观的相分离。
✓熔融共混法由于共混物料处在熔融状态下，各种聚合物分
子之间的扩散和对流较为强烈，共混合效果明显高于其它方 法。 ✓在混炼设备的强剪切力的作用下，有时会导致一部分聚合 物分子降解并生成接枝或嵌段共聚物，可促进聚合物分子之 间的相容。 ✓熔融共混流程 ✓要求：各组分工艺温度、粘度、弹性模量均相近。 ✓共混设备
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改善聚合物的加工性能 ✓难熔融、难溶解的聚酰亚胺(PI)与少量的熔融流动性良好的 PPS共混后即可很容易地实现注射成型。 ✓在PPO中混入PS，或者在PC中混入ABS，均可改善流动性， 提高加工性。 ✓对硬质PVC，常加入CPE、ACR等来改善其加工性。 制备具有特殊性能的聚合物材料
✓塑料阻燃合金：在PS、ABS、POM中混入PVC、CPE、 PPO或PPS，可提高合金阻燃性。