工业通风课程设计说明书 (自动保存的)

工业通风课程设计

说

明

书

专业：建筑环境与设备工程

指导教师：史汝超

班级： 11 - 01

姓名：区丁天

学号： 311107000315

日期： 2013年7月8日

目录

前言 (1)

基础资料 (1)

全面通风和局部通风方法的选择 (3)

通风系统的划分 (3)

冬季车间热负荷的计算 (4)

设备散热量的计算 (5)

局部排风量的计算 (6)

热气平衡的计算 (9)

风管的布置 (10)

断面形状和风管材料的选择 (10)

进、排风口的布置 (11)

水力计算 (11)

总结 (13)

教材及参考资料 (13)

前言

随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。

由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。

一．基础资料

（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；

（2）车间组成及生产设备布置见附图1；

（3）建筑结构

（i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；

（ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；

（iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；

（iv）地面——非保温水泥地坪；

（v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。

（vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。

（4）工作制度及内部气象条件

车间为两班工作制，内部气象条件如下：

（i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；

夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。

（ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；

夏季——不规定。

非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。

（5）工艺过程

（i）所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。

机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用

砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。

化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的

零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

（ii）需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷

化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。

（iii）零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。

镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。

镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。

镀锡：在碱性溶液中镀锡。

镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽中洗去附在镀件上的电解液。

（iv）电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。

（v）为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。

（vi）电解液的分析、配置和校正，均在溶液配置室内进行。

（6）其他有关数据

（i）厂区热源参数o：70~130℃热水，工作压力为3个大气压的蒸汽，热力管道在北墙外敷设。

（ii）建筑方位见附图。

（iii）材料的进出时间，每班不超过15分钟

二．全面通风和局部通风方法的选择

由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。

根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。

由于本工程建筑面积比较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，采用全面通风的机械送风。而污染物源都是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。

三、通风系统的划分

当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则：

1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。

2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。

3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。

5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统。此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。送风系统是向整个房间进行。

四. 冬季车间热负荷的计算