保温层厚度计算圆筒

保温层经济厚度的确定

保温层经济厚度的确定于明济南大学化学系济南 250002摘要将传热方程与经济核算相结合 ,导出了单层和双层保温层经济厚度的计算公式 ,介绍了有关参数的确定方法 ,对于合理选择绝热材料和确定保温层的厚度具有重要意义。

关键词保温层经济厚度经济核算绝热材料费用1 前言保温层厚度按计算方法分为经济厚度、允许热(冷) 损失下保温厚度和防结露、烫伤厚度等多种。

在没有特殊要求的情况下 ,应采用经济厚度 ,对长距离管路和大型设备尤其如此 ; 只有在经济厚度无法达到工艺要求时 ,才考虑采用其它方法确定保温层厚度。

经济厚度是指管路或设备采用保温层后 ,年热损失费用与保温工程投资费的年分摊费用之和最小时的保温层厚度。

确定经济厚度不仅需考虑传热影响因素 ,还需考虑热能价格、保温材料价格以及偿还利息等。

目前文献资料中仅介绍了单层保温层经济厚度的近似计算法 , 没有涉及双层保温层的计算问题。

实际上由于绝热材料在价格、强度、耐温性能等方面有差异 ,许多场合采用双层保温层效果更好 ,一方面可以降低费用 ,另一方面可以弥补绝热材料的某些不足 ,如将耐温性能好但强度差的绝热材料作为内层 ,而将耐温性能差但强度好的材料作为外层。

因此 ,合理选择各层绝热材料并按经济厚度施工 ,可以获得优于单层保温层的效果。

(1)F = 式中 , b ———保温层厚度 ,mB ———热能价格 ,元/ J F ———年总费用 ,元K ———单位体积保温层造价 ,元/ m 3 K ′———单位面积保护层造价 ,元/ m 2N ———保温投资贷款年分摊率 , %t w , t o ———分别为管路或设备的表面温度和环境温度 , ℃ τ———年运行时间,s λ———绝热材料的导热系数 ,W/ m 〃℃αo ———保温层外表面与周围空气间的对流辐射联合传热系数 ,W/ m 2 〃℃ dF 求 d b = 0 得 :21d F= KN - Bτ( t w - t o ) / λ+ = 0am 在t 计c 算保温层厚度时 ,外径 ≤1 m 的管路或设αord b整理得保温层的经济厚度 :作为圆筒壁考虑 , 以单位长度为计算基准 ; 外径 >1 m 的管路或设备作为平壁考虑 ,以单位面积为计算基准。

管道绝热厚度经济计算表

1、经济厚度法计算保温计算依据：《设备及管道绝热技术通则》(GB4272-2008) 《设备及管道绝热技术导则》(GB8175-2008）δ 保温层厚度，单位为毫米(mm)140ƒn 热价，单位为元每吉焦(元/GJ)61.33λ 保温材料制品热导率，对于软质材料应取安装密度下的热导率，单位为瓦每米开尔文单位为[W/(mK)]0.0436τ 年运营时间，单位为(h)7000T 设备和管道的外表面温度，单位为开尔文(摄氏度)[K(℃)]165T 0 环境温度，单位为开尔文(摄氏度)[K(℃)]20P i 保温结构单位造价，单位为元每立方米(元/m³)1150S 保温工程投资贷款年分摊率，按复利计算：0.135481997i 年利率（复利率） 5.94%n 计息年数10α 保温层外表面与大气的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/(㎡K)]11.63D 0 保温层外径，单位为毫米(mm)388D i 保温层内经，单位为毫米(mm)1080.4962031560.493383444差值比例0.57%表面凝露法计算保冷：DN40,-196℃液氮管道计算依据：《设备及管道绝热技术通则》(GB4272-2008) 《设备及管道绝热技术导则》(GB8175-2008）λ 单层保冷材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/(mK)]0.064t s 保冷层外表面温度，按大气露点温度+1，单位为摄氏度[℃)]30t 金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，单位为摄氏度[℃)]-196t a 环境温度，取年夏季空调室外干球计算温度，单位为摄氏度[℃)]45αs 保温层外表面与大气的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/(㎡K)]8.14D 0 管道、圆筒形设备或球形容器的外径，单位为米[m]0.04826D 1 管道、圆筒形设备或球形容器单层保冷层的外径，单位为米[m]0.17999D 1实际值，单位为米[m]0.185264.9092531484.909252364保冷层冷损失量计算W/m冷箱至液氮储槽管道长度，单位为米[m]66-67.76877602总冷量损失，单位为米[w]-4472.739217表面凝露法计算保冷：DN65,-183℃液氧管道计算依据：《设备及管道绝热技术通则》(GB4272-2008) 《设备及管道绝热技术导则》(GB8175-2008）λ 单层保冷材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/(mK)]0.064t s 保冷层外表面温度，按大气露点温度+1，单位为摄氏度[℃)]30t 金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，单位为摄氏度[℃)]-183t a 环境温度，取年夏季空调室外干球计算温度，单位为摄氏度[℃)]45αs 保温层外表面与大气的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/(㎡K)]8.14D 0 管道、圆筒形设备或球形容器的外径，单位为米[m]0.07302D 1 管道、圆筒形设备或球形容器单层保冷层的外径，单位为米[m]0.2107D 1实际值，单位为米[m]0.233023.0579623.057781保冷层冷损失量计算W/m冷箱至液氧储槽管道长度，单位为米[m]74.3-74.6691总冷量损失，单位为米[w]-5547.92表面凝露法计算保冷：DN50,-186℃液氩管道计算依据：《设备及管道绝热技术通则》(GB4272-2008) 《设备及管道绝热技术导则》(GB8175-2008）λ 单层保冷材料制品在使用温度下的热导率，单位为瓦每米开尔文[W/(mK)]0.064t s 保冷层外表面温度，按大气露点温度+1，单位为摄氏度[℃)]30t 金属管道、圆筒形设备及球形容器壁的外表面温度，单位为摄氏度[℃)]-186t a 环境温度，取年夏季空调室外干球计算温度，单位为摄氏度[℃)]45αs 保温层外表面与大气的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/(㎡K)]8.14D 0 管道、圆筒形设备或球形容器的外径，单位为米[m]0.06033D 1 管道、圆筒形设备或球形容器单层保冷层的外径，单位为米[m]0.1941D 1实际值，单位为米[m]0.22333.7533133.759562保冷层冷损失量计算W/m冷箱至液氩储槽管道长度，单位为米[m]89.5-67.3556总冷量损失，单位为米[w]-6028.33。

(整理)保温厚度计算

保温厚度计算例4-1某平壁厚度为0.37m，内表面温度t1为1650℃，外表面温度t2为300℃，平壁材料导热系数（式中t的单位为℃，λ的单位为W/(m·℃)）。

若将导热系数分别按常量（取平均导热系数）和变量计算时，试求平壁的温度分布关系式和导热热通量。

解：（1）导热系数按常量计算平壁的平均温度为：平壁材料的平均导热系数为：由式可求得导热热通量为：设壁厚x处的温度为t，则由式可得：故上式即为平壁的温度分布关系式，表示平壁距离x和等温表面的温度呈直线关系。

（2）导热系数按变量计算由式得：或积分得（a）当时，，代入式a，可得：整理上式得：解得：上式即为当λ随t呈线性变化时单层平壁的温度分布关系式，此时温度分布为曲线。

计算结果表明，将导热系数按常量或变量计算时，所得的导热通量是相同的；而温度分布则不同，前者为直线，后者为曲线。

例4-2燃烧炉的平壁由三种材料构成。

最内层为耐火砖，厚度为150mm，中间层为绝热转，厚度为290mm，最外层为普通砖，厚度为228mm。

已知炉内、外壁表面分别为1016℃和34℃，试求耐火砖和绝热砖间以及绝热砖和普通砖间界面的温度。

假设各层接触良好。

解：在求解本题时，需知道各层材料的导热系数λ，但λ值与各层的平均温度有关，即又需知道各层间的界面温度，而界面温度正是题目所待求的。

此时需采用试算法，先假设各层平均温度（或界面温度），由手册或附录查得该温度下材料的导热系数（若知道材料的导热系数与温度的函数关系式，则可由该式计算得到λ值），再利用导热速率方程式计算各层间接触界面的温度。

若计算结果与所设的温度不符，则要重新试算。

一般经5几次试算后，可得合理的估算值。

下面列出经几次试算后的结果。

耐火砖绝热砖普通砖设t2耐火砖和绝热砖间界面温度，t3绝热砖和普通砖间界面温度。

，由式可知：再由式得：所以所以各层的温度差和热阻的数值如本列附表所示。

由表可见，各层的热阻愈大，温度差也愈大。

容器支座计算

1、计算条件容器设计压力p=0.6MPa 容器壳设计温度t=50℃设计温度下材质许用应σ]=容器筒体内直径Di=2800mm 容器总高度Ho= 容器筒体名义厚度δn=12mm 支撑高度/支座底板离地面厚度附加量C=C1+C2=1mm 支座底板到壳体质心壳体保温层厚度δt=0mm 偏心载荷Ge= 操作状态下设备总质量mo=35000kg 偏心距Se=2、水平风载荷实取风载作用外直径D0=2824mm考虑到公式计算值可能不全面风载作用外设置地区10m高度处的基本风压qo=550N/m2 查GB50009 壳体质心距地面高度H t=附录E中表E.5风载荷Pw=12114.96N 风压高度变化3、水平地震力重力加速度g=9.81m/s2 地震载荷Pe= 地震影响系数a=0.24按表20选取水平载荷P=4、支座承受载荷选用支座型号:A1JB/T4712.3表3～表5支座数量n= 支座的筋板和底板材料:Q235A 支座本体允许载荷[Q]=250KN不均匀系数k= b2=280mm计算支座安装尺寸D = l2=300mm 查JB/T4712.3表3～表5s1=130mm实际支座安装尺寸D =δ3=14mm 支座实际承受=5、支座处圆筒所受支座弯矩校核(带垫板支座)支座载荷校设计温度下筒体材料许用应力[σ]=113mm支座处圆筒所受的支座筒体有效厚度δe=11mm 由此查找[ML]设计压力p=0.6MPa 壳体许用弯矩[ML]=支座处圆筒所受的支座弯矩校支座尺寸容器壳体材质:Q235B许用应力[σ]=113MPa 查许用应力表容器总高度Ho=6500mm离地面高度H=5000mm体质心距离h=1500mm偏心载荷Ge=10000N偏心距Se=2000mm作用外直径D0=2824mm体质心距地面高度H t=6500mm 按此值及地面类别选取系数fi 度变化系数fi=1按Ht及地面类别查表22地震载荷Pe=82404N水平载荷P=85432.74N支座数量n=4一般为4个,承受静力载荷,直径≤700mm的容器可以采用2个不均匀系数k=0.83支座安装尺寸D=3178.222mm支座安装尺寸D=3178mm际承受载荷Q=153.0478KN载荷校核结论:合格!的支座弯矩ML=26.01813KN.m用弯矩[ML]=37.34KN.m 以[σ]、δe、p查JB/T4712.3附录B中表B.1～B.4并采用内插法弯矩校核结论:合格!内插法公式：X1=0.8 Y1=0.026968X=0.866667 Y=0.032675X2=0.9 Y2=0.035529。

支承式支座计算

D0 容器外径，mm；有保温层时，取保温层外径；本设备保温层厚度为：
4( P H Ge Se ) m g Ge Q 0 103 kn nD
= 192.56 KN 式中：P－－水平力，取 P W 和Pe 的大值，N Ge 偏心载荷，N ; >= 即为：
支承式支座计算
支座选用及计算选用步骤如下： ,其本体允许载荷为[Q]= 60 支承式支座实际承受载荷Q近似计算：地震载荷：
选用支承式支座，型号为：A3 。
Pe 0.5 α e m0 g 68550.62
式中：α e 地震系数； g---重力加速度，取g=9.8m/s2 ;
N
风载荷：
PW 0.95 fi q0 D0 H 0 106
式中：fi 风压高度变化系数，按设备质心所处高度取； q0 10m高度处的基本风压值，N /m；有保温层时，取保温层外径；
H 0 容器总高度，mm;
本设备保温层厚度为：
25
q0 10m高度处的基本风压值，N / m2 ;
型号和数量的支座能够满足该设备在该设置地区的要求。
支承式支座计算
本计算按JB/T4724-92附录A《支承式支座实际承受载荷的近似计算》进行。本计算适用于高径比不大于5，且总高度H不大于10m的钢制立式圆筒形焊接容器。
输入数据：
壳体内径Di,mm：筒体名义厚度δn,mm：介质密度Kg/m3：封头型式：封头名义厚度mm：筒体长度mm：支座号：支座数量：设备附件重量Kg: 地震列度：设备总高度H0,mm：设备壳体材料：基本风压N/m3: 支座本体允许载荷：风压高度变化系数：水平力作用点至底板H,mm 偏心载荷，N 偏心距，mm 支座安装尺寸，mm 保温层厚度，mm

计算保温层厚度(防凝露法)

1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
（D1/D0）Ln（D1/D0）＝2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）
δ＝（D1-D0）/ 2
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
δ＝λ/αs*（Tf-Ts ）/（Ts-Ta ）
输入参数
输入参数介质温度 T f ＝
5℃露点温度 T d ＝20.54℃环境温度 Ta ＝
23.6℃表面温度 Ts ＝21.54℃取值T d +1℃相对湿度 RH ＝90%导热系数 λ＝0.034
w/（m·k）放热系数 αs ＝8.14w/（m2k）保温管内径 D 0＝
15mm 1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝17.3mm
3.95458≥
4.4715854公式右边2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）注：设的保温厚度值必须使公式左边≥公式右边
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝33.536891mm
计算保温层厚度（防凝露法）
一、保温厚度计算公式：
二、设计参数：
三、计算保温层厚度：
公式左边（D 1/D 0）Ln（D 1/D 0）＝
（Tf-Ts）/（Ts-Ta）。

60899_管道保温计算公式

小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。

为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。

阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。

其余符号同上。

【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。

”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。

试计算刷油、保温工程量。

【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。

(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。

化工绝热保温计算经济层厚度计算

浙江省
杭州 1010.7 16.2 4.2 5.4 28.6 3.5 -6.0 37.8 2.3 2.2 -
宁波 1015.6 16.2 4.4 5.5 28.1 - -6.2 36.9 2.9 2.9 -
金华 1008.3 17.3 5.0 6.1 29.4 - -5.8 38.4 3.0 2.4 -
含义（导热系数）
保温层材料在平均温度下的导热率（导热系数）
保温结构外表面传热系数保温结构外表面散热损失
3.3.1 尺寸（D）
管道和圆筒设备外径大于 1000mm 者，按照平面（设备）计算保温层厚度，
其余均按管道计算保温层厚度。所以大于 1m 以上的管道或设备，类型选择时应
该选择“设备”。
3.3.2 环境温度(ta) 环境温度的选取以下表为准：
895.2 5.8 -5.9 -4.8 21.9 -19.2 -27.0 24.1 1.6 1.5 143 特辽宁省阜新 998.6 7.5 -5.4 -3.9 24.2 - -24.6 35.3 2.3 2.1 140 抚顺 1001.5 6.6 -6.5 -5.0 23.7 - -30.7 34.3 2.8 2.6 143 沈阳 1010.8 7.8 -5.7 -4.0 24.6 -12.7 -26.8 34.0 3.1 2.9 148 锦州 1007.5 9.0 -3.9 -2.5 24.3 -9.0 -21.4 34.6 3.9 3.8 113 丹东 1014.5 8.5 -3.0 -1.8 23.2 -8.6 -21.4 32.2 3.8 2.5 88 大连 1004.3 10.2 -1.5 -0.1 23.9 -5.4 -16.2 31.5 5.8 4.3 93 吉林省吉林 993.0 4.4 -9.0 -7.1 22.0 - -35.0 33.7 3.0 2.5 190 长春 986.0 4.9 -8.0 -6.6 23.0 -16.9 -30.2 33.8 4.2 3.5 169 四平 995.2 5.9 -7.6 -5.2 23.6 -15.4 -29.3 33.5 3.1 2.9 148

保温圆筒形管道单层绝热厚度计算

保溫厚度計算與核算
圓筒形管道單層絕熱厚度
二 .保溫層表面至周遭空氣間的總給熱系數as計算
室内条件下室外
1.室內且（Ta=0～150℃)條件下
，保溫層表面至周遭空氣間的總給熱系數as
as =8.81145W/ m2.℃
选择实际条件下的選擇的總給熱系數as=28W/ m2.℃
三，最大允許熱損失量
按右表選擇保溫層外表面最大允許熱損失量
表面溫度To =200℃
選擇
「Q」=140W/m2
四.計算濃度δ
=0.1315575（D1為保溫層外徑）
D0=108mm
試值法求取δ
試δ=50mm
=0.1363246
所以
δ=60mm
核算保溫層外表面溫度是否與取值相近︰
D1=228mm
Q=108.79785W/m2 Ts=23.885637℃
室外条件下
2.室外有風條件下，在風速=5m/s條件下
保溫層表面至周遭空氣間的總給熱系數as
as=27.233282W/ m2.℃
件下的as。

北京科技大学热工学第9章和第12章重点思考题和习题解答

第9章和第12章重点思考题和习题解答第9章习题9-4 图9-44为比较法测量材料热导率的装置示意图。

标准试件的厚度151=δ mm ，热导率15.01=λ W/(m ⋅K)；待测试件的厚度162=δ mm 。

试件边缘绝热良好。

稳态时测得壁面温度45w1=t °C 、23w2=t °C 、18w3=t °C 。

忽略试件边缘的散热损失。

试求待测试件的热导率2λ。

解：根据题意：22113221λδλδw w w w t t t t q −−=＝得到：2016.0182315.0015.02345λ−−＝K m W ⋅=/704.02λ9-6 热电厂有一外径为100 mm 的过热蒸汽管道（钢管），用热导率为04.0=λ W/(m ⋅K)的玻璃绵保温。

已知钢管外壁面温度为400 °C ，要求保温层外壁面温度不超过50 °C ，并且每米长管道的散热损失要小于160 W ，试确定保温层的厚度。

解：根据圆筒壁稳态导热计算公式： 1601.0ln 04.02150400ln 2121221=×−−=d d d t t q w w ππλ＝解得mm d 3.1732= 所以保温层厚度为mm d d l 65.362)(12=−=9-7 某过热蒸汽管道的内、外直径分别为150 mm 和160 mm ，管壁材料的热导率为45 W/(m ⋅K)。

管道外包两层保温材料：第一层厚度为40 mm ，热导率为0.1 W/(m ⋅K)；第二层厚度为50 mm ，热导率为0.16 W/(m ⋅K)。

蒸汽管道内壁面温度为400 °C ，保温层外壁面温度为50 °C 。

试求：（1）各层导热热阻；（2）每米长蒸汽管道的散热损失；（3）各层间的接触面温度。

解： W m K d d R /000228.0150160ln 4521ln211211⋅=×==ππλ W m K d d R /645.0160240ln 1.021ln212322⋅=×==ππλ (注意：d 3=d 2+2δ) W m K d d R /347.0240340ln 16.021ln213433⋅=×==ππλ 根据圆筒壁稳态导热计算公式： m W R R R t t q w w /9.352347.0645.0000228.05040032141=++−++−=＝由32132143322141R t t R t t R t t R R R t t q w w w w w w w w −=−=−++−=＝得到：C q t t w w 019.399000228.09.352400R 12=×−=×−=C R q t t w w 0214.172)645.0000228.0(9.352400)R (13=+×−=+×−=第12章习题12-7 已知热-冷流体的进、出口温度3001=′t °C 、2001=′′t °C 、302=′t °C 、1202=′′t °C ，试计算下列流动布置时换热器的对数平均温差：（1）顺流；（2）逆流；解：（1）对顺流：C t t t 02127030300'''=−=−=∆， C t t t 021********''''''=−=−=∆ C t t t t t m 02.156'''ln '''=∆∆∆−∆=∆ （2）对逆流：C t t t 021*********''''=−=−=∆， C t t t 021********'''''=−=−=∆C t t t t t m 0175'''ln '''=∆∆∆−∆=∆ 12-8有一台逆流式油-水换热器，已知油的进口温度1001=′t °C ，出口温度601=′′t °C ，油的密度8601=ρ kg/m 3，比热容1.2=p c kJ/(kg ⋅K)；冷却水的进口温度202=′t °C ，出口温度502=′′t °C ，流量32=m q kg/s 。

卧式容器设计

卧式容器设计张哲峰蒋润华（中国石油工程建设公司新疆设计分公司、第一建设分公司）摘要：本文通过一个具体事例，对卧式容器中内压圆筒容器的受力、计算、分析，及其双鞍式支座的受力、计算、分析，描述了内压圆筒容器的整个设计计算过程，计算过程描述比较详细，可为以后的相关设计人员提供参考。

关键词：卧式容器内压圆筒容器设计计算分析1 主要设计参数设计压力p= 1.298Mpa 设计温度t= 190 ℃壳体内径Di =3600mm 筒体长度L0 =6320mm焊缝系数φ=0.85 腐蚀裕量C2 =2mm物料密度ρ=908.8KG/m3 设备充装系数ψ0 = 0.9鞍座JB/T 4712-2007 BⅠ3600-S δ4 =22 Q345R/Q345R2 计算圆筒、封头材质及厚度2.1 材质判断根据常规容器的常规经验，一般情况下，容器内部H2S含量偏高的话可选用Q245R 钢板，H2S含量不高或没有的话可选用Q345R钢板，同时通过厚度计算，判断选用比较经济的钢材。

2.2 厚度计算（1）采用Q345R板材时由GB150补充文件“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”中钢板的许用应力表，利用插值法求得Q345R钢材厚度在16-36温度在190℃时的许用应力为[σ[t=172.6 Mpa。

0.4[σ]t φ = 0.4×172.6×0.85 = 58.684 MpaP c = 1.298 Mpa< 0.4[σ]t ψ = 58.684Mpa,按照GB150-1998中式（5-1）计算圆筒厚度：计算厚度1.2983600162[]2172.60.85 1.298c i t c P D mm P δσφ⋅⨯===-⨯⨯-最小厚度σmin = 2D i /1000 = 7.2 mm由于最小厚度小于计算厚度，故设计厚度为σd =σ+C 2 =16+2 = 18 mm由《石油化工设备设计便查手册》中查得厚度为8-25的钢板的厚度负偏差为C 1 = 0.8，故名义厚度为：σn =σd +C 1 = 18+0.8 = 18.8 mm ，圆整至20 mm（2）采用Q245R 板材时由GB150补充文件“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”中钢板的许用应力表，利用插值法求得Q245R 钢材厚度在16-36温度在190℃时的许用应力为[σ]t =125.8 Mpa 。

管材保温计算规定

管材专业保温厚度计算规定中国天辰化学工程公司管道工程部中国·天津目录1 目的 (3)2适用范围 (3)3参考标准及规范 (3)4绝热层厚度的计算原则 (3)4.1一般原则 (3)4.2绝热层厚度计算公式选用原则 (3)5绝热计算公式 (4)5.1圆筒型绝热厚度计算公式： (4)5.2绝热层的经济厚度计算公式 (5)5.3最大允许热、冷损失下绝热层厚度计算公式 (6)5.4防止绝热层外表面结露的绝热层厚度计算公式 (8)5.5防止人身烫伤的绝热层厚度计算公式 (9)5.6延迟管道内介质冻结、凝固、结晶的保温厚度计算公式 (9)6保温计算参数 (10)1 目的规范绝热厚度的计算，使绝热厚度计算值既能满足工艺要求，又经济合理。

2适用范围适用于管材专业在工程项目中设备及管道的绝热厚度计算。

3参考标准及规范1) GB4272-92 设备及管道保温技术通则；2) GB8175-87 设备及管道保温设计导则；3) GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范。

4) GB11790-96 设备及管道保冷技术通则4绝热层厚度的计算原则4.1 一般原则4.1.1保温计算4.1.1.1保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算公式，并按规范GB50264-97中4.12节规定选定参数。

4.1.2保冷计算4.1.2.1保冷计算应根据工艺要求确定保冷计算参数。

当工艺无特殊要求时，保冷厚度应采用规范GB50264-97中4.3.3.1(双层时为4.3.4.1)款的规定进行计算。

并用经济厚度调整。

4.2绝热层厚度计算公式选用原则4.2.1管道和圆筒设备外径大于1020mm，按平面计算保温厚度；其余按圆筒面计算绝热层厚度。

4.2.2为减少散热损失的绝热层其厚度按经济厚度方法计算。

但若经济厚度偏小导致散热损失超过GB4272中表1或表2内的规定的最大允许散热损失时，应按上述表内最大允许散热损失的60%~90%计算其绝热层厚度。

支承式支座计算

所以所选用的支座型号和数量的支座能够满足该设备在该设置地区的要求。
壳体内径Di,mm：筒体名义厚度δn,mm：介质密度Kg/m3：封头型式：封头名义厚度mm：筒体长度mm：支座号：支座数量：设备附件重量Kg: 地震列度：设备总高度H0,mm：设备壳体材料：基本风压N/m3: 支座本体允许载荷：风压高度变化系数：水平力作用点至底板H,mm 偏心载荷，N 偏心距，mm 支座安装尺寸，mm 保温层厚度，mm
水平力作用点至底板hmm偏心载荷n偏心距mm支座安装尺寸mm保温层厚度mm其本体允许载荷为q支承式支座实际承受载荷q近似计算
支承式支座计算
本计算按JB/T4724-92附录A《支承式支座实际承受载荷的近似计算》进行。本计算适用于高径比不大于5，且总高度H不大于10m的钢制立式圆筒形焊接容器。
输入数据：
支承式支座计算
支座选用及计算选用步骤如下： ,其本体允许载荷为[Q]= 400 支承式支座实际承受载荷Q近似计算：地震载荷：
选用支承式支座，型号为：B5 。
Pe 0.5 α e m0 g 26596.60
式中：α e 地震系数； g---重力加速度，取g=9.8m/s2 ;
N
风载荷：
PW 0.95 fi q0 D0 H 0 106
q0 10m高度处的基本风压值，N / m2 ;
4099.725 N
式中：fi 风压高度变化系数，按设备质心所处高度取；
D0 容器外径，mm；有保温层时，取保温层外径；
H 0 容器总高度，mm;
本设备保温层厚度为：
25
[Q]
26596.60 N
H 水平力作用点至底板高度，mm; Se 偏心距，mm； k 不均匀系数，安装3个支座时k 1,3个以上k 0.83; n 支座数量； D 支座安装尺寸；

计算保温层厚度(防凝露法)

1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
（D1/D0）Ln（D1/D0）＝2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）
δ＝（D1-D0）/ 2
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
δ＝λ/αs*（Tf-Ts ）/（Ts-Ta ）
输入参数
输入参数介质温度 T f ＝
5℃露点温度 T d ＝20.54℃环境温度 Ta ＝
23.6℃表面温度 Ts ＝21.54℃取值T d +1℃相对湿度 RH ＝90%导热系数 λ＝0.034
w/（m·k）放热系数 αs ＝8.14w/（m2k）保温管内径 D 0＝
15mm 1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝17.3mm
3.95458≥
4.4715854公式右边2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）注：设的保温厚度值必须使公式左边≥公式右边
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝33.536891mm
计算保温层厚度（防凝露法）
一、保温厚度计算公式：
二、设计参数：
三、计算保温层厚度：
公式左边（D 1/D 0）Ln（D 1/D 0）＝
（Tf-Ts）/（Ts-Ta）。

管道保温层计算

管道保温层厚度的计算方法(三种方法)该帖被浏览了3551次 | 回复了3次(一).通过控制保温层外表面温度的方法计算备注管道内介质的温度℃t= 95 输入主保温层外表面温度℃tw1= 34.66 tw1=33.4+0.028×(t－50) (或者根据工艺要求直接输入)保温层平均温度℃tp= 64.83 tp=(t+tw1)/2保温材料在tp温度下的导热系数W/m·℃λ1=0.048 输入管道外径m dw= 0.219 输入管道周围空气温度tk= 28 输入管道外的风速m/s ω= 4 输入保温层表面到周围空气的放热系数W/(m2·k) αh=25.53 αh=11.63+6.95×ω0.5设管道主保温层外径为d1: d1/dw×ln(d1/dw)= 0.1556 d1/dw×ln(d1/dw)=2×λ1×(t-tw1)/[αh×dw×(tw1-tk)]令d1/dw×ln(d1/dw)=x·lnx查表得：x·lnx= 0.1556 输入见后面附表1x= 1.147 输入见后面附表1则保温层厚度δ为: m δ=0.0161 δ=(d1-dw)/2=(x-1)×dw/2 (二).通过控制最大热损失的方法计算管道内介质的温度℃t= 95 输入保温层平均温度℃tp= 70 输入此计算方法计算保温层厚度时,外表面温度未知,平均温度查附表2保温材料的导热系数W/m·℃λ1=0.048 输入管道外径m dw= 0.219 输入管道周围空气温度tk= 28 输入保温层表面到周围空气的放热系数W/(m2·k) αh=0.034 查附表3单位表面允许最大散热量q q= 93 查附表4设管道主保温层外径为d1: d1= 0.3527 ln(d1/dw)=2×3.14×λ1×[(t-tk)/q－αh]则保温层厚度δ为: m δ=0.0668注:当预先定出管道或设备的表面最大允许散热损失时,其保温层的经济厚度为: δ1=0.0037 δ1=2.69×dw1.2×λ11.35×tw11.73/q1.5(三).通过控制温度降时的保温层厚度计算管道内的介质流量 kg/h G= 35 输入介质平均比热 kj/(kg·℃) C= 896 输入介质始端温度℃t1= 95 输入介质终端温度℃t2= 70 输入管道输送长度 m L= 1000 输入平面保温层到周围空气的放热系数W/(m2·k) αh·1=0.344 输入室内取0.086,室外取0.344管道支吊架局部保温系数K1= 1.2 输入吊架室内1.10,室外1.15;支架室内1.15,室外1.20当(t1-tk)/(t2-tk)<2时TRUE 当(t1-tk)/(t2-tk)<2时,用下面公式计算：设管道主保温层外径为d1: d1= 0.2290 ln(d1/dw)=2×3.14×λ1×[(tp-tk)×L×K1/[G×C×(t1-t 2)－αh·1]则保温层厚度δ为: m δ=0.0050 δ=(d1-dw)/2当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时FALSE 当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时，用下面公式计算：设管道主保温层外径为d1: d1= 0.2227 ln(d1/dw)=2×3.14×λ1×[(t2-tk)×L×K1/[G×C×(t1-t k)－αh·1]则保温层厚度δ为: m δ=0.0018 δ=(d1-dw)/2(四).直埋管道的保温层厚度计算土壤的导热系数W/m·℃λt= 1.74 一般可取1.74W/m·℃土壤层温度℃tt= 5 一般可取5℃埋管深度 m h= 1.2设管道主保温层外径为d1: d1= 0.0442 lnd1=[λ1×(tw1-tt)×ln(dw)+λ1×(t-tw1)×l n(4h)]/[λt ×(tw1-tt)+λ1×(t-tw1)]则保温层厚度δ为: m δ=-0.0874 δ=(d1-dw)/2x与xlnx函数表(当x=1～5时的xlnx)值x x·lnx x x·lnx x x·lnx x x·lnx x x·lnx x x·lnx1 0.000 1.42 0.499 2.14 1.63 2.86 3.0023.584.57 4.3 6.271.005 0.005 1.43 0.5122.15 1.648 2.873.0 21 3.594.59 4.31 6.291.01 0.01005 1.44 0.5262.16 1.665 2.883.045 3.6 4.62 4.32 6.321.015 0.01515 1.45 0.5392.17 1.681 2.89 3 .0653.614.64 4.33 6.351.02 0.0202 1.46 0.5522.18 1.699 2.93.08 5 3.624.66 4.34 6.381.025 0.253 1.47 0.5652.19 1.72 2.913.10 4 3.634.68 4.35 6.41.03 0.0304 1.48 0.582.2 1.735 2.923.133.644.71 4.36 6.421.035 0.0356 1.49 0.5942.21 1.756 2.933.15 3.65 4.73 4.37 6.441.04 0.0407 1.5 0.6072.22 1.771 2.943.173.664.75 4.38 6.461.045 0.046 1.51 0.6222.23 1.791 2.953.1 9 3.674.77 4.39 6.481.05 0.0512 1.52 0.6372.24 1.805 2.963.2 1 3.684.8 4.4 6.521.055 0.0565 1.53 0.652.25 1.825 2.973.2 4 3.694.82 4.41 6.541.06 0.0617 1.54 0.6652.26 1.841 2.983.2 5 3.74.84 4.42 6.571.065 0.067 1.55 0.6792.27 1.861 2.993.2 7 3.714.86 4.43 6.61.07 0.0724 1.56 0.6952.28 1.88 33.293.724.88 4.44 6.621.075 0.0777 1.57 0.7082.29 1.8993.01 3.31 3.73 4.91 4.45 6.641.08 0.0831 1.58 0.7222.3 1.923.02 3.343.744.93 4.46 6.671.085 0.0885 1.59 0.7372.31 1.9353.03 3.36 3.75 4.96 4.47 6.71.09 0.0946 1.6 0.7512.32 1.9553.04 3.383.764.98 4.48 6.721.095 0.0994 1.61 0.7652.33 1.973.05 3.43.77 54.49 6.741.1 0.1048 1.62 0.7822.34 1.993.06 3.423.78 5.034.5 6.771.105 0.11 1.63 0.7992.35 2.0073.07 3.443.79 5.054.51 6.791.11 0.1162 1.64 0.8152.36 2.0273.08 3.4 6 3.8 5.074.52 6.811.115 0.121. 1.65 0.8272.37 2.0423.09 3.4 8 3.81 5.094.53 6.831.12 0.127. 1.66 0.8422.38 2.0623.1 3.53.82 5.124.54 6.861.125 0.1327 1.67 0.8562.39 2.083.11 3.5 3 3.83 5.154.55 6.91.13 0.138 1.68 0.8722.4 2.13.12 3.553.84 5.174.56 6.921.135 0.143 1.69 0.8892.41 2.123.13 3.573.85 5.194.57 6.941.14 0.1492 1.7 0.9022.42 2.143.14 3.593.86 5.214.58 6.971.145 0.1545 1.71 0.9162.43 2.163.15 3.6 1 3.87 5.244.59 6.991.15 0.1607 1.72 0.9322.44 2.183.16 3.643.88 5.264.6 7.021.155 0.1665 1.73 0.9492.45 2.1953.17 3.66 3.89 5.28 4.61 7.051.16 0.1721 1.74 0.9652.46 2.2173.18 3.6 8 3.9 5.314.62 7.071.165 0.1772 1.75 0.982.47 2.2333.19 3.73.91 5.334.63 7.11.17 0.1846 1.76 0.9942.48 2.2553.2 3.723.92 5.354.64 7.121.175 0.189 1.77 1.0112.49 2.273.21 3.743.93 53.74.65 7.141.18 0.195 1.78 1.0292.5 2.293.22 3.763.94 5.44.66 7.161.185 0.201 1.79 1.042.51 2.313.23 3.783.95 5.434.67 7.191.19 0.207 1.8 1.0592.52 2.3283.24 3.813.96 5.454.68 7.211.195 0.213 1.81 1.0812.53 2.3443.25 3.83 3.97 5.47 4.69 7.241.2 0.218 1.82 1.0892.54 2.373.26 3.853.98 5.54.7 7.261.205 0.25 1.83 1.1082.55 2.3853.27 3.883.99 5.534.71 7.281.21 0.23 1.84 1.1212.56 2.4053.28 3.94 5.55 4.72 7.321.215 0.236 1.85 1.1382.57 2.4253.29 3.92 4.01 5.57 4.73 7.351.22 0.242 1.86 1.1522.58 2.4443.3 3.944.025.6 4.74 7.381.225 0.245 1.87 1.1692.59 2.4623.31 3.9 64.035.62 4.75 7.41.23 0.2545 1.88 1.1852.6 2.483.32 3.984.045.64 4.76 7.421.235 0.261 1.89 1.2052.61 2.5033.33 44.055.66 4.77 7.451.24 0.266 1.9 1.222.62 2.5213.344.034.065.68 4.78 7.471.245 0.272 1.91 1.2342.63 2.543.354.054.075.71 4.79 7.51.25 0.279 1.92 1.2512.64 2.563.364.074.085.74 4.8 7.521.255 0.285 1.93 1.272.65 2.583.374.094.095.76 4.81 7.551.26 0.291 1.94 1.2882.66 2.63.384.124.15.78 4.82 7.581.265 0.298 1.95 1.3022.67 2.623.394.144.115.81 4.83 7.61.27 0.34 1.96 1.3182.68 2.643.44.164.125.83 4.84 7.631.275 0.309 1.97 1.3352.69 2.663.414.184.135.85 4.85 7.651.28 0.316 1.98 1.3512.7 2.683.424.24.145.88 4.86 7.681.285 0.322 1.99 1.3692.71 2.73.434.234.155.91 4.87 7.71.29 0.328 2 1.3862.72 2.723.444.25 4.165.93 4.88 7.731.295 0.3342.01 1.401 2.73 2.743.454.274.175.95 4.89 7.761.3 0.342.02 1.419 2.74 2.763.464.34.185.98 4.9 7.781.31 0.3542.03 1.439 2.75 2.783.474.324.19 6.01 4.91 7.81.32 0.3672.04 1.455 2.76 2.83.484.344.2 6.03 4.92 7.831.33 0.382.05 1.471 2.77 2.823.494.364.21 6.05 4.93 7.851.34 0.3892.06 1.488 2.78 2.843.54.384.22 6.07 4.94 7.861.35 0.4052.07 1.507 2.79 2.863.514.44.23 6.1 4.95 7.91.36 0.4172.08 1.52 2.8 2.883.524.424.24 6.13 4.96 7.921.37 0.4322.09 1.542 2.81 2.9013.534.454.25 6.15 4.97 7.951.38 0.4452.1 1.559 2.82 2.9213.544.474.26 6.17 4.98 81.39 0.4572.11 1.579 2.83 2.943.554.54.27 6.19 4.99 8.021.4 0.472.12 1.592 2.84 2.9613.564.524.28 6.22 5 8.051.41 0.4852.13 1.61 2.85 2.983.574.554.29 6.25附表3-2:常年运行工况允许最大散热损失设备、管道及附件外表面温度323(50) 373(100) 423(150) 473(200) 52 3(250) 573(250) 623(350)允许最大散热损失58 93 116 140 163 186 20 9附表4:保温层表面热阻公称直径(mm) 室内室外介质温度t(℃) 介质温度t(℃)≤100200 300 400 500 ≤100200 300 400 500圆筒面放热阻力 R2 (m2·K/w)25 0.301 0.258 0.215 0.198 0.189 0.103 0.0 95 0.086 0.077 0.07732 0.275 0.232 0.198 0.163 0.138 0.095 0.0 86 0.077 0.069 0.0640 0.258 0.215 0.181 0.155 0.129 0.086 0.0 77 0.069 0.06 0.05250 0.198 0.163 0.138 0.12 0.103 0.069 0.060.052 0.043 0.043100 0.155 0.129 0.112 0.095 0.077 0.052 0. 043 0.043 0.034 0.034125 0.129 0.112 0.095 0.077 0.069 0.043 0. 034 0.034 0.026 0.026150 0.103 0.086 0.077 0.069 0.06 0.034 0.0 26 0.026 0.026 0.026200 0.086 0.077 0.069 0.06 0.052 0.034 0.0 26 0.026 0.017 0.017250 0.077 0.069 0.06 0.052 0.043 0.026 0.0 17 0.017 0.017 0.017300 0.069 0.06 0.052 0.043 0.043 0.026 0.0 17 0.017 0.017 0.017350 0.06 0.052 0.043 0.043 0.043 0.017 0.0 17 0.017 0.017 0.017400 0.052 0.043 0.043 0.034 0.034 0.017 0. 017 0.017 0.017 0.017500 0.043 0.034 0.034 0.034 0.034 0.017 0. 017 0.017 0.017 0.017600 0.036 0.034 0.032 0.03 0.028 0.014 0.0 13 0.013 0.012 0.011700 0.033 0.031 0.029 0.028 0.026 0.013 0. 012 0.011 0.01 0.01800 0.029 0.028 0.025 0.025 0.023 0.011 0.01 0.01 0.095 0.095900 0.026 0.025 0.025 0.022 0.022 0.01 0.0 95 0.095 0.086 0.0861000 0.023 0.022 0.022 0.021 0.021 0.0090.086 0.086 0.008 0.0082000 0.014 0.013 0.012 0.011 0.01 0.005 0. 004 0.004 0.004 0.004。

90度弯头保温计算公式(一)

90度弯头保温计算公式(一)计算90度弯头保温的相关公式弯头保温的表面积计算公式弯头的表面积即为保温的面积，可以使用以下公式进行计算：表面积= 2πRw + 2πR(R + h)，其中 R 表示弯头的弯曲半径，w 表示弯头的宽度，h 表示保温层的厚度。

这个公式可以将弯头视为一个圆筒加两个半球的组合。

热传导计算公式弯头在使用过程中会有热量的传导，热传导的计算可以使用以下公式：Q = λAΔT / L，其中 Q 表示热量的传导量，λ 表示材料的热导率，A 表示保温的表面积，ΔT 表示温度差，L 表示保温的厚度。

这个公式可以用来计算弯头保温层及其材料对热量的传导影响。

热辐射计算公式弯头表面会辐射出热量，热辐射的计算可以使用以下公式：Q = εσAT⁴，其中 Q 表示热辐射的量，ε 表示表面辐射率，σ 表示斯蒂芬-玻尔兹曼常数，A 表示保温的表面积，T 表示表面的温度。

这个公式可以用来计算弯头表面辐射出的热量。

热对流计算公式当弯头周围存在气体或液体流体时，会产生对流传热，对流传热的计算可以使用以下公式：Q = hAΔT，其中 Q 表示对流传热量，h 表示传热系数，A 表示保温的表面积，ΔT 表示流体与弯头表面的温度差。

这个公式可以用来计算弯头与流体之间的对流传热量。

示例解释说明假设有一个直径为10厘米，弯曲半径为20厘米的90度弯头需要进行保温。

保温层的厚度为5厘米，材料的热导率为W/(m·K)，表面辐射率为，表面温度为100摄氏度。

环境的温度为25摄氏度。

根据以上给定的参数，可以按照上述的公式计算得到以下结果：1.表面积= 2π×× + 2π××(+) ≈ 平方米2.热量的传导量= × × / ≈ 瓦特3.热辐射的量= × ×10^-8 × × (100+)^4 ≈ 瓦特4.对流传热量= h × × ，需要结合具体情况计算传热系数 h以上计算结果可以作为设计90度弯头保温的参考依据，根据不同的需求可以调整保温层的厚度、材料的热导率以及表面温度等参数。

保温层厚度计算公式

保温层厚度计算公式首先，我们需要了解两个重要的参数：热流量和热导率。

热流量（Q）是指通过单位时间和单位面积的热量。

在保温层的情况下，热流量表示热能的传输率，通常以单位时间内通过单位面积的热量量来表示。

热流量的单位通常为瓦特（W）或千瓦特（kW）。

热导率（λ）是指物质导热性的量度，表示单位时间内，在单位面积上，单位长度内通过的热流量。

热导率的单位通常为瓦特/(米·开尔文)（W/(m·K)）。

了解了这些参数，我们可以使用以下公式来计算保温层的厚度：d=(Q×R)/(λ×ΔT)其中：d是保温层的厚度（单位：米）Q是热流量（单位：瓦特，或千瓦特）R是热阻（单位：（米·开尔文）/瓦特，或（毫米·开尔文）/瓦特）λ是保温材料的热导率（单位：瓦特/(米·开尔文)，或瓦特/(毫米·开尔文)）ΔT是温度差（单位：开尔文，或摄氏度）。

需要注意的是，公式中的R是热阻，表示单位温度差通过单位面积上的热量流失所需的热阻。

热阻的计算需要考虑保温层的材料和结构。

在实际应用中，为了简化计算，常常使用常见的保温材料的热阻数据来替代传热系数。

例如，常见的聚氨酯保温层材料的热阻为0.04（米·开尔文）/瓦特，常见的聚苯板保温材料的热阻为0.025（米·开尔文）/瓦特。

举例说明：假设我们需要保温管道内部温度为100摄氏度，环境温度为20摄氏度，并且热流量为1000瓦特。

使用聚苯板作为保温材料，其导热系数为0.025W/(m·K)。

首先，我们需要计算温度差：ΔT=100-20=80开尔文。

然后，我们可以计算保温层的厚度：d=(1000×0.025)/(0.025×80)=1.25米。

因此，在这个特定的例子中，我们需要1.25米的聚苯板来达到所需的保温效果。

需要注意的是，这个公式提供了一种基本的理论计算方法。

在实际应用中，还需要考虑其他因素，如环境条件、保温材料的稳定性和可行性等。

保温外保护层公式

保温外保护层公式
一、圆形设备保温外保护层面积公式。

1. 当设备为圆筒形，采用平钢带或镀锌铁皮做保护层时。

- 对于单根管道或设备：
- 保护层面积S = π(D + 2δ+2δ_1+2d_1)L
- 其中D为设备或管道的外径（m）；δ为保温层厚度（m）；δ_1为防潮层厚度（m，若有）；d_1为捆扎钢带或钢丝的厚度（m）；L为设备或管道的长度（m）。

- 对于由n根相同管道组成的管束：
- 保护层面积S=π(D + 2δ+2δ_1+2d_1)L× n，各参数意义同上。

2. 当采用铝皮或不锈钢薄板做保护层时。

- 对于单根管道或设备：
- 保护层面积S=π(D + 2δ+2δ_1)L，这里因为铝皮或不锈钢薄板一般不用钢带捆扎，所以没有2d_1这一项。

- 对于管束：
- S=π(D + 2δ+2δ_1)L× n
二、方形设备保温外保护层面积公式。

1. 设备无顶面和底面（如方形管道）
- 保护层面积S = 2(a + b + 2δ+2δ_1+2d_1)L
- 其中a、b分别为方形管道截面的长和宽（m）；δ为保温层厚度（m）；δ_1为防潮层厚度（m，若有）；d_1为捆扎钢带或钢丝的厚度（m）；L为设备或管道的长度（m）。

2. 设备有顶面和底面（如方形箱体）
- 保护层面积S = 2[(a + b)(l + 2δ+2δ_1+2d_1)+al + bl]
- 这里a、b为底面的长和宽（m），l为设备的高度（m），其他参数意义同上。

在实际应用这些公式时，需要准确测量设备或管道的相关尺寸，并且根据所选用的保护层材料和结构确定公式中的各项参数值。

化工原理课程设计精馏塔

其中
取以上两数中较大值
地脚螺栓的螺纹小径
,选取地脚螺栓个数n=8个；；
则
查表8-2M36螺栓的螺纹小径d=31.670，所用螺栓为.
8172
23625
－
－
12956
10796
23753
－
－
5331
4442
8441
40
240
5520
3005
89775
－
－
8534
7111
15645
227
1362
2270
2043
5906
－
－
166102
149495
315601
1175
7050
43673
35569
86345
377326
43256
三塔的自振周期
满足要求
满足要求
满足要求
塔体水压试验和吊装时的应力校核
水压试验时各种载荷引起的应力
液柱静压：
试验压力：
试验压力和液柱静压力引起的环向应力：
试验压力引起的轴向啦应力：
最大质量引起的轴向压应力
：
弯矩引起的轴向应力
水压试验时应力校核
筒体环向应力校核
16MnR（）
，满足要求
最大组合轴向拉应力校核
，满足要求
最大组合轴向压应力校核
mmin=m01+0.2m02+m03+m04=43256kg
计算前先对塔进行分段，以地面为0-0截面，裙座人孔为1-1截面，塔低封头焊缝为2-2截面，筒体分为两段,总共四段。
塔段
0-1
1-2
2-3
3-4
合计

谈谈设备和管道绝热层厚度的计算

谈谈设备和管道绝热层厚度的计算作者：设计院陈永俊发布人：shaoys 发布时间：2007-4-12 上午 11:17:53浏览次数：1354收藏【关键词】绝热保温保冷露点介质【摘要】为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已成为生产和建设过程中不可缺少的。

但是计算绝热层厚度的公式多而繁琐。

本文介绍一种新的绝热材料计算程序PEISU.BAS，结合空分装置设计着重介绍其使用方法。

1 概述绝热是保温和保冷的统称。

为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量，绝热工程已成为生产和建设过程中不可缺少的。

其功能如下：1）减少设备、管道及其附件的热（冷）量损失。

2）保证操作人员安全，改善劳动条件，防止烫伤和减少热量散发到操作区。

3）控制长距离输送介质时的热量损失，以满足生产上所需要的温度。

4）在冬季，采用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结。

5）当设备、管道内的节制温度低于周围空气露点温度时，采用绝热可防止设备、管道的表面结露。

6）不但可减少工艺设备或炉窑的热量损失，还可以提高生产能力。

1.1保温范围具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温：a.介质温度高于323K（50℃）；b.介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结；c.介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）；1.2 保冷范围具有下列工况之一的设备管道及其附件（设备支座、裙座、支腿、吊耳、管道支架、吊架等）必须保冷：a.为减少冷介质及载冷介质在生产和运输过程中的冷损失；b.为防止或降低冷介质及载冷介质在生产和运输过程中温度升高或汽化；c.为防止0℃以上常温以下的设备或管道外表面凝露；d.与保冷设备或管道相连的仪表及其管道。

1.3绝热厚度的计算a.设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。