包装材料验收规范.doc

产品外包装验收准则

产品外包装验收准则简介产品外包装验收是一项重要的工作，旨在确保产品在运输和储存过程中能够保持完好无损，并且满足相关法律法规的要求。

本文档旨在提供一套简单的准则，帮助您进行产品外包装验收。

验收准则1. 外包装完整性检查：- 检查外包装是否完好无损，无明显撕裂、破损或变形。

- 确认外包装是否正确封闭，无松动或缺失的封条。

- 检查外包装上是否有明显的涂写、印刷或标记，以确保相关信息清晰可见。

2. 包装材料质量检查：- 检查包装材料是否符合相关标准，如塑料袋是否符合环保要求等。

- 确认包装材料是否有异味或其他不良气味。

3. 标签和标识检查：- 检查产品标签和标识是否齐全，包括产品名称、规格、批次号等信息。

- 核对标签和标识上的信息是否与产品实际情况相符。

4. 防潮、防水和防震性能检查：- 对于易受潮、易受水或易碎的产品，检查外包装是否具备防潮、防水和防震的性能。

- 检查外包装是否有防潮、防水和防震标识。

5. 包装容量和尺寸检查：- 检查包装容量和尺寸是否与产品实际情况相符。

- 核对包装容量和尺寸是否与产品标签上的信息一致。

6. 附件和配件检查：- 如产品有附件或配件，检查外包装中是否包含相关附件和配件，并核对数量是否正确。

7. 法律法规要求检查：- 确认产品的外包装是否符合相关的法律法规要求，如国家标准等。

- 如有需要，可以咨询专业人士对外包装进行评估。

结论通过按照以上准则进行产品外包装验收，可以确保产品在运输和储存过程中得到良好的保护，并且符合相关法律法规的要求。

请在验收过程中严格执行准则，并及时处理任何发现的问题。

产品包装的质量验收规则

产品包装的质量验收规则1. 背景产品包装是保护产品完整性和质量的重要环节，而质量验收规则的制定可以确保产品包装符合预期标准，减少质量问题的发生。

本文档旨在提供一套简洁明确的产品包装质量验收规则，以帮助企业确保产品包装的质量。

2. 质量验收规则2.1 包装完整性- 包装箱应完整无损，无明显变形、破损或漏水现象。

- 包装袋或薄膜应完整无破损，无明显撕裂或渗漏现象。

- 包装上的胶带应牢固粘贴，无脱落或松动现象。

2.2 标识与标签- 包装上应包含正确、清晰可辨的产品标识，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。

- 标签应牢固粘贴在包装上，无脱落或损坏现象。

- 包装上的标识和标签应与产品内部一致，确保准确传达产品信息。

2.3 包装材料- 包装材料应符合相关的法律法规和标准要求，不得使用过期或劣质材料。

- 包装材料应符合产品的特性和保护需求，确保不会对产品造成损害。

- 包装材料应具有足够的强度和耐用性，能够抵御正常运输和存储过程中的压力和震动。

2.4 封装和密封- 包装应具备良好的密封性能，防止外界物质进入包装内部。

- 封装应牢固可靠，无松动或开启的迹象。

- 封装材料和密封方式应能有效保护产品，防止湿气、灰尘或其他污染物的侵入。

2.5 可持续性- 包装应尽量采用可回收、可再利用或可降解的材料，减少环境负担。

- 包装设计应考虑节约材料和空间，避免过度包装。

- 包装材料的选择和使用应符合环境保护要求，避免使用对环境有害的物质。

3. 结论通过制定并遵守上述的产品包装质量验收规则，企业可以确保产品包装的质量，提升产品形象和用户满意度。

同时，合理的包装设计还能有效减少资源浪费和环境污染。

因此，建议企业在产品包装过程中严格执行这些规则，并不断优化和改进包装质量验收流程。

包装材料验收标准

包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。

本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。

包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。

二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。

2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。

有生产许可证旳应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。

粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

包装材料验收标准操作规程

1、H的：规范包装材料验收操作。

2、范畴：包装材料。

3、责任：QA检查员、仓管员。

4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。

不合格品应予拒收。

4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。

4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。

4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。

4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。

并做好总帐、分类帐记
录。

4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。

4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。

合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。

4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。

4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。

包装材料检验标准

一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。

2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。

二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。

三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。

2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。

3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。

四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。

如果标样有所改动，请及时通知质量部。

2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。

箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。

2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。

包装材料验收程序

包装材料验收程序1．目的为使包装材料进货检验工作及时、准确、规范地进行,特制订本规范;2．适用范围包装材料进货检验3．职责包装材料检验员对进货包装材料进行抽样检验,并对包装材料质量进行判定;负责包装材料进货质量异常信息的反馈,并督导供应商对异常进行改善;对现场反馈的包装材料状况负责跟进处理;.仓管员核对送料单上包装材料的品名、规格是否与订单一致,对经包装材料检验员判定合格或特采的包装材料进行点数、收货、标识,对退的包装材料安排送货员退货;.质控部、技术部经理对包装材料质检员判定为不合格包装材料作出处理建议;对现场反馈的异常包装材料负责跟进处理;采购部经理对与供应商有争议的判定,负责与供应商进行协商和确认,对质量有异常的包装材料督促供应商按要求进行改善;主管副总对质控部关于不合格包装材料的处理建议作出裁决;4．内容.包装材料到货后仓管员先对送货员提供的送货单进行核对,核对无误后由仓管员负责通知包装材料检验员进行验收;.检验员接到通知后依据包装物验收标准对送货包装材料进行抽样检查;检查时必须客观公正,并本着先到先验的原则进行;.对经检验判定为合格的包装材料,通知仓管员安排卸货及点收；对检验不合格的包装材料,包装材料检验员应填写原辅材料不合格品报告单,注明不合格的原因,项目及不良比率,报质控部经理作出处理;同时通知仓管员暂缓收货,等候包装材料处理结果;.原辅材料不合格品报告单经主管副总核准后,由包装材料质检员出具原辅材料入库通知单一式二份,由仓储部核对后,分别交仓管员;仓管员按原辅材料入库通知单裁定的处理意见安排收货或退货;.对检验不合格而特采收货的包装材料,仓管员应作明确标识,标识应注明不合格的原因,项目和不合格的比率,以方便使用时进行跟踪和控制;.对因生产急需而来不及检验的包装材料依紧急放行控制程序的相关要求进行;.包装材料检验结束,检验员出具合格证,交仓库仓管员;.对现场反馈的包装材料使用异常状况,包装材料检验员应进行跟踪、分析、处理,并报主管和反馈给供应商,督促供应商按要求进行改善,同时视情况对该批包装材料进行重新进行扣款处理,以补偿生产过程造成的损失;5.相关文件和表单.包装物验收标准.紧急放行控制程序。

M80013-02包装材料检验

包装材料检验管理规程Packaging material inspection制订人：Prepared by 制订日期：Date审核人：Reviewed by 审核日期：Review date批准人：Approved by 批准日期：Approval date1.目的与适用范围本规程适用于包装材料从取样、检验、判定、留样到出具检验报告书全过程的管理。

2.参考文件2.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB28282.2《药品生产质量管理规范》（现行版）2.3 标准药品检验操作标准ZBC 10001～100073.责任人3.1 品质管理部经理及QA人员：3.1.1负责包装材料检验报告书的批准及最终放行。

3.1.2 负责争议批次的厂家会同检查的组织工作并对最终会同结果作出判断。

3.2 QC主管及QC人员：3.2.1 负责包装材料的取样，按质量标准进行检验，出具并复核检验报告书；3.2.2 参与争议批次的厂家会同检查工作。

3.3库房管理人员：3.3.1 负责包装材料的最初验收及请检；3.3.2 负责QC人员取样时的现场配合工作。

4.缩略词QC：Quality ControlQA：Quality Assurance5.取样5.1准备工作5.1.1接到库房管理人员提供的请验单、初检验收单、供应商出厂检验报告书等资料后，QC人员对其进行核对并进行取样前准备工作。

5.1.2按批取样，无批号的包装材料按一次到货的进厂编号为一批进行取样。

5.1.3 QC人员根据样品的数量计算开包装数和取样量，并开具取样证，取样证的内容包括样品名称、进厂编号、取样人及取样日期，数量为开包装数量与样本盛装容器数量之和。

5.1.4取样开包装数根据该批包装数量（总件数N）确定：a 当N≤3时，需每件取样；b当3＜N≤300时，按N1/2＋1的件数随机取样；c 当N>300时，按0.5N1/2＋1的件数随机取样。

5.1.5取样量根据各自标准中规定的检查水平、合格质量水平确定。

调料包验收标准.(DOC)

调味料包验收标准分发号：受控状态：机密等级：一般调味料包验收标准保存期限：至文件修改分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料精料验收标准分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料厂棕榈油使用标准分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

分发号：受控状态：机密等级：一般调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

保存期限：至文件修改。

分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

分发号：受控状态：机密等级：一般调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

保存期限：至文件修改。

分发号：受控状态：机密等级：一般调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

分发号：受控状态：机密等级：一般调料品质管理汇编保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

保存期限：至文件修改。

调料品质管理汇编分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料厂挑拣车间操作标准分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

调料厂四项考核计算办法分发号：受控状态：机密等级：一般调料厂四项考核计算办法分发号：受控状态：机密等级：一般保存期限：至文件修改。

产品包装质量检查规定

产品包装质量检查规定
一、目的和范围
1. 为了确保产品包装质量，保障产品运输和储存过程中不受损坏，制定本规定。

2. 本规定适用于所有产品的包装质量检查。

二、包装材料
1. 包装材料应符合国家相关标准，保证其质量。

2. 包装材料应经过检验合格方可使用。

三、包装外观检查
1. 包装外观应无明显破损，无异物附着。

2. 包装标识清晰完整，无错别字或错误信息。

四、包装内部检查
1. 包装内部应符合产品包装要求，保证产品不会在运输过程中受损。

2. 包装内部应无异味，无污染物。

五、检查记录
1. 所有包装质量检查应有记录，包括检查人员、检查时间和结果。

2. 检查不合格的包装应及时标注并通知相关部门。

六、责任
1. 生产部门负责包装材料的采购和检验。

2. 质量部门负责对包装质量进行检查和记录。

七、附则
1. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分。

2. 本规定由质量部门负责解释和修订。

包装材料检验标准

1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。

2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。

客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。

3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。

3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。

4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。

4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。

4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。

4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。

包材质量检验规范标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

包装材料来货数量验收规定

包装材料数量验收规定
目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。
二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。
三、责任者：仓库管理员、采购员。
四、包装材料数量验收规定：
其规定见下表：
名称
抽检方案及合格标准
备注
大箱
按来货的最小包装数量，抽检10%；
1）在抽检的小包装中如有二个小包装发现短少或个小包装短少两只或两只以上，则对来货全检；
累计短少数÷抽检有短少的小包装数×来货总共小包装数
2）如第一次抽检1%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检1%，应没有短少。如再发现短少，则按以上公式计算短少数。
同上
名称
抽检方案及合格标准
备注
100ml以重），再取100只瓶子称出总重，通过计算：
总净重÷100只瓶子的总重量×100
得出该包装的内的瓶子总数，与小包装上标示数量比较，短少不超过1%，视通过验收，如超过1%则再抽检一个小包，方法同上，短少数不得超过1%，如仍超过1%，则按两次短少的平均数计算短少数。
同上
PVC膜
1）以小包装计，来货在20个小包装以下，则按20%抽检，20个小包装以上则按10%抽检；
2）要求不应有多有少；
3）如有多有少，则通知货供厂家来人处理。
同上
说明书
同上
同上
产品合格证
同上
同上
封口签
同上
同上
2）每个小包装的净重与小包装上的标示重量比较，其中有一个小包装短少但不超过0.3kg则视为合格；
3）如有二个小包装均有短少，或虽只一个小包装短少，但超过0.3kg，则每个小包装均要复称，计算总短少数。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。

面膜布及包装材料来料检验验收标准

面膜布及包装材料来料检验验收标准一、面膜布来料检验验收标准1目的确保公司采购的原材料符合规定要求。

2范围适用于本公司各种面膜布检验3职责3.1采购部：按此验收标准进行包装材料的采购及不合格处理。

3.2品质部：按此标准进行包装异常的验收及确认，并实施监督。

4质量标准4.1外观检测4.1.1外观：不得检出蚊虫、毛发、金属屑、玻璃屑等杂质，膜布洁净无黑点、灰尘、油污、异物附着等；表面平整，无褶皱、裂痕、破损、纤维外露，两者之间不粘连；切边刀口光滑、无毛边、碎屑；整体周正、不倾斜，左右对称。

30cm 目测，黑点异物面积≥0.1mm2，数量＞2 个不可接收。

4.1.2颜色：30cm 目测，同批不允许有色差，与封样对比允许轻微色差（在同一色系范围内）4.1.3气味：无味，在周围没有异味的环境下，通过嗅觉进行检查气味。

4.1.4材质：与封样一致。

4.1.5形状：与封样一致。

4.2工程检测4.2.1脸型重量：公差 0.2g4.2.2厚度：公差 0.02mm4.2.3尺寸：以标样为准，尺寸超过 10mm 的公差 2mm，尺寸不大于 10mm 的公差为1mm。

4.3功能检测4.3.1配套测试：将面膜纸按照要求折叠成型，将其装入对应的铝膜袋内，目测观察。

大小适中，无过大、过小现象。

4.3.2拉伸度测试：将面膜布浸入水中至彻底浸湿，取出后观察，要求眼部、嘴部不可过大或过小，脸型宽度不可过大，长度不可过长。

4.3.3稳定性测试：将面膜布按照要求折叠成型，将其完全浸湿在装有与其配套的料体容器内或铝膜袋内，密封，将其分别放置在恒温箱（50℃±1℃）、冰箱（-20℃±1℃）、常温中一个月，并在第一周、第二周和最后一天观察结果。

无变黄、明显变形、开裂、腐变等现象。

4.3.4附着力测试：涂层不得脱落或掉色。

4.4安全性检测4.4.1重金属的限量（mg/kg）(参照供应商检测报告)：锑（Sb）：30 mg/kg砷（As）：0.2 mg/kg铅（Pb）：0.2 mg/kg镉（Cd）：0.1 mg/kg铬（Cr）：1.0 mg/kg六价铬【Cr（VI）】：0.5 mg/kg钴（Co）：1.0 mg/kg铜（Cu）：25 mg/kg镍（Ni）：1.0 mg/kg汞（Hg）：0.02 mg/kg4.4.2 荧光现象检测：不得有荧光现象检出。

包材验收标准

肥城天和食品有限公司包材采购流程业务科负责搜集放弃按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。

业务科负责包材版面的确认。

业务科实施拒收不合格品管科实施，具体验收规范，由品管科制定包材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。

3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。

3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

包材验收作业指导书

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对采购的包装材料进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。

包材的质量直接关系到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤其重要。

本作业指导书旨在详细介绍包材验收的相关要求和步骤，确保包材质量的稳定性和可靠性。

二、目的本作业指导书的目的是为了规范包材验收工作，确保采购的包装材料符合质量要求，以保障产品质量和安全性。

三、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行包材验收的生产工序。

四、术语定义1. 包材：指用于包装产品的各类材料，如纸箱、塑料袋、标签等。

2. 验收：指对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。

五、作业指导1. 验收前准备a. 质量标准：制定包材的质量标准，明确包材的技术要求和验收标准。

b. 验收设备：准备验收所需的设备，如照明灯、放大镜、测量工具等。

c. 验收记录：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。

2. 验收步骤a. 外观检查：i. 检查包材的外观是否完整，无明显损坏或者变形。

ii. 检查包材的颜色是否符合要求，无色差或者色斑。

iii. 检查包材的印刷质量，无含糊、偏移或者漏印等问题。

b. 尺寸测量：i. 使用测量工具对包材的尺寸进行测量，确保符合要求的尺寸范围。

ii. 对于柔性包材，如塑料袋，还需检查其密封性能，确保无漏气现象。

c. 物理性能测试：i. 对于包材的强度要求较高的情况，可进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等。

ii. 根据包材的特殊要求，进行相应的物理性能测试。

d. 包材标识检查：i. 检查包材上的标识是否清晰可见，无含糊或者掉色现象。

ii. 检查包材上的标识是否与实际产品相符，如产品型号、规格等。

e. 包材存储条件检查：i. 检查包材的存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。

ii. 检查包材的存储环境是否干净、整洁，无异味或者污染。

3. 验收记录a. 在验收过程中，将每一个包材的验收情况记录在验收记录表格中。

食品公司原辅料及包装材料验收规范

编号：WI01-1.0状态：■受控 □非受控分发号：持有者：原辅料及包装材料验收规范编制：食品安全小组审核：批准：2021年5月19日发布 2021年5月19日实施原辅料及包装材料验收规范 WI01-2/81、目的为了规范本公司原料、辅料、包装材料验收作业，加强原料、辅料的质量控制，特制订本作业标准。

2、范围本标准适用于湖南食品有限公司的所有原料、辅料、包装材料验收作业，故本公司所有的相关人员和相关供应商需共同遵守和执行。

3、职责3.1 仓库管理人员：负责原料、辅料、包装材料的入库和状态标识。

3.2 品管部：负责原料、辅料、包装材料的检验工作及质量判定。

3.3 采购部：负责索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，以及当原料、辅料、包装材料被判定不合格时与供应商的沟通。

4、检验作业流程图5、程序5.1 采购部在采购《合格供应商名录》之外的供应商原料、辅料、包装材料的时候，原辅料及包装材料验收规范 WI01-3/8需要索取该供应商的营业执照、食品生产许可证和/或食品流通许可证、组织机构代码证，以及每单项原料、辅料每年一次的第三方检验合格报告。

5.2 采购部要求供应商在每次到货时随附该批次原料、辅料、包装材料的出厂检验报告。

5.3 原料、辅料、包装材料到货后，仓库管理人员需查验数量，与供应商提供的送货单保持一致。

同时检查送货车辆卫生状况，以及是否与有害食品安全的物质（如农药、化学药品、肥料、饲料、煤炭、生制肉等）混装，如检查发现送货车辆卫生状况差，以及与有害食品安全的物质混装时，仓库管理人员有权利拒收该批次货品。

5.5 仓库管理人员在检查无误后，将原料、辅料、包装材料放置在仓库，贴上“待检品”标识单，同时通知品管部原料检验员对原料、辅料、包装材料进行质量检验。

5.5 品管部原料检验员在接到仓库管理人员通知后，按照相应的作业标准进行抽样、检验，检验产品各项指标是否符合原料、辅料、包装材料验收标准，并记录在《原辅材料采购验证通知单》上。

食品复合膜包装袋验收规范

文件制修订记录1.0目的本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

2.0范围本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。

3.0引用标准GB9683复合食品包装袋卫生标准4.0职责4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。

4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。

4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。

5.0技术质量要求5.1外观要求洁净平整，无褶皱破烂。

字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

5.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。

b封边良好。

5.3卫生要求应符合GB9683的规定。

6.0检验方法6.1外观检测在明亮的室内目测。

6.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

6.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

7.0检验规则验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

7.2纸箱检验采用随机抽样检验。

送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

7.3合格与不合格的判定7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定8.0运输和贮存8.1运输运输车辆须清洁、干净。

严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。

8.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。

仓库应设有防潮设施。

无鼠，无虫害和其它污染。

存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

9.0相关记录表格9.1包装袋验收报告单9.2入库单9.3定货单。

纸箱验收标准

纸箱验收标准一、引言。

纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。

为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。

本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。

二、材质。

1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。

2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。

3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。

三、结构。

1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。

2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。

3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。

四、尺寸。

1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。

2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。

五、印刷。

1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。

2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。

六、包装。

1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。

2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。

七、标识。

1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。

2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。

八、结语。

纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。

因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。

希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。