线材可靠性测试计划

UL CABLE相关信赖性测试标准

UL CABLE相关信赖性测试标准一.SH-1020垂直与水平燃烧1. 垂直燃烧实验﹕A.將電纜成品裁成一根457±20mm長的樣品,垂直固定於金屬罩中心位置。

B.在箱底水平鋪一層厚度為6-25mm的平坦藥棉層。

C.插上電源，開啟主控制箱電源按鈕，選擇垂直、自動或手動，設定燃燒時間及試驗次數。

D.打開可燃氣體之開關，開啟按鈕、旋轉電磁閥調節火焰（火焰長度為100-125mm，內藍色焰心長38 mm）。

E.將燃燒燈調節成與垂直成品率20度角，將燃燒燈的噴口（A點）調節到B點為38 mm，B點為燃燒燈軸心線的引伸線與試樣表面的交點，同時也是火焰藍色內錐體頂點在試樣表面的接觸點。

F用一條未增強的60磅(94 g/㎡)的牛皮紙(長:50mm,寬:13mm,厚:0.1mm),將牛皮紙濕潤並粘在試樣上,將牛皮紙塗膠面朝試驗上端繞一周，其下邊緣要在B點以上下文254mm，將兩端粘在一起，並修剪成位於試樣背面，朝試驗罩方向突出19mm指示小旗，小旗試驗兩側邊緣平行，試驗的下夾具按垂直方向保持距離B點，最近處大於76mm。

G.如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內熄滅,施火間隔應為15秒；如果試樣上的火焰持續15秒以上，施火間隔應為火焰燃燒時間,碼錶將會記錄火焰在線材上的燃燒時間,重複5次,其中任何一次火焰離開後，試樣繼續燃燒超過60秒以上，則電線電纜或軟線應評定為會向附近的可燃性物質傳播火焰.2.品質判定:待遺留氣體燃燒盡時，關閉電磁閥，關閉電源，燃燒結果依：A、標旗汙黑損壞不得超過25％B、火焰離開後，線材燃燒不超過60秒。

C、不可有滴下之燃燒物。

D、脫脂不可有燃燒。

3注意事項:A、試樣前檢查信號控制線無接錯，才可打開電源開關。

B、燃燒的空氣流通，附近不能有易燃物質。

C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。

D、燃燒時小心燙傷，試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。

4水平燃燒試驗:A.將電纜線裁成一根長610mm試樣，按其徑向軸的水平固定在試驗罩中心位置。

可靠性试验对策计划以及标准

目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温储藏4）低温储藏5）常温（3-5PCS）老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验目的为了保证本企业的产品设计、开发和制造质量，规范靠谱性试验的方法和标准。

范围本文件合用于本企业的全部产品，若客户有指定规格，将以指定规格为依据。

样品要求产品外观应整齐，表面不该有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑等缺点，表面涂层不该起泡、龟裂、零落。

金属零件不该有锈蚀及其余机械损害。

灌输物不该外溢。

开关、按键、旋钮的操作应灵巧靠谱、零零件应紧固无松动、指示正确，各样功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清楚、正直、坚固。

样品应检查OK后才能够进行靠谱性试验。

假如存在不良，在该不良对所做试验无影响的状况下，能够进行有关试验，但试验前一定详尽地记录不良现象。

试验项目和方法高温动作（3-5PCS ） a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H 此后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC 状态，VR 开到最大,电压设定为规格加10%。

b.产品备注条件:出口产品:45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10% OEM 产品:40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提升10% 内销产品:40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10%c.标准40℃±2℃湿度60%RH(手板机和PP 机为45℃±2℃)湿度60%RH 时样品在温度为应能连续工作 8H,并切合“3”的规定。

线材检验及品质控制

非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：：将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线普通电源线
DC线电话线1.25.6间电压电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕，损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能；； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°

原材料可靠性实验计划

1荧光光谱仪各有害物质的含量指标为：1.Cd(隔）：70ppm2.Pb(铅）700ppm3.Hg(贡）：700ppm4.Cr6+(六价铬）700ppm5.As(砷）：700ppm6.Br(溴):700ppm每月检查有害物质含量是否超出指标1H 3pcs 23M 600#胶用3M 600#胶胶纸贴于其表面并按紧，使胶带均匀贴附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角拉起，同一胶带用一次，同一位置进行3次1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs3耐磨试验机、95%乙醇用白布把摩擦杆的前端包扎好，并沾少量的95%的乙醇，施加200g砝码，以40次/分钟的频率摩擦100次，观察是否初见底色1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs 4耐磨试验机、橡皮将专用橡皮擦固定在摩擦试验机器上，施加200g砝码，以40-45次/分钟的频率摩擦100次，每10次检查一次，观察是否初见底色1次/2月丝印无损、丝印变淡、1H 3pcs 53M 600#胶、刀片用刀片在被测样品表面割划10*10个1*1M㎡方格（伤至本体上），用毛刷将测试区的碎片刷干净用3M 600#胶胶于其表面并按紧，使胶带均匀贴附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角拉起，同一胶带用一次，同一位置进行3次1次/2月观察是否初见底色1H 3pcs 62H（铅笔）用2H铅笔铅笔(三菱牌)将笔芯削成圆柱形在400目砂纸上磨平后,施加500g的力,以45°角,推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长(共划3条),再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净后,检查表面上有无划痕1次/2月检查表面上有无划痕1H 3pcs 7耐磨试验机、橡皮将专用橡皮擦固定在摩擦试验机器上，施加200g砝码，以40-45次/分钟的频率摩擦100次，每50次检查一次，观察是否初见底色1次/2月是否初见底色1H 3pcs8耐磨试验机、95%乙醇用白布把摩擦杆的前端包扎好，并沾少量的95%的乙醇，施加200g砝码，以40次/分钟的频率摩擦100次，观察是否初见底色1次/2月是否初见底色1H 3pcs 9恒温恒湿箱温度为：60度，湿度为90-95%，时间为16小时1次/2月不能有变色、起泡、脱层16H 3pcs 10盐雾试验机5%浓度盐水，PH 值6.5-7.2,盐水温度：32℃±38℃，（只针对电镀工艺处理的塑胶件）1次/2月表面无变色、氧化、生绣、表层剥离表面喷油：48H 表面氧化：36H 表面镀镍：12H 3pcs原材料委托申请表NO.样机数量判定标准需求时间塑胶件测试项目名称ROSH测试丝印附着力测试丝印耐醇丝印耐磨喷油百格测试盐雾试验高温高湿储存物料名称原材料可靠性实验计划测试设备工具测试条件测试频率表层硬度测试喷油层耐磨喷油耐醇NS-QW-PZ-015-R03原材料委托试插座类。

成品可靠性测试计划

性测试无异常
下使用承受能力
个月
实验室
第 2 页，共 8 页
序号
试验项目
1 线材吊重
2 单线折弯
3 摇摆测试
序号
试验项目
1 插头插拔力
2 插头插拔寿命
电子线类
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
单线吊重0.5kg，1分钟，依图纸要求
将线材一端固定，另一端挂上0.5kg砝码，持续1分钟
手工操作
吊重0.5kg无断铜丝，功能无异常
参照《插头引线弯折试验机操作说明》及《绝缘阻抗测试仪操作说明》
插头引线弯折试验机绝缘阻抗测试仪
弯曲阻抗测试后阻抗损耗值不可大于测试前25%
确认弯曲阻抗损耗值符合客户要求
5pcs/3 月
实验室
7 线材恢复力测试
线材绕10CM长度圈线材绕10CM长度圈型，使型，使用22.4N的力将用22.4N的力将线圈压扁持线圈压扁持续5分钟续5分钟
将SR处与线材两端各垂直固定在设备的夹具两端，参考微电脑拉力《微电脑拉力试验机操作说试验机明书》
拉力测试8KG 落
SR无脱
确认SR抗拉力强度
5pcs/月实验室
序号
试验项目
1 线身耐磨擦测试
MONSTER3.5MINI&USB类
试验条件
试验方法
测试设备
判定标准
试验目的
试验频测试责任
率
者
备注
试验目的
试验频测试责任
率
者
字迹可辨认，无断线残缺
确认线身印字附着强度
5pcs/月
实验室
备注
8 印字附着力测试

电线试验检测计划方案

电线试验检测计划方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!电线试验检测计划方案如下：①方案制定：依据GB 50303等国家及行业标准，明确电线电缆的试验检测目的、适用范围和编制依据。

②前期准备：收集电线电缆的规格型号、技术参数及出厂合格证明，准备检测仪器，如电阻测试仪、耐压测试仪等，并校准设备确保准确性。

③外观检查：检查电线电缆有无破损、扭曲、裂纹，标识是否清晰，尺寸是否符合标准。

④导体电阻测试：测量电线电缆导体的电阻值，验证导电性能是否达标。

⑤绝缘电阻测试：使用兆欧表检测电线电缆的绝缘层，确保其具有足够的绝缘性能。

⑥耐电压试验：模拟高电压环境下电线电缆的绝缘性能，检验其承受过电压的能力。

⑦火花试验：检测电线在特定条件下的抗火花能力，预防短路风险。

⑧机械性能测试：如拉伸强度、弯曲试验，评估电线电缆的物理耐用性。

⑨燃烧测试：评估电线电缆的阻燃性能，确保符合消防安全标准。

⑩数据记录与分析：详细记录每项检测的数据，与标准要求对比分析，形成检测报告。

⑪不合格品处理：对检测中发现的不合格电线电缆进行标记隔离，分析原因并采取纠正措施。

⑫总结报告：汇总检测结果，提出改进建议，为电线电缆的质量控制和验收提供依据。

UL线材可靠性实验报告

可靠性测试报告YHXQF-GC-09
客户
试验日期
报告编号
品名规格
颜色
环境温湿度
额定温度/电压
参考标准
UL758/UL1581
总体判定
I结构测试
测试项目
单位
测试方法
规格值
测试结果
判定
导体
Conductor
绞合股数
支
取1米长样品分别将两头用剪刀或美工刀剥离绝缘/护套，分开绞合导体数其导体支数。
导体直径
mm
平均绝缘厚度
mm
同上方法计算10个点厚度的平均值
被覆体
Jacket
材料名称
与UL758标准要求材料相符
完成外径
mm
用游标卡尺测量样品尺寸，间隔1M测量一次，至少测量5次
最小护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.01
平均护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.13
II性能测试（物理性能）
芯线
拉断力
Kg/f
在5M长的样品上取两段去绝缘/护套层的单支导体用千分尺测量铜丝单根直径。
＜0.38
绞距
mm
取1M长的样品一端固定，另一端拉直，用美工刀刮去绝缘层，并割断铜丝一支，在起始端作上记号，将铜丝向逆时针方向散开，当处在第十下时作上记号，用直尺测量总长，再除以10计算得出绞距
截面积
mm2
用导体的平均直径2×0.7854*支数
1.05
W空 W水
P：
被覆
拉断力
Kg/f
同绝缘层试验方法
伸长率
%
同绝缘层试验方法
抗张强度
Kgf/ mm2
同绝缘层试验方法

线材可靠性测试检验标准

精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最后选一个最弱的角投在地上。

地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。

B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。

2.再选一个最弱的边投在地上。

3.最后选一个最弱的角投在地上。

地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。

二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。

B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。

试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。

原材料可靠性试验规范(线材类)富华

将待检物料系上对应的砝码,挂上实验架,轻轻放手,使砝码保持平稳,用秒表计算时间,保持1分钟. 然后取下待验物料,用该方法分别吊DC线本体与DC 线的SR；（注意事项:吊重放手时必须保持砝码静止, 无转动，砝码不能叠加。）
(注：不同材料可按原材料技
术标准，特殊要求以客户为
准。）
盐雾试验
将样品放置在盐雾实验机内压力1KG/C㎡，温度35±2
A/2 1 OF 2 UE-TWI-IQC108
制定人核准人发行部门
李金琳文管中心
日期日期受控状态
2018/4/20
一、目的：明确原材料可靠性实验操作手法，确保原材料可靠性实验的准确、高效的进行。如客户有特殊要求则以客户要求为准。
二、适用范围：适用于富华公司线材物料可靠性实验。
三、使用仪器：小锡炉，盐雾试验仪，摇摆仪，阻燃测试仪，万用表，紫外线照射仪，推拉力计
二、适用范围：适用于富华公司线材物料可靠性实验。
三、使用仪器：小锡炉，盐雾试验仪，摇摆仪，阻燃测试仪，万用表，紫外线照射仪，推拉力计
四、注意事项：1.不同材料可按原材料技术标准判定，特殊要求以客户为准； 2.实验结果根据实验实际情况填写实验报告，实验报告填写必须准确无误； 3.实验中出现不良品及时发出报告并对不良样品进行隔离保存。
N=2
每周首批来料（以料号为准）
验证产品之金属部件经过盐雾试验后，其表面应无明显氧化生锈情形。
℃的密封环境中，湿度﹥85%RH，PH值在6.5-7.2范围内，用5%的NaC1溶液连续喷雾24H，取出实验样品后，用清水清洗干净，实验后在常温下恢复2H进行外
观检查。
摇摆测试
测试完成后线材的机械、电
将插头以不超过12.5mm/min的速率插入配套产品的插座，直至完全插入，测试应重复3次，将每次测试中出现的最大修正做算术平均，即为插入力。

线材行业可靠性试验程序样板

线材行业可靠性试验程序样板1.目的：通过对本公司所使用的材料、所生产的产品及成品包装做可靠性试验,保証材料、产品、成品之可靠性，以确保本公司产品能长时间维持良好成效, 符合客户的需求。

2.范围：适用于本公司所使用的材料、生产的成品。

3.职责：3.1 工程部：负责指定客户（或其他）有特定要求的可靠性试验标准。

3.2 品保部：负责制订可靠性试验程序并据以执行；负责可靠性试验的改进与研讨;申请试验单位必须填好实验申请单。

3.3 采购部：负责要求供应商依我司材料要求提供相应之材料及试验报告。

4.定义：4.1 可靠性试验：包含产品寿命周期、信赖性、耐久性等功能测试。

5.内容：5.1 可靠性试验项目、试验频率：5.1.1 可靠性试验专案及试验频率（参照附件一）。

5.1.2 其中需供应商试验者由供应商于每月 5 号前提供上月相关测试记录报告（其中，老化试验报告由品保部自行评估供应商是否需全部提供）。

5.1.3 制造标准书或客户有特殊要求项目或频率时依客户要求。

5.2 可靠性试验规范（制造标准书或客户有特殊指定的条件和判定标准时依照其要求进行试验）。

5.2.1 材料部分：5.2.1.1 铜线的延伸率测试：A.适用范围：适用于铜线的延伸率测试。

B.试验条件：分离速度为 50mm/min。

C.试验仪器：拉力试验机。

D.允收标准：0.05＜d≦0.23≧12﹪0.23＜d≦0.40≧15﹪0.40＜d≦2.60≧20﹪5.2.1.2 胶料老化试验：（参见 UL1581 老化试验标准）A.适用范围：UL 认証之胶料。

B.试验条件：试验条件参考 UL15815.2.1.3 非移行性试验：A.适用范围：制造标准书要求为非移行性之胶料等。

B.试验条件：依制造标准书要求。

C.试验仪器：老化炉D.允收标准：测试结束后试验板无污染或明显凹痕。

5.2.1.5 硬度测试：A.适用范围：适用所有电线胶料的硬度测试。

B.试验方法：用硬度测试架之荷重 850g 压在胶板上以第 3~5 秒之读数稳定值。

产品可靠性检验计划

浙江百润厨房用品有限公司
产品可靠性测试计划
文件类型
文件编号
版次
页次
制定部门
生效日期
作业指导书
BR-QC-011
A0
共8页
品管部
2013年7月30日
1.0目的
为了规范压铸件、注塑件例行实验，加强原材料和外发加工的产品的可靠性检验，保证产品品质，提高检验的工作质量。特制定本标准。
2.0范围
适用于本公司所经营的产品的可靠性测试。
3.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
3.4环境测试
供应商提供检验报告
4
喷油/丝印和
烤漆的产品
4.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，本厂不定时送SGS公司做抽样检查
4.2胶带测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.3百格测试
本厂进行，每批抽取1~3件进行检验
4.4环境测试
供应商提供检验报告
2.6硫化测试（必要时）
供应商提供检验报告
2.7盐水喷雾测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽查
3
氧化的产品
3.1 RoHS环境管理物质的控制
供应商提供有效的SGS报告，同一厂商每月抽检一次送测量室检测一次和送客户验证一次，另不定时送SGS公司做抽样检查
3.2膜厚测试
供应商提供检验报告，本厂每批抽取1~5件进行测试，必要时送第三方验证。
≥120
≥720
4
DMF·3C·S
三涂三烘+封闭
≥240
≥1000
按硝酸铵法测试：将样品浸入20%的硝酸铵溶液中在70±5℃条件下，两涂两烘浸泡1h，三涂三烘浸泡1.5h，表面不发黑或腐蚀为合格。

电缆检测方案

电缆检测方案1. 背景介绍电缆是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于电力传输、通信、照明等领域。

然而，随着电缆的使用时间的增长，电缆老化、损坏等问题也逐渐浮出水面，给系统稳定性和安全性带来了隐患。

因此，及时、准确地检测电缆的状态成为了保障电缆可靠运行的关键。

2. 电缆检测方法2.1. 红外热成像法红外热成像法是一种非接触式的电缆检测方法，通过测量电缆表面的红外辐射，可以获取电缆表面的温度分布图像。

通过分析图像中的温度异常区域，可以判断电缆是否存在故障。

优点： - 非接触式检测，不会对电缆造成任何损坏； - 能够检测到电缆表面的温度异常，提前发现潜在故障。

缺点： - 无法检测到电缆内部的故障； - 受环境温度、湿度等因素的影响。

2.2. 声波检测法声波检测法通过将电缆内部注入声波信号，并接收回波信号，分析回波信号的特征，判断电缆内部是否存在故障。

优点： - 能够检测到电缆内部的故障，如接头松动、绝缘破损等； - 检测结果准确可靠。

缺点： - 需要专用设备进行检测； - 对电缆造成一定程度的干扰。

2.3. 输电损耗测量法输电损耗测量法通过测量电缆传输过程中的功率损耗，反推电缆的状态。

根据电缆的类型、长度、载流量等参数，通过测量电缆两端的电压、电流，可以计算电缆的电阻、电导等参数，并进一步判断电缆是否存在故障。

优点： - 非常准确地判断电缆的状态； - 需要的设备简单、易于操作。

缺点： - 需要对电缆进行断电操作，影响系统的正常运行； - 无法检测到电缆较小的故障。

3. 电缆检测方案选择不同的电缆检测方法适用于不同的场景和要求。

在选择电缆检测方案时，应根据实际情况进行综合考虑。

•对于电缆表面温度异常检测，可使用红外热成像法；•对于电缆内部故障的检测，如接头松动、绝缘破损等，可使用声波检测法；•对于较为精确的电缆状态判断，可使用输电损耗测量法。

同时，建议采用多种方法相结合的方式进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。

线材可靠性试验程序

深圳市自力电子有限公司线材可靠性试验程序文件版本：A拟定：潘周兵审核：批准：日期：2015-04-15文件编号：ZL-02-19-1可靠性测试检验标准一．高低温测试标准A低温工作试验试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-40±3℃,温度稳定后，持续4小时，持续期满，进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。

B高温工作试验试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+60±2℃,温度稳定后，持续4小时，持续期满，进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。

C恒定湿热试验试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续12小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。

D冷热冲击试验试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力试验设备：冷热冲击试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为70℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。

判定标准：产品外观和结构正常。

功能、性能方面正常。

F温度循环试验试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。

线材测试项目

+/- 600
40
3000
＜20%（功能OK）
40
3000
＜20%（功能OK）
φ2.0
插头
200g
+/- 900
40
3000
＜20%（功能OK）
φ2.0(防断丝)
插头
300g
+/- 900
40
3000
＜20%（功能OK）
≤φ2.5
插头
300g
+/- 900
40
3000
＜20%（功能OK）
φ3.0
插头
500g
+/- 900
40
3000
＜20%（功能OK）
拉力测试
插头部位
拉力机
两固定点间距离30cm，分别在三个方向（X-450, X, X+450）负重5Kg（线径≤φ1.6mm为3Kg）各一分钟
无功能损坏及外观损坏
分线档部位
拉力机
两固定点间距离30cm，分别在三个方向（X-450, X, X+450）负重5Kg各一分钟
无功能损坏及外观损坏
耳壳虾尾部
拉力机
无功能及外观损坏，线材无破损
耳壳虾尾部
摇摆试验机
两点距离50cm,弯曲角度±900，摇摆速率：40次/分钟，吊重100g，摇摆次数：3000次
无功能及外观损坏，线材无破损
线控SR/咪壳处
摇摆试验机
两点距离50cm,弯曲角度±600，摇摆速率：40次/分钟，吊重100g，摇摆次数：3000次
无功能及外观损坏，线材无破损
+/- 600
40
3000
＜20%（功能OK）
摇摆

可靠性实验计划

膜厚测试仪硬度测试仪
AQL 1pc
1、通过实施可靠性测试管理，以确保产品满足设计和客户需求 2、发生质量问题时，可以明确不良原因，便于质量追溯 3、提升品质管理水平 4、降低品质风险
盐雾
盐雾试验机
5pcs
3. 定义
I Q C 进料检验
1 塑胶 2
材质防火
剪钳酒精灯
1pc 1pc
喷油
1
3b切口的边缘或相交处有被脱落其面积大于5小于15刀片3m600胶纸37010镀镍试验12h样品外观良好无生锈和氧化不良现象镀金试验24h样品外观良好无生锈和氧化不良现象硬度测试仪盐雾试验机1研发部在产品设计阶段提出申请品质部负责执行2当产品每批来料时品质部负责抽样做相关实验4当产品设计变更更换某种关键元器件时品质部需做相关实验离开火焰后要求在10秒内熄灭且燃烧期间无燃烧熔体滴落镜片塑胶pcb板喷油检验照明度
划格测试
取出试样品之平坦部分，用刀片划36 个以上1mm×1mm的小格，深度以能见 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 底材为准，然后用3M600胶纸紧贴在方切口的边缘或相交处有被脱落，其面格表面并用手指或橡皮压平，手持胶积大于5%，小于15% 纸一端与喷油方格面成90°角迅速拉离，并在同一位置重复3次使用酒精灯外焰，对样品进行垂直燃烧10秒检验照明度：40W日光灯检验时间：5秒温度：+105°，时间：2H 检验照明度：40W日光灯厚度1.0 - ∮9mm钢珠,高度H1.2M 离开火焰后，要求在30秒内熄灭镀层无剥落、起泡，及镀层沫被胶纸粘起之现象电镀层无发黄、脱落、水印、龟裂 ≥ 97% 以上
⑶在工作中处理具体通过实践来提各线
管理编号：批定日期：

线材可靠性测试标准

线材可靠性测试标准
首先，线材的可靠性测试标准应当包括对材料的选择和质量的要求。

材料的选择直接影响到线材的导电性能、耐磨性和耐高温性能，因此在测试标准中应当明确规定线材所使用的材料种类和质量标准，以保证线材在不同环境下的可靠性。

其次，线材的可靠性测试标准还应包括对线材连接部分的测试要求。

连接部分是线材在实际使用中最容易出现问题的地方，因此测试标准应当包括连接部分的抗拉力、耐腐蚀性和连接稳定性等方面的测试要求，以保证连接部分在长时间使用中不会出现断裂或者松动的情况。

另外，线材的可靠性测试标准还应当包括对线材的绝缘性能的测试要求。

线材在工作中需要承受各种环境的影响，如潮湿、高温、低温等，因此线材的绝缘性能是非常重要的。

测试标准应当包括对线材绝缘材料的耐热性、耐湿性和绝缘电阻等方面的测试要求，以保证线材在不同环境下的绝缘性能稳定可靠。

最后，线材的可靠性测试标准还应当包括对线材的耐久性能的测试要求。

线材在长时间使用中需要经受各种外力和环境的影响，因此耐久性能是线材可靠性的重要指标之一。

测试标准应当包括对线材的抗拉力、抗弯曲性能和抗磨损性能等方面的测试要求，以保证线材在长时间使用中不会出现断裂或者老化的情况。

综上所述，线材可靠性测试标准是保障产品质量的重要环节，其中包括对材料的选择和质量要求、连接部分的测试要求、绝缘性能的测试要求和耐久性能的测试要求。

只有制定科学合理的测试标准，才能保证线材在实际使用中的可靠性和稳定性，为电子设备的安全运行提供保障。

线材性能检测(抗拉强度)

4 实验结果的处理
4.1 试验出现下列情况之一者，实验结果无效.
a 试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格.
b 操作不当.
c 试验记录有误或设备发生故障影响试验结果.
4.2 遇到试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验.
4.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、加渣、缩孔等），应在
3.1 试验应在室温（10～35℃）下进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为 23℃±5℃.
3.2 取样 3.2.1 每批次取样数量不少于 3 盘，从盘钢丝端各取一个试样，长度为 1000mm。试样表面应光滑、洁净，不得有裂
纹、折迭、结疤、拉裂、拉痕、竹节、刮伤、氧化铁皮和锈蚀，但允许有在拉制时为润滑而涂的润滑层.
试验作业指导书
批准编制生效日版本页码
试验名称线材抗拉强度试验
文件编号 JB-Z-III-SY-013
01
1/2
操作工序
1 试验原理：
用拉力试验机拉伸试样至断裂，其最大拉力值与试样横截面积之比，即为试样的抗拉强度值. 2 仪器及设备：
拉力试验机：100N～30KN；
外径千分尺：分度值为 0.005mm； 3 试验步骤：
版本 01
页码 2/2
9 附线材抗拉强度测试记录表：
文件变更记录
拉伸，直至断裂.试验机两夹头在力作用下的分离速率不超过 5mm/min. 3.5 从记录表中读取试验过程中的最大力，以最大力 Fb 除以试样原始横截面积 S0 得6 测定性能数值的修约：
对σb＞1000N/mm2 的结果，将结果修约至 10 N/mm2.
试验记录和报告中注明.
5 实验最终结果以《线材抗拉测试记录表》发布，并由实验室负责人签字确认.

数据线可靠性试验规范

数据线可靠性试验要求与方法文件编号：WI-QAD058版号：B1生效日期：修改记录注：本文件替代原WI-QAD107、WI-QAD106、WI-QAD057、WI-QAD058、WI-QAD059、WI-QAD061、WI-QAD062文件。

拟制：审核：数据线可靠性试验要求与方法1.适用范围本规范适用于对本公司数据线原材料及成品的可靠性验证。

2. 本规范参考标准GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法GB/T 电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案：采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65, n1=n2=3, A1=0,A2=1, R1=2, R2=2 。

在周期内随机抽样，二次样本抽齐；4. 概要：测试条件标准：温度: +15～+35 ℃相对湿度: 45%～75% (RH)气压: 86～106 kPa试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。

同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据试验中，发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据试验后，样品不能作为正常产品入库使用客户有特殊要求时，以客户要求为准。

5.环境可靠性要求及试验方法高温试验：试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。

试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。

试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；数据线可靠性试验要求与方法低温测试：试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。

电线电缆检验计划项目.docx

-/圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（ S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

抽样型式备注序号检验项目试验试验依据（ S）(T)1截面积2导线直径线密度3（单位长度的质量）4单线的断裂强度5单线的电阻率6表面情况7节径比及绞向SSSGB/T1179-2008SGB/T4049-2009SGB/T3048-2007 S F/YG 1.001－2010 S8 9导线的抗拉力试验铝或铝合金单线的焊接TT抽样规则：在生产完工之后出厂之前，从每一生产批中按成盘的数量10% 抽样，从成盘或成卷绞线的距端头 1 米处取 1.5 米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有 1 项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。

1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。

抽样试验（ S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。

例行试验（ R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

序号1结构尺寸2机械性能3电性能绝缘机械4物理性能567检验项目导体结构绝缘厚度电缆外径电缆拉断力导体电阻电压试验绝缘电阻空气烘箱老化试验人工气候老化试验热失重抗开裂高温压力低温卷绕低温拉伸低温冲击电压法重量法收缩试验热延伸熔融指数燃烧性能耐磨性能印刷标志耐磨性能试验类型判定依据试验方法T、 S GB/T4049.2-2009T、 S GB/T2951.1-2008T、 S GB/T2951.1-2008T、 S GB/T4049.3-2009T 、 R GB/T3048.4-2007T 、 R GB/T3048.8-2007T、 S GB/T3048.5-2007T、 S GB/T2951.2-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T12527-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.7-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.6-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T12527-2008GB/T2951.6-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.4-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.4-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.4-2008只用于 PVC 绝缘 (T、S)GB/T2951.5-2008PE/XLPE( T、S)GB/T2951.5-2008PE/XLPE( T、S)GB/T2951.3-2008XLPE( T、S)GB/T2951.5-2008PE(T、S)GB/T3682-2000PVC( T、S)GB/T18380.1-2001PVC/PE( T、S)GB/T12527-2008T、 S GB/T6995.1-20088交货长度R计米器1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验 (T) ：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。