H系列高性能多缸液压圆锥破碎机

合集下载

圆锥破碎机种类及各项参数

圆锥破碎机种类及各项参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工和水泥等工业领域的设备。

它主要用于破碎各种中等硬度以上的矿石和岩石，以获得所需的破碎细度。

不同种类的圆锥破碎机具有不同的结构和性能参数。

下面将介绍几种常见的圆锥破碎机以及它们的各项参数。

1.普通型圆锥破碎机普通型圆锥破碎机是最常见的圆锥破碎机类型之一、它通常由机架、调节装置、传动装置、碎石腔、液压调整与保护装置、液压清洗腔和润滑系统组成。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

一般来说，普通型圆锥破碎机的进料口尺寸在100mm-400mm之间，排料口调整范围在10mm-35mm之间，处理能力在45t/h-800t/h之间，电机功率在75kw-400kw之间。

2.复合型圆锥破碎机复合型圆锥破碎机是一种专门用于破碎中硬度以上石灰石和石膏的设备。

它相比于普通型圆锥破碎机具有更高的破碎比和更好的成品粒度。

该机型的主要参数与普通型圆锥破碎机类似，但其处理能力通常更高，可达到1000t/h以上。

3.压力型制砂机压力型制砂机是一种专门用于制造高硬度和高耐磨性石料砂砾的设备。

它通过采用高速旋转锥形冲击器和材料之间的碰撞来实现破碎和塑性成形效果。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

其进料口尺寸通常小于60mm，排料口调整范围较大，处理能力可达到100t/h以上。

4.多缸液压圆锥破碎机多缸液压圆锥破碎机是一种采用液压系统进行调整和保护的高性能破碎设备。

它由多个缸体组成，可独立调整每个缸的进料口和排料口以实现更精确的破碎过程。

该机型的主要参数包括进料口尺寸、排料口调整范围、处理能力、电机功率、外型尺寸和重量等。

其处理能力通常较大，可达到500t/h以上。

除了上述提到的几种常见圆锥破碎机外，还有其他一些特殊用途的圆锥破碎机，如涡轮细碎机、离心细碎机等。

每种不同的圆锥破碎机都有其独特的结构和性能参数，用户在选择时应根据具体的应用需求来确定最合适的类型。

hp500圆锥破技术参数

hp500圆锥破技术参数一、引言本文档旨在提供H P500圆锥破碎机的技术参数，包括其主要性能指标、结构特点等方面的详细信息。

通过阅读本文档，您将了解到HP500圆锥破碎机在石料破碎领域的应用和优势。

二、技术参数1.性能指标-处理能力：最大进料尺寸为200m m，处理能力为420-700t/h。

-排料口调整范围：10-51m m。

-动力需求：电动机功率为250kW。

-重量：约23.5吨。

2.结构特点-除尘装置：配备高效除尘器，能够有效降低粉尘排放，改善工作环境。

-润滑系统：采用独特的油液混合系统，确保设备的润滑工作，减少故障发生。

-料仓设计：料仓采用多层板结构设计，提高了设备的稳定性和使用寿命。

-控制系统：配备智能化电气控制系统，使操作更加简便、安全。

三、应用领域H P500圆锥破碎机被广泛应用于石料生产线、矿山、冶金等行业中。

其主要作用是将较大尺寸的石料通过圆锥破的方式进行细碎，产生理想的成品颗粒。

在以下场景中，H P500圆锥破碎机具有出色的性能表现：1.石料加工：适用于石料成品的细碎和二次破碎，产生高品质的沥青混合料、混凝土骨料等。

2.矿山开采：适用于矿山中石料的破碎和粉碎，如铁矿石、铜矿石等。

3.冶金工业：适用于冶金工业中对不同矿石的粉碎处理，如金属矿石、锌矿石等。

四、优势和特点H P500圆锥破碎机在市场上具有以下优势和特点：1.高处理能力：处理能力可达到700t/h，能够满足大型石料生产线的需求。

2.粒度均匀：通过优化的破碎腔设计和合理的排料口调整范围，可获得均匀的成品颗粒。

3.节能环保：采用先进的除尘装置和油液混合系统，降低了粉尘和能源的消耗。

4.操作简便：配备智能化电气控制系统，操作简单，维护方便。

5.结构稳定：料仓多层板结构设计和可靠的润滑系统，提高了设备的稳定性和寿命。

五、结论本文档详细介绍了HP500圆锥破碎机的技术参数、结构特点以及应用领域等方面的信息。

通过对其性能和优势的描述，我们可以清楚地了解到该设备在石料破碎行业中的重要地位和广泛应用。

多缸液压圆锥破碎机工作原理

多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。

其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。

液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。

2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。

它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。

3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。

它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。

4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。

5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。

它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。

6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。

调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。

总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。

通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。

PYH

PYH系列高效圆锥破碎机上海多灵沃森机械设备有限公司独家生产的强势系列产品概述中英合资上海多灵沃森机械设备有限公司是设计、生产和销售破碎机系列产品和矿山、采石成套设备的专业公司。

公司在引进和开发设计的基础上，生产国内独有的达到世界先进的Nordberg公司HP系列圆锥破碎机技术性能指标的PYH系列高效液压圆锥破碎机、国内独有的具有比国内其它同类机器同规格型号更大进料尺寸和高出近一倍制砂能力的PLC系列立轴冲击式破碎机、大型复摆颚式破碎机PE-1200x1500和国内最大型的PE-1400x1800、国内独有的引进英国技术的新型YPJ系列四轴承圆振动筛、高产新型椭圆振动筛、专利生产的PWC-B系列低转速多腔型冲击式破碎机、具有二个专利结构的PCC系列单段冲击锤式破碎机和远销国外的石龙系列移动式破碎筛分成套机组。

PYH系列液压高效圆锥破碎机采用了“偏心轴套绕定轴旋转”的独特专利设计，取代了传统的主轴旋转结构，大大增强了零部件的强度；采用迷宫式密封取代传统的水封、油脂密封、压缩空气密封，从根本上消除油水混合等常见故障；采用先进的粒间层压破碎原理取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量；配置大功率电动机取代传统的小功率电动机，以符合世界上最先进的高能圆锥破碎机理论的实际使用情况体现出能以该系列中小规格的产品达到传统的大一规格产品的成品料产量；不同于传统型的独特的破碎机腔型设计，使机器只需通过简单的动锥和定锥衬板的更换就能实现由粗到细的各种腔型的互换；液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停工时间更短；有别于传统的单颗粒破碎原理的运用，在料层保护下，衬板的磨耗更低、使用寿命更长；类同的结构设计、相同的先进破碎原理和理论的运用、合理而恰当的参数选择使PYH系列圆锥在各方面包括最终性能指标都接近和达到Nordberg公司的HP系列圆锥破碎机，同时又能以远比进口机器低廉的价格满足市场的要求。

液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究

2023/11总第573期液压圆锥破碎机性能优化对成品率的探究陈涛（南昌矿机集团股份有限公司，江西南昌 330004）［摘要］本文主要围绕液压圆锥破碎机的结构特点，介绍在实际使用过程中如何优化产品性能以满足客户对成品率的追求，并对相关技术参数进行调节优化以实现设备的最大利用率。

［关键词］液压圆锥破碎机；性能优化；利用率［中图分类号］TD451 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2023）11-0051-05Study on the effect of performance optimization of hydraulic cone crusher on yieldCHEN Tao在破碎行业中，通常是按照给料粒度和排料粒度，将破碎作业分为粗碎、中碎和细碎三段，圆锥破碎机属于中碎、细碎机范围。

根据两段破碎和三段破碎作业的需要，圆锥破碎机分为中碎机和细碎机两大类。

中碎机包括不同规格的标准型和中型两种型式，细碎机只有短头型一种型式。

三种除了因要适应不同给料与排料粒度的要求而致破碎腔形状有别之外，基本结构相同［1］。

圆锥破碎机依据设计理念的不同导致结构和原理的多样化，目前市场上使用多的大致分为两种形式，一种是弹簧圆锥破碎机，一种是液压圆锥破碎机。

随着液压技术的不断发展和完善，以及弹簧圆锥破碎机使用年久，正逐步被液压圆锥破碎机所替代。

液压圆锥破碎机多为两种形式，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机，单缸液压圆锥破碎机又分为底部单缸液压圆锥破碎机和顶部单缸液压圆锥破碎机［2］。

1 国内圆锥破碎机现状自国产圆锥破碎机发展以来，国产圆锥破碎机的主要类别包含：用弹簧做保险装置的弹簧式圆锥破碎机、多个液压缸代替弹簧式圆锥破碎机作为保险装置的多缸液压圆锥破碎机和用一个液压缸同时实现机器保险和排料口调整的单缸液压圆锥破碎机。

弹簧式及多缸液压圆锥破碎机称为西蒙式圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机称为液压圆锥破碎机。

美卓HP800圆锥破碎机常见故障及处理方法

美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。

这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。

关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断中图分类号：ＴＤ４５１文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引　言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。

为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。

美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。

内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。

二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。

主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。

HP500高效节能多缸液压圆锥破碎机

HP500高效节能多缸液压圆锥破碎机HP500多缸液压圆锥破碎机是美卓矿机结合现代材料技术和计算机技术，在弹簧圆锥破碎机(即Symons)的基础上继承和发扬，开发的拥有独家知识产权的主轴固定式液压园锥破碎机。

与国产2200弹簧圆锥破碎机相比，主轴固定式液压HP型多缸园锥破碎机输入功率大，破碎力大，旋转速度快，破碎产品成品率高，粉矿含量高，是多碎少磨选矿工艺的最佳首选设备。

国产2200弹簧圆锥破碎机安装功率为280KW，重量84.5吨，该设备不仅笨重，而且产量低。

HP500多缸液压圆锥破碎机国产电机安装功率为400KW，进口电机安装功率为355KW，重量33.5吨，外圈直径2730毫米，内腔直径2300毫米。

该设备不仅重量轻，而且产量高。

一般而言，在同等产品粒度条件下，HP500多缸液压圆锥破碎机的处理能力是国产2200弹簧圆锥破碎机的2~4倍。

圆锥破碎机的处理能力和破碎产品粒度要求，细度分布及矿石性质密切相关，抽象比较HP500多缸液压圆锥破碎机和国产2200弹簧圆锥破碎机是没有意义的。

下面给出一个生产应用案例，以便帮助我们有一个直观的了解。

武钢集团程潮铁矿从年处理200万吨改扩建到年处理300万吨，引进和安装了美卓矿机（METSO MERALS）生产的多缸液压破碎机HP500三台，取代原流程的三台PYD，PYB 2100型圆锥破碎机，将入磨粒度从95% 小于13mm降到95% 小于8mm，在磨矿主体设备不增加的情况下，破碎和磨矿能力扩大到年300万吨（祥见武钢矿山科技,2003,第四期）。

新增加一百万吨处理能力，如果按传统方法进行破碎和磨矿扩建，须新安装三台1750圆锥破碎机和相应磨矿机及辅助设施，新增安装功率：破碎3X155KW，磨矿2500KW，其它辅助设施300KW，共计3265KW。

全年共节省电耗：[3265-3X（400-280）]KWX24小时X330天X利用系数0.8=18，406，080度全年共节省钢耗：1，000，000吨矿石X1公斤钢球/吨矿石=1000吨钢球选用三台HP500后，由于节能降耗，全年共产生的直接经济效益：18，406，080度X0.4元+1000吨钢球X5000元/吨钢球=7,362,432元+5,000,000元=12，362，432元通过上面的实例分析，投资采购三台HP500的成本半年一年不到就可以回收，HP500不仅处理能力大，而且使选矿厂能显著节能降耗。

毕业设计（论文）-圆锥破碎机的设计（全套图纸三维）

本科生毕业论文（设计）题目圆锥破碎机的设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名学号年级 2011级指导教师二0一五年四月十四日圆锥破碎机的设计专业:机械设计制造及其自动化全套图纸，加153893706学生: 指导老师:摘要在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。

圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。

在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。

国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。

一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。

各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。

国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。

加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。

破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。

随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。

本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。

圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。

它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。

圆锥破碎机种类及各项参数

外形尺寸(长×宽 ×高)
65 600
35
12-25 40 30
3-13 12-23
5 356
5.5
2234×1370×16 75
2234×1370×16 75
115
15-50 50-90
2692×1640×23 11.2
50
900
60
5-20 20-65 55
2692×1640×23
333
11.2
50
型
130
105-18
2070×2000×1
5
16 920
2985×1870×3
标准细 0 PYB160Z
型
16-38 241 178
130-25 0 5
2190×2206×2 160 300
标准细
PYB160C
19-51 259 205
型
130
170-35
2660×2430×2
0
16 800
2985×1870×3
SMH12 50
0F
9-19
40 60 80 90
SMH18 180
0C SMH18 140
22-32 13-32
132-16 0
21 185 195
5 90 11 135 160 180 20
0M
5
0
SMH18 60
0F
9-22
10
60 80
120 140
0
SMH25 260
0C
26-51
29 34
1、圆锥破碎机介绍：
圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

hp100圆锥破技术参数

hp100圆锥破技术参数
摘要：
一、引言
二、hp100 圆锥破简介
1.设备结构
2.工作原理
三、hp100 圆锥破技术参数
1.破碎能力
2.给料尺寸
3.排料尺寸
4.电机功率
5.重量
四、hp100 圆锥破的应用领域
五、总结
正文：
hp100 圆锥破是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工和电力等行业的破碎设备。

它以其高效、稳定的性能，赢得了广大用户的信赖。

hp100 圆锥破主要由机壳、转子、破碎壁、调整装置等部分组成。

其工作原理是利用高速旋转的转子，通过与固定破碎壁之间的间隙，对给料进行破碎。

破碎后的物料通过排料口排出。

hp100 圆锥破的技术参数如下：
1.破碎能力：hp100 圆锥破的破碎能力高达100 吨/小时，满足了大产量的破碎需求。

2.给料尺寸：hp100 圆锥破的给料尺寸范围广泛，最大可达600mm，减少了物料的预处理工作。

3.排料尺寸：排料尺寸可根据需要进行调整，最小可达20mm，保证了破碎效果的均匀。

4.电机功率：hp100 圆锥破电机功率为100KW，提供了充足的破碎动力。

5.重量：hp100 圆锥破的重量约为40 吨，结构紧凑，安装方便。

hp100 圆锥破广泛应用于各种硬度矿石的粗碎、中碎和细碎作业，如花岗岩、玄武岩、石英石、铁矿石等。

同时，它也适用于破碎脆性物料，如石膏、石灰石等。

总的来说，hp100 圆锥破以其强大的破碎能力和广泛的适用性，成为了破碎设备中的佼佼者。

H8800破碎机资料

H8800破碎机一．概述1．H8800破碎机是瑞典生产H系列当中最为先进的一种破碎机，是当今破碎机行业当中最为先进的，其优点生产能力高、效率好，产品粒度均匀，数字化操作程控度高，各项保护性能高，全部自动化操作等，该破碎机适用于大型矿山开采、煤矿、选矿破碎坚硬物料破碎，用于中、细破物料破碎时效果显著，2004年我厂改造后，破碎车间引进6台H8800破碎机，分别应用在中破2台和细破4台。

2．设备型号及说明：3．特点1．机体结构简单，动锥水平力由主轴的上下两端同时支撑，受力条件好，不易发生断轴和衬套损伤现象。

2．恒定破碎腔设计，使得在衬板磨损周期内最大进料粒径和生产能力基本保持不变，减少运行成本。

3．同一偏心套的衬套可以旋转四个不同位置，从而得到四个不同的偏心距，以适应不同的破矿需要。

二、工作原理矿石经给料口落入破碎腔内，动锥靠向定锥一侧，位于动锥与定锥之间的矿石被挤压弯曲而破碎，矿石靠自身重量向下运动动锥再次循环向定锥一侧靠近时矿石被再次破碎，由于破碎腔是充满式给矿，连续给矿连续破碎，矿石随着动锥的离开靠自身的重量排出破碎腔完成破碎过程。

三、构造1. 定位块8. 上架体15. 偏心套2. 适配环9. 下架体16. 偏心套衬套3. 动锥螺母10. 动锥衬板17. 推力轴承4. 上臂架帽11. 动锥18. 液压调整活塞5. 上臂架衬套12. 防尘密封圈19. 水平轴6. 主轴13. 磨损板20. 水平轴座7. 定锥衬板14. 下架体衬套五、设备运行1、开车前准备（1）、检查作业区安全防护设施是否齐全、牢固、可靠，保证安全通道，清除作业现场障碍物和其它杂物，保证照明灯齐全。

（2）、检查润滑系统油箱的油位、油质是否符合要求，油泵管路是否完好，油泵电机接地线、地脚螺栓是否松动、脱落。

（3）、检查破碎腔内有无矿石和其它杂物，动定锥衬板磨损情况及有无裂痕和损坏，机体保护磨损情况及有无脱落，切割环有无开焊。

（4）、检查各部螺栓有无松动或脱落。

圆锥破碎机型号大全

圆锥破碎机型号大全圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。

不同型号的圆锥破碎机具有不同的特点和适用范围，选择适合自己生产需求的机型对于提高生产效率和降低成本非常重要。

本文将为大家介绍一些常见的圆锥破碎机型号，希望能够对大家的选购提供一些参考。

1. PY系列圆锥破碎机。

PY系列圆锥破碎机是我公司引进国外先进技术研制的一种高效破碎设备。

该机型结构简单，操作方便，破碎比大，生产效率高。

适用于中等硬度及以上的矿石和岩石破碎，广泛应用于冶金、建材、水泥、化工等行业。

2. HPC系列高效液压圆锥破碎机。

HPC系列液压圆锥破碎机是一种高效的破碎设备，具有高度自动化、大破碎比、高生产效率等特点。

该机型适用于各种中等硬度矿石和岩石的破碎，特别适用于矿山、建材、冶金工业的破碎生产线。

3. HST系列液压圆锥破碎机。

HST系列液压圆锥破碎机是一种新型高效破碎设备，具有液压调整排料口和液压保护装置，操作简便，维护方便。

该机型适用于各种矿石和岩石的中、细破碎，广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工等行业。

4. CS系列圆锥破碎机。

CS系列圆锥破碎机是一种高效的破碎设备，具有较大的进料口和较大的破碎比，适用于中等硬度及以上的矿石和岩石的破碎。

该机型广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业的破碎生产线。

5. HP系列多缸液压圆锥破碎机。

HP系列多缸液压圆锥破碎机是一种高效、节能的破碎设备，具有多缸液压技术、液压调整排料口和液压保护装置等特点。

该机型适用于各种矿石和岩石的中、细破碎，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

总结。

以上介绍的圆锥破碎机型号是目前市场上比较常见的几种机型，每种机型都有其独特的特点和适用范围。

在选择圆锥破碎机时，需要根据自己的生产需求和实际情况进行合理的选择，以提高生产效率，降低生产成本，实现更好的经济效益。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。

山特维克圆锥破碎机系列介绍(20120302)

山特维克圆锥破碎机系列介绍（组图）更新时间：2012-03-01 来源：中国工程机械品牌网分享到： QQ空间新浪微博开心网人人网山特维克矿山机械提供成熟可靠的破碎筛分技术，处理能力大，操作维护简单，运行成本低。

目前，可提供固定式、半移动式及全移动式破碎筛分设备。

山特维克可对现有系统进行改造，提供整套解决方案及承接总承包项目。

同时，可以提供单独的破碎筛分设备、主要部件及易耗件。

陕西汉中用户实际使用情况其中，以山特维克圆锥破为例，以下是圆锥破的介绍和应用情况：山特维克圆锥破碎机：山特维克圆锥破碎机为单缸液压结构，设计先进，机体紧凑破碎能力强。

其破碎效率高而且能生产出极好粒形的产品。

紧边排矿口（CSS）通过液压调整，用户可以选择自动控制、多种不同的破碎腔型及其他许多高性能特征。

每种型号都可适应用户的多种需求，易于使用维护且作业率高。

山特维克圆锥破主要分为CH和CS 两大产品系列，通过不断改进和升级，一直保持着业界领先地位。

山特维克圆锥破CH系列：CH系列圆锥破碎机按重型工况设计，主轴上下两点支撑，受力条件好。

恒定破碎腔(CLP)设计使衬板磨损周期内给料和生产能力保持恒定，显著降低运行成本。

多达十几种的腔形变化以及一个偏心套衬套可设置多达4种的偏心距，使设备的灵活性和适应性大大增强。

配备智能型排矿口调整系统ASRi，可使破碎机的性能最大化。

先进的衬板磨损量监控和自动补偿功能、运行数据记录查询功能，以及方便的网络通讯功能，能显著提高设备的维护水平，和优化与系统其它设备的协调控制。

山特维克CH系列圆锥破碎机以其优异的工艺性能和机械性能，广泛应用于矿山和工程项目破碎系统中碎和细碎作业中。

山特维克圆锥破CS系列：CS系列圆锥破碎机具有与CH系列圆锥破碎机相同的设计特点和技术优势，结构紧凑，操作维护简单，运行成本低。

与CH系列圆锥破碎机相比，CS系列圆锥破碎机破碎腔较高较陡峭，进料口较大，通过能力也较大。

其下架体与同规格的CH系列破碎机可互换。

Nordberg HP系列圆锥破碎机配件应用指南说明书

Nordberg HP series cone crushers Wear partsapplication guide Application guide2Closed side setting (CSS)The closed side setting defines the reduction ratio in HP cone crusher and has a significant effect on the product gradation, capacity and power draw.The closed side setting is measured from the bottom of the mantle to the bottom of the bowl liner at their closest point during the gyrating cycle.Feed openingThe feed opening defines the maximum feed size for a crushing cavity. The closed side feed opening is the smallest distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their closest to one another during their gyrating cycle.The open side feed opening is the distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their farthest from one another during their gyrating cycle.In HP standard cavities, the maximum feed size is approximately 80% of the open sidefeed opening. In HP Short head cavities, the maximum feed size is equal to the closed side feed opening.Nip angleThe nip angle is the angle between the mantle and bowl liner. T oo large a nip angle reduces the capacity and increases the wear as feed material will tend to slip back upward in the cavity rather than crush. This can be observed as bouncing or boiling of the feed material.Reduction ratioThe reduction ratio is the ratio between the size of feed and the size of the outgoing product. It is normally measured at the 80% passing point. A typical reduction ratio in the HP standard cavity is 3-5 and in the HP short head cavity it is 2-4.Wear parts application guide - Nordberg HP series cone crusherHP cone crusher and basic conceptsProduct FeedReduction ratio = F80 / P80The HP cone crusher is a compressive crusher in which feed material is crushed between a fixed bowl liner and a moveable mantle. Bigger rock particles are crushed directly between the surfaces of the mantle and bowl liner. This is called single layer crushing. Smaller rock particles are crushed between other rockparticles, which is termed multi-layer crushing or inter-particle comminution. Multi-layer crushing plays a significant role in the HP cavity. This improves the end product shape and reduces wear on the wear parts.34Too big feed material Too small feed materialGood feed material levelHow to operate a HP cone crusherIn order to get optimum capacity and maximum wear life of wear parts, consider the following points:1. Check the feed arrangement:• The crusher should be choke fed so that the crushing chamber is full all the time. This is important, especially in fine crushing. Choke feeding maximizes the amount of multi-layer crushing, improves the shape of the crushing cavity as it wears and improves thecrushing efficiency. => Choke feed level for an HP cone crusher is 300 mm or more above the feed plate.• The feed must be distributed evenly 360º around the crushing chamber. Uneven feed distribution may cause power and force cycles through each gyration cycle. Evenly distributed feed will result in a more steady power and crushing force.• Feed should not be segregated (for example finer material on one side of the cavity and coarser material on the other side of the cavity).• Flow of the feed should be stable and continuous.• Closed circuit crushing (where the crusher product goes to ascreen and the oversize material returns to the crusher) is needed when producing high quality products.2. Check the feed size and gradation:• Oversize feed material decreases capacity and can cause abnormal wear of the liners• Too small a feed size for the cavity increases the wear at the bottom part of the liners and may cause poor utilization of the wear parts• Fines (0-4 mm) should be screened out before the material is fed to the crusher as the fines may cause packing which can be seen as adjustment ring movement which is a force overload.• Feed should be well graded with no gaps in the size distribution.3. Check the power draw. Crusher should operate with a steady power draw and as close to full rated power as practical, depending the circuit design and the ability to control system.Note: Feed material characteristics such as gradation, bulk density, moisture, clay content and crushability have significant impact on crusher capacity.54. Check the closed side setting. The setting should be close to the required product. The setting is too small if the adjustment ring is moving on the main frame (ring bounce).• Larger setting -> Product size increases • Larger setting -> Capacity increases • Larger setting -> Power draw decreases5. Check the crusher operating speed.Generally, a higher speed creates a finer product gradation curve and better product shape, which is important when producing the end product in most construction applications. While operating the HP cone crusher at the lower end of its speed range will increase the cavity volumetric throughput and the product gradation curve can be altered to produce fewer fines. The allowed speed limits can be found in the Nordberg HP cone crusher instruction manual. Before changing the speed of the crusher, consult product support for further information.6. Check the cavity in use. • Based on feed size• Based on required end product size which determines the required setting range• Check the crushing reduction ratio7. Check the wear profile of the liners: a distorted wear profile may decrease capacity, increase the liner wear rate and increase the crushing force.Example of abnormal wear. Cupping hasoccurred.Example of normal wear. Obtained with correct feed arrangements, feed gradationand parameters for the cavity.6HP cone crusher cavity selectionStandard liners are typically used in secondary applications. Secondary applications don’tnecessarily need to be operated in closed circuit, but preferably choke fed.Short head liners are used in tertiary orquaternary stage applications for fine crushing. Fine crushing requires choke feeding and closed circuit operation with oversize returning to the crusher.1. The minimum setting is that at which the crusher will operate without causing ring bounce. Depending on the crusher characteristics of the rock, this setting can change.2. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.3. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.Each HP cone crusher has several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size, setting and application.7● Can be used ●● Good choice ●●● Recommended C - Contact Outotec representative for more informationDefinitions for different rock types are presented inWear and materials application guide, page 4.Examples of standard (left) and short head liners (right).8HP3, HP4 and HP6 cone crushercavity selection●●● RecommendedDefinitions for different rock types are presented in Wear and materials application guide, page 4.1. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.2. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.HP3, HP4 and HP6 cone crushers have several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size and setting. Liners are manufactured from XT710 material.9EC MFEFCExtra coarse MediumFineExtra fineCoarse10See the following instructions1. On the initial set of new liners, place a mark on the adjustment cap driver ring where the pinion tooth makes contact with a driver ring tooth when the target crusher setting has been achieved.2. Keep an accurate record of the number of teeth used to compensate for liner wear on this set of liners.3. After the initial set of liners have worn out, but before moving the bowl, record the total number of teeth the driver ring has moved and also paint a horizontal liner on the side of the dust shell just below the bottom of the adjustment cap. This will be the baseline for determining how close the next liner sets are to being worn out.4. When a new liner set has been installed, keep a record of the number of teeth the driver ring has moved and compare this number to the total number from the initial set of liners. This will give an estimation of the liner wear. The horizontal mark painted on the dust shell will also indicated when the liners are approaching the wear limit. The approximate minimum heights of the adjustment cap (A-dimension) with worn liners are listed in the attached tables.When changing liners and determining liner wear, follow the instructions in the related Nordberg HP cone crusher instruction manual.Production considerations may sometimes favor changing of wear parts before they are fully utilized. Hourly capacity or product quality may decrease toward the end of the liner wear life and it may bemore economical to change before the end of the liner wear life.Typically, distorted wear profiles can cause a reduction in capacity. Other symptoms of poorly worn liners are high power draw and ring bounce. Also, the wear life can be reduced because the wear is sometimes concentrated in a small zone rather than spread along the full cavity and the cavity may have to be replaced before they are fully worn. This results in poor utilization and a higher operatingwear costs.When to change linersIn order to avoid damage to the liner seating surfaces of the crusher head or bowl, wear parts must be replaced before they are worn through. In normal conditions, approximately 50% of the liner weight is consumed when liners are worn out. It is important to keep a record of liner wear in order to assess the degree of liner wear without the need to stop the crusher operation.Caution: A is given for a good wear. Meaning similar mantle and concave wear, without distorted wear profile = correct application according to cavity selected.11Efficient crusher maintenanceSpecially designed, fit-for-purpose tools makes wear part change-outs faster and more efficient. By using OEM parts, risk of damaging equipment is avoided. As a result, maintenance times are shortened and crusher downtime is reduced.Improved safety and qualityT o succeed in today’s competitive environment, aggregate producers often seek to optimize their crusher maintenance. Using parts that last longer and make crusher maintenance easier and safer can make the big difference. Metso Outotec’s specialty tools are developed with qualitysuppliers ensuring that high standards and tolerances are met.Our crusher wear part lifting tools are designed with OEM expertise, making them the best choice to remove mantles from your Metso Outotec crushers.Mantle lifting toolsTOOLS APPLICATIONS LOAD LIMITRead more at:/CrusherPartsBenefits• OEM design and assurance• Improved safety and maintenance• Reduced downtime with more efficient changeoutsC o p y r i g h t © 2021 M e t s o O u t o t e c . B r o c h u r e n o : 2602-10-21-E N -C N S . A l l r i g h t s r e s e r v e d . P i n t a /L i b r i s , H e l s i n k i , F i n l a n d .Metso Outotec, Töölönlahdenkatu 2, FI-00100, Helsinki, Finland.tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 Metso Outotec is a frontrunner in sustainable technologies, end-to-end solutions and services for the aggregates, minerals processing and metals refining industries globally. By improving our customers’ energy and water efficiency, increasing their productivity, and reducing environmental risks with our product and process expertise, we are the partner for positive change.。

弹簧和液压圆锥破的区别,4方面对比让你一目了然!

圆锥破碎机是目前国内外应用广泛的破碎产品。

一、定锥组成及支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的定锥由支撑套（包含锁紧螺母）和调整环（包含定锥衬板）通过锯齿形螺纹副连接而成，如下图。

首先支撑套坐在底座呈v字形的圆形支口上，然后用数组穿有螺栓的弹簧簇(一般每组由5条螺栓、弹簧组成)把支撑套紧紧地固定在底座上。

在支撑套的上端面有一薄形锁紧螺母，当镶嵌在支撑套内的数个锁紧油缸处于工作状态时，薄形锁紧螺母就被锁紧油缸向上抬起，从而使调整环和支撑套之间的螺纹副内产生足够的静摩擦力，使之紧密地结合为一体，确保设备破碎物料时调整环和支撑套之间不会发生相对转动。

2）HP型圆锥破碎机的定锥组成和支撑方式与PY型圆锥破碎机大致相似，也是由支撑套(包含锁紧螺母)和调整环(包含定锥衬板)通过锯齿形螺纹副联接而成。

所不同的是HP型圆锥破碎机用带氮气蓄能器的液压缸代替了弹簧簇，在调整环和支撑套的支口结合面处垫有可更换的带状环形薄铜板。

3）H型圆锥破碎机的定锥由上架体、定锥衬板和托环等组成。

首先上架体坐在底座的呈V字形的圆形支口上，然后用螺栓将其固定在底座上，定锥衬板则通过一个圆形的托环和螺拴固定在上架体上。

比较PY型和HP型两种圆锥破碎机的定锥结构组成和支撑固定方式基本相似，但由于HP型圆锥破碎机采用了液压缸方式，所以支撑套易于拆解，加之其支口间垫有可更换的薄铜板，所以支口可以得到较好的保护。

H型圆锥破碎机的定锥组成则相对简单，定锥的拆、装也方便快捷，但其缺点是连接螺栓和螺栓孔间隙很小，螺栓发生断裂时更换比较困难。

二、动锥支撑方式的比较1）PY型圆锥破碎机的动锥体(锥体下面有呈凸球面轴承)支撑在呈凹球面铜瓦上，俗称碗形瓦，碗形轴承架(即安装碗形瓦的架子)则安装在机器底座的中央，动锥主轴则插入位于底座中央的空偏心轴套内。

2）HP型圆锥破碎机的动锥，锥体下面也有凸球面轴承，支撑在安装于底座中央呈凹形球面的铜瓦上面。

在动锥体下部安装着铜套，通过该铜套将动锥再套在底座中央的偏心轴套上。

诺德伯格HP3、HP4和HP6圆锥破碎机

诺德伯格圆锥破碎机
HP3, HP4 和 HP6
助您保持领先！
特点与优势
HP3 HP4 HP6
22
产品介绍
诺德伯格新一代圆锥破碎机助您保持领先
美卓圆锥破碎机是您的最佳选择： ● 产量高 ● 运行和磨耗成本低 ● 使用寿命长 ● 合格细粒级产率高，粒形好
凭借高性能的HP系列圆锥破碎机，美卓在骨料和矿山市场占有领导地位。
诺德伯格HP（High Performance高性能）系列圆锥破碎机将破碎速度、偏心距（冲程）和腔型设计完美结合，能够提供更高的产量和更优的产品质量，具有更广泛的适用性： ● 从石灰岩到铁燧岩 ● 从公路碎石到机制人工砂 ● 从紧凑型移动式破碎站到大型固
定式破碎厂
实践证明，HP系列圆锥破碎机无论在中碎、细碎还是超细碎作业，都显示出无以伦比的性能。它们提供更高的生产
由于强度高、速度调整范围大，不同破碎腔型间转换方便等特点，新型破碎机具有前所未有的应用灵活性。
● 破碎比大、破碎流程短，有利于节省物料堆存空间。
● 从粗腔型转换成超细腔型的使用，只需更换衬板和改变转速。
● 通过更换衬板并结合调整转速，就可适应从中碎到人工制砂或超细碎应用的转化。
保护装置
新型过铁释放设计能够平缓释放冲击力，保护主机免遭过铁破坏。过铁通过后，排料口自动恢复到原有位置。在破碎机内部，新型固定式护板可有效保护配重并且防止灰尘进入。破碎机外围护罩选装件可避免操作人员意外接触到液压调整装置和过铁释放部位，同时有助于降低工作区域的灰尘。先进的衬板固定系统使定锥衬板和动锥衬板不需要填料固定，有利于环境保护。
280-380 310-415
16 mm
164-220 181-243

多缸液压圆锥破碎机工作原理

多缸液压圆锥破碎机工作原理1. 多缸液压圆锥破碎机的定义和构成多缸液压圆锥破碎机是一种常用于挖掘、采矿、建筑等领域的破碎设备，其主要工作原理是基于液压系统的力学作用，通过一系列的机械结构将物料压缩和破碎。

该设备一般包括下面几个主要部分：* 破碎腔：破碎腔是多缸液压圆锥破碎机的主体部分，其内部包含圆锥形的破碎头、破碎壁和破碎腔层次结构等。

当物料进入破碎腔内，由于破碎头和破碎壁的相互作用，物料逐渐被挤压和破碎。

* 液压系统：液压系统是多缸液压圆锥破碎机的核心部件，其主要作用是提供破碎头和破碎壁的破碎力量。

该系统包括液压油箱、油泵、液压缸、控制阀等部分。

当液压泵将液压油推入液压缸内时，液压缸就会产生一定的力量，推动破碎头和破碎壁完成破碎工作。

* 传动系统：传动系统是多缸液压圆锥破碎机的另一个重要组成部分，其主要作用是将液压系统产生的力量传递给破碎头和破碎壁。

传动系统一般包括电动机、齿轮、皮带和离合器等。

2. 多缸液压圆锥破碎机的工作原理多缸液压圆锥破碎机的工作过程分为以下几个阶段：* 物料进口阶段：当物料从物料进口进入破碎腔时，首先遇到的是圆锥形的破碎头。

由于破碎头的形状和摆放位置，物料会被迫向下移动，接触到破碎壁的面板。

* 挤压阶段：当物料接触到破碎壁的面板时，破碎壁开始产生压力，将物料挤压到破碎腔的底部。

在这个过程中，由于液压系统对液压缸产生的力量作用，破碎头也开始向下运动，加强破碎壁对物料的挤压力量。

* 破碎阶段：当物料被挤压到破碎腔的底部时，破碎头和破碎壁之间的间隙逐渐缩小，物料因此受到更强的挤压力量。

当物料达到一定的压力时，开始发生破碎。

物料被压缩和破碎并逐渐从破碎腔的下端排出。

* 排出阶段：完成破碎后的物料会由排料口排出到下方的输送带或容器中。

3. 多缸液压圆锥破碎机的优缺点和应用优点：* 破碎效果好：由于多缸液压圆锥破碎机采用液压系统，其挤压力量可以随时调整，所以其破碎效果较好。

特别是对于一些硬度较高的物料，如石灰石、花岗岩等，多缸液压圆锥破碎机有很好的处理效果。

SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机上架体组件拆卸、组装及维修

SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机上架体组件拆卸、组装及维修作者：周厚全夏敏静马民权来源：《科学与财富》2015年第36期摘要：在实际工作中，SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机运行一段时间后，一些易损部件特别是上架体组件内定锥衬板容易发生磨损和破坏，需要维修和更换。

本文结合实践介绍SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机上架体组件拆卸、组装及维修方法。

关键词：圆锥破碎机上机架组件定锥衬板臂架衬套SANDVIK是世界著名跨国集团，总部在北欧瑞典。

其1800系列H型圆锥破碎机设计先进，机体紧凑，破碎能力强，破碎效率高而且能生产出极好粒型的产品。

SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机按重型工况设计，主轴上下两点支撑，受力条件好。

其恒定破碎腔设计使衬板磨损周期内给料和生产能力保持恒定，显著降低运行成本，SANDVIK 1800系列H型圆锥破碎机以其优异的工艺性能和机械性能，广泛应用于矿山和工程项目破碎系统中破碎和细破碎作业中。

其外形及上机架组件结构见下图。

H型圆锥破碎机上架体组件1.上架体2.上下架体连接螺栓3.顶丝螺栓4.定锥衬板5.定锥衬板支撑环6.定锥衬板支撑环固定螺栓7. 碟形垫片8. 填充环9. 填充环锁紧环或紧固螺栓 10. 臂架护板 11. 臂架帽 12. 臂架衬套 13. 臂架衬套密封圈 14. 臂架通风滤芯 15. 臂架衬套润滑管组装及维修方法：一、拆卸上架体拆卸上架体前，需要对上架体进行检查，检查要点：（1）检查臂架衬套间隙。

（2）检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙。

（3）检查齿轮啮合间隙。

（4）检查回油滤网。

进行检查时，主轴要在正常工作位置，不要将主轴降到底，用规定厚度的塞尺沿四周检查旋点处的最大间隙。

每次衬板更换或至少每工作30天，检查主轴衬套和臂架衬套间的间隙。

错误的旋点位置或过大的间隙将导致交叉的负载作用在偏心套衬套、下架体衬套和止推轴承，致使高昂的部件发生损坏故障。

H8800圆锥破碎机的应用

H8800圆锥破碎机的应用
张纪云;何晓明;刘国义
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2004(002)002
【摘要】论述了H8800圆锥破碎机在齐大山选矿厂(齐选厂)的应用效果、存在的问题及改进措施.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】张纪云;何晓明;刘国义
【作者单位】鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂,辽宁,鞍山,114043;鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂,辽宁,鞍山,114043;鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂,辽宁,鞍山,114043
【正文语种】中文
【中图分类】TD451
【相关文献】
1.H8000和H8800型液压圆锥破碎机在大山选矿厂的应用 [J], 瞿安辉
2.H8800圆锥破碎机自动化技术的应用研究 [J], 肖霞
3.MC500多缸圆锥破碎机在京曹建材的应用 [J], 雷华良
4.浅析多缸液压圆锥破碎机现场应用策略 [J], 朱振
5.U型卡板在大型圆锥破碎机铸件横臂尺寸控制上的应用 [J], 司鹏飞;杜鹏;胡悦;张川
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。