MPS190磨煤机规程
MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造
MPS190HP—II中速磨煤机下架体密封及排渣系统改造摘要丰润热电引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造,并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统,彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象,大大缩减了易损件开支,改善了生产环境。
关键词磨煤机;下架体密封;排渣系统;改造0 引言磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备,随着国内外火电机组向大容量发展,中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。
目前,国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封,受负荷大、可靠性差、难以适应高温,经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。
此外,磨煤机石子煤就地开放式排放,严重污染周围环境,降低了周围电控设备的可靠性,影响磨煤机安全运行。
丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造,并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统,彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象,大大缩减了易损件开支,改善了生产环境。
1 磨煤机下架体密封改造1.1 原设计简介改造前磨煤机下架体密封如图1所示,主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。
碳精密封环共有两层,每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。
紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周,保证浮动碳精环与传动盘能自动调心,同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。
磨煤机在运行中,密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上,防止碳精密封环遭到破坏,下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。
1.2 泄漏原因分析1)下架体密封环与传动盘之间间隙过大。
下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm,由于加工、安装的偏差,根据现场测量,此处间隙已达到8mm~10mm,个别部位超过10mm。
过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果,也影响了密封风的密封效果,使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修-5页word资料
MPS190HP—II中速磨煤机日常维护与检修河北大唐国际丰润热电有限责任公司2×300MW机组采用的锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造,亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧,固态排渣、半露天布置、全钢构架的II型燃烧汽包炉,分别于2009年9月、2009年10月投产运行。
制粉系统采用正压直吹式制粉系统,每台锅炉配备5台MPS190HP-II 磨煤机,2台容克式三分仓回转式空气预热器。
1 工作原理磨煤机是长春发电设备有限责任公司利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190HP-II磨煤机。
原煤通过磨煤机中部落煤管落入旋转的磨盘中间,在离心力的作用下均匀的甩到磨盘瓦表面,通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动,将原煤碾压成细粉,通过热一次风的干燥的同时将煤粉吹送至分离器,合格的煤粉进入炉膛燃烧,不合格的煤粉返回磨中重新碾磨,原煤中的石子煤、铁块等异物通过喷嘴环落入刮板室排到排渣箱,排出磨外。
2 设备概况4 MPS190HP-II型磨煤机的优点1)出力平稳、调节方便,振动小,噪音低,碾磨件磨损均匀。
2)磨辊直径大,滚动阻力小,原煤的碾磨条件好,出力特性好,电耗低。
3)加载力自动方便调整:采用液压变加载装置能够自动保持碾磨件磨损后的加载力自动调整,使磨煤机在最经济的条件下运行。
4)磨煤机壳体不受力,稳定性最佳。
5)磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高鉻铸铁,使用寿命更长,能够保证磨煤机长期稳定运行。
5 MPS190HP-II型磨煤机的日常维护与检修5.1 检修原则对磨煤机的检修工作应遵循以下原则,不要在必须检修时才对设备进行检修,应进行预防性的检修以避免不按计划的临时修理。
1)磨煤机运行应严格按照运行要求,不能违章操作。
2)定期对磨煤机检查、维护,绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
3)一次风入口隔绝门至关重要,没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出,在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况,因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中,使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况,因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出,从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门(参见磨煤机着火章节)。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积,这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低,磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门,控制系统调节冷、热风挡板,提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前,应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板,提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃~82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
概述中速磨煤机磨损原因及采取的措施
概述中速磨煤机磨损原因及采取的措施1 设备概述我公司磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS190HP-II型磨煤机,MPS190HP-II型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,然后被刮板刮进排渣箱排出(见图2)。
MPS190HP-II型中速磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车(抬起磨辊)。
一台锅炉配置5台磨煤机共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
2 磨煤机定检情况2013年1月至2月设备部锅炉专业组织对2号炉A、B、C、D、E磨煤机进行定检,2013年5月至6月对2号炉B、C、D、E磨煤机进行了定检,检查五台磨煤机磨辊辊套、磨盘瓦磨损在正常范围内,磨辊油位在正常范围内,导向板有不同程度磨损,检查刮板有2个开焊,没有发现脱落现象。
从这两次的定检情况看,和往年相比较,磨煤机的磨损情况好于往年,对测量的磨损数据进行磨煤机设备劣化分析,一般磨煤机的大修间隔时间是12个月左右,根据磨煤机各部件磨损实际情况来决定磨煤机大修时间,经过分析得出结论,磨煤机的大修间隔时间可以延长至今年9月份2号炉大修期间进行,其大修间隔时间为16个月,这样既提高了设备的可用系数,又避免的磨煤机在大修期间限负荷。
磨煤机操作规程
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出,在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况,因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中,使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况,因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出,从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门(参见磨煤机着火章节)。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积,这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低,磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门,控制系统调节冷、热风挡板,提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前,应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板,提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃~82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
MPS190G辊盘式磨煤机说明书中文版
说明书产品名称:MPS190G辊盘式磨煤机代号:K28209.00 SM沈阳重型机器有限责任公司2008.8目录前言A.MPS磨煤机功能说明A.1 MPS磨煤机A.1.1 磨煤机工作原理A.1.2 供货范围A.1.3 部件性能说明A.1.4 磨煤机技术数据A.2 磨煤机减速机A.2.1 减速机功能A.2.2 减速机零部件功能A.2.3 减速机及润滑油站技术数据B.MPS磨煤机操作说明B.1 MPS磨煤机B.1.1 概述B.1.2 磨机启动前准备B.1.3 磨机启动和运行B.1.4 磨机停机B.1.5 磨机紧急停机B.1.6 磨机惰性气体通入B.1.7 磨机重新启动说明B.1.8 磨机石子煤的排除B.2 磨机操作运行技术数据B.3 磨煤机控制程序框图B.4 磨煤机减速机B.4.1 运行前准备B.4.2 停机后重新启动前准备B.4.3 使用盘车装置时减速机操作B.4.4 减速机操作B.4.5 停机时的检查B.4.6 技术数据C.MPS磨煤机检修、维护说明C.1 维护、检查和修理时事故预防说明C.1.1 磨煤机停机时的保养与维修C.1.2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C.1.3 磨机部件的维修C.1.4 备件C.1.5 磨机辅具的使用项目C.1.6 磨机保养项目C.1.7 磨机故障原因及处理方法C.1.8 磨机弹簧加载装置C.1.9 磨机润滑油、脂明细表D.MPS磨煤机的安装说明E.MPS磨煤机盘车装置E.1 盘车装置功能E.2 盘车装置技术数据E.3 盘车装置的使用E.4 盘车装置的操作前言尊敬的用户,您好!欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
磨煤机操作使用
磨煤机的操作使用1磨煤机使用、操作要求1.1概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命;也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件(耐磨件)采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因,ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外,绝不容许磨盘上无煤启动。
每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
1.2磨煤机运行时的性能调整1.2.1煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°,加载力见第4.2.2节。
磨煤机运行最佳工况,及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出。
试验主要包括:调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护。
1.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小,变更调整磨辊的加载力。
190系列柴油机操作规程
为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善190 系列柴油机操作使用规程。
本规程合用于190 系列柴油机的使用与操作,其它类似柴油机机可参照执行。
操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1 起动前的检查与准备。
3.1.1 进气系统检查3.1.1.1 所有夹子和接头安装坚固无松动。
3.1.1.1 防爆装置要处于正确位置。
3.1.2 冷却系统检查3.1.2.1 检查冷却系统没有泄漏和接头松动现象。
3.1.2.2 检查冷却系统的软管没有老化现象。
3.1.2.3 检查水泵没有泄漏迹象。
3.1.2.4 检查风扇驱动皮带没有裂缝、老化现象。
3.1.2.5 检查冷却剂液面在规定范围内。
3.1.3 驱动设备检查3.1.3.1 检查并拧紧联动机、耦合器等驱动设备连接、旋转部的螺栓以及所有地脚螺栓。
3.1.3.2 检查柴油机与驱动设备之间离合器摘开。
3.1.3.3 完成驱动设备的维护保养;驱动设备无维修挂牌。
3.1.4 燃油系统检查3.1.4.1 燃油供给管线畅通;管线的接头无松动、无泄漏。
3.1.4.2 所有的阀门和电磁阀已处于开路状态。
3.1.4.3 高压油泵以及机械调速器内润滑油足够。
3.1.5 润滑系统检查3.1.5.1 检查柴油机曲柄箱润滑油面在油标尺的上、下两刻线之间的位置。
3.1.5.2 检查机油滤清器、传感器等部件没有泄漏。
3.1.5.3 检查呼吸器畅通。
3.1.6 起动系统检查3.1.6.1 电起动马达3.1.6.1.1 检查电瓶充机电已断开。
3.1.6.1.2 检查电瓶电缆连接坚固,无腐蚀;电瓶电压、电量足够。
3.1.6.1.3 检查仪表、控制面板、传感器的电线接头接触良好。
3.1.6.1.4 检查仪表监控报警系统供电正常。
3.1.6.2 空气起动马达3.1.6.2.1 检查空气管道畅通无泄漏,打开所需的供气阀门。
MPS190型磨煤机振动、漏风、减速机加热器问题的处理
- 64 -工 业 技 术0 引言国能怀安热电有限公司锅炉磨煤系统使用的是沈阳重型机器有限公司制造的MPS-190型磨煤机,自机组运行以来,磨煤机一直存在振动严重的现象,磨辊不能沿正确的轨道运行,磨盘瓦碗边损坏严重,辊套磨损严重。
加载架断裂,加载架限位板与中架体限位板磨损严重,甚至碎裂。
磨煤机密封关节轴承磨损严重,加载拉杆磨损严重、断裂,密封效果差,漏风严重,减速机加热器频繁烧毁,更换频繁;弹性金属塑料瓦磨损、温度高以及损坏等问题,经过多次维修改造没有取得太好的效果,多次学习、研究后,最近一次的改造将现有缺陷降低到最小甚至消除。
1 磨煤机震动问题1.1 原因分析1.1.1 磨辊张开角度国能怀安热电有限公司磨煤机空载时,磨辊与磨盘瓦是紧密接触的,没有间隙,在运行时,加载架摆动幅度大,中架体限位板与加载架限位板磨损严重,间隙很难控制,磨煤机磨辊与磨盘瓦之间的间隙主要利用加载与煤层厚度调整,磨辊张开角度主要靠连杆碟簧、转动架调整,由于磨煤机运行工况恶劣,煤质多变,连杆、转动架磨损严重,间隙与张开角度调整能力差,造成磨辊辊套与磨盘衬瓦的配合发生变化,无法形成理想的线接触。
长期运行磨损非常严重,振动加剧,同时磨盘瓦磨损严重,瓦边损坏,影响出力,也会造成磨损。
1.1.2 进风量磨煤机内煤与加载力、一次风量共同影响了磨煤机煤层厚度,MSP190型磨煤机采用的是液压定加载,煤层的薄厚影响磨辊的运动规律,当煤层太薄和太厚时都会产生冲击振动。
进风量小,研磨的煤粉不能及时被有效地吹走,造成煤粉堆积,煤层变厚,磨重率增加,磨辊运行角度异常,磨煤机负荷变重。
当进风量过大,流速提高,煤粉被吹走,虽然降低磨重率,单煤粉细度减小,阻力增加,压实层的弹性增加,磨煤机的效率低,煤粉颗粒大[1]。
1.2 处理方案1.2.1 制作垫片考虑以上问题,必须解决的是,较少加载架的摆动幅度,调整磨辊与磨盘瓦的间隙,规范磨辊运行时的张开角度。
制作垫片,调整磨辊与磨盘瓦间隙妥善解决以上一些问题,增加加载架限位垫片(图1)和加载碟簧限位垫片(图2),使磨辊与磨盘瓦留有一定的间隙,磨辊沿固定轨道在磨盘瓦内运行。
MPS190G辊盘式磨煤机说明书中文版
说明书产品名称:MPS190G辊盘式磨煤机代号: K28209.00 SM沈阳重型机器有限责任公司2008.8目录前言A.MPS磨煤机功能说明A.1 MPS磨煤机A.1.1 磨煤机工作原理A.1.2 供货范围A.1.3 部件性能说明A.1.4 磨煤机技术数据A.2 磨煤机减速机A.2.1 减速机功能A.2.2 减速机零部件功能A.2.3 减速机及润滑油站技术数据B.MPS磨煤机操作说明B.1 MPS磨煤机B.1.1 概述B.1.2 磨机启动前准备B.1.3 磨机启动和运行B.1.4 磨机停机B.1.5 磨机紧急停机B.1.6 磨机惰性气体通入B.1.7 磨机重新启动说明B.1.8 磨机石子煤的排除B.2 磨机操作运行技术数据B.3 磨煤机控制程序框图B.4 磨煤机减速机B.4.1 运行前准备B.4.2 停机后重新启动前准备B.4.3 使用盘车装置时减速机操作B.4.4 减速机操作B.4.5 停机时的检查B.4.6 技术数据C. MPS磨煤机检修、维护说明C.1 维护、检查和修理时事故预防说明C.1.1 磨煤机停机时的保养与维修C.1.2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装 C.1.3 磨机部件的维修C.1.4 备件C.1.5 磨机辅具的使用项目C.1.6 磨机保养项目C.1.7 磨机故障原因及处理方法C.1.8 磨机弹簧加载装置C.1.9 磨机润滑油、脂明细表D. MPS磨煤机的安装说明E.MPS磨煤机盘车装置E.1 盘车装置功能E.2 盘车装置技术数据E.3 盘车装置的使用E.4 盘车装置的操作前言尊敬的用户,您好!欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
MPS190G辊盘式磨煤机使用说明中文版
说明书产品名称:MPS190G辊盘式磨煤机代号:K28209.00 SM沈阳重型机器有限责任公司2008.8目录前言A.MPS磨煤机功能说明A.1 MPS磨煤机A.1.1 磨煤机工作原理A.1.2 供货范围A.1.3 部件性能说明A.1.4 磨煤机技术数据A.2 磨煤机减速机A.2.1 减速机功能A.2.2 减速机零部件功能A.2.3 减速机及润滑油站技术数据B.MPS磨煤机操作说明B.1 MPS磨煤机B.1.1 概述B.1.2 磨机启动前准备B.1.3 磨机启动和运行B.1.4 磨机停机B.1.5 磨机紧急停机B.1.6 磨机惰性气体通入B.1.7 磨机重新启动说明B.1.8 磨机石子煤的排除B.2 磨机操作运行技术数据B.3 磨煤机控制程序框图B.4 磨煤机减速机B.4.1 运行前准备B.4.2 停机后重新启动前准备B.4.3 使用盘车装置时减速机操作B.4.4 减速机操作B.4.5 停机时的检查B.4.6 技术数据C.MPS磨煤机检修、维护说明C.1 维护、检查和修理时事故预防说明C.1.1 磨煤机停机时的保养与维修C.1.2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装C.1.3 磨机部件的维修C.1.4 备件C.1.5 磨机辅具的使用项目C.1.6 磨机保养项目C.1.7 磨机故障原因及处理方法C.1.8 磨机弹簧加载装置C.1.9 磨机润滑油、脂明细表D.MPS磨煤机的安装说明E.MPS磨煤机盘车装置E.1 盘车装置功能E.2 盘车装置技术数据E.3 盘车装置的使用E.4 盘车装置的操作前言尊敬的用户,您好!欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。
设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。
本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。
还包括了盘车装置的说明。
它们即可以总体装订也可单独成册。
本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。
因此它不能代替对操作人员的全面培训。
MPS190中速磨煤机液压油站功能说明
图6
1、“润滑油站控制(一)”画面如下图7所示:
图7
在上面的触摸屏画面上可以对各润滑油泵的启、停及主、备方式进行选择。当将绿色图标点击到如上图所示的#1泵上方时,表示#1泵为主泵,#2泵为备泵,反之#2为主泵、#1为备泵。
远程模式下主、备泵的定期切换需在就地电控柜的触摸屏上进行操作。例如目前运行方式为#1为主、#2为备,需将#2切为主泵,进入“润滑油站控制(一)画面”,将在#1上方应为绿色图标,用手点击#2上方的白色图标;此时#1上方变为白色图标、#2上方变为绿色图标,#1、#2泵同时运行,大约3秒钟后#1泵停止,#2继续运行,此时即完成#1主#2备向#2主#1备的运行方式的转换。
3、点击“定变加载模式切换”,出现下图3所示:
图3
4、点击“定加载”,就地电磁换向阀带电,“定变加载模式选择”按钮处显示红色“定加载模式”,加载压力将维持在7.5------8.5MPa之间,当加载压力低于7.5MPa时张紧油泵启动,压力达8.5MPa时停泵。
5、点击“变加载”,就地电磁换向阀失电,加载压力由就地比例溢流阀控制,“定变加载模式选择”按钮处显示绿色“变加载模式”,加载压力范围为5------10MPa。变加载可以手动和自动控制,手动模式下加载压力可在5------10MPa之间设定,自动模式下加载压力将根据磨煤机负荷即给煤率的变化自动变化,如图4,具体操作如下:
MPS190磨煤机配套油站
操控功能说明
设备管理部
2007年12月3日
MPS190磨煤机油站操作功能说明
A.控制部分
磨煤机油站逻辑功能由就地电控柜实现,DCS可以发出指令控制就地设备,显示现场设备的状态。变加载和定加载可在DCS实现,升降磨辊只能在就地实现。具体说明如下:
MPS190磨煤机规程
2锅炉辅助设备运行规程2.1锅炉制粉系统运行规程2.1.1制粉系统的有关技术数据(2.1.2 制粉系统的启动2.1.2.1制粉系统启动前的检查:2.1.2.1.1.检查制粉系统的工作票已结束,设备周围照明充足,干净无杂物。
2.1.2.1.2.磨煤机启动前的检查:1)检查磨煤机本体检修门、人孔门、手孔盖关闭严密,各表计齐全完好。
2)检查磨煤机减速箱油位正常,油质合格,冷却水充足畅通,油泵出入口门开启,各放油门关闭。
3)检查磨煤机高压油站油位正常(300mm~700mm),油质合格。
4)分离器折向门开度符合要求。
5)磨煤机消防蒸汽压力正常。
2.1.2.1.3. 给煤机启动前的检查:1)给煤机就地控制柜指示正常,各选择开关位臵正确。
2)原煤仓煤位正常,原煤仓出口门开启,给煤机入口门开启,给煤机密封风门开启。
3)给煤机皮带减速箱、清扫电机减速箱的油质清洁、油位正常。
4)给煤机内照明良好,皮带无跑偏,皮带上无杂物堵塞。
2.1.2.1.4. 密封风机启动前的检查:1)检查密封风机轴承油位正常、油质合格。
2)密封风机及电机联轴器联接完好,地脚螺丝牢固。
3)检查风机压力表、轴承温度计完好。
2.1.2.2 制粉系统辅助设备的启动:2.1.2.2 .1. 密封风机:一:密封风机的启动:1 密封风机的启动条件:(1) A(或B)密封风机出口挡板关闭;(2) A(或B)密封风机不在事故跳闸状态。
2 密封风机启动条件满足后即可手动启动密封风机。
密封风机顺控启动:在CRT“风烟系统”画面上,一次风机顺控程序中启动。
3启动步骤:(1)关闭密封风机出口挡板关闭,将密封风机入口调节挡板关至最小位;(2)开启密封风机入口关断挡板;(3)启动密封风机,联开密封风机出口挡板;4开启密封风机入口调节挡板,调节密封风压正常,满足磨煤机的密封风与一次风的差压要求。
二:密封风机的运行:1)检查密封风机运行稳定,无异音和摩擦声。
各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。
MPS190G辊盘式磨煤机辅具说明书
说明书产品名称MPS190G辊盘式磨煤机辅具代号F73212.00 SM生产编号DZ165006沈阳重型机械集团有限责任公司2008.12目录1概述2使用说明2.1磨盘瓦测量样板、磨辊测量样板2.2磨辊吊具2.3磨盘瓦吊具2.4磨辊固定装置2.5磨辊拆卸装置2.6磨盘顶起装置2.7辊套吊运装置2.8手柄2.9 油标尺2.10 磨辊找正杆2.11 磨盘安装导杆2.12 密封圈安装环3 技术安全及其他1概述本产品为MPS-190G辊盘式磨煤机安装检修专用工具,用于磨机安装、检修时吊运零部件及拆卸、安装易损件,是用户必备的辅助工具。
本辅具由安装、找正、吊运和拆卸等专用工具组成,详细清单可参阅各产品的总装配图。
2 使用说明2.1磨盘瓦测量样板、辊套测量样板(图号F73100.2和F73100.3)二样板分别用于测量磨盘瓦和辊套的磨损情况,使用说明请参阅MPS-190G辊盘式磨煤机说明书。
2.2磨辊吊具(图号F73209.01.00)本吊具用于吊运整体磨辊及辊支架。
可参阅装配图中的安装示意图安装。
吊具与辊支架的联接螺栓为8.8级的高强度螺栓,使用时不得随意用强度低于该等级的螺栓代用。
不用时可将联接螺栓固定于吊具体上的螺母上,以防丢失。
2.3磨盘瓦吊具(图号:F73209.02.00)本吊具用于吊运单块磨盘瓦。
使用时应将上、下臂上的四个圆柱形吊勾牢固地插入磨盘瓦内外表面的凹槽中,以防吊运时脱勾。
在拆卸磨损后的磨盘瓦时,首先应将磨盘内圈的楔形夹紧螺栓松开,卸下螺母、内套、垫圈、碟形弹簧和O形圈。
拆去磨盘上的外部护圈。
卸下磨盘底部的三个螺钉,将同径的三个顶丝拧入,将第一块磨盘瓦顶起。
这时方可使用本吊具吊运磨盘瓦。
注意:禁止在第一块磨盘瓦松动前使用本吊具起吊磨盘瓦。
2.4磨辊固定装置(图号:F73100.10)程序如下:1)在磨机内将固定装置安装上。
首先将磨机磨盘部分上的罩子拆下,将固定柱(F7382.01.080)固定在磨盘上,把三个支架(F7382.01.070)装在固定柱(F7382.01.080)上,用销(F7382.01.050)联接联接板(F73185.01.020;F73185.01.030)与联接架(F7382.01.060)然后将联接板(F73185.01.020;F73185.01.030)固定在辊支架上。
MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理
MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理摘要:简单介绍了MPS190中速磨煤机在运行中常见故障、分析故障发生的原因,提出处理的措施,保证磨煤机的安全性和经济性。
关键词:MPS190中速磨煤机;漏风;漏粉;震动引言:大庆油田热电厂300MW燃煤机组的锅炉是HG-1025/17.5-HM35亚临界、中间再热、自然循环汽包锅炉。
制粉系统为正压直吹式制粉系统,配备5台MPS190HP-ⅡC中速磨煤机。
燃用扎兰褐煤。
1、MPS190中速磨煤机的工作原理及系统组成MPS系列磨煤机是一种安装三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
当落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压将其变成煤粉。
三个磨辊均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的,最终作用到磨盘上。
煤的干燥和碾磨是同时在磨内进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出,它起到干燥和把磨盘上的碾碎的煤吹到中架体上部分离器里的作用,在分离器里完成粗细煤粉的分离。
符合要求的煤粉被吹走,不符合要求的煤粉会落回到磨盘重新进行碾磨。
有时候由于外来的杂物和大块原煤因重量较大,不能被一次风吹走,会通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中,然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
2、MPS190中速磨煤机在运行中常见的故障及处理由于MPS190中速磨煤机内部部件较多,结构相对风扇磨煤机来说复杂,可靠性较风扇磨煤机、钢球磨煤机较差,对燃煤中掺杂的铁块、铁丝、水泥快等杂物较敏感,在投运4年中出现过一下比较常见的问题,下面一一介绍。
2.1磨煤机的下架体密封处漏风磨煤机在运行中其下架体密封处漏风比较普遍,主要是因为下架体密封环间隙不均匀,造成了有的部位间隙较大,磨内部的煤粉被一次风带入了密封风室,堆积到了碳晶环和磨盘的密封处,在运行一段时间后将碳晶密封环磨损,造成了密封风的泄露,密封风压不足,造成了一次风携带更多煤粉进入密封风室,导致煤粉漏泄。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2锅炉辅助设备运行规程2.1锅炉制粉系统运行规程2.1.1制粉系统的有关技术数据(2.1.2 制粉系统的启动2.1.2.1制粉系统启动前的检查:2.1.2.1.1.检查制粉系统的工作票已结束,设备周围照明充足,干净无杂物。
2.1.2.1.2.磨煤机启动前的检查:1)检查磨煤机本体检修门、人孔门、手孔盖关闭严密,各表计齐全完好。
2)检查磨煤机减速箱油位正常,油质合格,冷却水充足畅通,油泵出入口门开启,各放油门关闭。
3)检查磨煤机高压油站油位正常(300mm~700mm),油质合格。
4)分离器折向门开度符合要求。
5)磨煤机消防蒸汽压力正常。
2.1.2.1.3. 给煤机启动前的检查:1)给煤机就地控制柜指示正常,各选择开关位臵正确。
2)原煤仓煤位正常,原煤仓出口门开启,给煤机入口门开启,给煤机密封风门开启。
3)给煤机皮带减速箱、清扫电机减速箱的油质清洁、油位正常。
4)给煤机内照明良好,皮带无跑偏,皮带上无杂物堵塞。
2.1.2.1.4. 密封风机启动前的检查:1)检查密封风机轴承油位正常、油质合格。
2)密封风机及电机联轴器联接完好,地脚螺丝牢固。
3)检查风机压力表、轴承温度计完好。
2.1.2.2 制粉系统辅助设备的启动:2.1.2.2 .1. 密封风机:一:密封风机的启动:1 密封风机的启动条件:(1) A(或B)密封风机出口挡板关闭;(2) A(或B)密封风机不在事故跳闸状态。
2 密封风机启动条件满足后即可手动启动密封风机。
密封风机顺控启动:在CRT“风烟系统”画面上,一次风机顺控程序中启动。
3启动步骤:(1)关闭密封风机出口挡板关闭,将密封风机入口调节挡板关至最小位;(2)开启密封风机入口关断挡板;(3)启动密封风机,联开密封风机出口挡板;4开启密封风机入口调节挡板,调节密封风压正常,满足磨煤机的密封风与一次风的差压要求。
二:密封风机的运行:1)检查密封风机运行稳定,无异音和摩擦声。
各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。
2)检查风机及电机轴承振动正常,风机及电机轴承温度正常。
3)定期给风机轴承加油,保持油位正常,油质合格。
4)检查风机及风道无漏风,正常运行时若风机入口调节挡板全开,而风压偏低应联系检修检查清理滤网。
三: 密封风机的停止:1 密封风机的停止允许条件:(1) A和B一次风机均停止;(2)两台密封风机同时运行时。
2密封风机的联锁条件:(1)密封风压与一次风母管压力小于4KPa;(2)运行密封风机跳闸。
2.1.2.2 .2 磨煤机润滑油系统的启动:1)开启油泵出、入口门。
2)启动润滑油泵,当减速机油池油温≰38℃时油泵低速运行,同时电加热器开始工作,并投入双滤网工作。
3)减速机油池油温>38℃时油泵由低速切为高速,切为单滤网工作;油温≱43℃时电加热器自动停止。
4)打开冷油器的进出水门对油进行冷却。
5)滤网前后压差≯0.1MPa。
6)当供油压力≱0.13MPa、推力瓦油槽油温≰50℃时,润滑油条件满足磨组启动要求。
2.1.2.2 .3磨润滑油泵启动允许条件:1)油箱液位充足2)油箱油温大于15℃2.1.2.2 .4投油枪在启动油枪前,应按照规程的相关规定对燃油系统进行检查,并处于投运前的状态。
2.1.3 制粉系统的运行:2.1.3.1.制粉系统启动前应对所属设备进行全面检查。
2.1.3.2. 在磨启动前应将原煤仓下煤挡板、给煤机出口挡板、给煤机密封风门开启。
开启磨煤机冷、热风关断挡板。
检查煤仓煤位正常。
2.1.3.3. 磨煤机的启动条件:2.1.3.3.1允许点煤条件:1)MFT复位;2)汽包水位正常;3)总风量>270K m3/h;4)磨煤机入口一次混合风压正常(>2kPa,<8kPa;5)磨煤机入口一次混合风温正常(>75℃,<200℃);6)煤层存在点火源;2.1.3.3.2磨煤机允许启动条件:1)允许点煤;2)磨煤机跳闸继电器复位;3)磨煤机出口温度合适65—80度;4)密封风与一次风母管压差正常(≱5KPa);5)磨煤机加载油压正常;6)任一密封风机运行;7)润滑油压力正常;8)给煤机已启动;3.3 给煤机启动允许条件:1)磨煤机出口隔绝门已开;2)给煤机出口挡板开;3)给煤机遥控;4)给煤机出口未堵煤;5)给煤机无故障信号;6)磨煤机出口温度合适;7)无MFT跳闸信号。
2.1.3. 4 .制粉系统的自动启动步序1)臵磨煤机热风调节、冷风调节最小位,关磨混合风隔绝门;开磨出口至燃烧器隔绝门2) 开磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风门3)启磨润滑油泵,润滑油压正常4) 密封风与一次风压差大于5KPa时开磨消防蒸汽入口门5)延时300S,关磨消防蒸汽入口门6)启磨液压油泵(准许磨启动)7)开磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门8)磨热风调节投自动,设定风量9)磨通风量大于50%时,磨C出口温度投自动10)当磨出口温度>65℃,开给煤机出口挡板11)开给煤机入口挡板12)启动给煤机13)25s后启磨2.1.3. 5.制粉系统的运行维护:2.1.3. 5.1 制粉系统运行调整的主要任务:1)保证系统的正常出力,满足锅炉燃烧所需要的煤量。
2)保持合格的煤粉细度。
3)维持正常的一次风量和风温。
4)降低制粉电耗,提高经济性。
2.1.3. 5.2 正常运行监视参数:1)密封风与一次风压差≱5KPa;2)磨煤机出口温度正常70℃ (≯90℃,≮60℃) ;3)给煤量≮8t/h;4)磨一次风量>17.4k m3/h;5)磨煤机推力瓦油温≯75℃;6)减速机油池油温在35℃~42℃;7)供油压力≱0.13MPa;8)稀油站滤网前后压差≯0.1MPa;9)高压油站滤网前后压差≯0.35MPa;10)磨煤机加载压力≮3MPa;11)高压油站油箱油位≮70mm、≯300mm;12)高压油站油箱油温在20℃~60℃;13)密封风机轴承温度<75℃,密封风机电机轴承温度<80℃。
14)磨煤机电机线圈及铁芯温度<120℃;15)消防蒸汽压力0.3---0.5MPa。
2.1.3. 5.3正常运行中的检查及注意事项:(1)正常运行中根据煤质、燃烧及负荷的变化情况,及时调整给煤量和一次风量,保持合格的煤粉细度和风煤比。
(2)经常监视磨煤机、密封风机电流及各表计的指示,发现异常要及时查明原因并消除。
(3)在巡检时要注意检查磨煤机的机座密封装臵和拉杆是否漏粉,否则应及时调整并联系处理,漏粉要及时清理干净。
(4)检查磨煤机、给煤机、密封风机运行稳定,无异音且振动正常。
若磨煤机振动大经调整处理无效时应停磨处理。
(5)在巡检时要通过观察窗检查给煤机的皮带无松弛、跑偏、撕裂现象;煤流均匀,无杂物或大块煤堵塞;称重辊转动正常;清扫链条运转正常;给煤机密封风压正常无煤粉飞扬现象。
(6)检查给煤机皮带、给煤机清扫电机正常。
(7)检查磨煤机减速箱、磨煤机高压油站、密封风机轴承箱油位正常,油质合格,冷却水充足畅通。
无漏油现象。
(8)正常运行中严禁将磨煤机油站的就地控制柜门打开,严禁将磨煤机油站的控制开关由“远控”切至“就地”。
磨煤机油站的就地操作必须在DCS上将所有设备停运后方可切至“就地”进行操作。
(9)检查磨煤机电机温度正常。
(10)磨煤机石子煤的排放。
在排放石子煤时要注意观察每台磨的石子煤量,可通过调整磨煤机的负荷,分配各磨煤机的出力,使每台磨的石子煤量均匀,防止磨煤机满煤。
(11)坚持定期倒磨,备用磨煤机备用时间超过5天必须投运,防止原煤仓落煤管堵煤、煤仓自燃。
2.1.3. 6. 磨组的停止:2.1.3. 6.1制粉系统的自动停止步序:1) 磨冷风门调节投自动2) 关闭磨热风调节挡板3) 磨通风量>=75%;分离器出口温度<65℃时,给煤机减速达最低给煤量4) 关给煤机入口挡板5)延时60S停给煤机6)关给煤机出口挡板7)延时30S,停磨8)臵磨冷风调节最小位9)关磨一次混合风、热一次风、冷一次风隔绝门10)开磨消防蒸汽入口门11)延时480S,关磨消防蒸汽入口门12)关磨出口至燃烧器隔绝门13)延时60S,关磨密封风门、入口隔绝门密封风门、出口隔绝门密封风门14)停磨液压油泵2.1.3. 6.2 磨组停运后应进行下列操作:1)将石子煤斗内的存渣放尽。
2)在磨煤机停运后的一段时间内应继续监视磨煤机的出口温度,防止积粉自燃。
3)如果磨煤机短期停运可保持润滑油站继续运行;如果磨煤机大、小修可在磨煤机推力瓦温度<30℃后停止润滑油站。
4)关闭给煤机密封风门,机组大、小修时将给煤机入口门及冷、热风关断门关闭。
5)若在冬季停运磨煤机应做好防冻保温工作,保持油站连续运行,节流磨煤机润滑油站冷却水(稍开有过流即可)。
2.1.3. 7 .制粉系统故障:2.1.3. 7.1磨煤机紧急停机1)磨煤机快关档板关闭2)磨煤机热风档板关闭磨煤机冷风档板关闭3)停给煤机4)停磨煤机5)消防蒸汽投入6)等待时间12分钟,且当磨煤机分离器出口温度<Ts+20℃7)消防蒸汽阀关闭8)以后程序同正常停磨程序一样2.1.3. 7.2紧急停磨条件1)锅炉保护动作2)RB动作时,按照从上到下切负荷的原则, 间隔10秒顺序切除E层,D层3)分离器温度≱100℃4)磨煤机空气流量<0.4Q㎏/s (13.5)5)密封风与一次风压差<2.0KPa6)一次风机跳闸7)煤粉出口闸板关一个或煤粉门未打开8)一次风快关档板失电2.1.3. 7.3制粉系统跳闸条件:1)MFT2)给煤机运行时磨煤机未运行3)操作员发出跳磨指令4)失去液压油;( 液压油压低于3MPa,或油泵停)5)失去煤火焰:给煤机运行而该层以及相邻油层和煤层4个角中有2个或2个以上角全部失去火焰6)磨煤机运行时有任一出口挡板关7)失去一次风:一次风压低或两台一次风机全停8)磨煤机电机轴承温度高.9)快速减负荷(RB)10)密封风机与热风入口差压<2KPa11)磨煤机分离器出口温度≱90℃12)磨煤机通风量<0.4Q13)润滑站供油压力<0.1MPa2.1.3. 7.4复位磨跳闸继电器条件:(与)1)无制粉系统跳闸条件2)MFT已复位3)磨未投运:指“磨煤机停、给煤机停、热风挡板关闭、冷风调节挡板开度为5%”四条件同时满足4)磨继电器已跳闸5)允许点煤2.1.3. 7.5给煤机跳闸,报警故障1)给煤机报警信息:a. 顺控故障b. 胶带机电动机故障c. 清扫机电动机故障d. 给煤率偏差大e. 胶带欠煤和断煤f. 给煤机堵煤g. 给煤机转速过低h. 温度报警i. 胶带跑偏报警2)给煤机自动联锁:a. 给煤机转速过低时,自动停止给煤机b. 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时,自动停止给煤机c. 煤闸门不开,禁止启动给煤机d. 测速机反馈信号故障时,自动停止给煤机3)给煤机电动机保护a. 胶带机电动机故障时,自动切断其动力电源b. 清扫机电动机故障时,自动切断其动力电源4)微机控制称重式计量给煤机的监测报警系统:a. 进煤口断煤堵煤报警。