生物质成型燃料
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料
1 生物质致密成型燃料的概念
生物质致密成型燃料是指将含有可再生能源的废弃物或植物材料
经过化学处理和物理压缩后形成的一种固体燃料，是一种绿色能源。
2 生物质致密成型燃料的分类
生物质致密成型燃料分为各种类型，例如生物炭、木屑颗粒、生
物质燃烧块、秸秆颗粒等。
它们都是由生物质处理成的固体燃料。
3 生物质致密成型燃料的生产过程
生物质致密成型燃料的生产过程包括生物质收集、输送、碾磨、
干燥、成型、冷却和包装等环节。
其中，成型是将生物质通过机械加
工和化学添加剂处理，制成符合标准的固体燃料，包括压缩成型和粒
化成型两种方法。
4 生物质致密成型燃料的优点
相较于常规煤炭燃料，生物质致密成型燃料具有多重优点。
首先，它们是可再生的，减少了对非可再生资源的依赖。
同时，这些燃料具
有较高的燃烧效率，对环境的污染也大大减少。
此外，与传统的散装
贮存方式相比，这些燃料的密度更高，可气化转换效率也更高。
5 生物质致密成型燃料的应用
生物质致密成型燃料在能源领域的应用越来越广泛。
它们作为煤
炭和天然气的替代品，可以广泛用于工业炉和家庭采暖。
此外，这些
燃料在农业和森林废弃的处理中也有广泛应用，可以有效地将废弃物处理成可再生的能源。
6 小结
生物质致密成型燃料是一种以生物质为原料制成的固体燃料，具有可再生、高效、低污染的特点。
这些燃料的应用也越来越广泛，成为当今能源领域的重要组成部分。
生物质能源简介
生物质能源简介一、生物质成型燃料介绍生物质成型燃料（Biomass Moulding Fuel，简称“BMF”）是应用农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料,通过加入高效添加剂,经过粉碎、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如颗粒状）的，可在BMF锅炉直接燃烧的新型清洁燃料。
生物质燃料的指标：项目标准项目标准主要原料木屑、秸杆、谷壳、甘蔗渣、稻草等密度 1.05~1.25t/m3灰份＜8%排烟黑度≤1级成型工艺干成型废气排放标准GB13271-2001粘接剂无包装重量50\600Kg直径10~12mm 挥发份82.40%长度15~50mm 燃烧率≥95%水份＜8.5% 含水量8~12%热值3950~4850Kcal/kg 含硫量＜0.11%二、生物质成型燃料BMF特性1、可实现温室气体二氧化碳生态“零”排放：BMF的能源来源于自然界光合作用固定于植物上的太阳能，其燃烧时排放的二氧化碳来自于其生长时对自然界二氧化碳的吸收，因此，BMF具有二氧化碳生态零排放的特点。
2、典型的低碳绿色能源：①低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此是典型的低炭燃料。
②减少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。
③粉尘排放达标：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放达标。
④减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能有效减少空气的需求量，减少NOx的生成。
3、典型的循环经济项目：BMF来源于农林废弃物，它与以粮食为原料的生物质醇基燃料和以油料作物为原料的生物柴油相比，不会产生“与人争粮”和“与人争地”的社会问题，原料发布广泛多样、含量达、成本低、循环生长、取之不尽，是典型的循环经济项目。
三、生物质成型燃料的经济效益生物质固体燃料产品可以替代油、煤等不可再生能源，对于我国解决能源危机，建立可持续发展的能源系统将起到一定的推动作用，有力地推动国内生物质能源的技术创新和科技进步。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料是一种新型的燃料，它采用生物质作为原料，经过加工处理后形成块状或球状的固体燃料。
这种燃料具有高能量密度、易于储存、运输和使用等特点，是一种非常有前途的燃料。
一、生物质致密成型燃料的原料生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业和工业废弃物等。
其中，农业废弃物包括秸秆、麦草、玉米芯等；林业废弃物包括木屑、树皮、枝条等；工业废弃物包括木材废料、纸张废料等。
这些废弃物通常都是在农业、林业和工业生产中产生的，如果不进行有效处理，就会对环境造成污染。
而将这些废弃物作为生物质致密成型燃料的原料，不仅可以减少污染，还可以有效利用资源。
二、生物质致密成型燃料的制备过程生物质致密成型燃料的制备过程包括原料处理、混合、压制和烘干等步骤。
首先，将原料进行去杂、破碎和筛选等处理，使其质量更加均匀。
然后，将不同种类的原料按一定比例混合，以达到最佳的燃烧效果。
接着，将混合后的原料放入压制机中进行压制，使其成为块状或球状。
最后，将压制好的生物质致密成型燃料放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准，以便进行储存和使用。
三、生物质致密成型燃料的特点1.高能量密度生物质致密成型燃料的能量密度比传统的生物质燃料高出很多，可以达到4000千卡/千克以上。
这意味着同样的重量，生物质致密成型燃料可以提供更多的能量，使用更加经济。
2.易于储存、运输和使用生物质致密成型燃料的块状或球状形式使其易于储存和运输，可以方便地进行堆放和装载。
此外，生物质致密成型燃料可以直接用于燃烧，不需要进行任何处理或加工，使用也非常方便。
3.环保生物质致密成型燃料的原料来自于废弃物，其制备过程中不需要添加任何化学物质，对环境无污染，符合环保要求。
而且，生物质致密成型燃料的燃烧过程中产生的二氧化碳可以被植物吸收，形成一个循环，对环境的影响非常小。
四、生物质致密成型燃料的应用生物质致密成型燃料可以用于发电、供热、热水、炉具等多种领域。
生物质燃料特性简介
生物质成型燃料简介生物质成型燃料（BMF），是以农林废弃物（秸秆、稻壳、花生壳、木屑、树枝等）为原料，通过生物质固体燃料致密加工成型设备在特定的工艺条件下加工制成块状的高效燃料，是一种环保、可再生能源。
生物质成型燃料的二氧化硫排放量是煤的1/28，是天然气的1/8，二氧化碳可做到零排放，可替代煤炭、天然气、液化气等不可再生资源，广泛应用于工商业生产和居民生活，是国家重点支持发展的新能源。
（一）BMF物理特性密度：800～1100 kg/m热值低：3400～4000 kcal/kg（详见测试报告）挥发份高：60～70%灰分大：5～15%（不稳定）水分高：5～12%含硫量低：0.02～0.21%（常用的烟煤含硫量为0.32～3%）（详见测试报告）常见生物质原料制成生物质成型燃料热值参考值玉米秸秆：3470 kcal/kg棉花秸秆：3790 kcal/kg松木锯末：4010 kcal/kg稻草：3470 kcal/kg烟杆：3499 kcal/kg花生壳：3818 kcal/kg（二） BMF燃烧特性从燃烧特性曲线可以看出，BBDF燃烧分三个阶段进行：第一阶段（A-B）：水分蒸发阶段（～180℃）；第二阶段（B-C）：挥发份析出、燃烧阶段（180～370℃），此阶段挥发份大量析出，并在300℃左右着火剧烈燃烧；第三阶段（C-D）：固定碳燃烧阶段（370～620℃）。
BMF的燃烧具有如下特点：着火温度低：一般为300℃左右挥发分析出温度低：一般为180～370℃易结焦且结焦温度低：一般800℃左右根据以上研究成果可知：由于生物质燃料特性的不同，导致生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速度以及燃烧产物的成份与燃煤相比都存在较大的差别，表现出与燃煤不同的燃烧特性。
（三）BMF燃烧原理生物质燃料洁净燃烧必须满足三个条件：1、要求较高的温度（不低于380℃）2、可燃气体在高温区停留时间要长3、充足的氧气。
生物质成型燃料技术
根据运转方式的不同，可分为: 间歇式 连续式
炭化炉
四.生物质设备厂家分析
一.金旺国际
JW系列颗粒机设备价格配置表
二.山东宇冠机械有限公司
环模制粒机 价格：14.5万 产能：1-1.5吨/时
具体操作见加工视频 原料含水率:13%-15%
三.郑州同创机械
生物质压缩成型燃料特点：
密度高、强度大：体积缩小6~8倍，密度约为1.1~1.4t/m3； 热值高：热值可达到16.7MJ/kg，能源密度相当于中质烟煤； 燃烧性能好：使用时火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显得到改善 。 形状和性质均一：便于运输和装卸、适应性强、燃料操作控制方便等 。
生物质成型影响因素
常用干燥机有回转圆筒干燥机、立式气流干燥机。
回转圆筒干燥机： 构造：
排湿口 干燥筒
进料口
热风炉
出料口 驱动装置
优点： 生产能力大，运行可靠，操作容易，适应性强，流体阻力小， 动力消耗低。 缺点： 设备复杂，体积庞大，一次性投资高，占地面积大。
干燥过程： 原料进入干燥筒； 干燥筒作低速回转运动。干燥筒向出口方向下倾2～10°，并在筒内安装有抄 板。 物料在随干燥筒回转时被抄起后落下，由热风发生炉产生的热风加热干燥； 由于干燥筒的倾斜及回转作用，原料被移送到出料口排出机外。
加热
棒形成型机的加热温度一般在150~300℃之间； 颗粒成型机没有外热源加热，但成型过程中原料与机器工作部件之间的 摩擦作用可将原料加热到100℃左右。
加热方式： 电阻丝加热、导热油加热。应先预热后开机。
也可加大成型模内壁的夹角，利用挤压过程中产生摩擦热加热。 但动力消耗大，螺旋头和模具磨损加剧，一般30~50h就得更换螺旋头 。
生物质燃料的应用
生物质成型燃料简介 生物质成o 型燃料应用现状 生物质成型燃料应用前景
1.生物质成型燃料简介
1.1什么是生物质成型燃料
1）定义 生物质成型燃料：（BiomassMouldingFuel，简称“BMF”），是以农林
剩余物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）为主原料，经切片-粉碎-除杂精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成 各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
地热能
潮汐能
固态技术
农林废弃物直燃、压缩成型 （发电、供热）
液态技术
（生物乙醇、甲醇和生物柴油）
气态技术
（生物沼气、垃圾沼气、木质气）
我国生物质成型燃料产业链
生物质炊事炉 炊事取暖两用炉 生物质取暖炉
民用炉具
热水锅炉 蒸汽锅炉
工业锅炉
往复式炉排锅炉 循环流化床锅炉 水冷震动式锅炉
电站锅炉
原料收集
燃
厘米；长度5-8厘米 用 途 生物质工业锅炉、
民用炊事、采暖炉 和电站锅炉等燃料
秸秆块状燃料
玉米秸、豆秸、花生壳等 3800大卡/千克 ≤12% 3-5% 1.1-1.3吨/立方米 32*32*30-50mm 民用炊事炉、民用采暖炉、 电站锅炉等燃料。
2.生物质燃料应用现状
2.1国外生物质燃料应用现状
生
烧
燃料生产
产
流
设
程
备
燃料销售
原料规模收集 原料分散收集 能源作物种植
粉碎 调制 成型 冷却 包装
我国生物质成型燃料产业循环经济示意图
我国生物质燃料物流体系
农村/城乡结合部燃料物流体系
生物质燃料厂加工 袋装燃料装车
生物质成型燃料技术及设备
生物质成型燃料技术及设备随着全球对环境保护与可持续发展的日益重视，生物质成型燃料技术成为一种备受关注的新型能源。
生物质成型燃料是通过压缩、成型、干燥等工艺将纤维素、木质素、半纤维素等生物质材料转化为可供燃烧的固体颗粒。
一、生物质成型燃料的优势（一）环保生物质成型燃料是一种清洁环保的能源，其燃烧过程中产生的二氧化碳与生物质的吸收过程相等，具有零排放、零污染的特点，不仅能够有效减少温室气体的排放，而且也有助于改善环境质量。
（二）可持续相比化石能源，生物质成型燃料可以被再生，能源的供应源源不断，能够满足可持续发展的需求，同时也有助于农村经济的发展，提高当地居民的就业和生活水平。
（三）使用灵活生物质成型燃料可以直接替代煤、油、天然气等传统能源，可以用于工业、家庭，也可以直接作为燃料供应给电厂等大型能源消耗单位，使用范围广泛、灵活。
二、生物质成型燃料的制作工艺（一）原料准备生物质成型燃料的原材料可以是农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳等由植物制成的废弃物，也可以是动物粪便等由动物所产生的废弃物。
（二）碾粉生物质成型燃料制作的首要工艺是将原材料碾粉，使其变成适合成型的颗粒，可以采用切割机、破碎机、分离器等设备进行碾粉。
（三）干燥生物质成型燃料的制作需要将原材料中的水份进行蒸发，使其含水率在10%以下，因为原材料中含水量高，会使成型后的燃料热值降低，同时水份还会影响生物质颗粒的耐久性，造成颗粒的断裂、粉化等现象。
常用的干燥设备有烘箱、滚筒干燥机等。
（四）成型干燥后的生物质原料需要进行成型，成型方法分为两种：压制成型和挤压成型。
压制成型是利用模具将碾好粉的生物质原料按规定形状压成颗粒状，这种成型方式应用于小型燃料生产和家庭燃料使用。
挤压成型是利用挤压机将碾好粉的生物质原料加水后挤压成管型，通过切割出现的环形物称为螺旋成型颗粒。
这种成型方式适用于大型燃料生产和工业燃料使用。
（五）冷却与包装成型后的生物质颗粒需要进行冷却和包装，冷却过程使颗粒温度降至室温，以便保证燃料的质量。
生物质成型燃料 标准
生物质成型燃料标准生物质成型燃料是一种由生物质原料经过成型加工制成的固体燃料，具有可再生、清洁、低碳等特点，被广泛应用于工业生产和生活供暖等领域。
为了确保生物质成型燃料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对生物质成型燃料的相关标准进行介绍和解析。
首先，生物质成型燃料的原料选择是关键。
生物质成型燃料的原料主要包括木屑、秸秆、麦 straw等农林废弃物，以及生活垃圾等。
在选择原料时，需要考虑原料的含水率、灰分含量、挥发分含量等指标，以及原料的可持续性和环保性。
生物质成型燃料的生产应符合国家相关的环保法规和标准，确保原料的合法、安全和环保。
其次，生物质成型燃料的生产工艺也是影响其质量的重要因素。
生产工艺应包括原料的处理、破碎、干燥、成型、冷却等环节，其中每个环节都应符合相应的标准和规范。
例如，在成型环节，应保证成型温度、压力和时间等参数的稳定和可控，以确保成型燃料的密度、强度和燃烧性能符合标准要求。
另外，生物质成型燃料的质量检测也是至关重要的环节。
质量检测应包括原料的质量检测和成品的质量检测两个方面。
原料的质量检测主要包括原料的水分、灰分、挥发分、固定碳等指标的检测，以及有害物质和重金属等污染物的检测。
成品的质量检测主要包括成型燃料的外观质量、热值、灰渣含量、燃烧特性等指标的检测，以确保成品符合国家相关标准和行业规范。
最后，生物质成型燃料的使用和储存也需要遵循相应的标准和规范。
在使用过程中，需要注意燃料的存放环境和条件，避免潮湿、高温等情况对燃料的影响。
在燃烧过程中，需要注意燃烧设备的清洁和维护，以确保燃烧效率和环保性。
此外，生物质成型燃料的使用应符合国家相关的安全标准，确保使用过程中不会对人体和环境造成危害。
综上所述，生物质成型燃料的标准涉及到原料选择、生产工艺、质量检测、使用和储存等多个方面，只有严格遵循相关标准和规范，才能保证生物质成型燃料的质量和安全性。
希望本文对生物质成型燃料的标准有所帮助，也希望相关行业能够加强标准化管理，推动生物质成型燃料行业的健康发展。
生物质固体成型燃料
生物质固体成型燃料(BBDF)一概述生物质固体成型燃料,简称BBDF,是利用新技术及专用设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、麦秸麦糠、树皮、干草等压缩炭化成型的新型燃料。
无任何添加剂。
可直接用于燃煤锅炉（改造）设备上，可代替传统的煤碳，是一种可再生的清洁能源。
二能源地位与定义继煤、石油、天然气之后的可再生的第四大能源，是一种符合环保要求，可替代煤碳的清洁燃料。
三生物质固体成型燃料的样品四生物质燃料的主要技术参数密度800—1100kg/m3热值3500--4000kcal/kg灰分--20%水分≤12%挥发份60--70%含硫量0.02—0.21%(煤含硫量0.32—3%)五燃烧后的废气排放CO2--------零排放NO2---------微量SO2--------低于46。
2mg/m3粉尘------低于70mg/m3六使用BBDF经济合算吗?BBDF的热值约为3600Kcal/kg,生物质燃料点火易,升火快,不存在封火消耗,节能燃料。
表二：几种能源的能效对比:(以10 吨锅炉为计算参照)技术等影响较大。
七生物质燃料能保证供应吗？1 我们有强大的技术支持：技术成熟，成型设备可靠性好，耐磨性高，生产效益高。
2 建立了一套从原料收集,成型加工,仓储运输,终端客户的网络,可实现产业化,规模化运营。
3 已在燃料使用地50--100公里范围内建立原料收购站和所需的生产基地及大型仓库,保证锅炉用户需求。
八BBDF价格会大幅度涨价吗？由于BBDF原料来源广泛，且可再生，我国每年农作物秸秆产重约为7亿千吨，在广大农村秸秆禁止焚烧，其处理成了农民的大问题，也是基层乡镇干部头疼的问题，做为燃料，变废为宝，既解决了头疼问题,又增加了收入,深受农民欢迎,所以,原料价格相比较稳定。
再者，BBDF最大的消耗为电能，但目前电价基本稳定，且受国家控制，所以电价不会大幅度上涨，即使电价上涨，其涨幅占整个成本的比例也是有限的，且其它能源的价格也会随之上涨。
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准
专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准1. 引言专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准是指为了确保生物质成型燃料在专用锅炉中的安全、高效、环保燃烧而制定的一系列技术要求和质量指标。
随着生物质能源的不断发展和应用，专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准在能源领域中扮演着重要角色。
本文将对专用锅炉燃用的生物质成型燃料标准进行深入探讨，旨在为相关领域提供参考和指导。
2.生物质成型燃料的特点与分类生物质成型燃料具有以下特点：可再生、低碳、环保、高效利用。
根据原料的不同，生物质成型燃料可分为以下几类：（1）木质素类生物质成型燃料：以木屑、木糠、木质纤维等为原料，经过压缩成型而成。
（2）农业废弃物类生物质成型燃料：以玉米秸秆、麦秸秆、油菜籽壳等农业废弃物为原料，经过压缩成型而成。
（3）城市生活垃圾类生物质成型燃料：以生活垃圾中的有机物为原料，经过发酵、干燥、压缩成型而成。
（4）工业废弃物类生物质成型燃料：以工业废弃物如污泥、锯末、果壳等为原料，经过处理和压缩成型而成。
3.生物质成型燃料专用锅炉的技术要求生物质成型燃料专用锅炉应具备以下技术要求：（1）锅炉结构：采用立式或卧式结构，以适应生物质燃料的燃烧特性。
（2）燃烧设备：采用层状燃烧技术，使生物质燃料燃烧更加充分、稳定。
（3）通风设备：保证充足的氧气供应，以促进生物质燃料的燃烧。
（4）保温性能：具有良好的保温性能，降低能耗，提高锅炉效率。
（5）自动化控制：实现燃烧过程的自动化控制，确保安全、稳定、高效的燃烧。
4.生物质成型燃料标准的制定与实施生物质成型燃料标准的制定应遵循以下原则：（1）环保性：降低污染物排放，减轻环境污染。
（2）安全性：确保生物质成型燃料的燃烧过程安全可靠。
（3）经济性：提高生物质成型燃料的利用率，降低成本。
（4）可持续性：促进生物质能源的可持续发展。
在实施生物质成型燃料标准时，应注意以下几点：（1）加强对生物质成型燃料生产、销售、使用的监管。
（2）加大政策扶持力度，鼓励生物质成型燃料的研发和推广。
生物质成型燃料
生物质成型燃料概述一、定义生物质成型燃料是采用农林废弃物（秸杆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，通过专门设备在特定工艺条件下压缩加工制成的棒状、块状或颗粒状等的燃料，也可称之为生物质压缩成型燃料、致密成型燃料等。
参照农业部颁布的《生物质固体成型燃料技术条件》（NYT 1878-2010），生物质成型燃料按形状可分为颗粒燃料、块状和棒状燃料，这也是最常用的分类方法，图1 为常见的颗粒、棒状、块状燃料；按使用原料分为木质类、草本类及其他生物质成型燃料。
（a）颗粒燃料（b）棒状燃料（c）块状燃料图1 常见生物质颗粒、棒状及块状燃料根据国内外资料，也可按以下方式分类：按照是否有添加物的情况，将生物质成型燃料分为单一组分的成型燃料和复合成型燃料；按照成型后的密度大小, 生物质成型燃料可分为高、中、低三种密度。
分类内容详见表1。
表1 生物质成型燃料分类分类方式类别内容按燃料形状分颗粒燃料直径或横截面尺寸小于等于25mm的生物质成型燃料棒（块）状燃料直径或横截面尺寸大于25mm的生物质成型燃料按原料分木质类包含：木材加工后的木屑、刨花；树皮、树枝、竹子等工业、民用建筑木质剩余物草本类包含：芦苇、各种作物秸秆、果壳及酒糟等有机加工剩余物其他包含能够粉碎并能压制成成型燃料的固体生物质按密度分高密度密度大于1100kg/m³中密度密度介于700～1100kg/m³之间低密度密度在700kg/m³以下二、产品特点1. 绿色能源清洁环保：燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。
2. 成本低廉附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
3. 密度增大储运方便：成型后的成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使用；4. 高效节能：挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上；5. 应用广泛适用性强：成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。
生物质气燃料与生物质成型燃料
生物质气燃料与生物质成型燃料
生物质气燃料和生物质成型燃料都是利用生物质资源进行能源
转化的产品，但它们在生产工艺、用途和特点上有一些不同。
首先，生物质气燃料是指通过生物质气化或发酵等工艺生产的
气体燃料，主要包括生物质气、生物质液化气和沼气。
生物质气通
常是通过生物质气化过程产生的可燃气体，主要成分是一氧化碳、
氢气和二氧化碳。
生物质液化气是通过生物质液化技术得到的气体
燃料，具有高热值和清洁燃烧的特点。
沼气则是通过生物质发酵产
生的混合气体，主要成分是甲烷和二氧化碳，是一种可再生的清洁
能源。
而生物质成型燃料是指将生物质原料经过压制、成型等工艺加
工成固体燃料，包括生物质颗粒、生物质煤和生物质砖等。
生物质
颗粒是将生物质原料如木屑、秸秆等经过压制成型而成的颗粒状燃料，具有高热值、易储运等优点，常用于家庭取暖和工业锅炉燃料。
生物质煤是将生物质原料经过高温热解或压制成型而成的固体燃料，具有密度大、热值高等特点，可替代传统煤炭使用。
生物质砖则是
将生物质原料经过压制成型而成的燃料块，常用于取暖和烹饪。
总的来说，生物质气燃料和生物质成型燃料都是利用生物质资源进行能源转化的产品，但生产工艺、用途和特点各有不同，可以根据实际需求进行选择和应用。
生物质气燃料适用于燃气锅炉、发电等领域，而生物质成型燃料则适用于取暖、烹饪等领域。
在应用时需要根据具体情况进行选择，以实现最佳的能源利用效果。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料随着全球能源环境的不断变化和对可再生能源的需求不断增加，生物质致密成型燃料作为一种新型可再生能源，逐渐受到人们的关注和重视。
本文将从生物质致密成型燃料的定义、种类、生产工艺和应用等方面进行详细介绍，以期为读者提供一些有益的参考。
一、生物质致密成型燃料的定义生物质致密成型燃料是指由农林废弃物、能源作物、生活垃圾等可再生生物质经过加工压缩形成的一种固体燃料。
它具有高能量密度、低含水率、易于储运、使用方便等特点，是一种非常理想的替代传统化石燃料的可再生能源。
二、生物质致密成型燃料的种类生物质致密成型燃料可以分为多种类型，主要包括木质燃料、秸秆燃料、草本燃料和生活垃圾燃料等。
1、木质燃料木质燃料是最常见的一种生物质致密成型燃料，主要由木屑、锯末、树枝等木材废料经过加工压缩而成。
它具有高能量密度、燃烧稳定、燃烧产生的烟气少等特点，是一种理想的取暖和发电燃料。
2、秸秆燃料秸秆燃料是一种利用农作物秸秆等废弃物制成的生物质致密成型燃料。
它具有低成本、易获取、减少污染等优点，是一个非常环保和经济的燃料选择。
3、草本燃料草本燃料是一种以草本植物为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有高含水量、易挥发等特点，适合用于烧烤、烧火等场合。
4、生活垃圾燃料生活垃圾燃料是一种以生活垃圾为原料制成的生物质致密成型燃料。
它具有可回收利用、减少垃圾污染等优点，是一种非常环保和经济的燃料选择。
三、生物质致密成型燃料的生产工艺生物质致密成型燃料的生产工艺主要包括原料处理、破碎、干燥、混合、压制和包装等环节。
1、原料处理原料处理是生物质致密成型燃料生产的第一步，主要包括对原料的筛选、去杂、去水等处理。
2、破碎破碎是将原料进行碎化，使其更容易加工成燃料的过程。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
3、干燥干燥是将原料中的水分蒸发掉，以便于后续的加工和储存。
常用的干燥设备有热风炉、旋转干燥机等。
4、混合混合是将不同原料进行混合，以达到一定的配比和性能要求。
生物质致密成型燃料
生物质致密成型燃料生物质致密成型燃料（BiomassDensifiedFuel）是一种由生物质经过压缩、成型和干燥等工艺制成的固态燃料。
它是一种可再生、环保、经济实用的能源，具有高能量密度、低含水率、低灰分、低硫分等特点，广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
本文将从生物质致密成型燃料的来源、制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行阐述。
一、生物质致密成型燃料的来源生物质致密成型燃料的原料主要来自于农业、林业、畜牧业、城市固体废弃物等领域。
其中，农业废弃物如秸秆、稻草、玉米芯、花生壳等是最常用的原料之一。
林业废弃物如树枝、树皮、木屑等也是制备生物质致密成型燃料的重要原料之一。
此外，畜牧业废弃物如禽粪、畜粪等也可以用于制备生物质致密成型燃料。
城市固体废弃物中的生物质如废弃木材、纸板、纸张等也可以用于生产生物质致密成型燃料。
二、生物质致密成型燃料的制备工艺生物质致密成型燃料的制备工艺主要包括粉碎、混合、压缩、成型和干燥等过程。
首先，将原料进行粉碎，使其成为适合压缩成型的颗粒状或粉状物料。
然后将粉碎后的原料进行混合，以保证成型后的燃料具有均匀的质量和性能。
接着，将混合后的原料放入压力机中进行压缩成型，使其成为规定形状和大小的燃料颗粒。
最后，将成型后的燃料进行干燥，以减少其含水率，提高其燃烧效率和稳定性。
三、生物质致密成型燃料的性能特点生物质致密成型燃料具有以下性能特点：1. 高能量密度：生物质致密成型燃料的能量密度高于原材料，可大幅节约储存和运输成本。
2. 低含水率：生物质致密成型燃料的含水率一般在8%以下，可提高其燃烧效率和稳定性。
3. 低灰分：生物质致密成型燃料的灰分低于原材料，可减少炉膛结渣，延长设备使用寿命。
4. 低硫分：生物质致密成型燃料的硫分低于原材料，可减少二氧化硫的排放，降低环境污染。
5. 燃烧效率高：生物质致密成型燃料的燃烧效率高，可提高能源利用率，减少能源浪费。
四、生物质致密成型燃料的应用领域生物质致密成型燃料广泛应用于家庭、工业、农业等领域。
生物质成型燃料简介
生物质成型燃料简介文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-生物质成型燃料简介(一）、生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不含任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料，因为秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。
具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。
木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。
当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，使松散的、能量密度低、热效率仅为10%左右、不易保存、不便运输与利用的生物质原料，经过加工变为致密的、能量密度高的、热效率可达45%左右、易保存和便于运输的高品位清洁能源产品。
它具有燃烧特性好、燃烬率高、粉尘少、化学污染排放低的优势。
（二）、生物质固体成型燃料的组成结构生物质固体成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。
碳：生物质成型燃料含碳量少（约为40-45%），尤其固定碳的含量低，易于燃烧。
氢：生物质成型燃料含氢量多（约为8-10%），挥发分高（约为75%）。
生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发。
硫：生物质成型燃料中含硫量少于0.02%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业处理脱硫成本，又有利于环境的保护。
氮：生物质成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全达标。
灰分：生物质成型燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有3-5%左右。
（三）、生物质固体成型燃料的理化指标生物质燃料成型后的主要技术参数：密度：700—1300千克／立方米；灰分：3—20 %; 水分≤15% 。
生物质燃料规格要求
直径D＞25mm，长度L≤5D
干燥基灰分
≤10％
全水分
≤15％
干燥基挥发分
≥60%
干燥基全硫
≤0.2%
落下强度
≥95％
破碎率
≤5%
添加剂
≤2%，无毒无害无异味
三、生物质成型燃料质量分级
表1-3农业或混合生物质燃料颗粒分级
性质
单位
第1级
第2级
第3级
外形尺寸：直径、长度。
mm
长度分布在直径的4倍以下
≤0.2
≤0.2
≤0.3
结渣性
弱结渣区
弱结渣区
中等结渣区
表1-4农业或混合生物质燃料压块分级
性质
单位
第1级
第2级
第3级
密度
Kg/m3
≥1100
≥1000
≥800
机械耐久度
%
≥97.5
≥95
≥95
低位热值
MJ/Kg
≥14.6
≥13.4
≥12.6
灰分含量
%
≤6
≤10
≤15
水分含量
%
≤10
≤12
≤15
硫含量
长度分布在直径的5倍以下
长度分布在直径5倍以下
堆积密度
Kg/m3
≥600
≥500
≥500
机械耐久度
%
≥97.5
≥95
≥95
小于3.15mm细小颗粒
%
≤1
≤1
≤1
低位热值
MJ/Kg
≥14.6
≥13.4
≥12.6
灰分含量
%
≤6
≤8
≤12
生物质成型燃料
生物质成型燃料生物质成型燃料（Biomass Pellets）是一种利用生物质资源（植物、树木、农副产品和林业废弃物等）经过压缩成型的环保、高效的燃料。
生物质成型燃料的优点是燃烧效率高、产能大，可以替代传统化石能源，减少二氧化碳排放，既符合清洁生产的要求，又实现了能源的可持续利用。
一、生物质成型燃料的分类生物质成型燃料主要有颗粒燃料和板材燃料两种。
颗粒燃料：又称为生物质颗粒，是将原料经过破碎、干燥、混合、压缩、筛分后形成的颗粒状燃料。
常见的颗粒燃料有木屑颗粒和秸秆颗粒。
木屑颗粒是经过工业化生产、热压而成的。
秸秆颗粒则是在农村地区广泛使用的生物质燃料，可节约能源，也可减少对环境的污染。
板材燃料：又称为生物质板材，是将原料经过剪裁、破碎、混合、压制成板状后形成的燃料。
板材燃料通常用于大型焚烧装置，具有多功能、高强度和高密度的特点。
二、生物质成型燃料的优点1、环保：生物质成型燃料采用天然植物作为原材料，经过工艺处理后可以生产出具有高能量密度和稳定性的成型燃料，同时燃烧后产生的CO2可被植物吸收，具有良好的环保性。
2、可再生：生物质成型燃料原料广泛，如木屑、锯末、秸秆、玉米芯等农副产品和林业废弃物，可实现资源的循环利用，具有良好的可再生性和可持续性。
3、高效：生物质成型燃料是经过精细压缩而成的，其密度比原材料高很多，燃烧时氧气流动性更好，燃烧效率也更高。
同时生物质成型燃料的热值高，燃烧时间也长，可充分满足不同需求的用户。
4、经济：生物质成型燃料相比煤炭等传统化石能源价格更加合理，具有更好的竞争力，同时由于其可再生性，可以大幅降低热能生产成本。
5、广泛应用：生物质成型燃料在家庭供暖、油煤替代、冶金等领域都有广泛的应用。
在欧美等发达国家，生物质成型燃料已经普及到各领域，成为未来热能替代的热门选择。
三、生物质成型燃料的制备技术生物质成型燃料的制备技术主要包括研磨碾压、干燥、成型、干燥和包装等过程。
1、研磨碾压：原材料需要进行去杂、打碎、筛分等处理，获得适宜的颗粒大小，主要分为初破、细碾和筛分三个阶段。
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势
生物质成型燃料技术的研究现状与发展趋势生物质成型燃料技术是一种将生物质转化为固体燃料的技术，它是一种可再生能源，具有环保、经济、可持续等优点。
目前，生物质成型燃料技术已经成为国内外研究的热点之一，其研究现状和发展趋势备受关注。
生物质成型燃料技术的研究现状主要集中在以下几个方面：一、生物质成型燃料的制备技术。
生物质成型燃料的制备技术主要包括压缩成型、干燥成型、浸渍成型等多种方法。
其中，压缩成型是目前应用最广泛的一种方法，其制备过程简单、成本低、效率高。
二、生物质成型燃料的性能研究。
生物质成型燃料的性能研究主要包括热值、密度、水分含量、灰分含量等多个方面。
其中，热值是衡量生物质成型燃料能源价值的重要指标，其高低直接影响到生物质成型燃料的应用价值。
三、生物质成型燃料的应用研究。
生物质成型燃料的应用研究主要包括燃烧性能、环境影响、经济效益等多个方面。
其中，燃烧性能是衡量生物质成型燃料应用效果的重要指标，其好坏直接影响到生物质成型燃料的应用范围和市场前景。
生物质成型燃料技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：一、生物质成型燃料的多样化。
随着生物质成型燃料技术的不断发展，其应用范围也在不断扩大，未来生物质成型燃料的种类将会更加多样化，以满足不同领域的需求。
二、生物质成型燃料的高效化。
生物质成型燃料的高效化是未来发展的重要方向，其主要包括提高生物质成型燃料的热值、降低生产成本、提高生产效率等多个方面。
三、生物质成型燃料的环保化。
生物质成型燃料的环保化是未来发展的必然趋势，其主要包括减少生产过程中的污染物排放、提高生物质成型燃料的燃烧效率、降低对环境的影响等多个方面。
生物质成型燃料技术是一种具有广阔前景的可再生能源技术，其研究现状和发展趋势备受关注。
未来，随着技术的不断发展和应用的不断推广，生物质成型燃料技术将会在能源领域发挥越来越重要的作用。
生物质成型燃料简介
生物质成型燃料简介(一）、生物质成型燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、果壳、玉米芯、稻草、麦秸、麦糠、树枝叶等低品位生物质，在不含任何添加剂和粘结剂的情况下，通过压缩成密度各异的生物质成型的清洁燃料，因为秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。
具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。
木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。
当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型，使松散的、能量密度低、热效率仅为10%左右、不易保存、不便运输与利用的生物质原料，经过加工变为致密的、能量密度高的、热效率可达45%左右、易保存和便于运输的高品位清洁能源产品。
它具有燃烧特性好、燃烬率高、粉尘少、化学污染排放低的优势。
（二）、生物质固体成型燃料的组成结构生物质固体成型燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。
碳：生物质成型燃料含碳量少（约为40-45%），尤其固定碳的含量低，易于燃烧。
氢：生物质成型燃料含氢量多（约为8-10%），挥发分高（约为75%）。
生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发。
硫：生物质成型燃料中含硫量少于0.02%，燃烧时不必设置烟气脱硫装置，降低了企业处理脱硫成本，又有利于环境的保护。
氮：生物质成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全达标。
灰分：生物质成型燃料采用高品质的木质类生物质作为原料，灰分极低，只有3-5%左右。
（三）、生物质固体成型燃料的理化指标生物质燃料成型后的主要技术参数：密度：700—1300千克／立方米；灰分：3—20 %; 水分≤15% 。
热值：3500—4500大卡／千克；燃烧率≥96% 热效率≥81% 排烟黑度(林格曼级) < 1 排尘浓度≤80mg/m 3生物质成型燃料块的热值以原料的种类不同而不同。
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生物质成型燃料生产与应用分析摘要：生物质成成型燃料对改善能源结构和生态环境具有重要意义。
国内外已经对生物质致密成型做了大量的研究，但在成型燃料生产和应用过程中仍然存在很多问题，如原料难以持续供应、各类原材料特性不同、成型差异大、成型设备能耗高、磨损快、对原料适应性差、成型燃料结渣严重和不同生物质成型燃料燃烧性能差异大等。
为此，对上述问题进行了探讨，并分析了解决问题的途径和方法，为深入开展生物质成型燃料的生产和利用提供了新的思路和途径。
关键词生物质；成型燃料；应用引言长期以来，石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类消耗的主要能源，并为人类经济的繁荣、社会的进步和生活水平的提高做出了很大的贡献[1]。
但是，由于煤、石油和天然气等矿物资源是不可再生的，资源是有限的，正面临着逐渐枯竭的危险，因此它们不是人类所能长久依赖的理想资源。
再者目前地球所面临的环境危机直接或间接的与矿物燃料的加工和使用有关，这些矿物燃料燃烧后放出大量的CO2、SO2、NO，被认为是形成大气环境污染、产生酸雨以及温室气体等地区性环境问题的根源。
生物质能作为自然界的第4大能源，资源分布广，开发潜力大，环境影响小，发展生物质能源是全球缓解能源危机、减少温室气体排放、解决生态环境问题和实现可持续发展的战略选择。
我国农业废弃物资源丰富，每年约有7×108t 的农作物秸秆，另外还有大量的林业采伐和林木制品加工厂产生的废弃物，如枝丫、小径木、板片和木屑等，总量近1×108t。
生物质致密成型技术生产固体燃料是把农林废弃物加工再利用、解决生物质资源浪费和污染问题的一种重要技术手段，是除生物质气化和液化之外的又一种生物质能源转换方式。
但由于原料、工艺和设备等诸多方面的原因，生物质成型燃料的生产和利用仍然存在着问题。
本文就生物质成型燃料生产及其应用中存在的问题进行分析研究，以探索更好地开发生物质能源的途径。
一、国内外生物质成型燃料技术发展现状1.国外生物质成型燃料及燃烧设备发展现状随着社会经济的发展与人们生活水平的提高，木材下脚料、植物秸秆的剩余量越来越大，由于这些废弃物都是密度小、体积膨松，大量堆积，销毁处理不但需要一定的人力、物力，且污染环境，因此世界各国都在探索解决这一问题的有效途径。
美国在20世纪30年代就开始研究压缩成型燃料技术及燃烧技术，并研制了螺旋压缩机及相应的燃烧设备，现有9个生产能力250 t／d的生产厂，另有6个州兴建了日产量为300 t的树皮成型燃料加工厂及较多的专业燃烧设备厂。
日本在20世纪30年代开始研究机械活塞式成型技术处理木材废弃物，1954年研制成棒状燃料成型机及相关的燃烧设备，1983年前后从美国引进颗粒成型燃料成型技术及相应燃烧设备，并发展成了日本压缩成型及燃烧的工业体系。
到1987年有十几个颗粒成型工厂投入运行，年产生物颗粒燃料十几万吨，并相继建立了一批专业燃烧设备厂，70年代后期，由于出现世界能源危机，石油价格上涨，西欧许多国家如芬兰、比利时、法国、德国、意大利等国家也开始重视压缩成型技术及燃烧技术的研究，各国先后有了各类成型机及配套的燃烧设备。
法国近年来也开始研究压缩块燃料及燃烧设备，并达到了应用阶段。
比利时研制成功的“Tll7”螺旋压块机。
联邦德国KAHL系列压粒机及块状燃料炉已经投入使用。
意大利的阿基普公司开发出一种类似与玉米联合收割机那样的大型秸秆收获、致密成型的大型机械，能够在田间将秸秆收割、切碎、榨汁、烘干、成型，生产出瓦棱状固体成型燃料，并研制出简易型燃烧炉具。
20世纪80年代，亚洲除日本外，泰国、印度、菲律宾、韩国、马来西亚已建了不少固化、碳化专业生产厂，并已研制出相关的燃烧设备。
国外成型的主要设备有颗粒成型机(Pellet press)，螺旋式成型机(Extruder press)、机械驱动冲压成型机(Piston presses with mechanical drive)和液压驱动冲压式成型机(Piston presses with hydraulic drive)[2]。
20世纪90年代日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，并形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用。
按其规范可分为：小型炉、大型锅炉和热电联产锅炉(Small scale，Large boilers，Combined heat and power boilers)。
按用途与燃料品种可分为：木材炉、壁炉、颗粒燃料炉、薪柴锅炉、木片锅炉、颗粒燃料锅炉、秸秆锅炉、其它燃料锅炉(Wood stoves，Fireplaces，Pellet stoves，Boilers for wood chips、Boilers for pellets and grain、Boilers for straw Boilers for other fuels)。
按燃烧形式可分为：片烧炉、捆烧炉、颗粒层燃炉等(Chip—fired boilers or cutting string—fired boilers，Batch—fired boilers or$1Ylall bale—fired boilers，Pellet—fired boilers etc)。
这些国家生物质成型燃料燃烧设备具有加工工艺合理、专业化程度高、操作自动化程度好、热效率高、排烟污染小等优点。
但相对与我国存在着价格高、使用燃料品种单一、易结渣、电耗高等缺点，不适合引进我国。
东南亚一些国家生物质成型燃料燃烧设备大多数为碳化炉与焦碳燃烧炉，直接燃用生物质成型燃料的设备较少，同时这些燃烧设备存在着加工工艺差、专业化程度低、热效率低、排烟污染严重、劳动强度大等缺点，燃烧设备还未定型，还需进一步的研究、实验与开发。
这些国家生物质成型燃料燃烧设备也不适合引进我国。
随着全球性大气污染的进一步加剧，减少C02等有害气体净排放量已成为世界各国解决能源与环境问题的焦点。
由于生物质成型燃料燃烧C02的净排放量基本为0，NOx排放量仅为燃煤的1／5，SO2的排放量仅为燃煤的1／10，因此生物质成型燃料直接燃用是世界范围内解决生物质高效、洁净化利用的一个有效途径。
2.国内生物质成型燃料及燃烧设备发展现状我国从20世纪80年代起开始致力于生物质致密成型技术的研究。
湖南省衡阳市粮食机械厂于1985年研制了第一台ZT一63型生物质压缩成型机，江苏省连云港东海粮食机械厂于1986年引进了一台OBM一88棒状燃料成型机[3]。
1993年前后，我国从国外引进了近20条生物质压缩成型生产线，基本上都采用螺旋挤压式，以锯木屑为原料，生产碳化燃料。
中国林业科学研究院林产化学工业研究所于1998年研制成功了生物质颗粒燃料成型机。
该机由旋风干燥装置、木质素加热软化装置和颗粒成型装置3大部分组成，生产率为120—240kg／h，能耗为120．8—241．7kW·h／t。
中南林业科技大学严永林等(原中南林学院)从2002年起在国产饲料制粒机的基础上结合瑞典生物质颗粒燃料成型机技术研制而成了生物质颗粒燃料成型机。
2004年，清华大学和北京惠众实科技有限公司开发的Highzones生物质固化成型技术，利用压辊挤压原理实现了生物质就地及时压缩。
2006年，河南农业大学李保谦、张百良和夏祖璋等研制了HPB—IV型液压驱动活塞式成型机，合肥天炎绿色能源开发有限公司研制了1YK一Ⅱ秸秆成型机。
河南省科学院能源研究所何晓峰等研制了一种在常温下生产颗粒燃料的环模颗粒成型机，变频电机驱动螺旋供料装置为挤压装置供料，通过调整供电的频率可实现原料供应量的调整，颗粒燃料的生产效率可达到300～500kg／h。
二、生物质成型燃料生产与应用中存在的问题1.原料供应问题生物质原料主要包括木质材料和非木质材料(如竹材和农业剩余物等)，其应用包括用于能源领域生产致密成型燃料供居民采暖和生物质电厂发电、用于人造板行业生产木质或非木质人造板、用于造纸行业生产低端纸制品和纸箱包装材料等及用于养殖行业生产饲料等。
[4]2009年，我国人造板的总产量为1．15×109m3，其中秸秆人造板产量超过7．5×105m3；2009年1—11月，我国纸和纸板产量累计达到8．47×107t，林业废弃物、农业废弃物是造纸业发展低碳经济的重要环节；2010年3月，全国166家饲料企业生产饲料2．75×106t。
各类生物质利用都需要大量的可持续供应的原料，因而不可避免地存在着对生物质原材料的竞争。
随着保护性耕作技术的发展，秸秆留茬覆盖还田已成为一些粮食主产区(同时也是秸秆主产区)的通用生产方式，可用于生产成型燃料的生物质原料供应十分紧张。
还有部分生物质电厂立项时以秸秆为主要原料，实际建成生产时，由于秸秆供应不足，成型燃料燃烧性能差，不得不大量使用木材作为成型的原材料。
但我国木材资源供需矛盾日益突出，2010年我国木材年消耗量达2．5×108m3，折合1．5×108t，而现有森林资源可供给量仅为1．5×108m3，供需缺口达6×107～1 ×108m3，可用于成型燃料生产和生物质发电的木材供应将十分紧张[5]。
举例如下：按照生物质发电业内通行的标准，半径50km内才允许建一个生物质发电厂，而如果生物质电厂过于密集，则会导致生物质发电厂“无米下锅”。
据南方周末报报道，截至2010年，江苏省原来生物质发电厂一共批了28家，布点过于密集导致原料价格攀升，以稻壳为例，其价格最高峰达到460元／t。
由于燃料缺少，大多时问很多电厂都只能减负荷运行或亏损运行|。
2010年即将投产的涿鹿华达生物热电项目装机容量为2×25kW，年消耗各种秸秆3×105t，而河北涿鹿县秸秆总量才6．8×105t，不仅要供应生物质电厂，还要供应造纸厂、饲料加工等企业，加之秸秆不可能百分之百地收集(如小麦的手工收割系数为0.85～0．90)，因此进一步加大生物质电厂生产规模的可能性就很小。
另一方面，从成品价格比较，1t人造板售价3 000元左右，而1t成型燃料售价仅600～800元，因此原料持有者就可能更倾向于将原料出售给收购价格较高者[6]。
生物质电厂投资一般在几亿元，一旦上马为收回成本或达到预期的经济效益，必然不惜财力抢购原材料，从而使成型燃料原料价格进一步攀升。
当原料成本超过一定界限，即使享受国家补贴，成型燃料生产和所供应的生物质电厂也会亏损。
2.原材料特性不同，成型差异大研究表明，不同种类农作物秸秆化学成分不同。
化学成分对秸秆的致密成型工艺和成型燃料的性能有影响。
相对于木材而言，秸秆的灰分含量高，如阔叶材灰分低于1．5％，而农作物秸秆的灰分一般多在2％以上，稻秸的灰分高达14％，成型过程中易造成粉尘污染，增加除尘系统的能耗。