煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产流程
煤质活性炭生产流程煤质活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。
其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。
圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。
也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。
具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭市场应用1.水处理行业: 自来水、工业用水、污水处理，纯净水、饮料、食品、医药用水2.空气净化：除杂、除味，吸咐，除甲醛，苯、甲苯、二甲苯、油气等有害气体物质3.工业:脱色，提纯,空气净化4. 养鱼:过滤5. 试剂：催化剂及催化剂载体煤质活性炭根据生产工艺和作用不同又分为；Ⅰ型-1 煤质柱状活性炭广泛应用于溶剂回收、工业废气净化、防护装具、家装空气净化、电厂原水净化、饮用水净化,中水回用等方面。
II 型煤质柱状活性炭广泛应用于纯净水处理、电厂原水处理、电子厂用水处理、化工颜料用水处理、食品厂和制药厂用水处理,以及污水厂生物载体、工厂及垃圾场的废气处理,中水回用,海水养殖育苗等方面。
Ⅲ型煤质柱状活性炭广泛应用于在纯净水制造、污水处理、污水生物载体、海水养殖,以及冷库保鲜、工厂空气净化等领域中使用. Ⅴ型原煤破碎颗粒活性炭适合应用于电厂原水净化、自来水净化.尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果理. Ⅵ型原煤破碎颗粒活性炭适合应用于电厂原水净化、尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果理. 以及高尔夫球场的土壤改良等工程. V2型煤质粉状活性炭主要适用于自来水净化，用以吸附原水中的有机物、余氯和异味,降低浊度,改善口感,使其达到饮用水的标准.该品在污水处理行业也有良好的处理效果。
煤质活性炭活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定型碳。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
首先，原料准备是活性炭生产的第一步。
一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。
这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。
接下来是炭化过程。
炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。
一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。
干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。
炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。
然后是活化过程。
活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。
活化方式主要有物理活化和化学活化两种。
物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。
通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。
最后是粉碎和筛分。
经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。
一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。
综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、化学品处理等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，包括原料准备、碳化、激活等步骤。
原料准备活性炭的原料主要是木材、椰壳、煤炭等，这些材料含有丰富的碳元素，具备良好的吸附性能。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行粉碎和筛分，以便获得适合生产活性炭的颗粒大小。
碳化碳化是指将原料进行高温炭化处理，将其中的杂质和非碳元素去除，得到含碳高的物质。
碳化可以使用多种方法，包括热解、气化和焦化等。
其中，热解是最常用的方法，它通过在高温下将原料分解为固体碳和气体产物。
激活激活是在高温环境中，通过将碳材料与气体或化学物质接触，增加活性炭的孔隙结构和表面积，从而提高其吸附性能。
激活过程可以分为物理激活和化学激活两种方法。
•物理激活：物理激活是指使用水蒸汽、空气或惰性气体等对碳材料进行高温处理。
这种方法主要通过蒸发原料中的挥发性物质，扩大碳材料中的孔隙，从而提高吸附性能。
•化学激活：化学激活是指将碳材料浸泡在化学剂溶液中，然后在高温条件下进行煮沸或烘干。
化学激活可以引起碳材料的增强孔隙结构和活化表面。
洗涤和干燥在激活过程结束后，活性炭需要经过洗涤和干燥步骤，以去除激活剂和其他杂质，并将其变为干燥的固体状态。
•洗涤：洗涤一般使用盐酸、盐溶液或水等溶液，将活性炭浸泡在其中，并通过搅拌或过滤等方式去除激活剂和其他杂质。
•干燥：完成洗涤后，活性炭需要经过干燥过程，以保证其稳定性。
干燥可以通过自然晾干或者利用烘干设备进行。
质量检验生产过程的最后一步是对活性炭进行质量检验。
主要检验项目包括孔隙度、表面积、吸附性能等。
这些检验可以使用物理测试方法，如氮气吸附法和比表面积测定法，或者化学分析方法，如酸洗法和碘吸附法等。
包装和存储经过质量检验合格的活性炭将被包装，通常以塑料袋或纸箱为包装材料。
在包装过程中，需要避免活性炭与湿气的接触，并确保包装密封牢固。
包装完成后，活性炭需要储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止湿度和阳光的影响。
煤基活性炭制备
等）、化学物理活化法
4
应用领域
用途
制糖
葡萄糖、饴糖、蔗糖脱色、去蛋白胶质
制药
原料药、中间体的脱色精制，口服炭片
食品
味精的半成品脱色、酒类的脱色、去杂味，果汁饮料等脱色、去杂质
油脂
植物油、动物油、甘油、鱼油等脱色，防止油脂变质
炼油
石油及其它矿物油的精制，石油化工产品精制
冶金
提取黄金，分离提取稀有元素；湿法镍冶炼去除铜、铅、锌杂质，作浮选剂
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化
剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
13
上述活化反应均为吸热反应，炉内活化反应区域温度逐渐下降， 当低于800℃时活化反应不能进行，因此通过喷射空气（二次风） 与反应生成的可燃气体燃烧放热，维持炉温，较少煤气消耗。
2H（2 g） O（2 g） 2H2O（g），H 241.8KJ/mol 2CO（g） O（2 g） 2CO（2 g），H 285.6KJ/mol
水处理
工业和生活废水净化，饮用水净化、灭菌水的制取，电子工业高纯水的制取
有机酸
胱氨酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸等脱色
无机物
无机酸、碱、盐的脱色精制，从海水中提取钠
化学分析 色层分离，化学试剂
废液回收 回收贵金属、油脂、有机溶剂
溶剂回收 凡使用有机溶剂的场合，用活性炭均可有效回收利用
空气净化 生化、制药、半导体工业净化空气，地下工程及一般室内空气净化
2
2.制备活性炭的原料及产业布局
煤基：山西（大同和太原周边地区，大同烟煤为原料，原煤破 碎活性炭、压块破碎活性炭及粉碳，用于水处理和液体 净化） 宁夏（宁夏北部地区，太西无烟煤为原料，柱状活性炭， 用于气体净化和水净化） 新疆（米东地区，神华集团，压块破碎活性炭等多种）
活性炭的工艺流程
活性炭的工艺流程
《活性炭的制作工艺流程》
活性炭是一种具有高度吸附能力和化学反应性的碳材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业生产和医疗领域。
其制作工艺流程主要包括原料筛选、碳化、活化和粉碎等步骤。
首先是原料筛选，活性炭的原料主要来自于天然材料如木质素、褐煤、泥煤以及石油焦等。
在原料筛选过程中，需要选择具有良好孔隙结构和吸附性能的原料，并通过破碎、筛分等方法，将原料进行初步处理。
接下来是碳化，原料通过高温热处理或者化学方法，将有机材料转化为碳质材料。
碳化过程中，需要控制温度和气氛，以确保原料在恰当的条件下生成高质量的活性炭。
然后是活化，碳化后的材料需要经过活化处理，以增加其孔隙结构和表面积，提高吸附能力。
活化方法主要包括物理活化和化学活化两种，其中常用的活化剂包括氢氧化钾和氢氧化钠等。
最后是粉碎，经过活化处理的活性炭需要经过粉碎工艺，将其粉碎成合适的颗粒大小，以便应用于不同领域的产品制造。
综上所述，活性炭的制作工艺流程主要包括原料筛选、碳化、活化和粉碎等步骤。
通过精密的工艺控制和严格的质量管理，可以生产出高品质的活性炭产品，满足各类应用的需求。
煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产工艺煤质活性炭是一种常用的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。
下面是煤质活性炭生产工艺的详细介绍。
煤质活性炭的生产工艺主要包括煤炭炭化、炭化后处理、活化和活化后处理等几个步骤。
首先是煤炭炭化。
炭化是将煤炭在高温下进行分解和热转化过程。
首先需要选择合适的煤炭作为原料，煤炭的选择会直接影响活性炭的吸附性能。
一般选择贫煤或半焦煤作为原料。
然后将煤炭送入炭化炉中，加热到800-1000摄氏度，通过控制温度、压力和时间等参数，使煤炭中的挥发分和气体排出，得到煤焦。
炭化过程可以分为两种方式，即干热炭化和气流炭化。
炭化后需要进行炭化后处理。
炭化后处理主要是通过进一步处理煤焦，提高炭的物理和化学性能。
常用的炭化后处理方法有煅烧、焦化和胶结等。
其中，煅烧是将煤焦加热至900-1200摄氏度，使其中的气体和挥发分进一步分解和排出，使炭的孔结构增加，提高炭的表面积和吸附性能。
焦化是在高温下进行炭的炭化和炭的改性，使其增加活性。
胶结是将煤焦与一定比例的胶结剂混合，在高温下进行压制和炭化，增加炭的强度和耐磨性。
接下来是活化。
活化是将炭化后的炭通过化学或物理方法，使其增加大量的微孔和介孔结构，提高炭的吸附性能。
常见的活化方法有物理活化和化学活化。
物理活化是将炭放入高温下的活化器中，通过蒸汽或气体来激活炭的表面，其中的活化剂可以是氧气、二氧化碳等。
化学活化是将炭放入含有活化剂的溶液中进行处理，活化剂一般选择碱性或酸性溶液。
活化过程中，控制温度、压力和时间等参数，使炭的孔结构增加，活性增强。
最后是活化后处理。
活化后处理是为了进一步提高炭的吸附性能和增加炭的稳定性。
常见的活化后处理方法有高温处理、酸洗、碱洗等。
高温处理是将活化炭加热至高温，使其中的气体和水分进一步排出，增加炭的稳定性。
酸洗和碱洗是通过将活化炭进行酸性或碱性处理，去除其中的杂质和残留活化剂，提高炭的纯净度。
以上就是煤质活性炭生产工艺的基本步骤。
煤质活性炭生产工艺简介课件
03
生产工艺流程
干燥与脱水
干燥
将原料煤在干燥机中用蒸汽或电加热进行干燥，以去除其内部的水分，为后续 的化学活化过程做准备。
脱水
在更高的温度下，将经过干燥的原料煤进行热解脱水，以进一步提高其吸附性 能。
化学活化
活化剂添加
将化学活化剂（如氯化锌、磷酸等）与经过干燥和脱水的原料煤混合均匀。
活化反应
在一定的温度和压力下进行活化反应，使活化剂与原料煤中的有机质发生化学反 应，生成具有高比表面积的活性炭。
社会责任履行总结
煤质活性炭生产企业应积极履行社会责任，关注员工健 康和环境保护，加强环保设施建设和污染防治工作。同 时，企业还应积极参与社会公益事业和环保活动，提高 企业的社会形象和公信力。
感谢您的观看
THANKS
煤的种类与性质
煤的种类
烟煤、无烟煤和褐煤等都是活性炭生产的原料煤。不同种类 的煤具有不同的化学和物理性质，会影响活性炭的吸附性能 。
煤的性质
煤的挥发分、灰分、含硫量、含水量等都会影响活性炭的性 能。挥发分高的煤，制得的活性炭孔隙结构发达，吸附性能 好；灰分高的煤，制得的活性炭灰渣含量高，吸附性能会降 低。
冷却设备
用于将高温下的活性 炭迅速冷却，以防止 其进一步氧化和破碎 。
筛分设备
将冷却后的活性炭按 粒径大小进行分类， 得到不同种类的活性 炭产品。
场地布置与安全卫生要求
01
02
03
生产车间
应设置在通风良好、远离 明火和易燃物品的地方， 以防来自发生安全事故。安全设施
生产设备应配有相应的安 全阀、报警装置和紧急切 断装置，以确保生产过程 中的安全。
要点二
固体废物控制
煤质活性炭生产过程中会产生一些固体废物，如煤渣、废 活性炭等。为了保护环境和资源利用，应对固体废物进行 分类处理和资源化利用，如回收再利用、焚烧处理等。
煤质活性炭的生产流程
煤质活性炭的生产流程英文回答：The production process of coal-based activated carbon involves several steps. First, raw coal is selected and crushed into small particles. Then, the crushed coal is heated in a low-oxygen environment, a process known as carbonization. This carbonization process helps to remove impurities and volatile substances from the coal.After carbonization, the coal is activated. Activation is typically done either through chemical activation or physical activation. Chemical activation involves treating the carbonized coal with chemicals such as phosphoric acid or zinc chloride, which helps to create a porous structure in the material. Physical activation, on the other hand, involves exposing the carbonized coal to high temperatures in the presence of steam or carbon dioxide. This process also helps to create a porous structure.Once the coal is activated, it undergoes a processcalled washing to remove any remaining impurities. This is usually done by rinsing the activated carbon with water ora suitable solvent. The washed activated carbon is thendried to remove any moisture.After drying, the activated carbon is often impregnated with various chemicals to enhance its adsorption properties. For example, it may be impregnated with potassium hydroxide to increase its ability to adsorb gases. The impregnated activated carbon is then heated to remove any excess chemicals.Finally, the activated carbon is graded and packagedfor sale. The grading process involves sorting theactivated carbon based on its particle size and other physical properties. The packaged activated carbon is then ready for use in various applications, such as water andair purification, gas separation, and odor control.中文回答：煤质活性炭的生产流程包括几个步骤。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种具有高度吸附能力的材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品加工等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，并按照以下步骤进行详细说明。
1. 原料准备活性炭的主要原料通常为木材、煤炭、椰壳等。
在生产前，需要对原料进行处理和准备。
首先，原料需要经过破碎，以便于后续处理。
然后，进行干燥处理，去除原料中的水分，确保原料具有较好的炭化品质。
2. 炭化处理炭化是活性炭生产的重要步骤。
将经过破碎和干燥处理的原料送入炭化炉，通过加热使其发生炭化反应。
炭化过程中，原料中的有机物质部分被分解、挥发，形成炭质物质。
3. 碳化处理炭化后的原料称为炭化物，但它还不能成为活性炭。
因此，需要进行碳化处理，以进一步提高炭质物质的碳含量。
碳化通常使用沉积碳化或蒸气碳化的方法，将炭化物放入碳化炉中，在高温下使其与碳源反应，形成富含碳的活性炭。
4. 活化处理活化是使活性炭获得高度孔隙化和吸附性能的关键步骤。
活化主要分为物理活化和化学活化两种方法。
4.1 物理活化物理活化是通过高温蒸汽或气体对碳化后的物料进行处理，使其快速气化，形成孔隙结构。
物理活化的主要工艺包括高温蒸汽活化、气体活化等。
4.2 化学活化化学活化是基于化学反应将碳化后的物料与活化剂进行反应，形成孔隙结构。
常用的活化剂有碱金属盐、磷酸盐等。
化学活化的工艺通常包括浸渍、热解、水洗等步骤。
5. 炼后处理炼后处理是对活性炭进行精细加工，提高其性能和质量的步骤。
5.1 研磨研磨是将活性炭进行细磨，使其粒径分布更加均匀，提高其比表面积和吸附性能。
5.2 筛分筛分是按照颗粒大小对活性炭进行筛分，以满足不同应用领域的需求。
5.3 质量检测炼后处理后，需要对活性炭进行质量检测，包括孔隙分布、比表面积、吸附性能等指标的测试。
6. 包装和出厂最后一步是将经过炼后处理和质量检测合格的活性炭进行包装，通常采用防潮、防尘等包装方式，以确保其质量不受到外界环境的影响。
煤质活性炭的生产流程
煤质活性炭的生产流程英文回答：The production process of coal-based activated carbon involves several steps to transform raw coal into a highly porous and adsorbent material. Here, I will explain the process in detail.1. Raw Material Selection: The first step is to select the appropriate raw coal for the production of activated carbon. Different types of coal, such as bituminous coal, sub-bituminous coal, and lignite, can be used depending on the desired properties of the final product.2. Carbonization: The selected coal is then subjected to carbonization, which involves heating the coal in the absence of air or oxygen. This process removes volatile components and converts the coal into carbonized material, also known as coke. The carbonization temperature and time are carefully controlled to produce a high-qualitycarbonized product.3. Activation: The carbonized material is then activated to create a highly porous structure. There are two main activation methods: physical activation and chemical activation.Physical Activation: In physical activation, the carbonized material is treated with steam or carbon dioxide at high temperatures. This process creates pores and increases the surface area of the material. The steam or carbon dioxide reacts with the carbonized material, causing it to expand and form a porous structure.Chemical Activation: In chemical activation, the carbonized material is impregnated with a chemical activating agent, such as potassium hydroxide or phosphoric acid. The impregnated material is then heated at high temperatures. The activating agent reacts with the carbonized material, creating pores and increasing its adsorption capacity.4. Washing and Drying: After activation, the activated carbon is washed to remove any impurities or residual activating agents. This step is crucial to ensure thepurity of the final product. The washed activated carbon is then dried to remove any remaining moisture.5. Sizing and Packaging: The dried activated carbon is crushed and sieved to obtain the desired particle size distribution. Different applications may require different particle sizes. The activated carbon is then packaged and prepared for distribution and use.To illustrate the process, let's imagine a scenario where I work at a coal-based activated carbon production plant. Every day, I oversee the production process and ensure that everything runs smoothly.In the morning, I start by selecting the appropriate raw coal for the day's production. Depending on the requirements of our customers, I choose a high-quality bituminous coal that will result in a premium activated carbon product.Next, I oversee the carbonization process. We load the coal into a specialized carbonization furnace and heat it in the absence of air. This process takes several hours, during which the volatile components are driven off, and the coal is converted into coke.Once the carbonization is complete, I move on to the activation step. We have both physical and chemical activation units in our plant, and I decide to use the physical activation method for today's production. I carefully control the temperature and steam flow rate to achieve the desired porosity and surface area.After activation, I supervise the washing and drying process. We use a series of washing tanks to remove impurities and residual activating agents from the activated carbon. This step is crucial to ensure the purity and quality of our product. Once washed, the activated carbon is spread out on drying trays and placed in a drying oven to remove any remaining moisture.Finally, I oversee the sizing and packaging of the activated carbon. We crush the dried activated carbon into smaller particles and sieve it to obtain the desired particle size distribution. This step is important as different applications require different particle sizes. Once sized, the activated carbon is carefully packaged and prepared for distribution.中文回答：煤质活性炭的生产流程涉及多个步骤，将原煤转化为高孔隙度和吸附性能的材料。
煤基活性炭生产及技术工艺研究
281随着社会经济的发展应用范围不断扩散，煤炭资源丰富、稳定、价格低廉，将其作为活性炭的原料能够在以往的基础上进一步提升活性炭的性能。
为此，文章结合实际就煤基活性炭生产工艺的应用问题进行探究。
1 煤基活性炭生产原理煤基活性炭是以煤为基本原料加工制作而成的高技术含量、高附加值的煤炭深加工产品，经过加工之后产品本身会具备更优良的孔隙结构和吸附性能。
从实际生产情况来看，煤基活性炭的生产具体包含准备煤炭、煤炭成型、煤炭碳化处理等几个方面。
结合活化方式的不同，煤基活性炭还可以具备被划分为物理、化学和物理化学综合活化法，而常见的生产工艺以物理活化法为主，具体细化为破碎活性炭生产工艺、成型活性炭生产工艺和粉质活性炭生产工艺。
第一，破碎活性炭 。
破碎活性炭的生产是在对原煤破碎处理之后通过炭化、活化、破碎、包装等方式加工生产的过程。
第二，柱状活性炭生产工艺。
柱状活性炭生产所应用的材料以太西无烟煤为主，在经过生产加工之后会制造出活性炭孔孔隙分布合理的活性炭。
第三，压块活性炭。
压块活性炭工艺主要是指将选择出的原煤按照一定比例混合后采取措施破碎到粒度大小为2mm，并在其中加入煤沥青的粘结剂。
这类粘结剂在15-50Mpa压强和一定温度下会形成多种形状的活性炭产品。
压块活性炭的制备工艺和其他活性炭制备工艺相比具有节省燃料、环境污染小、吸附能力强的优势。
2 压块煤基活性炭生产技术分析2.1 原煤性质对煤基活性炭质量和产量的影响在一般情况下，所有的煤炭都能够被作为生产活性炭的重要材料，但是为了能够提升煤基活性炭的性质需要选择适合的煤质工艺。
国内活性炭企业大多采用了水蒸气活化工艺和无烟工艺来制作柱状活性炭。
2.2 多项生产工艺的开发应用压块一般具备可配煤的特点，在使用的过程中突破了以往煤质特性对产品性能的制约，且在煤质活性炭加工生产的过程中还可以添加化工材料，从而提升煤质活性炭的性能。
在科技的支持下，相关人员借助压块机对压块煤基活性炭的参数信息做出了调整，由此在以往的基础上进一步增强了压块煤基活性炭的性能。
煤质活性炭生产工艺
煤质活性炭生产工艺无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。
一、活性炭生产过程表述：1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；2.炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。
先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。
炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，3.活化阶段：将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。
活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。
5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。
活性炭生产工艺简介
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。
回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。
图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。
（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。
成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。
炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。
具体详见下表。
表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。
排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。
污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。
新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。
混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。
（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。
焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。
活性炭 生产工艺
活性炭生产工艺
活性炭是一种具有较高的吸附能力和化学性能的碳材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气处理等领域。
下面介绍一种常见的活性炭生产工艺。
首先，活性炭的原材料通常是包括木质材料、椰壳、煤炭等碳质材料。
这些原材料首先需要经过破碎和粉碎处理，使其颗粒尺寸控制在一定范围内，以便后续处理。
接下来，原材料将被送入炭化炉进行炭化处理。
炭化过程是将原材料在高温下经过一系列化学反应转化为炭质物质的过程。
这个阶段主要是将原材料中的有机物分解为含碳的固体物质。
然后，炭化后的物料需要进行活化处理。
活化是指通过在高温下加入活化剂（如水蒸气、CO2等）使炭质物质具有较大的孔隙结构，增加其吸附能力的过程。
活化过程通常分为物理活化和化学活化两种方式。
物理活化是通过将炭化后的物料与活化剂一起在高温下进行直接接触，使炭质物质中的孔隙结构扩张。
而化学活化是将炭化后的物料与活化剂分开进行处理，先将炭化物料与碱或酸等化学试剂进行混合，再在高温下进行活化处理。
在活化处理完毕后，将得到的物料进行冷却和过滤处理，以去除杂质和活化剂残留。
然后，将冷却后的物料进行干燥，使其含水量控制在较低水平。
最后，通过筛分和加热处理，将活性炭进行成型，得到所需的形状和尺寸。
成型过程中通常需要添加适量的粘合剂，以提高活性炭的强度和稳定性。
成型过程完成后，活性炭需要进行再次热处理，以去除残留的有机物和活化剂。
以上就是一种常见的活性炭生产工艺，该工艺能够有效地将原材料转化为具有较高吸附性能的活性炭产品。
当然，实际生产中可能会有不同的工艺和步骤，具体情况可能会有所差异。
煤制活性炭的生产流程
废水处理标准
阐述煤制活性炭生产废水处理的环保标准，包括 废水成分、处理工艺、排放标准等。
合规性与监管
强调遵守环保标准的重要性，以及政府监管和合 规性检查的作用。
谢谢
汇报人：XXX
2024/3/29
27
混合均匀。
2
炭化过程
2024/3/29
7
炭化炉的选择与 操作
炭化炉类型
介绍不同类型的炭化炉 及其特点
操作要点
详细阐述炭化炉的操作 步骤和注意事项
维护与保养
说明炭化炉的定期维护 和保养方法
炭化温度与时间的控制
01
温度控制的重要性
合理控制炭化温度，确保活性炭的质量和 产量。
02
时间控制的必要性
炭化时间的长短直接影响活性炭的孔结构 和性能。
2024/3/29
3
煤的选择与破碎
煤的种类选择
根据生产需求，选择适合的煤 种，如无烟煤、烟煤等。
破碎处理
将煤块破碎至一定粒度，以满 足后续生产工艺的要求。
质量控制
对破碎后的煤进行质量检查， 确保符合生产标准。
煤的干燥与筛分
干燥过程
将煤置于干燥设备中，去除多余的水分，确保煤的 含水量满足生产要求。
干燥过程
通过热风或真空干燥技术，去除 活化产物中的水分，得到最终产
品
洗涤与干燥的重要性
洗涤与干燥对保证活性炭质量和 性能至关重要
4
后处理
2024/3/29
15
破碎与筛分
破碎过程 01
将成型的活性炭进行破碎，使其达到一定的粒度范围。
筛分过程 02
通过筛分设备，将破碎后的活性炭按照不同粒度进行分 类。
03
煤质颗粒活性炭标准
煤质颗粒活性炭标准煤质颗粒活性炭是一种重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
为了确保煤质颗粒活性炭的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将就煤质颗粒活性炭的标准进行介绍和解读，以便相关行业和企业了解和遵循相关标准，提高产品质量，保障使用安全。
一、煤质颗粒活性炭的基本要求。
1.外观质量，煤质颗粒活性炭外观应无明显裂纹、破碎和杂质，表面应光滑均匀。
2.理化指标，包括碘值、比表面积、强度、灰分等指标，这些指标直接影响活性炭的吸附性能和使用寿命。
3.包装和贮存，煤质颗粒活性炭应采用防潮、防晒、防污染的包装材料进行包装，并在干燥通风的库房中贮存，避免受潮和受污染。
二、煤质颗粒活性炭的生产工艺。
1.原料选择，应选择优质的煤炭作为原料，并进行严格的筛选和破碎处理。
2.活化工艺，活化工艺是影响煤质颗粒活性炭品质的关键环节，应根据不同的用途和要求选择合适的活化方法和条件。
3.烧结工艺，烧结工艺直接影响活性炭的强度和耐磨性，应控制好烧结温度和时间，确保产品的质量。
4.筛分和包装，生产出的煤质颗粒活性炭需要进行粒度分级和包装，以满足不同客户的需求。
三、煤质颗粒活性炭的应用标准。
1.水处理，煤质颗粒活性炭在水处理中主要用于去除重金属、有机物和色度等，应符合相关的行业标准和规定。
2.空气净化，用于空气净化的煤质颗粒活性炭需要具有较高的吸附性能和耐磨性，以应对复杂的工况。
3.医药和食品，在医药和食品加工中使用的煤质颗粒活性炭应符合国家药典和食品安全标准，确保产品的安全和卫生。
四、煤质颗粒活性炭的质量控制。
1.生产过程中应建立健全的质量管理体系，严格执行相关的标准和规范，确保产品质量稳定可靠。
2.对成品进行全面的检测和评价，及时发现和处理质量问题，避免次品流入市场。
3.建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和意见，改进产品质量和服务水平。
总结，煤质颗粒活性炭标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
活性炭的生产工艺
活性炭的生产工艺活性炭是一种具有高度吸附能力的多孔性材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品饮料工业、医药工业等领域。
活性炭的生产工艺可以分为两个主要步骤：原料准备和激活生产。
原料准备是活性炭生产的第一步。
活性炭的主要原料是木质材料、煤炭或其他有机物。
以木质材料为例，首先要选择适合的木材，如柳木、柚木等。
然后将木材进行破碎和筛选，去除杂质。
接下来将木材放入碳化炉中，在高温下进行干馏。
干馏过程中，木材中的水分和挥发性有机物会被除去，留下木质的碳质。
原料准备完成后，下一步是激活生产。
激活是指将原料中的非结晶碳质转化为多孔的活性碳。
激活的方法有化学激活和物理激活两种。
化学激活是在碳材料中引入一些化学试剂，如酸、碱等，通过化学反应，使碳材料的孔隙结构得到改变。
物理激活则是通过物理刺激来改变碳材料的孔隙结构，如高温加热、水蒸气处理等。
化学激活的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是混合：将木质材料碾碎并与一定比例的化学试剂混合，如磷酸。
然后是干燥：将混合物放入烘箱中，使其干燥。
接下来是碳化：将干燥的混合物放入碳化炉中，在高温下进行碳化反应。
碳化后的物料称为炭前体。
最后是激活：将炭前体放入活化炉中，在高温下引入水蒸气，使其与炭前体反应，生成活性炭。
物理激活的生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是碳化：将原料放入碳化炉中，在高温下进行碳化反应。
然后是氧化：将碳化后的物料放入氧化炉中，通过氧化反应，使碳材料表面发生氧化。
接下来是激活：将氧化后的物料放入活化炉中，在高温下进行激活反应，生成活性炭。
无论是化学激活还是物理激活，激活后的产品需要经过多次清洗和干燥，以去除残留物和水分，最后进行筛选和包装，成为符合要求的活性炭产品。
总的来说，活性炭的生产工艺包括原料准备和激活生产两个主要步骤。
不同的激活方法和工艺参数会影响活性炭的孔隙结构和吸附性能。
通过不断优化工艺和控制生产参数，可以生产出具有高吸附性能和稳定质量的活性炭产品，满足不同领域的需求。
煤质活性炭生产工艺流程
煤质活性炭生产工艺流程1.原煤破碎：将天然煤破碎成适当的颗粒大小。
Crushing of raw coal: Crush natural coal into appropriate particle size.2.煤粉干燥：利用干燥设备将破碎后的煤粉进行干燥处理。
Coal powder drying: Use drying equipment to dry the crushed coal powder.3.混合和调配：将干燥的煤粉与粘结剂、活性剂等原料进行混合和调配。
Mixing and blending: Mix and blend the dried coal powder with binders, activators, and other raw materials.4.压制成型：采用成型机械对混合后的原料进行压制成型。
Molding: Use molding machinery to press and shape the mixed materials.5.焙烧：将成型后的产品进行高温焙烧。
Calcination: Calcine the molded products at high temperatures.6.除渣：将焙烧后的产品进行除渣处理。
Slag removal: Treat the calcined products to remove slag.7.表面处理：对除渣后的产品进行表面处理，增加孔隙度。
Surface treatment: Treat the slag-removed products to increase porosity.8.质量检验：对成品进行质量检验，确保达到相关标准。
Quality inspection: Inspect the finished products to ensure they meet relevant standards.9.包装存储：对合格的成品进行包装和存储。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤质活性炭生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤质活性炭生产工艺
无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。
一、活性炭生产过程表述：
1.原料初选：
选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；
2.炭化阶段：
生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。
先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。
炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，
3.活化阶段：
将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长
短会对活性炭的碘值有直接的影响。
活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。
5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。
若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。
二．以下是我公司生产工艺图
三．以下是我公司生产设备图。