压铸机的选用
压铸机的选型计算和使用维护
目录
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01 压铸机的选型计算
02 压铸机的使用维护
01 压铸机的选型计算
选型前的技术测算工作
选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸（长×宽×高）、净重、平均 壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。 压铸 件的使用条件和技术要求（包括后续加工工序）。 生产大纲 需求量（月度、季度或年度）、压 铸生产的工作制度。 （1） 初定压铸机的锁模力 测算模具分型面上的金属投影面积，设为A（mm2），通常包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、 溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时应另加）。根据压铸件的技术 要求选用增压比压，设为pz（MPa）；模具分型面上金属投影的胀型力，设为F1（kN）， 则 F1 = A × pz 动、定模合拢楔紧斜面（含抽芯机构）在合模方向的分力的总和，设为F2（kN）；合模方向的胀 型力的总和，设为F0（kN），于是 F0 = F1 + F2 选择的压铸机的锁模力，设为F（kN），同时考虑安全系数k（一般取0.85～0.95），测算时，选 择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0，即 F > F0 / k
(1) 机器一次空循环时间 压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。 对于热室压铸机，包括： 合模、压射、压射回程、开模、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时 间。 对于立式冷室压铸机，包括：合模、压射、压射回程、下冲头切料并举料、下冲头返回、开模、 顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。 对于卧式冷室压铸机，包括： 合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次 空循环时间。 对于全立式冷室压铸机，包括：合模、压射、开模、冲头上举、压射回程、顶出和顶出回程诸动 作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
铸造机器型号
铸造机器型号
1. 压铸机型号：如 DCC280、DCC500、DCC800 等，其中的数字表示合模力的大小，单位为吨。
2. 低压铸造机型号：如 LPM100、LPM200、LPM500 等，其中的数字表示设备的容量或生产能力。
3. 离心铸造机型号：如 CCP10、CCP20、CCP50 等，其中的数字表示设备的规格或生产能力。
4. 消失模铸造机型号：如 VPM200、VPM500、VPM1000 等，其中的数字表示设备的容量或生产能力。
5. 壳型铸造机型号：如 SBC100、SBC200、SBC500 等，其中的数字表示设备的生产能力或规格。
这些只是一些示例，实际的铸造机器型号可能因制造商、地区和行业而有所不同。
每个制造商通常会根据其产品特点和市场需求为其机器分配特定的型号标识符。
在选择铸造机器时，建议参考制造商的规格表和技术资料，以确保所选型号满足你的具体需求。
需要注意的是，以上内容仅供参考，具体的型号可能会因不同的生产厂家和产品而有所差异。
如果你需要更详细或特定的铸造机器型号信息，建议你直接与相关的设备制造商、供应商或行业专家进行交流，以获取准确和最新的信息。
压铸机吨位的选用(严选内容)
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机的选用流程
压铸机的选用流程1.确定加工工艺和要求：在选用压铸机之前，需要首先明确加工的工艺和对成品的要求。
例如需要铸造哪种材料，零件的尺寸和重量范围是多少，是否需要进行二次加工等。
2.性能指标：根据加工工艺和要求，确定一些性能指标，如最大锁力、最大注射力、最大锁模行程、注射速度，以及对注射压力、速度和位置的控制精度等。
这些指标将决定压铸机的能力和性能。
3.型号选择：4.厂家选择：在确定了几个适用的型号后，需要选择可靠的压铸机厂家。
可以通过参观厂家的生产线和展示厅，了解其生产能力和技术水平。
还可以询问其他使用该压铸机厂家产品的企业的意见和评价，选择口碑较好的厂家。
5.配套设备：根据加工要求和压铸机的型号，确定是否需要购买配套设备。
配套设备包括铸造模具、冷却设备、气动和液压系统、电气控制系统等。
这些设备需要与压铸机配套使用，以便满足生产需求。
6.技术支持和售后服务：在购买压铸机之前，需要了解压铸机厂家的技术支持能力和售后服务。
良好的技术支持和售后服务能够有效地解决使用中遇到的问题，提高设备的使用率和生产效率。
7.成本和预算：最后，需要根据企业的预算，综合考虑性能、质量、价格和服务等因素，确定最终的选购方案。
同时需要注意避免一味追求低价而忽略了设备的性能和质量。
在选用压铸机时，以上步骤是基本的流程。
但是，需要根据实际情况进行调整和变化。
在整个选购过程中，建议与经验丰富的压铸机厂家和专业工程师进行多次沟通和交流，以确保选购到适合自己企业需求的压铸机。
(新)选压铸机_
选压铸机选用压铸机一般是用压实压力X铸件在分型面的投影面积（包括浇注系统和排溢系统的投影面积）X安全系数，另外有抽芯时，和偏中心时还要加以估算，但这种方法，只能对一些中小零件和要求不高的零件。
对于一些大中零件，技术要求高的零件还需进一步根据压铸件所需的压铸能量进行核算，核算的方法有两方面一是能量比较，一是运用pQ2图，后者是前者的延伸，则是全面的核算。
1、在核算时一个共同关键是确定充型时间首先压铸机是一台液态金属泵，压铸机的特性不言而喻，按泵的特性。
锁模力是无法表征的。
众所周知，泵的特性是泵出率（pumping rate）或金属流动速率（metal flow rate）亦即体积流量（volume flow或V olumenstrom(德)）Q（L/S）和扬程，即金属压力，有人说此压力就是比压，这是不对的。
因为比压已加了增压器的压力而这个压力是型腔充满冲头运动停止时的压力，没有启动增压器（见图1）。
图1 三级压射压力—时间曲线示意图已知型腔体积，在一定的时间内通过一节流孔（内浇口）被充满，这是由一定面积的冲头以一定的速度运动所完成的。
因此有一定的泵出率或金属流动速率，上述关系可用三个简单公式来表达：需要一定的泵出率在一定时间的充填一已知体积Q（L/S）=体积V（L）/时间S在已知泵出率时，必须有一定内浇面积，以达到所需的内浇口速度：内浇口面积=Q（L/S）/内浇口速度V内（m/s） 1 压铸机压射冲头以一定的速度以提供所需的泵出率Q（L/S）=冲头面积A冲×V冲 2 三式联列可写成—连续方程Q=体积/时间=冲头面积×冲头速度=内浇口面积×内浇口速度3Q=v/t=A冲×V冲=A内×V内很明显，如果变化一个方程中的一个参数，Q将发生变化，并且也要改变另两个方程中的可变参数，三个方程中都各有一个固定参数一个可变参数应用于现有的模具—机器组合。
固定参数可变参数型腔体积充型时间冲头面积冲头速度内浇口面积内浇口速度一方面，物理极限会影响一些可变参数，另一方面可实现的机器功率将限制其它参数，最大泵输出率Q取决于可实现的压射功率和冲头速度，内浇口速度不得超过100m/s，存在一个有关内浇口厚度和内浇口面积的物理极限。
如何选购压铸机
如何选购压铸机选购二手压铸机-压铸模温机压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
二确定机器的射料量射料量是压铸机装置的一个重要参数。
它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。
选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。
通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。
三确定零件投影面积投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。
面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。
对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。
⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2选购二手压铸机？怎样选购一台二手压铸机呢？我认为首先看牌子，就像名牌衣服一样只要不是冒牌货肯定用料也不会太差的，现在压铸机牌子多如牛毛令人花多眼乱，但真正称得名牌压铸机实际也只是几个，为什么名牌一定是好呢？因为名牌不是自已吹成的，是经过市场认可的，一个真正名牌形成要经过很长的市场考验。
另外名牌压铸机生产厂家资源和技术力量都很丰厚，加上名牌压铸机厂家加工硬件设备先进，这几点很重要，技术力量不够肯定是东抄西袭，这样产品组装出来的压铸机又会好得到哪里呢？实力雄厚厂家压铸机的零件大都采用数控设备生产，先进生产设备生产出来零件肯定精密度高的，精密度高的零件装配使用起来间隙配合会达到设计要求，这样磨损就不会严重使用寿命就会越长。
压铸机吨位的选用
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机技术标准
压铸机技术标准
压铸机技术标准主要涉及到以下几个方面：
1. 设备选型与规格：压铸机的选择应根据生产需求、铸件大小、材质等因素进行，确保设备性能与生产工艺相匹配。
压铸机的规格应满足生产规模和产品种类的需求。
2. 压力与速度：压铸机的工作压力和注射速度应满足生产工艺的要求，以确保铸件的质量和精度。
同时，压铸机应具备稳定的压力和速度控制能力。
3. 模具安装与调整：压铸机应具备方便、快速地进行模具安装和调整的功能，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 冷却系统：压铸机应具备有效的冷却系统，以保证模具在生产过程中保持稳定的温度，提高模具寿命和铸件质量。
5. 控制系统：压铸机应具备先进的控制系统，实现精确、稳定的压力、速度和温度控制，确保铸件质量。
同时，控制系统应具备故障诊断和预警功能，提高设备运行可靠性。
6. 安全性：压铸机应具备完善的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动泄压等功能，确保操作者的人身安全。
7. 维护与保养：压铸机应具备易于维护和保养的特点，包括易于更换易损件、清洁和润滑等。
8. 能耗与环保：压铸机应具备良好的能耗性能，降低生产成本。
同时，应符合环保要求，减少对环境的影响。
总之，压铸机技术标准涵盖了设备选型、性能、安装调整、控制系统、安全性、维护保养和环保等方面。
在选购压铸机时，应根据生产需求和工艺要求，综合考虑各方面因素，选择符合技术标准的设备。
压铸机的选购
压铸机的选购概述压铸机是金属材料有机的结合成形工艺之一，其工艺流程是将金属或其合金在一定温度下，压入被装有铸模的机器中，经高压铸造成成形。
压铸机市场竞争激烈，如何选择适合的压铸机成为压铸厂家的一大难题。
本文将针对压铸机的选购进行详细介绍。
压铸机的分类一般来说，压铸机可分为以下几类：冷室压铸机冷室压铸机顾名思义是无熔炉直接注入铸模内的压铸机。
又分为水平冷室压铸机、垂直冷室压铸机和滑动台式冷室压铸机等不同类别。
热室压铸机热室压铸机在压铸前先要加热压铸机熔炼腔室中的金属材料。
热室压铸机分为水平式热室压铸机和垂直式热室压铸机。
相对于冷室压铸机来说，热室压铸机的生产效率更高。
压铸机的选购生产需求在选购压铸机之前，首先要确定的是自己的生产需求，这涉及到每天要生产的产品数量和规格。
生产需求越高，购买的设备就会越大型、价格也就越高。
品牌和质量品牌和质量是选择压铸机的重要规则。
选择具有知名度和权威性的品牌，产品质量、功能和使用寿命将得到保障。
同时，在选择品牌时，还要看厂家生产的设备是否符合加工标准和产品要求，做到有质量保证。
技术和性能在购买压铸机的时候，需要注意技术和性能因素。
如现有压铸机的技术和性能较差，导致产品质量不佳或生产效率低下，此时需要选购具有高技术、高性能的设备来提高产量及产品质量。
能力和应用压铸机的能力和应用范围也是需要考虑的因素。
通过对产品的要求分析，找到符合实际情况的压铸机。
在选购时，应注重设备的使用效率和灵活性，使机器的生产力尽可能发挥到极致。
性价比选择性价比较高的压铸机，可以从设备的加工质量、运行成本和工作效率等多方面分析，权衡其优缺点，选择最优配置的设备，从而达到节约成本，提高工作效率的目的。
总结以上就是压铸机的选购相关内容。
选购设备需要在需求量、品牌质量、技术性能、能力应用和性价比等方面全面考量，才能选购到符合自己需求的最佳设备。
任务4 压铸机选用
2 冷室压铸机
④压射过程的分级，分段明显，并容易实现，能 够较大程度满足压铸工艺各种不同的要求，以适 应生产各种类型和各种要求压铸件。 ⑤压室内金属液的水平液上方与空气接触面积较 大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要 求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意 的结果。
2 热室压铸机
热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金 属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压 铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉 中取出金属液注入压室后进行压铸。
a）合模状态
b）压射
2 热室压铸机的压铸过程
1、金属材料装入坩埚后熔化成金属熔体； 2、模具合模，压射冲头上移，金属液被吸入压室内； 3、当压射冲头向下移动时，金属液被压入模具型腔； 4、保压、冷却后开模，压铸件被推出机构推出。
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
2 压铸机的基本类型
5
小结：
本课中的问题： 1、压铸机主要分为哪分类？ 2、压铸机的组成结构？ 3、压铸机的工作原理？
2 冷室压铸机
冷室压铸机压铸时，先合模，再由机械手从保温 炉中取出金属熔体，或由熔炼炉直接将金属熔体 输送到压室浇注系统，浇入压室，进行压铸。所 以，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间 短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构 使用寿命长，并可广泛应用于熔点较高的铝、镁 、铜等合金的压铸。
2 冷室压铸机的压铸过程
1、当合模后，金属熔体浇入压室； 2、冲头推进，将金属熔体经浇道压入型腔，保压冷却凝固； 3、开模时，余料借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件 一起取出，完成一次压铸循环。
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→熔融合金充填型腔
压铸机选型
一.压铸机的选择本公司现有热压室、冷压室卧式压铸机11台，其中冷压室卧式压铸机具有125吨∽800吨五种系列。
350吨、500吨、800吨压铸机均为东芝机械。
压铸机的合理选择，对产出优质产品及产品的经济性具有极大的影响。
因此要进行压铸机的选型计算。
（一）锁摸力的确定锁摸力是选用压铸机时首要确定的参数。
锁摸力的主要作用是为了克服反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液的飞溅，保证铸件的尺寸精度。
P 锁≥K P P ()反法+1000（吨 (1)式中：P 反---压铸时的反压力 （kgf ）P 法---作用于滑块楔紧面上的法向反力 （Kgf ）K----安全系数 （一般 K=1～1.3）1、反压力的计算P F p 反=∙∑(2) 式中：F ∑ ---铸件总投影面积 （cm 2)p----压射比压 （Kgfcm 2）(1) 确定模具分型面上铸件的总投影面积∑F= F 件+ F 浇（cm 2）其中：F 件=104 cm 2F 浇=14 cm 2∴∑F=118 cm 2(2)由于该铸件壁厚且较复杂试选压射比压p=850Mpa则 P 反=118×850=100300(Kgf)2、楔紧块上法向反力的计算P 法=p F tg 法∙∑α(3) 式中：F 法∑----活动型芯成型端面的投影面积总和（cm 2）α----楔紧块的楔紧角 （度）根据铸件图：F 法∑=211（cm 2）假定取α=23︒则： P 法=76129.6（Kgf ）据此： P 锁=1.2×（100300+76129.6）÷1000=211.7（吨）所以，可以初步选择DC350C 型压铸机3、压射力的核算P 压=A ⨯P式中 A —压射头面积（cm 2)P —压射比压力（kg/ cm 2)本零件压射头直径选用∅60，则P压=3.14×32×850=24.02吨DH350型压射头直径为∅60时，标准压射力为吨，所以压射力合格。
压铸成型设备选择
液压合模机构
优点是： 1、结构简单 2、操作方便 缺点： 1、合模的刚性和可靠性 2、不够，生产率低
1—外缸 2—动模固定板 3—增压器口 4—内缸 5—合模座缸 6—充填阀塞 7—充填阀 8—充填油箱 （C1:—开模腔 C2:—内合模腔 C3:—外合棋腔）
机械合模机构
优点是： 1、机构运动性能良好 2、合模机构开合速度快 缺点： 1、调整行程困难 2、受热膨胀的影响
（4）电气控制系统
（5）零部件及机座
（6）熔炼部分
（三）、压铸机的型号及主要参数
（1）型号及主要参数
JZ213型热室压铸机模具安装尺寸
（2）选用原则
1.按不同品种及批量选择
2.按铸件结构及工艺参数选择
（四）、压铸机的选用
（1）压铸机参数校核
1.压铸机比压的校核
1）压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的 成本
a）合模→熔融合金浇人压室 b）压射→反料冲头下降→熔融合金 充填型腔 c）冲头回程→推出压铸件
全立式冷室压铸机特点： 安装嵌件方便，不易实 现自动化。 应用：电动机转子等零 件
下压式
（二）、压铸机的基本机构
压铸机的主要结构有： 1、合模机构 2、压射机构 3、动力系统和控制系统等
（1）合模机构
三、项目实施
压铸机参数实例
项目
单 位
锁模力
KN
动型板行程
mm
模具厚度（最小-最大） mm
哥林柱内距
mm
哥林柱直径
mm
压射力（增压） KN
射料行程
mm
TRD-500
5000 500 350-850 760*660 140 530 580
冲头直径
产品压铸机吨位选择标准
产品压铸机吨位选择标准
在选购产品压铸机时，合适的吨位是非常关键的。
根据产品的尺寸和重量等因素，选择合适的吨位将有助于提高生产效率和产品质量。
以下是一些参考标准来帮助您选择适合您需求的产品压铸机吨位：
1. 产品尺寸：需要考虑您的产品的尺寸。
较大体积的产品在制造过程中需要更大的压力。
一般而言，产品尺寸越大，所需的压铸机吨位也应越大。
2. 产量需求：对于高产量需求的企业，较大吨位的压铸机通常更适合。
这样可以更高效地完成大批量的生产任务。
相反，对于小批量生产的企业，较小吨位的压铸机可能更合适。
3. 材料选择：不同的材料对压铸机吨位的要求也不同。
对于较硬的材料需要更大的压力。
您需要根据所使用的材料来选择合适的吨位。
4. 工艺要求：如果产品有较高的外观质量要求，需要更高的压铸机吨位。
这样可以更好地保证产品的表面光洁度和精细度。
5. 预留余量：在选择压铸机吨位时，需要考虑到未来可能的产品升级和技术改进。
建议选择稍大于目前需求的吨位，以便在需要时进行扩展。
根据产品尺寸、产量需求、材料选择、工艺要求和预留余量等因素综合考虑，选择合适的吨位是选购产品压铸机的关键。
推荐在选择压铸机吨位时咨询专业厂商的意见，并结合自身需求进行权衡和决策。
压铸机介绍
1.卧式压室压铸机
压室水平安装，合模和压射均为水平运动。
卧式冷压室压铸机结构形式如图所示：
卧式冷压室压铸机具有以下特点：
（1）熔融合金进入型腔转折少，压力损失小，利于发挥增压作用； （2）一般设有偏心和中心两种浇注位置； （3）熔融合金在压室内与空气接触面积大，压射易卷入空气及氧化残渣； （4）采用中心浇口压铸模，结构比较复杂； （5）便于操作、维修，易于实现自动化； （6）用于压铸铝合金、铜合金、镁合金，也适于压铸黑色金属。
4.热压室压铸机
国产热压室压铸机都采用液压驱动曲轴机械扩力式合模机构，有慢 压射和快压射两级压射速度。为适应快速循环和自动化生产需要，合模 机构一般倾斜安装。
热压室压铸机具有以下特点：
（1）压室进入坩锅内与熔融合金相通，无需单独浇料，操作简单，易实现 自动化生产； （2）金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量好； （3）熔融合金从液面下进入压室，不易带入杂质，纯度高； （4）坩锅可密封，通入保护气体保护熔融合金面； （5）压室和压射冲头长期浸入熔融合金中，易受侵蚀，合金中铁含量会增 加，影响压铸件性能； （6）压铸时压射比压低； （7）常用于生产铅合金、锡合金、锌合金、镁合金等低熔点合金铸件。
二.压铸机的选用
在实际生产中，根据具体情况选用压铸机时，应考虑以 下三个方面的问题：
1.压铸合金的种类 压铸机压室的形式；压铸锌合金常采用热压室压铸机；压铸铜合金 常采用冷压室压铸机。 2.压铸机的结构和压铸工艺参数 不同的压铸件其结构、外形尺寸、壁厚、质量不同，所用压铸模具 结构、压铸工艺参数必不相同，压铸机应能满足相应压铸件生产的需要。 3.压铸件的品种、生产纲领 在多品种、小批量生产时，一般选用液压系统简单、适应性强的压 铸件；少品种、大批量时，则选用自动化的高效率压铸机；单一品种、 大批量生产时，可选用专用压铸机。
压铸机的特点及选用原则
压铸机的特点及选 用原则
目录
Content
01 压铸机的特点
02 压铸机的选用原则
01 压铸机的特点
1、热室压铸机的特点
目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更 多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下： （1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型； （2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸； （3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的 质量较为有利； （4）压铸过程的自动化容易实现； （5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高； （6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小； （7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时； （8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间； （9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同 样存在上述的特点。
Байду номын сангаас
3、卧式冷室压铸机的特点
（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸； （2）机器的大小型号较为齐全； （3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化； （4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构 需采取相应措施； （5）压射系统的技术含量较高； （6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求， 以适应生产各种类型和各种要求的压铸件； （7）压射过程的压力传递转折少； （8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对 于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。
3。压铸机的选用
压铸机是压铸生产的专用设备，设计压铸模 时必须熟悉压铸机的特性和技术规范，除了安装 尺寸、锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之 间的能量供需关系。这种关系用PQ2图来阐明．可 从中获得压铸机所能提供的压铸能量和压铸模所 需的充型能量。 1.压铸机的分类
1）热压室压铸机
热压室压铸机的特点： a)压室埋入坩埚内与融合金相通，不需单独浇 料，效率高。 b)坩埚可密封、可通入保护气体保护合金液面， 对镁合金液防氧化，防燃烧有特殊意义。 c)操作简单，宜实现自动化，生产率较高， 浇注系统较其他类型的压铸机所消耗的金属材 料少，铸件质量较好
J1163型卧式冷压室压铸机采用电、液控制；液 压传动的形式。具有点动和联动两种操作形式。
3.选用压铸机时的有关计算 1）锁模力的核算： 锁模力
由于压射充填时的压力作用，合拢后的动模仍有被撑升 的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动模移动 合拢的力称为合模力。锁紧模具的力称为锁模力，但生产中 通常都统称为合模力，合模力是压铸机功率的第一个参数。
pF
p z pb F
式中：
（1-2）
Pb —最终的压射比压（ p a ）； F —铸件总投影面积（ m 2 ）。
F Fz F j Fi Fg
式中：
（1-3）
Fz —铸件在分型面上的投影面积 ( m 2)；
F j —内浇口在分型面上的投影面积 (m 2)；
Fi —余料在分型面上的投影面积 ( m 2 )；
Fg
斜滑块机构： 式Байду номын сангаас：
—溢流槽在分型面上的投影面积 ( m 2 )。
PF Pb Fg tg
（1-4）
Fg —侧面活动型芯成型端面的投影面积总和（m2）；
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压铸机的选用
一、压铸机的选用步骤
1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法
1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：
①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件
Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm
式中H 设―所设计的型（模）具厚度（mm）；
Hmin―压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；
Hmax―压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取
如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K
式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例
例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
基本条件材料为铝合金；外形尺寸（长×宽×高）为280mm×180mm×80mm；平
均壁厚为3 mm ；铸件净重为1240g
图1 核算动型（模）座板行程图2 盒形压铸件
1. 计算投影面积铸件
A1=280mm×180mm=50400mm2
浇道系统A2=（0.15～0.30），A2 选0.21
则A2=0.21×50400mm2=10584mm2
余料(料饼) A3=πd2/4 ，选压室内径d 为φ70mm（即冲头直径φ70），则
A3=3847mm2
排溢系统A4= （0.1 ～0.2），A1 选0.12 则
A4=A1*0.12=6048mm2
总投影面积：
A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2
2. 计算胀型力、锁型力，初选型
（1）如果铸件只有一般要求，属普通件，选增压比压pbz=40N/mm2（MPa），F 胀=40N/mm2×70879mm2 =2835160N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁=2835160N/0. 85=3335482N=3335.482kn
可选用锁型力为4000kn 的机型, 力劲机选DCC400 机型。
2 mm2（MPa）F 胀=70N/mm2×70879mm2
=4961530N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn
可选用锁型力为6300kn 的机型，力劲机选DCC630 机型。
3. 计算浇入合金液的重量
铸件净重G1=1240g；查表得知铝合金液态密度ρ=2.5g/cm3。
浇道系统G2 设浇道平均深度（厚度）为7mm(0.7cm)
G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g
余料（料饼）G3 设余料厚度为30mm(3cm) G3=V3
ρ=A3×3×2.5=288.5g
排溢系统G4 设溢流槽深度为6mm(0.6cm)
G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g 浇入金属液总重
G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg
4. 核算压室充满度
（1）选DCC400 时，冲头直径φ70 的浇注量为3.6kg 充满度
φ=1.81/2.6×100%=50.3% 通常充满度在40%～75%范围，以上选DCC400符合要求。
（2）选DCC630 时，冲头直径φ70 的浇注量为4.3kg 充满度
φ=1.81/4.3×100%=42.1% 选DCC630也符合要求。
5. 压铸型（模）具与机器装模尺寸的关系查出DCC400、DCC630 机型中，模薄、模厚，动型座板行程，拉杠之间的内尺寸诸技术参数，核算所设计的压铸型（模）具的相应尺寸能否符合要求。
6. 核算压射能量利用压射系统的最大金属静压与流量P-Q2关系图进行分析，核算选用的压铸机压射性能能否符合所需能量要求。
机器诸参数核算后，从理论上即可确定出压铸机机型。
四、日本压铸机选用实际情况统计
压铸机选用实际情况统计（日本）
(end) 文章内容仅供参考 () ()(2012-5-21)。