采煤工作面风险点辨识
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准
2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准采煤工作是煤炭工业的基础性工作，但其工作面存在大量的安全风险，如顶板坍塌、煤与瓦斯爆炸、煤尘爆炸等。
为保障采煤工作面的安全生产，必须对其进行风险辨识评估。
本文将对2023年度采煤工作面安全风险辨识评估标准进行探讨。
一、基本概念安全风险是指可能导致人身安全、财产安全和环境安全等方面受到威胁的概率与影响的综合评价。
辨识是指对特定问题进行调查、分析和评估，找出可能导致问题出现的因素，是开展风险评估的前提。
二、评估标准（一）风险识别1.对采煤工作面的煤层、地质、构造及瓦斯等进行全面地、系统性地分析，评估可能存在的风险；2.对采煤工作面的作业环节进行细致的分析，对可能存在的安全隐患进行评估；3.对影响采煤工作面安全生产的各种因素进行调查和评估，建立全面、系统的风险因素表。
（二）风险评价1.根据辨识结果，对各项风险因素进行分类、分级和权重化评估，从而形成风险清单；2.对已识别的各类风险因素进行量化评估和重要性分析，确定风险等级和危害程度；3.对采煤工作面及其周边环境进行综合评估，确定风险等级和应对策略。
（三）风险管理1.根据风险等级和危害程度，制定相应的安全管理方案，设立管理责任部门，以确保风险控制的有效实施；2.建立健全的应急预案，明确应急处置流程和应急组织机构；3.建立风险监测预警系统，利用现代化技术手段，对突发事件进行预警，及时处理并防范新事故的发生。
（四）风险跟踪1.建立长期、持续的风险评估监测机制，定期对评估结果进行跟踪和分析，及时发现和解决存在的问题；2.持续改进采煤工作面安全措施，加强安全生产宣传教育，提高全员的安全意识和安全素质；3.不定时组织安全演练和应急处置演练，提高应急处理能力和成效。
三、结论采煤工作面的安全生产是保障煤炭工业安全稳定生产的基础，采用全面、系统的风险辨识评估标准，可以全面分析采煤作业中可能存在的隐患，评估风险等级和危害程度，以便建立适当的应对措施和管理模式，防范安全事故的发生。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m, 平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B 液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
采煤岗位技术操作岗位风险辨识
上班前带好当班 所需材料，进入 工作地点仔细检 查顶帮情况，做 准备工作 好 敲 帮 问 顶工 作，检查机械设 备缆线是否完好 。 根据规程措施的 要求在碛头迎头 画好眼位，将风 水管与机械连接 好，一般先打上 半部的眼，打完 将 碛 头 煤 矸转 出，再打下半部 眼。 眼打完后将工具 材料回撤到指定 位置存放，管缆 线关好闸阀 . 盘好 。
1. 未 检 查 周 围 环 境,帮顶活矸危 石.顶板。 2. 钻机不完好 . 钻 杆不平直 . 钻头安 装不牢固。
2级 3级
1. 工作环境 5m 范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处 理 , 打眼前 . 装药前 . 放炮后及时执行“敲帮问顶”制度 , 装药前 永久支护到迎头；钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确 认安全方可作业。 2. 打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平 直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；钻眼过程中，发 现钻具的零部件 . 设施损坏或帮 . 顶有片帮等异常情况时作业人 员必须停止作业，进行处理。
收尾
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3级
1.打眼完毕将风.水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； 检查风钻.软管，钻具.设施已撤出工作面，放置安全地点。
打眼
1. 作 业 人 员 没 有 做到帽带 . 衣服袖 口.灯带牢靠。 2. 打 眼 时 两 人 配 合不好时，容易 造成伤人事故。 3. 打 眼 后 排 煤 尘 时，可能造成煤 块飞溅伤眼 1. 作 业 结 束 后 ， 未将风 . 水管路关 闭；风钻 . 软管， 钻具 . 设施已撤出 工作面，没有放 置安全地点。
3级 2级
1. 工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检 查衣角紧 . 袖口紧 . 领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在 外。 2. 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电 钻手把，领钎应用工具操作，不要用手直接触碰钎杆。 3. 打眼后排煤尘时，不要将眼睛直视眼孔，身体站在眼侧面， 脸转向背面。
采煤安监员危险源辨识范本
采煤安监员危险源辨识范本采煤安监员在工作中需要面对众多的危险和安全风险，因此，进行危险源辨识是非常重要的一项工作。
下面是一个采煤安监员危险源辨识的参考范本。
1. 采煤作业危险源辨识1.1 顶板垮落风险：确认采煤工作面的顶板稳定性，检查支护设施的完整性和牢固性，防止顶板垮落事故的发生。
1.2 煤与瓦斯突出风险：检查瓦斯浓度和煤尘浓度情况，保证煤与瓦斯突出的防范措施的有效性，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
1.3 瞬时煤与瓦斯爆炸风险：检查瓦斯和煤尘爆炸的防范设施，如瓦斯抽放系统和煤尘控制，确保其正常运行和有效性。
1.4 防火电缆破损风险：检查采煤机动力电缆、控制电缆和信号电缆的破损情况，保证电缆的完好性，以防火和电气故障。
1.5 运输事故风险：检查运输车辆的技术状况和驾驶员的驾驶证及安全意识，落实交通安全管理措施，减少运输事故的发生。
2. 井下设备危险源辨识2.1 采煤机运行风险：检查采煤机的机械传动系统、液压系统和电气系统，保证其正常运行和安全性，防止机械故障和意外事故。
2.2 辅助设备运行风险：检查辅助设备（如风机、水泵等）的安全性和运行状况，防止故障和意外事故。
2.3 输送设备运行风险：检查输送设备的输送带、滚筒、皮带张紧装置和防护装置，保证其正常运行和安全性，预防事故的发生。
2.4 矿井通风设备风险：检查主、辅助通风系统的设备运行状况和通风效果，保证矿井空气流通和氧气供应，减少瓦斯和粉尘积聚的风险。
2.5 电气设备运行风险：检查井下电气设备的绝缘状态、接地情况和安全开关等，防止电气故障和触电事故的发生。
3. 作业人员危险源辨识3.1 作业人员个体防护：检查作业人员是否佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证个体防护的有效性。
3.2 作业人员作业规范：检查作业人员的操作规程、操作程序和作业许可证情况，确保作业规范和安全操作。
3.3 培训和安全意识：检查作业人员的专业培训和安全意识培养情况，以提高作业人员的安全素质和应对突发事件的能力。
采煤安监员危险源辨识
采煤安监员危险源辨识采煤安监员在工作中面临着许多危险源，需要进行辨识和管理，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将分析采煤安监员可能面临的危险源，并提出相应的辨识和管理措施。
一、物理危险源1. 坍塌风险：采煤作业过程中，地面和煤层可能发生坍塌，导致巷道和工作面崩塌。
采煤安监员需要辨识可能存在的坍塌风险，并采取相应的安全预防措施，如带上安全帽和防护鞋，设置支护和排水设备等。
2. 高温和高湿度环境：采煤作业常常在地下进行，地下环境通常存在高温和高湿度。
采煤安监员需要辨识高温和高湿度环境对人体的危害，并采取相应措施，如佩戴透气的服装，做好防暑降温工作。
3. 噪音和震动：采煤过程中，机械设备和爆破声会产生噪音和震动。
采煤安监员需要辨识可能存在的噪音和震动危险源，并采取相应的防护措施，如佩戴防噪耳塞和防震手套。
二、化学危险源1. 煤尘：采煤过程中，煤炭破碎和传送会产生大量煤尘。
采煤安监员需要辨识煤尘对人体的危害，并采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩和防护眼镜，保持工作场所通风良好。
2. 有毒气体：采煤过程中，煤炭燃烧或爆破会产生有毒气体，如一氧化碳和二氧化硫。
采煤安监员需要辨识有毒气体的存在，并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具，设置通风系统和气体报警装置。
三、人为危险源1. 机械设备操作不当：采煤过程中使用的机械设备需要经过操作员的操作。
操作不当可能导致设备故障和事故的发生。
采煤安监员需要辨识机械设备操作不当的危险源，并进行相关培训和监督，确保操作员掌握正确的操作方法。
2. 不安全的爆破操作：采煤过程中，爆破是常见的作业方式。
不安全的爆破操作可能导致爆炸事故和工作面的崩塌。
采煤安监员需要辨识不安全的爆破操作，并采取相应的安全措施，如安装监控设备，设置预警系统和安全撤离通道。
综上所述，采煤安监员需要辨识和管理多种危险源，以确保采煤作业过程中的安全和员工的健康。
辨识危险源需要对采煤作业过程进行全面的分析和评估，根据危险源的不同制定相应的防护措施。
工作面生产前安全风险专项辨识
工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、前言作为煤炭行业的重要部分之一，煤炭开采是我国工业的核心领域之一。
工作面是煤矿开采作业的主体，因此在工作面生产前，开展安全风险专项辨识，对保障煤矿生产安全具有十分重要的意义。
本文将以XX矿为例，介绍工作面生产前安全风险专项辨识的具体流程和操作方法，以期为其他煤矿的安全风险专项辨识提供参考。
二、工作面安全风险专项辨识流程（一）风险调查准备首先，需要根据工作面开采计划，设计安全风险调查表。
根据调查表的设计，安排专门的风险调查人员，并安排调查时间和地点，准备必要的工具和设备，准备好所需的调查材料和资料。
（二）现场调查在调查过程中，需要对实际经营的生产场所进行全面调查，包括作业现场设施、矿工个人安全防护设备、作业方式、工艺流程、用电设备、通风与检测、物资和矿用设备的规格和制造时间等，以了解设施使用状况和潜在危险。
（三）风险评估通过实地调查，对安全生产过程中可能出现的所有潜在隐患进行定性和定量评估，确定每个隐患的优先级和风险等级，评估出潜在的损失和影响，确定预防措施的重点和方向。
（四）措施制定与实施在措施制定阶段，需要结合评估结果，提出具体的安全防范措施，包括安全管理、安全规程、安全培训、安全设备和必要的演习、清仓等。
制定安全责任制度和应急方案，并通过实施和检查来验证实施效果和改善措施。
（五）监管和整改应定期对安全制度完善、管理执行、工艺流程改进和设备维护等方面进行监督和检查，及时整改潜在风险和隐患，确保生产安全稳定和可持续发展。
三、操作方法（一）场内调查1. 工作面及矿井巷道的安全情况调查：包括工作面的煤岩及地质条件、通风系统、瓦斯排放情况、积水情况等。
2. 用电设备及照明系统的调查：对用电现场的用电设备、用电安全保护、电气照明系统、电缆敷设情况等进行调查，以评估电气安全情况。
3. 机电设备调查：对机电设备进行检查和评估，特别是对作业部件的维护和保养情况，以评估设备的可靠性和使用安全性。
采煤安全风险辨识
总经理
4
水
工作面
水灾
局部区域为太灰水、奥灰水带压开采，存在突水威胁。
0.5
6
100
300
较大
1.采掘前，通过槽波勘探等不少于三种的物探方法对工作面进行综合物探。2.对圈定的构造区、富水异常区按照设计和措施对底板富水异常区进行探测验证。3.采用物探、钻探、巷探等方法查明工作面内隐伏断层、陷落柱和顶底板含水层富水性情况。4.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施，做好超前物探、钻探和疏水降压工作。5.定期维护防排水设施设备，确保使用正常。
地质测量工探放水工 维护工
总工程师
水
顶板
水灾
顶板有淋头水或防尘降尘设施使用不当，存在水淹巷道风险。
3
6
7
126
一般
1.地质测量部安排专人定期观测淋头水水量、水压变化情况，并对出水水源进行观测记录研判。2.生产队组安排专人及时清理排放水，确保无存水、积水。3.生产队组严格按规定使用防尘降尘设施。
水文地质工维护工
1
6Leabharlann 100600重大1.加强受采空区影响区域水情水患预测预报工作。2.受采空积水影响区域，施工超前探放水钻孔进行积水探放。3.情况危急时必须立即撤出所有受水威胁区域的人员。4.定期维护防排水设备，保证正常使用。5.建立实时水文检测系统，实现对含水层及积水区的全面监测。6.加强隐伏地质构造导水性探测工作，严格执行探放水措施。
支护工
生产 副总经理
煤壁作业
冒顶片帮
煤帮作业，存在塌顶滚帮伤人风险。
3
6
15
270
较大
1.进入煤壁作业时，必须闭锁生产溜，专人设置警戒，无关人员撤至警戒线以外。2.执行敲帮问顶制度，并有专人监护方可作业。3.进入煤壁作业，严禁操作该区域前后5米范围内的支架、采煤机或顶溜。4.处理大块煤矸时必须停机并打开护帮板，支护到位。
采煤工作面安全知识(三篇)
采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。
因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。
支护操作安全注意事项1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。
2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。
3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。
4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。
5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。
7．按规定使用好端头支护。
回采工作面型钢端头支护的操作规程。
端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。
操作规程：(1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根型钢端头长梁支护顶板；．(2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板；(3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGWISOC双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米型钢端头长梁，机尾处使用2．4米叮r型钢长梁支护。
机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行；(4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实；(5)3．2米型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定；(6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱；(7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐；(8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合；(9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行；(10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋；(11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；(12)端头支护排列布置按后所煤矿回采工作面型钢端头支护布置平面图执行，特殊情况需改变端头支护布置方式时必须经矿总工程师批准；(13)执行作业规程的有关规定。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
W03综采工作面安全风险辨识评估报告
W03综采工作面安全风险辨识评估报告一、引言为了确保W1103综采工作面的安全生产，特进行了安全风险辨识评估工作。
本报告旨在分析W1103综采工作面的安全风险，并提出相应的安全措施，以确保工作面的安全运行。
二、工作面概述W1103综采工作面位于X矿山，矿井开采深度为XXX米，采用X工艺进行煤炭开采。
工作面长度为XXX米，宽度为XXX米，总面积为XXXX平方米。
工作面日产能为XXX吨，工作班次为X班X岗制。
工作面主要存在的风险包括但不限于煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定等。
三、安全风险辨识评估1.煤尘积聚由于工作面的开采活动，煤炭粉尘难以避免地会积聚在工作面周围。
长期积聚的煤尘容易导致煤尘爆炸的风险。
安全措施：定期对工作面进行清理，使用湿扫和喷水等措施降低煤尘浓度，确保工作面周围的环境干净。
2.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是矿井中的常见灾害。
瓦斯突出可能导致爆炸和煤与瓦斯突出事故的发生。
安全措施：严格进行瓦斯检测，对瓦斯浓度超标的区域进行通风处理，同时进行瓦斯抽放以减少瓦斯积聚。
3.地质构造不稳定工作面周围的地质构造可能不稳定，存在坍塌、滑动等风险。
安全措施：加强对工作面周围地质构造的监测，及时采取支护措施，确保工作面的稳定。
4.机械故障开采中使用的机械设备可能发生故障，导致人员伤亡和设备损坏。
安全措施：进行设备定期维护和检修，建立完善的设备故障报修机制，提高设备的可靠性和稳定性。
5.矿方管理不规范如果矿方管理不规范，工作面的安全风险会进一步增加。
安全措施：加强对矿方管理的监督，推行“安全第一”的管理理念，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系。
四、风险评估结果通过对W1103综采工作面的安全风险辨识评估，得出以下结论：1.工作面存在煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定、机械故障和矿方管理不规范等安全风险；2.上述安全风险对工作面的安全生产形成一定的威胁；3.通过采取相应的安全措施，可以有效降低和控制工作面的安全风险。
采煤部分岗位风险辨识
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；19、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
采煤专业 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素采煤专业第一部分工艺一、现场可以即时整改的：1、安全规程规定“在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆”，现场往往采取全面一次装药分次起爆。
解决办法：根据现场实际情况，按允许最大起爆雷管数为一组，组与组间留设煤垛，煤垛不装药，煤垛与煤垛之间放完炮后，再对煤垛炮眼装药、放炮。
2、《顶板管理细则》规定：装药和回料、回料和打眼工序间15m 之内不能平行作业，现场实施难度大。
解决办法：优化劳动组织，实行交叉作业。
3、煤壁区支设临时支柱时，跨越运输机传递材料不安全。
解决办法：每个现场组配备简便易操作的过桥，从过桥上传递材料。
4、工作面端面距超过，进入煤壁区支设支柱或超前支护时易发生折帮伤人事故。
解决方法：方案一：在移超前支架后，端面距在400mm之内，顶板完整，在确保顶板不冒落时，尽量避免人员进入煤壁区作业。
方案二：必须进入煤壁作业时，严格执行敲帮问顶制度，专人监护顶帮，优先采用超前护顶的方法，一般支护不能解决时，采用固化技术，进入煤壁区作业戴好个体防护罩。
5、工作面两巷高度4m以上时，超前支护一般采用支设木垛接顶，人员在接顶操作过程中容易出工伤，使用材料多。
解决办法：根本方法掘进期间应加强对地质构造的预测，减少超高巷道的出现。
现有该类型巷道超前支护组织攻关。
二、需要制定专门措施限期整改的：三、需要研究攻关的：采煤专业1、人工攉炭时煤尘大。
解决办法：目前解决办法：煤层注水，攉炭前洒水防尘，戴好防尘口罩。
研究操作简便的降尘装置（列为攻关项目）。
2、单体工作面顶板压力大时，水平楔容易被挤飞伤人。
解决办法：目前解决办法：金属铰接顶梁间要基本在一个平面上，不得有高低不平现象，水平楔必须有小链，长度以能挂在梁子小孔上为准。
研究防飞水平楔（列为攻关项目）。
3、目前高档普采工作面齐梁齐柱支护，为了控制端面距，挂、摘短梁跨溜作业频繁，威胁安全。
解决办法：暂时解决办法作业时闭锁运输机。
采煤工岗位危险源辨识
采煤工岗位危险源辨识1. 采煤工岗位工作规范描述1.1岗位工作理念: 操作规范工序合格产能达标1.2岗位任职条件: 经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。
掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。
1.3岗位职责: 负责矿井工作面的原煤生产工作。
按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。
2. 各工序危险源辨识2.1 打眼作业打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道 2.1.1 工作流程搬运设备-检查工具T安装钻杆-定位-打眼-回收设备①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内, 手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5 米以上悬挂牢③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源, 戴上护目镜，提起煤电钻（扶钻工抓住钻杆下部距钻500mn r 600mn处），把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3 次，使钻头钻进平稳进入煤体150mn后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好 2.1.2 岗位危险源①进入工作地点不进行敲帮问顶；②作业场所有浮煤杂物；③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固;④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤⑥煤与瓦斯突出及透水伤人⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作;⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤⑨风水管路连接不牢砸伤⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。
采煤安全风险辨识评估
采煤安全风险辨识评估
采煤安全风险辨识评估是指针对采煤作业中可能存在的各种安全风险进行辨识和评估，以便采取相应的措施预防和控制风险，保障采煤作业的安全进行。
采煤作业中可能存在的安全风险包括但不限于以下方面：
1. 地质灾害风险：如矿山塌陷、岩爆、冲击地压等。
2. 瓦斯爆炸风险：采煤作业中可能会产生可燃性气体，如瓦斯，如果采取措施不当，可能引发爆炸事故。
3. 煤尘爆炸风险：采煤作业中煤炭会产生大量煤尘，如果采取不当的控制措施，煤尘可能会引发爆炸事故。
4. 触电风险：采煤作业中如果电气设备安装、维护不当，可能导致触电事故。
5. 物体打击风险：采煤作业中各种机械设备、工具等可能会对人员造成伤害。
6. 人为误操作风险：操作人员如果操作不当、违反规定，可能引发事故。
对于采煤安全风险辨识评估，可以采取以下步骤：
1. 了解采煤作业的具体情况，包括地质情况、采煤方法、工艺流程、人员配置等。
2. 查阅相关的法律法规和标准，了解采煤作业中需要遵守的安全规定。
3. 针对采煤作业中可能存在的各种安全风险，进行系统的辨识和评估，包括采用专业工具进行风险辨识、分析和评估。
4. 根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等。
5. 在采煤作业中，不断监测和评估风险的变化情况，及时调整和优化风险控制措施。
通过采煤安全风险辨识评估，可以科学合理地预防和控制安全风险，最大限度地保障采煤作业的安全进行。
综采工作面危险源辨识
运输事故
10 运输机高低起伏
11 运输机开机前未检查各部位油位
12 运输机五节齿轨坏未及时更换
13 支架调斜未及时调正
风险类型
危险后果及描述
人
运行后不能有效防护
机
防尘效果不好
人
皮带洒煤
机
漏液
机
误操作设备易损坏
机
运输机运行负荷大及喝回头煤
机
运输机漂链条损坏设备
机
易造成设备运转异常、损坏设备
人
损坏设备 易造成设备磨损严重，煤壁片帮
机
易造成设备磨损严重，煤壁片帮
人
易造成设备温度升高，损坏设备
人
煤机行走轮易坏
人
不能有效支护顶板，易造成歪架等
事故类型 机电事故 其它事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 机电事故 其它事故 其它事故 其它事故 其它事故 其它事故
罚款
14 移架前未检查管路连接完好情况
15 移架前未清理净架前浮煤
机
易损坏煤机行走轮组件
机电事故
人
人员在清理煤时，刮板机突然运行造成伤 人事故
其它事故
人
顶板煤壁较差时，要及时维护，防止抽空 顶板造成漏、冒顶事故
顶板事故
人
易造成顶煤未放净或 放矸石影响煤质
其它事故
人
割煤人员要站在架档内，防止架间窜矸伤人 其它事故
机
易压死支架，造成人员伤害
其它事故
人
未开架间喷雾，造成煤尘飞扬
56 材料场物料码放不整齐
57 回柱绞车运行时未检查钢丝绳磨损情况
58
操作回柱绞车时回柱绞车司机处无护身柱或护身设施 不完好
采煤工作面安全风险辨识评估标准
石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年4月20日目录第一章安全风险辨识 (1)第一节安全风险辨识原则 (1)第二节安全风险辨识评估范围 (1)第三节安全风险辨识评估等级标准 (1)第四节安全风险因素 (2)第五节安全风险辨识 (5)第二章安全风险评估 (15)第一节安全风险评估方法 (15)第二节安全风险评估 (19)第三章重大安全风险管控措施 (25)第一节瓦斯灾害管控措施 (25)第二节火灾防治管控措施 (29)第三节顶板灾害防治管理措施 (31)第四节支护设备（支柱)防治管控措施 (34)第五节其他类灾害防治管控措施 (35)第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单,采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准,结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低,划分为重大风险(A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级)和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识.其中：一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的.二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害,但不会降低主要系统性能或损坏的.三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害,但会降低主要系统性能或损坏的。
四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝)：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
第四节安全风险因素一、瓦斯:矿井属于瓦斯矿井.根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论,本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0。
采煤工作面安全风险专项辨识评估报告4中旬
12107采煤工作面安全风险专项辨识评估报告（4月中旬）12107采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2019年4月15日，矿生产副矿长x组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对12107采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险4项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况12107工作面是二采区C1煤层第7个工作面，位于矿井西部。
工作面以西北部为矿井边界保护煤柱，以北部为111106采煤工作面回风巷，东部为接替工作面掘进区域。
本工作面设计开采煤层为C1煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。
煤层厚度在1.3m之间。
通过前期钻孔的资料及111106回风巷揭露情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比111106采面的情况，在工作面中下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。
该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。
本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。
预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h。
该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井，无突出危险性。
根据云南省煤矿安全技术中心出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：C1煤层无爆炸危险性。
根据云南省煤矿安全技术中心出具的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》：C1号煤层自燃倾向等级为三类(不易自燃煤层)。
该工作面无地温与冲击地压等危害。
二、评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
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47011
右五片67上断外
高档 普采
170
2.14
23º
1.上部过石门，在石门内打锚 索带钢带并全断面挂网支护。 2.下部过风道，在风道内打设 工作面上部石门，工作面下部 锚索带钢带支护。3.工作面下 过67上风道 部过风道，需要将风道架设木 垛填充填实，并打设锚索带钢 带。
已作面安全生产风险点辨识
矿别： 队组 名称 回采地点 回采 面长 采高 倾角 工艺 风险点辨识 上隅角瓦斯 防治措施 仰角钻场抽放 带大顶帽支护，挑梁支护，破 碎地点工作面打锚索带钢带支 护 防治措施是 否落实 已落实 未落实 原因 2018年3月
工作面中上部顶板破碎
已落实