管道伴热方案
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
管道电伴热保温做法
电伴热保温技术是保温技术的一种,在化工、石油、化肥、制药等工业中广泛应用。
下面是电伴热保温的具体做法:
1. 设计方案
在进行电伴热保温前,必须要有一个详细的设计方案。
设计方案包括管道的直径、厚度、材质、安装方式以及电伴热温控器的种类、数量以及参数等。
2. 安装准备
在安装前,需要将所需要的电缆、电器箱、接线盒、电伴热温控器等设备准备好,并根据设计图纸进行安装。
3. 电缆敷设
将电缆沿着管道管壁敷设,并将电缆的两端接入电器箱。
4. 电伴热温控器接线
将电缆的两端接到电伴热温控器的相应接口上,并将电伴热温控器的
电源线接到电器箱中。
5. 测试电缆
在进行封闭保温前,需要进行电缆测试,以检查电缆是否正常工作。
6. 密封保温
在电缆测试正常后,使用保温材料对管道进行密封保温,并在需要加
热的管道处开口,将电伴热温控器接入电源。
7. 热控调试
在进行正式使用前,需要对电伴热温控器进行调试,以保证温度控制
的准确性。
8. 正式使用
在调试结束后,可以正式使用电伴热保温技术对管道进行保温和加热。
电伴热保温技术是一种高效、可靠、无污染的管道保温方式。
通过以
上步骤的实施,可以确保管道在使用过程中不受严寒天气的影响,达
到节能、环保、安全、稳定的目的。
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案1 前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验,电伴热管道保温针对管道冬季经常出现冻裂冻爆的现象做出相应解决方案,消防管道与人们的生活息息相关,其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案,在消防管线及喷淋系统中,一直被广泛应用,其工作原理是通过电伴热带散发的热量,直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失,以达到防冻保温的要求,保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能,间歇操作时,升温自动快速,安装及运行费用低。
2 工法特点通过采用电伴热带提供热量,使管道保温温度均匀;然后对管道进行橡塑管包塑处理。
3 施工范围针对近几年出现的消火栓管道冻爆冻裂的现象。
分别对部分区域。
4 施工计划(略,编者注:此处原文件就无内容)5 工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡,就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量,维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度,与温度传感器测出的温度比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。
6 施工工艺流程6.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统,系统布置如图5.1.1所示。
图5.1.16.2施工前的准备工作6.2.1 电缆包装完好,电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
4-1.T0103蒸汽伴热管施工方案
天津思多而特临港仓储有限公司T0103蒸汽伴热改造工程施工方案天津森发机电设备安装工程有限公司2013/5/9一、工程概况本工程位于天津思多而特临港仓储有限公司T0103管线,工艺管线长度为460米,拆除保温及伴热带后进行伴热管的安装,要求为4根伴热管,总长为1900米,并根据现场实际情况制作安装相应的分配站。
二、施工依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SHJ517-932.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93三、施工准备3.1材料检验3.1.1所有施工用料应符合设计要求,且有质量证明书或合格证。
3.2施工机具3.2.1施工设备:电焊机、焊条烘干设备等;3.2.2施工机具:磨光机、无齿锯、气体切割器等;3.2.3施工工装:弯管器3.3作业条件3.3.1被伴热的主管已安装;3.3.2伴热介质的主管已安装;四、施工工艺4.1施工程序:见图4.1。
图 4.1 施工程序图4.2伴热站应进行集中预制,预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管,开孔宜采用机械方法,预制时应采取措施防止焊接变形。
4.3伴热站的安装位置,应按设计文件要求进行摆布,如设计文件无规定时,应考虑现场情况,由工程技术人员画出布置图,伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则,尽量减少工程量。
4.4伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观,要求成排成束布置,典型的管道布置见图4.4。
图4.4伴热线空间布置示意图4.5疏水器安装时,应注意介质流入方向和安装方向,根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装,其安装位置应易于拆卸维护。
4.6伴热管应与主管绑扎牢固,禁止伴热管与主管焊接,绑扎间距应符合下表4.7的规定。
4.6.1伴热管不允许与主管直接接触时,应采取有效的隔离措施。
化工管道伴热方案规定[]
化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道,常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便,除某些特殊的热载体外,都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样,适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行,证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂,因此选用伴热介质,确定伴热方式都应取决于工艺条件,现分析如下。
一、伴热介质1.热水热水是一种不常用的伴热介质,适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下,作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用,而伴热点布置比较集中是时,可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热,前者是为了节省蒸汽利用余热,后者是控制热源介质的温度,防止添加剂分解变质。
2.蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质,取用方便,冷凝潜热大,温度易于调节,使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统,而用于伴热的是中、低压两个系统,基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3.热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽)温度不能满足工艺要求时,才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油;在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质,一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4.电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠,施工简便,能有效地进行温度控制,防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1.内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管)内部,伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点:<1)热效率高,用蒸汽作为热源时,与外伴热管比较,可以节省15~25%的蒸汽耗量;<2)内伴热管的外侧传热系数h i,与主管内介质的流速、粘度有关;<3)因为它安装在工艺管道内部,所以伴热管的管壁加厚。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作(1)对工艺管道进行检查,确保管道的完好无损。
(2)清理管道上的杂物和污垢。
(3)检查管道上的支撑和固定装置,确保其稳固可靠。
(4)测量管道的尺寸和角度,制定施工方案。
2.伴热管的安装(1)根据施工方案,确定伴热管的安装位置和长度。
(2)将伴热管固定在管道上,确保其与管道紧密接触。
(3)接通伴热管的电源,进行电气连接和测试,确保其正常工作。
3.保温层的施工(1)根据施工方案,选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。
(2)将保温材料固定在管道外壁上,确保其与管道紧密贴合。
(3)使用封膜将保温层封闭,防止水汽渗入,提高保温效果。
4.外保护层的施工(1)根据施工方案,选择合适的外保护材料。
一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
(2)将外保护材料缠绕在管道外壁上,确保其紧密贴合。
(3)使用封膜将外保护层封闭,防止水汽渗入,提高防腐效果。
5.管道支撑和固定装置的安装(1)根据施工方案,选择合适的支撑和固定装置。
常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。
(2)将支撑和固定装置安装在管道上,确保其稳固可靠。
6.管道试压和试运行(1)对施工完毕的工艺管道进行试压,确保其耐压性能。
(2)对伴热管进行试运行,检查其加热效果和使用情况。
二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作,确保施工的顺利进行。
2.在安装伴热管时,要确保其与管道紧密接触,避免产生热量的散失。
3.在保温层和外保护层的施工过程中,要确保材料与管道紧密贴合,防止水汽渗入。
4.在管道支撑和固定装置的安装过程中,要确保其稳固可靠,确保管道的安全运行。
5.在管道试压和试运行过程中,要根据相关标准和规范进行操作,保证施工质量。
6.施工过程中要注意安全防护,确保施工人员和周围环境的安全。
以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案,对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工,以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。
山西管道电伴热施工方案
山西管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种通过电加热的方式,避免管道在低温环境下结冰和冻裂的技术。
在山西地区,冬季气温较低,管道结冰冻裂的风险较高,因此采用电伴热技术是非常必要的。
本文将介绍针对山西管道电伴热施工的方案和步骤。
2. 施工前准备工作在进行管道电伴热施工前,需要进行以下准备工作:• 2.1 确定施工范围:根据管道的具体情况,确定需要进行电伴热的区域。
• 2.2 确定电伴热系统:选择适合的电伴热系统,包括电伴热带、控制器等设备。
3. 施工步骤3.1 清洁管道在进行电伴热施工前,需要先清洁管道表面,确保表面干净,无油污和杂物。
根据管道的尺寸和形状,将电伴热带按照一定的间距缠绕在管道上。
注意电伴热带应紧密贴合管道,不得有空隙。
3.3 安装温度传感器根据需要,安装温度传感器以监测管道的温度变化。
传感器的位置应选在离管道表面最近的位置,以确保温度的准确测量。
3.4 安装绝缘层在电伴热带上方安装绝缘层,用于隔热并保护电伴热带。
绝缘层的材料和厚度应根据实际需要进行选择。
3.5 连接电伴热带和控制器将电伴热带与控制器连接起来,确保电伴热带能够正常工作。
接线时应按照相关规定进行,确保安全可靠。
3.6 接地处理确保电伴热带的接地处于良好的状态,以确保安全。
接地处理应符合相关规定和标准。
将控制器安装在适当的位置上,以便对电伴热系统进行监控和控制。
控制器的安装应牢固可靠。
4. 施工注意事项在进行管道电伴热施工时,需要注意以下事项:• 4.1 施工人员必须熟悉相关的操作规程和施工要求。
• 4.2 施工过程中必须保证安全,防止火灾和触电等事故的发生。
• 4.3 施工完成后,应进行系统的检查和测试,确保电伴热系统能够正常工作。
• 4.4 定期对电伴热系统进行维护和检修,确保系统的长期稳定运行。
5. 结论山西地区的管道电伴热施工是有效防止管道结冰冻裂的重要措施。
通过合理的施工方案和严格的施工操作,可以确保电伴热系统的正常运行和管道的安全使用。
暖气管道伴热带施工方案及流程
暖气管道伴热带施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案一、概述管道电伴热是一种通过电加热手段,对管道进行保温的技术。
本方案旨在提供管道电伴热施工方案的详细步骤和要点,确保施工过程准确、高效,并保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备(1)电伴热带:选用符合要求的电伴热带,并按照施工需要进行切割和布置准备。
(2)绝缘材料:选用适合的绝缘材料,保证电伴热带和管道之间的隔热效果。
(3)保护套管:根据实际情况选择合适的保护套管,保证电伴热带的安全和可靠性。
2. 设备准备(1)焊接机、剥线钳、扳手等常规工具:确保施工过程中能够顺利进行。
(2)绝缘测试仪:用于测试电伴热带绝缘性能,确保电伴热系统运行安全。
3. 环境准备(1)确保施工现场整洁,并保持通风良好。
(2)施工前对管道进行彻底清洁,确保表面清洁干燥。
三、施工步骤1. 安装绝缘材料(1)根据实际情况,将绝缘材料进行切割。
(2)将绝缘材料缠绕在管道上,确保覆盖整个管道,并确保绝缘材料之间不出现缝隙。
2. 安装电伴热带(1)将电伴热带沿着管道的长度逐步贴附在绝缘材料上。
(2)注意电伴热带的张力,确保张力均匀分布。
3. 连接电伴热带(1)将电伴热带的连接头沿管道的特定位置连接起来。
(2)确保连接可靠,并使用绝缘胶带进行封闭。
4. 安装保护套管(1)根据实际需要,在电伴热带上套上保护套管。
(2)保护套管的长度应覆盖电伴热带的全长,以确保电伴热带的安全。
5. 进行绝缘测试(1)使用绝缘测试仪对电伴热带进行绝缘性能测试。
(2)确保电伴热带的绝缘性能符合要求,以确保系统运行安全。
6. 电伴热带并联控制(1)根据管道长度和温度要求,对电伴热带进行合理的并联控制。
(2)确保电伴热带可以均匀加热,并且能够满足保温要求。
7. 进行系统测试和验收(1)将管道电伴热系统连接至电源,并进行系统测试。
(2)测试系统的加热效果和温度控制,确保系统正常运行并满足使用要求。
(3)进行系统验收,确保施工质量符合规范要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中,应注意安全措施,避免电击和其他安全事故的发生。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种常用的加热方式,用于保持管道内介质的温度,防止管道结冰或介质凝固。
本文档将详细介绍管道电伴热施工方案,包括施工准备、材料选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行管道电伴热施工之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工过程顺利进行。
以下是施工准备的主要内容:2.1 确定伴热管道首先需要确定需要进行伴热的管道。
一般来说,常用的伴热管道包括供水管道、石油管道、化工管道等。
根据不同的管道材质和介质特性,选择适合的伴热材料。
伴热材料是实现管道保温加热的关键。
常用的伴热材料有电伴热带、电伴热缆等。
在选择伴热材料时,需要考虑管道长度、管道材质、介质温度要求等因素。
同时,还需要购买合适的安装配件如连接头、终端盒等。
2.3 施工工具准备进行管道电伴热施工需要一些特定的工具,如电动螺丝刀、剥线钳等。
确保这些工具准备齐全,并保证其工作状态良好。
2.4 安全措施在施工过程中,要注意安全问题。
使用绝缘工具,穿戴好工装,避免发生电击等安全事故。
另外,要确保电源断电,并采取防止误触电措施。
3. 施工步骤在进行管道电伴热施工时,需要按照以下步骤进行操作:根据需要保温加热的管道长度,剪取适量的伴热材料。
首先,在管道上确定伴热带或伴热缆的安装位置,并使用固定夹将其固定在管道上。
3.2 连接电源线将伴热带或伴热缆的电源线连接到终端盒上。
在连接电源线时,要仔细核对电源线的极性,确保正负极正确连接。
3.3 安装终端盒将终端盒安装在合适的位置,离管道一定距离。
终端盒用于连接电源线和伴热材料,并提供保护功能。
在安装终端盒时,要确保其紧固可靠且防水。
3.4 进行电气测试在施工完成后,进行电气测试以确保伴热系统正常工作。
通过测试仪器,检测伴热材料的绝缘电阻和接地电阻,确保在正常范围内。
3.5 进行试运行在施工结束后,进行伴热系统的试运行。
打开电源,观察伴热带或伴热缆是否正常加热,检查管道是否达到预定的温度。
消防管道电伴热方案
电伴热技术方案目录1、电伴热已知技术条件 (1)2、电伴热产品技术参数 (1)3、发热电缆技术性能 (6)4、节能伴热电缆产品规格及说明 (6)5、热稳定性:(自控温) (7)6、质保体系 (7)7、安装方式(附伴热电缆系统数据表) (7)8、电伴热材料表: (8)本技术协议适用于消防管道装置伴热。
为保证节能伴热,符合工艺设计要求,本公司电伴热设计方案如下1、电伴热已知技术条件1.1、管道:1.3、保温层材料:1.4、保温层厚度:50mm2、电伴热产品技术参数1)导电材料为铜芯导线。
2)外护套为阻燃复配材质。
3)金属丝编织屏蔽。
4)现场温度控制器,防爆等级:5)发热电缆和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合国家标准。
6)所有伴热体节能热系统的附件防护等级为IP65。
7)发热电缆所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求。
8)在节能伴热线接线处通过端子连接动力电缆和发热电缆。
9)节能伴热线的安装空间在管线的斜下方,电伴热严禁与其它伴热方式混用,防止发热线损伤。
10)所有节能伴热附件(电源接线盒、三通、两通、尾端等)均为原厂非一次性产品。
4、节能发热电缆产品规格及说明4.1、自控温发热电缆规格型号: ZRDHR-PF-25-220节能伴热电缆是由导电塑料和两条平行金属导线外加绝缘层构成。
导电塑料具有很高的电阻正温度特性,输出功率随温度的上升而减小,随温度的下降而增加。
且互相并联,并可交叉重叠使用,不会导致局部过热或烧毁。
可任意剪裁成所需长度,不影响伴热效果。
配置温控器使用。
5、热稳定性:(自控温)由10℃至149℃来回循环300次后.热线发热量维持在90%以上。
6、质保体系供货方保证提供优质安全产品。
供货方在保证产品质量的前提下,应满足需方对供货周期的要求。
产品符合有关国家标准的规范、以及本技术协议的关条款,标准和规范包括:GB14048-2002 低压开关设备和控制设备GB7251-1998 低压成套开关设备和控制设备GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线端的识别及需用字母数字系统的通则、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB1958.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备伴热器第一部分:通用和试验要求7、安装方式(详细见附件)⑴施放电热带时不要打折或长距离在地面拖拉。
管道电伴热设计资料
管道电伴热设计资料
一、管道电伴热设计
1.设计管道电伴热基本要求
(1)管道内流体温度不低于设定温度;
(2)保证管道温度不低于5℃以上,以防止液体凝固;
(3)考虑加热系统的安全、可靠、节能等因素;
(4)确定有效加热段的长度;
(5)确定加热段温度和电流密度。
2.管道电伴热设计基本步骤
(1)确定“介质热力性能”参数:如密度、比热容、导热系数等;
(2)确定“管道参数”:如外径、壁厚、管长等;
(3)确定“加热参数”:如加热节的长度、加热节的起始温度、电阻温度系数等;
(4)依据设计基本要求,确定加热段的长度、温度、电流密度等;
(5)根据加热段参数及加热参数,确定加热段电阻,进行电源电压计算;
(6)确定加热系统的功率,制定加热系统的方案;
(7)对加热系统进行安装实施;
(8)对加热系统进行试验和维护,保证系统正常运行。
三、安全措施
(1)在安装加热系统时,应采用耐高温、耐腐蚀、耐腐蚀性好的材料;
(2)加热部位应具备防火设备,并严格遵守火灾保护法规;。
管道电伴热施工工艺
管道电伴热施工工艺管道电伴热施工工艺作为现代建筑工程领域的重要环节之一,管道电伴热施工工艺在各个行业中扮演着不可或缺的角色。
管道电伴热技术旨在通过电热带的加热作用,保持管道内介质的适宜温度,有效避免因温度过低或过高而引发的问题。
下面,我们将从3个方面对管道电伴热施工工艺进行介绍。
第一节:施工前期准备任何一项工程的成功实施都离不开详细的施工计划和充足的前期准备工作,管道电伴热施工也不例外。
在开始施工之前,施工方需要根据设计方案,制定详细的施工方案,并明确工程施工进度和质量要求。
另外,还需要进行现场勘测,确定电源线的引入位置、热带的安装位置和长度,并测算所需的材料和设备数量。
第二节:电热带安装电热带的安装是整个管道电伴热施工过程中最关键的环节之一。
首先,需要根据管道的尺寸和形状来选择合适的电热带,保证其能够完全贴合管道表面,并达到理想的加热效果。
其次,施工人员需要按照施工方案的要求,在管道表面涂抹导热胶或穿孔带,以增强电热带与管道的贴合度。
然后,将电热带固定在管道表面上,并注意安装位置与间隔的合理搭配。
最后,连接电热带与控制器,并进行漏电试验和绝缘测试,确保电热带的安全性。
第三节:控制系统调试管道电伴热施工完成后,还需要对控制系统进行调试和优化,以保证电热带运行的准确性和稳定性。
首先,需要通过控制器设置合适的温度控制参数,使得电热带能够在适宜的温度范围内工作。
然后,对控制系统进行全面测试,验证电热带的温度控制、报警和保护功能是否正常。
最后,通过监测和调整,最大限度地提高管道电伴热系统的能效和稳定性。
在管道电伴热施工的过程中,需注意以下几点:1. 确保施工人员具备相关的技术和专业知识,熟悉电热带的安装原理和施工要求;2. 施工现场要保持整洁有序,防止杂物造成隐患。
3. 对于特殊情况下的施工,如有化工品或易燃气体存在的管道,要特别谨慎,并遵循相关的安全操作规程。
总之,管道电伴热施工工艺的优化和实施,对于保障管道系统正常运行、延长使用寿命具有重要意义。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案一、施工前准备在进行管道电伴热施工之前,需做好以下准备工作:1. 施工计划制定根据管道布置、施工区域和施工时间等因素,提前制定施工计划。
确保施工安排得当,以提高施工效率。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料,包括伴热电缆、绝缘层、连接器、保护管等。
确保材料的质量和数量符合要求。
3. 现场勘察对施工区域进行现场勘察,了解管道的布置情况、管道直径和长度等参数,以便确定伴热电缆的敷设方式和长度。
二、施工步骤1. 管道清洁在施工之前,必须对管道进行清洁处理,确保管道表面没有杂物和沉积物。
清洁方法可以采用机械清洗、化学清洗或高压水冲洗等方式。
2. 伴热电缆敷设按照施工计划和现场勘察结果,将预先确定好长度的伴热电缆进行敷设。
通常情况下,采用螺旋式敷设方式,即将伴热电缆沿着管道外表面均匀螺旋缠绕。
3. 连接电缆根据需要,将伴热电缆连接到电源线上。
连接时需要注意接线的稳固和绝缘的可靠性。
接线完成后,进行电源线的接地处理。
4. 特殊部位处理对于管道的特殊部位,如管道连接口、弯头、阀门等,需要特别处理。
可以采用绝缘套管、高温胶带等材料进行绝缘保护,以提高施工效果。
5. 绝缘层覆盖在伴热电缆敷设完毕后,需要在管道外表面覆盖绝缘层。
绝缘层的材料可以选择矿棉毡、玻璃纤维布等,以保护伴热电缆并提高绝缘效果。
6. 保护层安装为了保护伴热电缆和绝缘层,需要在绝缘层外表面安装保护层。
保护层可以采用聚氯乙烯(PVC)管壳、玻璃钢保护罩等材料进行覆盖,以防止外部机械损伤和化学腐蚀。
7. 系统测试施工完成后,需要对管道电伴热系统进行测试。
主要包括电阻测量、绝缘测试、漏电流测试等,以确保系统安全可靠。
三、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,佩戴个人防护装备,如安全帽、工作服、防护手套等,保证自身安全。
2. 操作规范施工人员应严格按照操作规范进行施工,不得擅自修改施工方案和方法,确保施工质量。
暖气管道伴热带施工方案及流程
暖气管道伴热带施工方案及流程一、施工前的准备。
咱要做暖气管道伴热带施工呢,那前期准备可不能马虎。
这就好比做饭前得先把食材和厨具都准备好一样。
材料方面,伴热带那肯定得选质量好的呀。
你可不能贪便宜买那种不靠谱的,不然到时候出问题可就麻烦大了。
就像买衣服,不能只看价格不看质量对吧?除了伴热带,像保温材料、固定用的胶带之类的也都得备齐喽。
工具也不能少,剪刀得有吧,用来裁剪伴热带和保温材料的。
还有螺丝刀之类的,要是有需要固定的地方就用得上了。
这就像战士上战场,枪得擦亮,刀得磨快。
施工场地也得提前看看,把那些障碍物啥的清理清理。
要是施工的时候磕磕绊绊的,多闹心呀。
就好比你在一个堆满杂物的屋子里跳舞,施展不开呢。
二、伴热带的安装。
好啦,准备工作做好了,就开始安装伴热带啦。
先把伴热带沿着暖气管道铺好。
这铺的时候得注意喽,要铺得平整,不能有褶皱。
就像给管道穿衣服,你要是把衣服弄得皱巴巴的,多难看呀。
而且伴热带和管道之间要尽量贴合,这样才能更好地发挥它的作用呢。
伴热带的接头处理可重要啦。
这就像是衣服的缝补,如果缝得不好,那整件衣服可能就毁了。
接头要接得牢固,还要做好绝缘处理。
要是漏电了,那可就不是闹着玩的啦,就像触电一样,危险得很呢。
在铺设伴热带的时候,还得考虑它的长度。
不能太长也不能太短。
太长了可能会造成浪费,太短了又不够用。
这就需要咱们提前测量好管道的长度,然后根据这个长度来裁剪伴热带。
就像做蛋糕,材料的量得刚刚好,这样做出来的蛋糕才美味呢。
三、保温措施。
伴热带铺好了,可不能就这么不管了,还得给它穿上保温的“外套”呢。
选择合适的保温材料是关键。
保温材料要能够有效地防止热量散失。
就像冬天我们穿羽绒服一样,要选那种保暖性好的。
把保温材料包裹在伴热带和管道外面,包裹的时候也要注意平整,不能有缝隙。
要是有缝隙的话,热量就会从这些缝隙里跑出去,那我们之前的努力可就白费啦。
在包裹保温材料的时候,可以用胶带固定一下。
这胶带就像是衣服上的纽扣,把保温材料紧紧地固定在管道上。
山西管道电伴热施工方案
山西管道电伴热施工方案一、施工准备技术准备:确保所有参与施工人员熟悉施工图纸、电伴热系统技术要求和相关的国家、行业标准。
材料准备:按照施工图纸及清单,准备所需的电伴热带、保温材料、绝缘材料、连接器等。
工具准备:准备施工所需的工具,如切割工具、螺丝刀、剥线钳、电烙铁、热缩管等。
现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解现场环境、管道布局,确定施工方案。
二、安全措施电气安全:确保施工现场电源安全,施工人员需佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
防火安全:施工现场严禁烟火,并配备相应的消防器材。
高处作业:对于高处作业,施工人员需佩戴安全带,并确保下方有专人监护。
三、电缆敷设清洁管道:确保管道表面清洁无油污,无锈蚀。
固定电缆:按照施工图纸,使用专用夹具将电伴热带固定在管道上,确保电缆平整无扭曲。
保温层铺设:在电伴热带外铺设保温材料,确保管道温度稳定。
四、电缆连接连接器选择:选择适合电缆规格的连接器,确保连接牢固可靠。
防水处理:电缆连接处需进行防水处理,防止水分进入导致短路。
连接检查:连接完成后,使用万用表检查连接是否导通。
五、系统调试电源接入:在确保所有连接正确无误后,接入电源。
温度测试:使用测温仪器测试管道温度,确保电伴热系统正常工作。
调整参数:根据测试结果,调整电伴热系统的参数,使管道温度达到设计要求。
六、施工质量检查外观检查:检查电缆敷设是否整齐、固定是否牢固、保温层是否完整。
性能测试:通过实际运行测试,检查电伴热系统的工作性能是否满足设计要求。
记录与报告:对施工质量进行记录,并编写施工质量报告,以供后续维护和使用参考。
本施工方案仅供参考,具体施工时需根据实际情况进行调整。
施工过程中,应严格遵守相关的施工规范和安全标准,确保施工质量与安全。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案一、前期准备1、确定伴热管道的选型和敷设方案,根据设计图纸和伴热管材料的规格,预先计算伴热区域的长度、线路数、水平距离和垂直距离等参数。
2、检查管道敷设质量,确保伴热管道的罩带、反射屏、防腐层、绝缘层等外观尺寸、厚度等符合设计要求。
3、查看管道支架和支撑构件的设施状况,确保支撑、固定和防震装置的牢固可靠。
4、确认伴热管道与管子之间的扣连方式,如采用插口式,应保证插口光滑平整,卡扣可靠。
如采用接箍式,应检查接箍密封圈、螺丝及垫片。
5、准备伴热管和伴热电缆,在敷设之前,应清洁伴热管的表面,注意保护活动支承、防水层等重要部位。
6、准备电箱、控制器、温控器等电气部件,根据设计方案进行接线和安装,调试后投入使用。
二、施工工艺1、伴热管道安装根据工艺要求,将伴热管道敷设在管子或设备上。
在管道上方铺设反射屏板,将伴热管用带子固定于管道上。
在弯头处应采用弯头环绕装置,确保伴热管的连续性。
管道直径小于40毫米时,应采用导线圈式,管道直径大于40毫米时,应采用U型安装。
2、伴热电缆固定和密封将伴热电缆密封固定在伴热管上,同时采用绝缘胶水、护套管、压接管等封装件进行保护。
在连接电缆头处,需要采用专用的钳子进行夹紧,并在连接处应用水泥、胶水等材料进行密封,防止电因水气渗入而产生短路。
3、控制器和温控器的安装依照设计要求,将伴热管道所需要的控制器、温控器、电箱等电器设备安装在管道或设备的接近处,加强控制信号的反应灵敏度和可靠性。
4、接地和接线在安装过程中,应特别注意伴热电缆与控制器、电箱的接地和接线。
这样可以防止因接地不好而对设备产生损害,也可以保证整个系统的安全性和可靠性。
5、试运行和调试伴热管道敷设完成后,需要进行试运行和调试。
首先需要检查控制器和温控器的接线是否正确,确定所有设备的正常工作状态。
然后根据施工图纸和设计要求,依次进行伴热区域的试运行和调试工作,确保整个系统的可靠性和安全性。
三、施工要点1、控制伴热温度:安装好伴热管道后,需要根据不同季节和环境,调整温控器的参数,使伴热管道的温度能够稳定地控制在设计温度范围内。
铜管伴热施工方案
铜管伴热施工方案1. 引言铜管伴热施工是一种常见的工程施工方法,用于对导热较好的管道进行保温。
本文将介绍铜管伴热的施工方案,包括工具材料准备、施工流程、应注意的问题等。
2. 工具材料准备铜管伴热施工所需的主要工具和材料如下:•铜管:通常使用直径为25mm至50mm的无缝铜管。
•伴热带:用于包裹铜管的材料,常见的有聚氨酯泡沫伴热带。
•热缩管:用于固定伴热带和铜管的材料。
•导线:用于连接伴热带和电源的导线。
•温控器:用于控制伴热带的加热温度。
•工具:包括剪刀、钳子、打火机等基本工具。
•绝缘胶带:用于对伴热带和导线进行绝缘。
3. 施工流程铜管伴热施工的一般流程如下:步骤一:铜管准备1.使用剪刀或钳子剪下所需长度的铜管。
2.清洁铜管表面,确保无杂质。
步骤二:安装伴热带1.将伴热带沿着铜管缠绕,确保覆盖均匀。
2.使用热缩管将伴热带固定在铜管上。
步骤三:连接导线1.在伴热带的两个端点分别连接导线,确保接触良好。
2.使用绝缘胶带对导线进行绝缘。
步骤四:安装温控器1.将温控器连接到导线上,确保接触良好。
2.设置温控器的加热温度。
步骤五:测试和调试1.将伴热带通电,观察加热效果。
2.根据实际需要进行调整,确保达到预期的加热效果。
4. 注意事项在铜管伴热施工过程中,需要注意以下事项:1.施工前检查所使用的铜管是否有损坏,确保施工质量。
2.伴热带和导线的连接必须牢固可靠,以免影响加热效果。
3.使用绝缘胶带对导线进行绝缘,避免安全隐患。
4.温控器的设置需要根据实际需要进行调整,确保加热温度适宜。
5.在测试和调试过程中,需要注意观察加热效果,并根据实际需要进行调整。
5. 总结铜管伴热施工是一种常见的保温施工方法,通过包裹伴热带对铜管进行加热,能有效提高管道的导热性能。
本文介绍了铜管伴热施工的工具材料、施工流程和注意事项,希望对相关工程施工有所帮助。
在实际施工过程中,需要严格按照施工方案进行操作,并进行测试和调试,确保施工质量和加热效果的达到预期。
消防管道电伴热方案知识讲解
电伴热技术方案目录1、电伴热已知技术条件 (1)2、电伴热产品技术参数 (1)3、发热电缆技术性能 (6)4、节能伴热电缆产品规格及说明 (6)5、热稳定性:(自控温) (7)6、质保体系 (7)7、安装方式(附伴热电缆系统数据表) (7)8、电伴热材料表: (8)本技术协议适用于消防管道装置伴热。
为保证节能伴热,符合工艺设计要求,本公司电伴热设计方案如下1、电伴热已知技术条件1.1、管道:1.2、当地最低环境温度: -15℃1.3、保温层材料:1.4、保温层厚度:50mm2、电伴热产品技术参数3、发热电缆技术性能1)导电材料为铜芯导线。
2)外护套为阻燃复配材质。
3)金属丝编织屏蔽。
4)现场温度控制器,防爆等级:5)发热电缆和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合国家标准。
6)所有伴热体节能热系统的附件防护等级为IP65。
7)发热电缆所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求。
8)在节能伴热线接线处通过端子连接动力电缆和发热电缆。
9)节能伴热线的安装空间在管线的斜下方,电伴热严禁与其它伴热方式混用,防止发热线损伤。
10)所有节能伴热附件(电源接线盒、三通、两通、尾端等)均为原厂非一次性产品。
4、节能发热电缆产品规格及说明4.1、自控温发热电缆规格型号: ZRDHR-PF-25-220节能伴热电缆是由导电塑料和两条平行金属导线外加绝缘层构成。
导电塑料具有很高的电阻正温度特性,输出功率随温度的上升而减小,随温度的下降而增加。
且互相并联,并可交叉重叠使用,不会导致局部过热或烧毁。
可任意剪裁成所需长度,不影响伴热效果。
配置温控器使用。
5、热稳定性:(自控温)由10℃至149℃来回循环300次后.热线发热量维持在90%以上。
6、质保体系供货方保证提供优质安全产品。
供货方在保证产品质量的前提下,应满足需方对供货周期的要求。
产品符合有关国家标准的规范、以及本技术协议的关条款,标准和规范包括:GB14048-2002 低压开关设备和控制设备GB7251-1998 低压成套开关设备和控制设备GB/T4026-1992 电器设备接线端子和特定导线端的识别及需用字母数字系统的通则、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB1958.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备伴热器第一部分:通用和试验要求7、安装方式(详细见附件)⑴施放电热带时不要打折或长距离在地面拖拉。
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第一章工程概况1、工程概况本工程为神华国能集团有限公司神头第二发电厂3#脱硫系统管道伴热管更换施工项目,计划工期三个月。
2、本工程的特点经踏勘现场,该工程位于#3机组脱硫生产现场,应加强工地文明施工,尤其对防止消防、环境污染、燥音污染、光污染、扰民等方面加强控制措施。
3、招标范围:(1)石膏排出泵到旋硫站管道保温更换,规格φ159,长度245米,伴热管更换240米。
(2)#3塔密封水管道保温更换,规格φ89,长度221米,伴热管更换240米。
(3)供浆管道保温更换,规格φ89,长度220米,伴热管更换210米。
(4)除雾器冲洗水管道保温更换,规格φ159,长度258米,伴热管更换330米。
(5)#3塔冷却水管道保温更换,规格φ108,长度242米,伴热管更换210米。
(6)滤液箱反塔管道保温更换,规格φ108,长度209米,伴热管更换200米。
(7)事故浆液池管道保温更换,规格φ159,长度202米,伴热管更换100米。
(8)#3旋流站返#3塔管道保温更换,规格φ159,长度240米,伴热管更换280米。
(9)供浆回流管道保温更换,规格φ89,长度190米,伴热管更换340米。
(10)石膏排出泵到二期灰渣前池管道保温更换,规格φ159,长度178米,伴热管更换330米。
(11)#3吸收塔伴热分配联箱保温更换。
(12)加装伴热排汽阀10个,管道100米,规格为φ22×3,并包玻璃丝布2层,保温棉厚度50mm。
(13)更换#3吸收塔伴热联箱分断阀20个(DN20 PN40),供氨站蒸汽分断阀2个(DN80 PN40)。
(14)二期脱硫系统管道加装管道标识140处。
(15)主管道法兰处伴热管U型弯制作安装80个。
(16)工艺水箱补水管道保温更换,规格φ159,长度200米,伴热管更换420米(17)#2吸收塔伴热联箱更换截止阀17个(DN20 PN40),更换长5米弯头1个,保温更换。
(18)二期脱硫系统伴热管(规格为φ22×3)250米并包玻璃丝布2层,保温棉厚度50mm。
4、竞争性邀请人:神华国能集团有限公司神头第二发电厂第二章项目管理机构设置及职责分工1、项目经理部组织机构如我公司中标将组成精干的项目经理部,既有高学历的技术知识人员,又有施工实践经验的管理人才,在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员,分工明确,人员配备齐全,保证各项工作的顺利开展。
项目经理部组织机构如下图:项目组织机构图2、项目经理部人员组成情况项目部由项目经理、施工负责人、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员、安全员等人员组成。
详见《项目管理机构配备情况表》。
3、项目经理部主要人员职责分工我公司实行项目法施工,项目经理负责制,项目经理部主要人员职责分工如下:(1)项目经理职责1)做为公司经理在项目部的委托人,应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规,执行公司、分公司的各项规章制度,确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行,树立以顾客为中心的经营理念,对项目的工程质量及工作质量全面负责。
2)明确项目产组织结构,确保配备必要的资源(人力、基础设施、环境),根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责,将质量目标分解、落实,责任到人,制定措施,确保质量目标的实现。
3)坚持“质量第一”的方针,对工程项目的施工组织策划,正确处理质量与进度、质量与成本的关系,组织内部均衡生产,严格执行施工组织设计和质量计划,支持采用新技术、新工艺。
4)认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”,对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
5)主持召开项目质量工作会议,评价阶段工程质量,对存在的轻微不合格品进行分析,执行“三不放过”的原则,及时向上级有关部门反馈信息。
6)组织好本单位职工的质量、安全教育工作,并组织开展全面质量管理活动。
7)负责有关涉及质量活动的对外联系。
(2)施工负责人职责1)认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件,确保质量管理体系的实施、保持和改进。
2)牢固树立“质量第一”的意识,当进度与质量发生矛盾时,在保证质量的前提下,采取措施加快进度,实现项目质量目标。
3)确保在施工前精心策划、合理安排各工序,在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。
参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。
监督各项技术措施的落实。
4)严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工,对项目工程质量负责。
5)负责落实各项安全管理制度,抓好生产环境管理,搞好文明施工。
(3)项目技术负责人职责1)在主任工程师的领导下,认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准,负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作,确保工程项目质量目标的实现。
2)确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的落实,收集有关信息,制定预防措施,针对不合格品(项)制订纠正措施,并组织实施。
3)认真熟悉施工图纸,参加图纸会审,对施工过程的技术措施精心策划,编制项目施工组织设计和项目质量计划等其它技术文件,负责监督、检查、落实。
4)编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书,经主任工程师审定后监督实施。
对从事特殊过程施工的人员组织培训,对使用的设备进行鉴定。
明确有关人员对特殊过程实施连续监控。
5)组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置。
针对轻微不合格品编制技术措施,并负责落实,同时解决施工过程中的其它技术问题。
6)参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定,负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作,并对其工作进行监督检查,保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。
(4)工长职责1)认真落实各项技术管理规定,强化质量和责任的意识,执行公司、分公司的有关文件,在保证质量的前提下,抓好生产进度,对负责范围内的工序质量和工程质量负责。
2)严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工,认真执行关键、特殊过程作业指导书。
对施工部位详细向班组做书面技术、安全交底或样板交底,对使用的计量器具的准确性监督、检查。
3)负责抓好“三检制”、“三工序”落实,对施工全过程实施有效地跟踪、监督、管理。
4)组织分项工程质量评定,参加隐蔽工程验收、分部和单位工程质量评定。
5)参加质量工作会议和不合格品的调查分析会,对提出的各项措施负责组织落实。
6)及时完整填写施工日志及其它有关质量记录,保证其同步、完整、真实,具有可追溯性。
7)抓好安全生产和文明施工。
(5)质检员职责1)严格履行有关职责和权限,对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查,对其工作质量负责。
2)严格执行各级质量管理文件,按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量,判断产品的符合性,作出合格或不合格的结论,对错、漏检造成的质量问题负责。
3)及时对受检对象的检验结论做出标识,对不合格品按程序文件进行分类,及时填写不合格品通知单,传递至有关部门和人员。
监督不合格品纠正措施的落实,及时进行复检。
4)对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题,负责复验,负责特殊、关键过程参数的连续监控,坚持原则、秉公办事,监督执行“三检”制度,对违反操作出现不符合规定的人员,有仅做出停止施工的决定,对产品质量有否决权。
5)正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录,对填写内容的真实性和可追溯性负责。
6)及时向主管工程师和有关人员提供质量信息,发现质量问题及时反映,协助领导抓好施工质量。
7)参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。
(6)材料员职责1)认真落实执行各项管理制度、规范、标准,按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资,对采购物资的质量负责。
2)按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等进行验收,必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验,适当时填写试验委托单,收集并核对出厂合格证及有关证明材料,并将其传递至资料员。
3)负责向供方索取有关评估资料,对进场检验不合格的物资,及时登记并填写不合格通知单,传递有关部门。
4)遇有下列情况,材料人员拒绝接收:(一)无合格证或伪造合格证,质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者;(二)生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确,无法追溯者。
5)负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护,避免材料丢失、损坏、变质。
6)负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标识。
7)物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管,做到标识明显、库容整洁,账、物、卡相符。
8)有保质期要求的物资,应在适当位置标明其失效期。
已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用,经重新检验不合格由项目经理决定处置办法。
9)及时填写各种质量记录,保证其真实、完整、具有可追溯性。
(7)安全员职责1)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。
2)协助项目经理搞好职工的安全教育、入厂培训工作,召开安全会。
3)对项目部的安全生产负责,参与对分项,分部工程的技术安全交底,对关键、危险部位做到书面交底,负责交底的落实、执行。
而且有权制止违章指挥和违章作业。
4)负责日常检查工作,做好记录,对上级检查提出的问题负责复查。
5)负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。
6)监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。
7)负责安全生产管理资料的收集、分类、归档,参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制,有仅提出改进意见。
第三章施工总进度计划施工总进度计划工期目标根据工程特点和业主的要求,并结合我公司实际情况,施工日历天数90天(三个月)。
第四章工程投入的主要施工机械设备配备、主要施工机械进场计划根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场,确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业,大型施工机械进场前,确保在基地进行保养维修,并执有本单位安检部门验收许可证进场。
确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。
第五章劳动力安排计划1、劳动力安排情况劳动力安排计划表见附表。
2、劳动力安排计划的保证措施(1)根据本工程的施工进度安排情况,参照实际劳动率水平,按工程不同阶段组织劳动力进场。
(2)调集精干施工队投入到本工程中去。
(3)为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组保持相对稳定,由项目经理部统一安排,统筹调度。
(4)利用微机管理,建立劳动动态管理模式,提前落实作业队伍,依据各阶段工程量大小及横道计划,配备相应劳力,尽量使其呈正态分布,避免各阶段劳力配备相差悬殊。
(5)做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。