剩余物料退库管理制度
物料退库管理制度
物料退库管理制度
目的:明确物料从生产区退库管理。
范围:所有从生产区退回库房的物料。
责任人:生产部长,车间主任,车间核算员。
内容:
1.车间在生产中发现的不合格原辅材料,包装材料可退回库房。
2.当一品种生产结束,在调换品种前,可将剩余的原辅材料,包装材料交库房
保管,亦按此程序处理。
3.1,2项下物料须包装严密,由中间站保管员与核算员认真核对品名,规格批
号,使用数量及剩余数量与领用数量相符后,经QA检验员复核后,用原外包装桶原样包装好,袋装辅料需退库时,应在原外包装袋外增加一层口袋,填写物料交接单,并注明品名,规格,批号,生产商加工情况,退料毛重,净重,使用者及退库日期,管理员及QA检查员分别签字后退库,并与仓库管理员当面逐一清点交接。
4.剩余的包装物由车间与包装组长核对使用数,残损数及剩余数,与领用数相
符的,用原包装袋或箱(纸)包装好,填写物料交接单退库,核算员与QA 检查员分别签字后退库,并与仓库管理员当面逐一清点交接。
5.物料退库程序
5.1由车间用红笔填写《物料退库单》,说明退库原因,交供销部仓库保管员。
5.2仓库保管员接《物料退库单》后,应检查物料状态及包装情况并记录。
6.4.1项下物料退库后,按不合格原材料,包装材料处理程序进行处理。
7. 4.2项下物料交库房保管时,按合格品处理,待该产品重新生产时优先使用。
物资退库管理制度范本
物资退库管理制度范本第一章总则第一条为了加强公司物资管理，规范物资退库行为，确保公司资产安全，提高物资利用率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部各部门之间、子公司之间以及与外部供应商之间的物资退库管理。
第三条物资退库管理应遵循合理、规范、及时、准确的原则，确保公司物资供应链的顺畅和运营效率。
第二章退库范围及流程第四条退库范围包括：1. 采购过程中因供应商原因导致物资质量不符合要求或数量不足，需退回供应商的物资；2. 采购过程中因公司原因导致物资过剩或不需要，需退库的物资；3. 库存物资因保质期到期、型号升级、损坏等原因需退库的；4. 各部门因工作变动、项目终止等原因需退库的物资；5. 其他需要退库的物资。
第五条退库流程：1. 提出退库申请：使用部门或责任人根据实际情况向物资管理部门提出退库申请，并说明退库原因及数量；2. 审核退库申请：物资管理部门对退库申请进行审核，确认退库原因是否合理，退库数量是否准确；3. 办理退库手续：审核通过后，物资管理部门负责办理退库手续，包括填写退库单、办理物资出库手续等；4. 退库物资的处理：退库物资根据不同情况进行处理，如退供应商、调剂使用、报废处理等；5. 记录退库信息：物资管理部门应详细记录退库信息，包括退库日期、退库原因、退库数量、处理结果等。
第三章退库管理责任第六条各部门应加强对退库物资的管理，确保退库行为符合规定，防止公司资产损失。
第七条提出退库申请的部门或责任人应对退库物资的真实性、准确性负责。
第八条物资管理部门应加强对退库物资的审核、监督和记录工作，确保退库流程的合规性。
第四章违规处理第九条违反本制度的，公司将依法追究相关责任人的法律责任，并根据情节轻重给予相应的纪律处分。
第十条对于故意退库、虚假退库、不按照规定程序退库等行为，公司将严肃处理，并追究相关责任人的责任。
第五章附则第十一条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
剩余物料退库管理制度
5.4退库结束后库管员应及时做好存料卡及其他账目。
5.5下次领料时，应优先发放退库的物料。
剩余物料退库管理制度
版本/修改次第
更改页次/章节
编制
审 核
批 准
编制日期
A/00
初版
王开会
武金波
王晓波
13.1.10
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施
1 目的
建立剩余物料及包装的退库管理制度，规范剩余物料的他退库管理，保证退库物料的质量。
2 范围
本制度适用于基地剩余物料的退库管理。
3库管员负责执行本制度。
4.2 综合办主管负责监督检查。
5 内容
5.1凡需退库的原料、及包装材料(简称物料)必须经库管员检查合格后方可办理退库手续，由库管员填写《退库单》，退料人员签字，管理办主管及生产办主管审核、批准
5.2 库管员应该认真核查退库物料的名称、数量是否准确无误，检查原料有无被污染，包装外观是否干净。如有问题，库管员可暂不办理退库，由库管员上报综合办主管等待处理措施。
企业物料退库管理规章制度
企业物料退库管理规章制度第一条总则为规范企业物料退库管理工作，提高物料利用率和利润水平，保障企业生产经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内部各个部门和岗位的物料退库管理工作。
第三条物料退库流程1. 申请退库：各部门申请物料退库时，应填写《物料退库申请单》，并提供必要的理由和审批人签字。
2. 审批流程：经过部门主管审批通过后，方可进行物料退库。
3. 出库审核：物料管理员在接到《物料退库申请单》后，核对物料信息和数量，确认无误后，进行出库操作。
4. 物料退库：出库操作完成后，由领料人员将物料退至仓库，并填写《物料退库单》。
5. 入库确认：仓库管理员接收退库物料时，核对物料信息和数量，并在《物料退库单》上签字确认入库。
第四条物料退库记录1. 每一次物料退库操作都应有相应的《物料退库申请单》、《物料退库单》等文件记录。
2. 物料退库记录应保存至少两年，并体现物料的使用情况和流向。
3. 物料管理员要做好相应的记录工作，保证物料退库的及时和准确。
第五条物料退库审核1. 部门主管对物料退库申请进行审批，确保退库的合理性和必要性。
2. 物料管理员对出库操作进行审核，检查物料信息和数量，保证物料退库的准确性。
3. 仓库管理员对入库物料进行确认，核实物料信息和数量，确保退库物料的及时入库。
第六条物料退库管理责任1. 部门主管负责审批物料退库申请，确保物料的合理使用。
2. 物料管理员负责物料退库操作和记录，保证物料退库的准确性和及时性。
3. 仓库管理员负责接收退库物料，核对信息和数量，确保退库物料的准确入库。
第七条物料退库异常处理1. 若发现物料退库信息有误，物料管理员应及时通知部门主管和领料人员进行调整。
2. 若发生物料退库数量不符或质量问题，物料管理员要立即通知相关部门进行调查处理。
第八条物料退库效益分析1. 每月对企业物料退库情况进行统计和分析，评估物料利用率和退库效益。
2. 针对退库效益不佳的物料，要及时采取改进措施，提高物料利用率和效益。
剩余物料管理制度
剩余物料管理制度
目的：制度剩余物料的退库管理制度，规范剩余物料退库操作，保证退库剩余物料的质量。
适用范围：原药材、辅料、包装材料的退库管理。
责任：退料人员、仓库管理员对本制度实施负责；QA质检员、生产车间和仓库负责人负责监督本制度实施。
内容：
1.出现以下情况，可以退库
生产、（分）包装结束后，应将剩余物料退库；
生产车间在停产检修前应将剩余的物料退回仓库；
生产、分包装过程中，某一原辅料在使用过程中发现质量问题时，应将其余所剩的原辅料退回仓库。
2.退库程序
凡需退库的原药材、辅料、包装材料必须先经质保部的质检员检查；
检查合格后，由班组负责人填写《领料单》，班组领料员持红色领料单将剩余物料送至仓库；
仓库管理员对退库的剩余物料，应认真检查物料的名称、数量是否准确，外观是否受污染。
符合要求，可办理退库手续，否则，可拒绝退库；
退库的剩余物料存放于原发放前位置，并与其它物料有效隔离，填写货位卡，标明品名、数量、批号、日期、退库原因等，并填写物料台账。
《领料单》宜单独存放；
退库的货物再次发放前，未超过贮存期规定期限的，可按正常程序发放；
下次发料时，应优先发放退库物料。
3.已打上批号的包装材料及受污染的物料不得退库。
4.因质量问题退库的货物，按《不合格品处理制度》的要求办理。
物料退库制度
完成时间
涉及部门及岗位
岗位岗
步骤说明
1
车间统计员
在生产过程、盘点过程或通过其他途径发现存在品质问题的或多余的物料，现场检查确定物料品种、数量，填写《退料申请单》一式四联
2
车间主任
批准《退料申请单》，签字确认
3
《退料申请单》批准当日
车间统计员
填写《请验单》，交质量技术部
4
质量技术部质检员
到车间取样，取样后的物料封严封口，贴上封条和标签
10
车间统计员
根据《退料申请单》登记物料进销帐
11
核算办公室核算员
核对《退料申请单》和《出库冲红单》，存档
12
供应部仓库
将《出库冲红单》一联交会计部进行会计处理
五、单据及报告
《退料申请单》
《请验单》
《质检报告书》
《出理文件明确了对生产部将存在品质缺陷的或多余的物料（包括原材料、辅料、包装物等）退回供应部仓库过程的管理要求与操作规范。
二、范围
本程序管理文件对物料退库过程进行了规定，适用于生产部下属各生产车间及供应部仓库等相关部门。
三、相关程序及制度
退料规程(P2-Z1-J4-14)
四、业务流程
仓库收料员根据《退料申请单》，点算数量，办理入库，开《出库冲红单》，仓库收料员和生产部领料员在《出库冲红单》和《退料申请单》上签字，《退料申请单》一联交仓库收料员留存，《出库冲红单》一联交车间领料员
8
车间领料员
将《退料申请单》两联和《出库冲红单》一联交车间统计员
9
车间统计员
核对《退料申请单》和《出库冲红单》相符后，将《退料申请单》和《出库冲红单》各一联交核算办公室，《退料申请单》一联留存
物料退库管理制度
文件编码SMP-F-009 颁发部门仓库办公室文件名称物料退库管理制度起草人及日期年月日部门审核及日期年月日QA审核及日期年月日批准人及日期年月日执行日期年月日版本号分发部门生产部、各生产车间、质量技术部、物料管理部物料退库管理制度1 目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本制度。
2 范围：生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。
3职责：质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。
4内容4.1物料退库原则4.1.1车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。
4.1.2 车间不连续生产时，剩余物料需退库。
4.1.3 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格及使用者签名，由专人保管，再次启封使用时，应核对记录。
4.1.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。
4.2 物料退库程序4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单，注明品名、批号、规格、数量及退库原因。
4.2.2车间QA人员对退库物料应进行检查，经检查合格的物料，车间QA方可在退库单上签名，办理退库；经QA检查或经QC检验不合格的物料不能退库，应查明原因由车间处理。
4.2.3需退库的原辅料车间QA应检查包装有无破损，扎口是否严密，数量是否相符，物料有无污染。
如不能确定剩余原辅料是否受到污染，则应取样到QC检验，并注明可能存在的污染物。
4.2.4经QA检查或经QC检验合格的原辅料，生产车间应在原包装贴上物料标识，物料标识上须注明品名、原批号、规格、数量、退库日期及退库经办人、车间QA，由领料员将其随一式四联的退库单(附表2)送到仓库。
4.2.5需退库的包装材料（包括标签管理的包装材料）车间QA应检查数量是否相符，外观有无污染、破损等。
4.3退库物料的入库。
项目剩余物料管理规定
项目剩余物资管理办法1 总则1.1为规范剩余物料的回收、仓储、领用等内部管理流程，控制采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
1.2 本制度对工程项目剩余物资的管理做出了明确要求，适用于所有项目剩余物资的管理。
1.3 剩余物资管理原则：工完、场清、料净、去向明。
2 管理职责2.1 项目部负责剩余物资的统计、退库工作。
2.1 物资科负责剩余物资的清点、仓储、平衡、发放工作。
3 管理内容3.1 项目部应根据施工现场情况，综合考虑运距、方便供应和便于剩余物资处理等因素，合理选择存储地址。
3.2 项目工程施工完成后，项目部应及时组织各用料单位对工程剩余物资进行统计，并做好剩余物资退库前的保管工作。
3.3 可退货的材料由项目组负责协调供货商退货。
退货手续：项目组、物资、监督、供货商现场清点数量→项目组制定退货清单→四方共同在清单上签字确认。
3.4 不可退货的材料由项目组办理退库。
退库手续：项目组制定退库清单→项目组把现场剩余物资退回仓库→项目组、物资共同清点数量→双方在清单上签字确认。
3.5 下脚料、包装物等由项目组负责存放到物资指定地点，要求：分类存放，摆放整齐。
3.6 物资科应妥善管理退库物资，并负责剩余物资的平衡、发放工作。
下面是赠送的工作总结！！不需要的朋友可以编辑删除谢谢根据xx市教育教学研究培训中心的工作要求，结合本学科的实际情况，本人尽职工作，使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。
现在小结如下：一、主要工作（一）积极参与备考，努力开展中考、高考备考工作中考、高考的备考工作是本学期语文教研工作的重中之重，新年伊始本人便开始制作关于备考的文件，并2次带领初三、高三教师到xx参加省级中考高考备考活动，我市xx中学吴xx老师还在高考备考会上做有关作文写作的经验介绍；回到市里，本人还亲自请来省研培院的刘xx教研员和xx中学的王xx老师做有关中考高考的备考指导，让一线的老师有了明确的备考方向。
原材料发放和剩余物料的退库规定
原材料发放和剩余物料的退库规定
1、目的：加强原辅料发放及剩余物料的管理特制定本规定。
2、范围：原辅料发放，剩余物料退库。
3、责任人：仓库保管员、车间领料员。
4、规定
4.1原辅料发放
4.1.1使用物料的车间、部门应按生产需要填写领料单。
4.1.2仓库所发物料包装要完好，每批应有检验报告单，每件附有合格证（散装中药材除外），标签与标志应与物料一致。
4.1.3物料发放应执行先进先出的原则，按规定要求称重计量，并填写称量记录。
4.1.4领料人员需持审核批准的配料指令单与车间负责人签字的领料单方可领料，领料人员与仓库保管员核对实物后，双方亦应在领料单上签字。
4.1.5每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写物料的去向、结存情况。
装在容器内的原辅料分为数次领用时，发料人应在该容器上标以领发料清单。
发料后应复核存量，如有差错，应及时查明原因。
4.1.6不合格的原辅料不得发放使用，由供销部门及时处理并记录备查，若因特殊原因需要降格使用时，应有申请报告和处理意见，经公司技术负责人批准后凭单发放。
4.1.7应按消耗定额定量、定额领发物料，超限额领料需经批准。
4.2剩余物料的退库
4.2.1退库的剩余物料应隔离存放并有明显标志。
4.2.2退库的剩余物料，应由退料车间或部门填写退料单，经仓库保管员称量、验收后，双方应在退库单上签字。
4.2.3退库的物料再次发放前，如其包装完好，标志明确，未经不妥当贮存，可按正常程序发放，但需在领料单上注明“退库品”字样，否则应重新检验。
附：
领料单
领料单
编号：
负责人：领料人：发料人：制单：。
018.物料退库管理制度
一、目的：为了加强车间物料退回的管理，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于制剂室车间用合格以及不合格原辅料、包装材料的退回管理。
三、责任者：车间进行退库人员、仓库保管员。
四、管理制度：
4.1车间用合格物料的退回：
4.1.1剩余合格的物料退库应保证退回的物料的质量以及包装的清洁、完整、整齐、不破损无污染，扎紧包装袋，物料外包装挂有物料退回标签，标签上注明退回物料的品名、规格、数量、批号、检验编号等内容。
由车间人员填写并打印生产领料单，由车间周转工将退库物料与生产领料单一起交仓库保管员。
4.1.2仓库保管员收到退库物料和生产领料单时，检查是否符合规定，确认无误后双方在生产领料单上签字。
4.1.3仓库保管员核对质量、数量等无误后，将退回物料整理好，入相应物料以及相应批次的货位保存，并及时登记货位卡。
4.2车间使用过程中发现的不合格物料的退回：
4.2.1车间在生产使用过程中发现的不合格物料，应先由使用工序提出并填写车间退回物料处理单，写明原因，车间负责人确认签字，周转工将车间退回物料处理单以及需要退回的物料一并退回仓库，仓库保管员将退回的物料移入不合格区，挂不合格标志。
4.2.2库存同批物料由仓库管理人员进行追踪检查，根据检查情况下达处理意见。
4.2.3采购员及时与供应商联系确认,供应商应在车间退回物料处理单上签字。
4.2.4由质量部和供应商确认后的不合格物料由保管员进行帐务的处理。
4.2.5不合格物料在规定期限内集中在质量部和计划财务部有关人员的监督下进行销毁,并填写销毁记录。
附：车间退回物料处理单
车间退回物料处理单
退回物料名称：文件编号：。
企业剩余生产物料退料管理规程
企业剩余生产物料退料管理规程1. 引言为了更好地管理企业的剩余生产物料，避免浪费资源和资金，特制定本文档，旨在规范和加强企业剩余生产物料的退货管理。
本规程涵盖了剩余生产物料退货的范围、程序、要求、责任、流程等内容，以确保企业的剩余生产物料退货流程的有效执行。
2. 适用范围本规程适用于企业的所有部门、与供应商和客户合作的负责人员，以及与剩余生产物料退货相关的员工。
3. 退货范围企业在生产过程中产生的所有剩余物料都必须进行退货管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
4. 退货程序4.1 退货申请任何单位或个人均可向退货管理部门提交退货申请，退货申请应提供物料种类、数量、质量及退货的原因和依据。
退货申请通过以下方式提交：•电子邮件：将退货申请表发送至退货管理部门指定的邮箱；•书面报告：将退货申请表提交给退货管理部门；•电话告知：通过电话或口头告知退货管理部门负责人；4.2 退货审核退货管理部门收到退货申请后，将严格按照申请单据上的物料种类、数量、质量及退货的原因和依据进行审核，并有权要求申请人提供其他必要的相关证明材料。
4.3 退货处理经审核通过的退货申请，退货管理部门将通知物资管理部门进行处理，由物资管理部门安排实际的退货操作，并开具相关单据。
4.4 退货记录物资管理部门应对退货记录作详细的记录和归档，以便于随时查询和监督管理部门对物资退货的情况。
可以通过内部管理系统或是文档方式记录。
4.5 退货报告物资管理部门每月应当将物料退货情况进行统计，向公司主管部门提供一份详细的物料退货报告。
5. 退货要求在剩余生产物料退货的过程中，应严格遵守以下要求：1.物料的数量、质量及信息必须准确无误；2.物资管理部门应当按时处理退货申请；3.退货程序必须规范无误，重要环节要有备份和记录；4.退货时应当注意保证物料的安全，保证不受损坏、混淆等影响；5.退货申请必须由责任人签字确认；6.物资管理部门必须对所有类别的退货进行统计和报告，并对退货数量、质量等指标进行分析。
物料退库管理制度
物料退库管理制度一．目的：有效进行物料控管，规范物料退库管理，保证生产物料管理顺畅。
二．范围：原材料、包装物料及其它按规定可退库物料三．责任：生产单位领料员，及仓管员对本制度实施负责。
四．内容：1.退库规定：只有符合下列情形的物料方可退库。
①.生产结束后的剩余物料；②.生产过程中发生质量问题的不合格物料；③.生产中操作不当造成损坏的物料；④.物料清单上有而不符合实际使用性能的物料。
⑤.因某种原因暂时停产的物料。
⑥.因资料临时更改已领到现场的物料。
2.退料程序:①所退物料，首先物料员要填写《物料退库单》；②填写退库单时：要详细清晰的填写制单号，机型，品名（物料名称）规格，材质、数量、退库日期及退库原因；③有质量问题的应按《不合格品处理制度》进行办理。
3.审批程序:①少量制程损坏（数量在20以内）和多余合格物料退库，由本单位责任人签字，部门经理审核，副总批准。
②遇到以下情形的退库，除填写物料退库单外，还要有书面报告，呈报总经理批准后方可执行。
a.业务根据客户需求临时更改造成的整批量不能使用的物料;b.操作不当造成的大数量损坏的物料;c.资料错误或设计更改造成的多余物料;d.贵重（价值每个在5元以上）的物料退库。
4.退库物料的处理①要按照退库状况分清合格品、不良品、废品。
②对合格品，按品名，规格，归类并贴上退库标记，在下批次生产中首先使用。
③对不良品，查询是否可修复，或退厂商，能退厂商的及时联系采购三日内及时处理，如可修复采取措施及时修复，修复后经品管确认合格的按合格品处理,其余按不合格品处理。
④退库的不合格品及废品，由仓库负责人写出处理报告，副总审核，罗董批准后按变卖或废品处理。
5.执行日期:从3月25 日开始.睿盟运动器材公司2013年3月20日。
物料领用及剩余物料退库管理制度9.doc
物料领用及剩余物料退库管理制度9
物料领用及剩余物料退库管理制度
一、目的：建立生产车间领用物料及剩余物料退库管理规程，使领料、退料顺利
进行。
二、范围：适用于生产过程中一切物料的管理。
三、责任：生产经理、生产组长、质控人员、仓库管理员
四、正文：
1、在生产前一天由生产部经理制作次日生产计划，交给仓库管理员，便于提
前准备生产物料；
2、按照日结日清的生产料原则，当日生产部开完生产调度会议后，由各组组
长带领组员去库房领取当日生产用料，并由组长在领料台帐上签字认可；
3、当日生产结束后，质控人员对成品或半成品验收合格后，由组长带领组员
将产品交回库房，办理入库单并签字确认，单据作为当日工资的结算依据；
4、当日生产结束后，一并将剩余物料交回库房，做退料处理；
5、剩余物料退库后与管理员结合领料台帐，进行台帐处理，并填写物料出库
单，并由组长和库管员签字认可；
6、将出库单一联交由生产部经理，由生产部经理做物料权衡、计算；
7、不能退回库房的物料：生产过程中产生的经判断为不可再制或不能再使用
的物料。
西安三佳药业有限责任公司
2014年2月28。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则为规范企业物料管理流程，提高物料利用率，有效控制物料库存，避免不必要的浪费和损耗，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、退库类型1. 原材料退库：指已进入仓库的原材料，因各种原因需进行退库处理的情况。
2. 半成品退库：指已生产完成但未入库的半成品，需要进行退库处理的情况。
3. 产成品退库：指已生产完成并入库的产成品，需要进行退库处理的情况。
四、退库流程1. 申请：申请人填写《物料退库申请单》，注明退库原因、数量、物料类别等信息，并提交给物料管理部门审批。
2. 审批：物料管理部门审批通过后，将退库申请单交给仓库管理部门进行操作。
3. 出库：仓库管理部门按照申请单的要求，将退库物料按数量、类别等信息进行出库操作，并填写《物料出库记录》。
4. 处理：退库物料根据不同情况进行相应的处理，如重新入库、报废、退货等。
5. 记录：将退库记录进入企业物料管理系统，并进行归档保存。
五、退库原因1. 失效：物料使用寿命已到或质量受损，不再适合继续使用。
2. 多余：企业因业务需求变更或生产计划调整，造成物料过量。
3. 质量问题：物料存在质量问题，需进行退货处理。
4. 过期：原材料或半成品因保质期到期等原因需退库处理。
5. 客户要求：客户退货或更换物料，需要进行退库处理。
六、责任分工1. 申请人：填写退库申请单，提供详细退库信息。
2. 物料管理部门：审批退库申请、监督退库流程执行。
3. 仓库管理部门：根据申请单要求进行物料出库。
4. 质量部门：对有质量问题的物料进行检验处理。
5. 物料处理部门：根据不同情况对退库物料进行相应处理。
七、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应及时提交经企业领导审批。
2. 各部门应严格执行退库管理制度，确保退库流程规范、及时有效。
3. 对不遵守本制度或有违规行为的人员，将进行相应处理。
4. 物料库存管理部门应定期对退库情况进行统计分析，并提出改进建议。
剩余物料退库管理规程
目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了生产剩余物料退库的管理程序。
范围：本程序适用于生产剩余物料的退库管理。
职责：生产部、储运部、质量管理部
内容：
1库管员依据分厂厂长审核签字的退料单核对所退物料的品名、规格、数量、批号、日期。
2对于包装材料的退料，库管员检查所退包材是否质残、操残、已印码，对于操残及已印码的包材不予退料。
3偏差处理
3.1包装材料如在包装过程中产生偏差，退料单上应注明正负偏差及数量。
3.2库管员依据退料单填写货位卡及台帐，并在货位卡及台帐上注明偏差。
3.3月底盘点时，库管员按实物进行盘点，每半年统计偏差转财务部门。
4物料进入库区后，库管员将其放置在相应的位置。
5退、收料双方当面核对，无误后签字确认，库管员依此对货位卡及台帐进行冲红，使物、卡、帐一致。
生产剩余物料退仓制度范本
生产剩余物料退仓制度一、目的为了规范生产剩余物料的退仓管理，确保物料的质量和安全，提高物料的使用效率，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产剩余需退仓的物料管理。
三、职责3.1 操作人员：严格按照本规程要求进行退仓作业，使用结束后结算数量，登记台帐及相关记录。
3.2 车间管理人员：严格按照本规程要求复核原材料，根据开具的退料单，核对退仓物料的相关信息，做好物料的退仓工作。
3.3 物运人员：根据开具的剩余物料退仓单，核对退仓物料的相关信息。
3.4 仓库保管员：按照开具的退料单接收物料，核对相关信息，登记台帐及记录。
3.5 车间管理人员/QA：负责监督检查本规程的执行情况，确保其有效执行。
3.6 生产部经理：负责抽查、监控退料相关过程。
四、退仓原则4.1 车间不连续生产时，剩余物料需退仓。
4.2 车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退仓。
4.3 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料需退仓。
4.4 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退仓，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在包装容器上注明剩余数量及使用者签名。
五、退仓流程5.1 车间退仓的剩余物料必须是密封的。
操作人应在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签名。
5.2 对于车间剩余物料的退仓，保管员按车间填写退料单，核对无误后，办理退仓。
5.3 车间剩余没有印批号的标签，如无破损、污染、混杂等现象，经QA人员鉴定无误后可办理退仓。
否则，不办理退仓。
5.4 退仓原辅料再次发放前，如其包装完好，标志明确，可按正常程序发料，但在领料上要注明退仓品”字样。
否则，应予重新检验。
六、注意事项6.1 退仓物料必须符合质量要求，不得有破损、污染、混杂等现象。
6.2 退仓物料必须按照规定的流程和程序进行，确保退仓物料的准确性和安全性。
6.3 退仓物料的记录和台帐必须真实、完整、准确，不得有虚报、漏报、错报等现象。
剩余包装材料退库标准操作规程
剩余包装材料退库标准操作规程
一、背景
为了规范化公司剩余包装材料的管理，提高资源利用率，制定本标准操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于公司各部门剩余包装材料的退库管理。
三、退库申请
1.部门负责人或相关人员发现剩余包装材料时，应填写《剩余包装材料退库申请表》，注明剩余物料名称、数量、状态等信息。
2.申请表需由部门负责人签字确认。
四、退库审批
1.部门负责人收到《剩余包装材料退库申请表》后，进行初步审核并签字。
2.副总经理审核后确认，方可进行退库。
五、退库操作
1.仓库管理员根据《剩余包装材料退库申请表》中的物料信息，将剩余包装材料放置于指定区域。
2.记录剩余包装材料的具体数量、名称，并填写《剩余包装材料退库记录表》。
六、退库后处理
1.退库后，质量部门应进行检查、确认剩余包装材料的质量状况，填写《剩余包装材料质量检查报告》。
2.财务部门根据《剩余包装材料退库记录表》进行成本核算。
3.退库完成后，整理相关资料，存档备查。
七、相关责任
1.执行部门应负责剩余包装材料的退库操作。
2.质量部门负责检查确认材料质量。
3.财务部门负责成本核算。
八、附则
1.本规程由公司副总经理负责解释和审定。
2.本规程自发布之日起正式实施。
以上为《剩余包装材料退库标准操作规程》内容，如有不符之处，以实际操作
执行为准。
希望这份标准操作规程符合您的要求，如需进一步修改或完善，请随时告诉我。
剩余物料退库管理规程
剩余物料退库管理规程 SMP ABC有限公司
剩余物料退库管理规程
1．目的：建立剩余物料退库管理规程，保证退库物料数量质量，使其管理标准化、规范化。
2．范围：生产用剩余原辅材料的退库。
3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、生产车间领料员、供销部部长、生产车间主任。
4．内容：
4.1 当物料在仓库不易拆零，仓库发料需发一件整包装时，车间应将多领的剩余物料办理
退库手续。
4.2 当生产发生变化，车间应将未使用完的物料办理退库手续，。
4.3 车间应填写退库单（反向领料单），将退库物料包装好，经过程监控员检查质量核对数
量后退回仓库。
4.4 仓库对车间退回的物料应做好验收进库手续，核对其品名、批号、规格、数量，经双
方确认后封口，将物料放在指定地点分类存放，登记帐、卡。
4.5 再发放此批物料时，应先发放退料。
第 1 页共 1 页生产质量管理文件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品word文档可以编辑（本页是封面）
【最新资料Word版可自由编辑！！】
剩余物料退库管理制度
2013年月日发布2013 年月日实施
【最新资料Word版可自由编辑！！
员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资 +（本月天数- 休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。
简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。